ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100150200使用说明书
中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200 工作流程：中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200 产品介绍：中药浸膏喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
表一：产品型号及主要技术参数项目 /参数52050100150200300干燥塔直径1200220030003800440048005500（mm）进风温度℃180-200出风温度℃85-100水分蒸发量5-715-3040-6080-120140-160180-220250-350（kg/h）中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200 工作原理：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。
中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200 喷雾干燥机的特点及应用：一、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发 95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造型。
大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
喷雾干燥机操作说明
喷雾干燥机操作说明一、引言喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
本文将详细介绍喷雾干燥机的操作流程及注意事项。
二、设备准备1. 检查设备：确保喷雾干燥机处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 清洁设备：清除喷雾干燥机内外的杂物和灰尘，保持设备整洁。
三、物料准备1. 选择合适的物料：根据产品的特性和干燥要求选择相应的物料。
2. 准备物料：将物料按照要求准备好，包括浓度、温度等参数。
四、操作流程1. 启动设备：按下电源开关，喷雾干燥机将开始预热。
2. 设置参数：根据物料要求，设置进料速度、出料速度、进气温度和出气温度等参数。
3. 开始运行：将准备好的物料缓慢加入喷雾干燥机的进料口。
4. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，确保正常运转。
5. 控制温度：根据物料的特性和操作要求，适时调整进气温度和出气温度，控制干燥效果。
6. 完成干燥：当物料干燥程度达到要求时，停止进料并继续运行，以保证物料充分干燥。
7. 关闭设备：当物料干燥完成后，先停止运行并断开电源，确保设备处于安全状态。
8. 清洁设备：将喷雾干燥机内外的残留物清除干净，并做好维护保养工作。
五、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，保持设备周围清洁，避免杂物进入设备，确保人身安全。
2. 参数设定：根据物料要求和干燥效果，合理设置进气温度和出气温度等参数。
3. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，发现异常及时采取措施。
4. 清洁维护：定期清洁设备内外部，检查设备零部件是否损坏，及时维修和更换。
六、结论喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，正确操作和维护对保证产品质量至关重要。
本文通过介绍操作流程和注意事项，希望能帮助操作人员更好地操作喷雾干燥机，并取得良好的干燥效果。
在使用喷雾干燥机时，请遵循操作说明并确保安全操作，以免发生意外。
喷雾干燥器操作规程
1 主题内容本标准规定了ZLPG50型离心式喷雾干燥机的标准操作方法。
2 适用范围本标准适用于ZLPG50型离心式喷雾干燥机的标准操作。
3 职责操作人员：严格依照该SOP操作、保养机器。
执行SOP的相关内容并作好记录。
维修人员：依照该SOP及相关文件对机器的整个操作过程进行指导、检查。
作好相关记录。
车间主任、班长、QA现场监控员：监督该SOP的执行情况。
4 内容4.1 使用SOP的内容4.1.1.检查有无“完好”和有效期内的“已清洁”标识。
4.1.2 操作方法4.1.2.1 合上控制柜内的各自动断路器。
4.1.2.2 将送风机、排风机进口风门关闭。
4.1.2.3 给喷雾用的水桶注水。
4.1.2.4 给原液桶注原液。
4.1.2.5 起动冷却水，让冷却水流过油冷却器。
4.1.2.6 起动雾化器油泵，油泵是否正常。
4.1.2.7 起动雾化器。
4.1.2.8 起动送风机、排风机，开始时风门为闭开状态，慢慢打开风门以调节到规定风量。
4.1.2.9 起动空气夹套风机。
4.1.2.10 起动气刷用的风机。
4.1.2.11 起动气刷。
4.1.2.12 打开蒸汽加热器的蒸汽阀门。
4.1.2.13 起动电加热器。
4.1.2.14 在规定的温度条件下，打开水喷雾用阀门，起动进料泵，调节进料泵流量。
4.1.2.15 热风入口温度及排风机温度达到规定时把水换成原液打开原液桶阀门，停止喷雾用水4.1.2.16 一边注视热风温度，一边调节送风流量及进料泵的流量。
4.1.3 运行中的点检：在连续运转的情况下，经常注意各仪表的数值，并记录测量数据。
4.1.3.1 喷雾状态是否正常。
4.1.3.2 干燥状态是否良好。
4.1.3.3 原液状态，物性是否有变化。
4.1.3.4 热风入口温度及排风出口温度的控制是否正常。
4.1.3.5 其它温度不得有急剧变化，必须稳定。
4.1.3.6 各电机的电流值是否有异常情况。
4.1.3.7 雾化器的油冷却器上的冷却水是否在流。
高速离心机使用方法说明书
高速离心机使用方法说明书一、产品介绍高速离心机是一种用于分离悬浮液中的固体颗粒与液体的设备。
本离心机具有高转速、高分离效率、操作简便等特点，被广泛应用于化学、制药、食品、环保等领域。
本说明书将详细介绍高速离心机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、安全注意事项1. 在操作离心机前，应确保设备放置在水平、稳固的工作台上。
2. 操作人员应穿戴安全防护用品，如防护眼镜和手套。
3. 严禁在运行中打开离心机盖或停止后立即开启离心机盖，以免引起伤害。
4. 禁止在离心机内装入易燃、易爆、有毒等危险物质。
5. 操作人员应熟悉离心机的工作原理和操作流程，并按照说明书指引进行操作。
三、设备安装1. 打开包装箱，检查离心机是否有损坏或缺陷。
2. 将离心机放置在平稳的工作台上，确保设备平衡。
3. 插上电源线，并连接好电源。
确保电源电压符合离心机要求。
4. 检查离心机的离心转子是否安装正确，并确保转子紧固螺钉已经完全拧紧。
5. 安装好离心管或离心杯，并确保装载样品的离心管重量平衡。
四、操作步骤1. 打开离心机电源，启动设备。
2. 设定所需的离心时间和转速。
注意不要超过离心机的额定转速。
3. 将装有样品的离心管放入离心机转子的槽口中，确保转子盖密封。
4. 关上离心机盖，确保盖子锁紧。
5. 启动离心机，设备将开始自动运行。
6. 离心结束后，停止离心机，并等待设备完全停止转动。
7. 打开离心机盖，取出离心管或离心杯，小心避免将离心管倾倒。
8. 将离心管中的上清液或上清液颗粒转移到另一个容器中，进行进一步的实验或分析。
五、维护保养1. 使用完离心机后，应及时清洁设备外壳，并保持设备干燥。
2. 定期检查离心机的转子和槽口是否有损坏或变形，如有问题应及时更换。
3. 定期检查离心机的电源线、转子盖密封圈和控制面板等零部件是否正常，并进行必要的保养和更换。
4. 离心机不使用时，应拔掉电源线。
六、故障排除在使用高速离心机的过程中，如果出现以下问题，请参照以下故障排除方法进行解决：1. 离心机无法启动：检查电源线是否插紧，电源是否正常。
22LPG-50型喷雾干燥机标准操作规程01
ZZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准操作规程目的建立ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准规程，保证设备正常运行，使其操作标准化、规范化。
范围适用于ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组的操作。
责任操作工、维修工、设备员。
内容1 设备名称：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组。
2 编制依据：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组使用说明书。
3设备描述空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸气加热等。
当空气加热到给定温度后所以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地，螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20～60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品或到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积分筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
4 基本参数4.1 塔径/塔高：2560mm/4459mm4.2引风机功率：11KW4.3 送风机功率：1.1KW4.4 电加热器功率：48KW4.5 高速雾化器功率：2.2KW4.6 进风温度：160/250℃4.7 出风温度：70/80℃4.8 装机功率：64.3KW5 操作步骤5.1 准备过程5.1.1 操作设备前，首先检查该设备是否有“完好”、“已清洁”状态标识。
5.1.2 检查水、电、汽是否连接好。
5.1.3 检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位，密封是否完好。
5.1.4 检查干燥室门是否关紧密封。
5.1.5 检查授粉口和出料口间密封是否完好。
5.1.6 离心风机首先用手转动，检查有无异常。
检查离心风机蝶阀，风机蝶阀不可关死。
5.1.7 检查雾化器手转是否正常，并检查油标尺，油面高就不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。
第一次使用时应检查喷头电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向相同。
高速离心机使用说明书
高速离心机使用说明书使用说明书一、产品介绍高速离心机是一种常见的实验室设备，主要用于离心分离物质混合物中的固体颗粒或液体成分。
本使用说明书将为您详细介绍高速离心机的使用方法以及相关注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，并保持通风良好。
b. 检查离心机是否与电源连接稳定，并确保电源电压与设备要求相匹配。
c. 安装离心机内衬，确保其干净并正确安装。
d. 检查离心机转子的平衡性，确保未受损或变形。
2. 样品处理a. 准备要离心的样品，并注意将其放置于平衡的离心管中。
b. 检查样品管是否密封良好，以防止离心过程中泄漏。
c. 样品管的数量应均匀分布在离心转子中，确保转子平衡。
3. 离心参数设置a. 打开离心机电源开关，并将所需转速和离心时间设定在控制面板上。
b. 将离心转速调节器旋钮逐渐增加，直到达到所需转速。
c. 设置离心时间，确保离心过程达到预定时间后自动停止。
d. 根据不同的样品特性，可根据需要进行加温或降温设定。
4. 启动离心机a. 按下启动按钮，并观察离心机是否平稳运行。
b. 若离心机出现异常噪音或不平衡情况，应立即停止离心，并排除故障原因。
c. 在离心运行期间，严禁打开离心机门。
5. 离心结束a. 离心结束后，先停止离心机运行，再打开离心机门。
b. 使用手套和其他适当的个人防护装备，小心取出离心管，避免损伤或洒出样品。
c. 处理离心后的样品时，应根据实验室规定采取相应的操作措施。
三、安全注意事项1. 在操作离心机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 离心机工作时不得触摸运转部件，以避免伤害。
3. 离心机应放置在水平稳固的台面上，且不得有倾斜或晃动。
4. 对于含有有害物质的样品，应在密闭安全柜中操作，以防泄漏带来的伤害和污染。
5. 离心机应定期检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
四、维护保养1. 每次使用完离心机后，清理离心机内外部的污垢和残留物。
高速离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1．开车前的准备1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。
在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。
1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。
（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。
1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
1.10.关闭进料泵的出口。
1.11.检查进料泵是否正常。
（按离心泵的操作规程进行操作、检查）2.开车2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。
2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。
进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。
2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。
同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。
（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。
）2.5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。
喷雾干燥机的标准使用说明书
喷雾干燥机的标准使用说明书1. 引言喷雾干燥机是一种常用的设备，用于将液体物料转化为可控制的干燥颗粒。
本使用说明书旨在为用户提供正确操作、安全使用喷雾干燥机的指导。
2. 安全操作2.1 请在清洁、干燥的操作环境下使用喷雾干燥机。
2.2 避免操作时使用湿手或带有尖锐物品。
2.3 在操作前，请确保设备连接稳固，无松动或破损的部件。
2.4 在运行过程中，不要触摸设备的高温表面。
2.5 严禁将可燃物质置于设备附近。
3. 操作步骤3.1 将需要干燥的液体物料注入喷雾干燥机的进料槽。
3.2 打开设备的电源开关，并调整所需的温度和风压参数。
3.3 确保喷雾干燥机出口处的控制门打开。
3.4 启动设备，等待液滴形成并干燥成颗粒。
3.5 根据所需颗粒大小，调整设备底部的震动筛的振动频率。
3.6 当干燥完成后，关闭电源开关，并清理设备内部残留物。
4. 维护和保养4.1 在每次使用后，清理设备内部并保持干燥。
4.2 定期检查设备的电路连接是否良好，确保安全性。
4.3 根据设备规格，更换滤网、喷嘴和其他易损件。
4.4 定期进行设备的维护保养，包括清洗和润滑部件。
4.5 如发现设备故障，请联系售后服务。
5. 故障排除5.1 如果设备发生异常噪音，请立即关闭电源，并联系维修人员。
5.2 如果设备无法启动，请检查电源和电路的连接。
5.3 如发现设备温度无法调整，请检查温度传感器和控制系统。
5.4 如果喷雾干燥机的颗粒不符合要求，请检查喷嘴和震动筛是否正确安装。
6. 注意事项6.1 严禁使用喷雾干燥机干燥易燃物料。
6.2 在操作前，请阅读并理解本使用说明书。
6.3 在清洁和维修设备时，请先断开电源。
6.4 营造良好的通风环境，避免喷雾干燥机过热。
7. 结论本标准使用说明书旨在帮助用户正确使用喷雾干燥机，并确保操作的安全性和高效性。
用户在使用前请仔细阅读并遵守本说明书中的操作步骤、安全操作和维护要求。
如有疑问或故障情况，请及时联系售后服务。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
1使用
2开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
3开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。
4准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。
5开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机。
6观察塔内气压，数值显示在-0.1——-0.05之间，则设备运行正常、稳定。
7设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温。
8进风温度达到110℃后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀。
9当进风温度达到200℃(或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、孀动泵电机，开始进料。
10开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料。
11当物料进料完毕时,开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于
进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水12依次关闭进料蜻动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门。
13风温度低F600后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。
完成关机。
14取收料包的物料送检,检测水份是否合格。
离心式喷雾干燥机的操作流程
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离心喷雾干燥机说明书
离心喷雾干燥机说明书
一、产品概述
离心喷雾干燥机是一种高效、连续干燥的设备，主要用于处理液态物料，将其干燥成粉状或颗粒状。
该设备广泛应用于化工、食品、医药等领域。
二、工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理是利用高速旋转的雾化器将液态物料雾化成细小的液滴，然后与热空气进行充分接触，通过热交换和蒸发，将液滴中的水分迅速蒸发掉，得到干燥的产品。
三、设备特点
1. 干燥速度快，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
2. 操作简便，易于控制，可以连续生产。
3. 适应性强，可根据物料的特性选择不同的操作条件。
4. 设备采用不锈钢材料制作，保证物料不受污染。
5. 产量高，能一次干燥高水分物料。
6. 环保节能，废气经过除尘处理后排出，符合环保要求。
四、操作步骤
1. 开机前检查：检查设备各部分是否正常，包括雾化器、热风系统、进料系统等。
2. 开机操作：开启电源，启动雾化器，观察其运转是否正常；开启热风系统，调整温度至所需值；开启进料系统，将液态物料送入雾化器。
3. 运行监控：在生产过程中，要时刻关注设备的运行状况，包括雾化器的工作情况、热风的温度和流量、物料的干燥情况等。
4. 停机操作：当设备需要停机时，先停止进料，让雾化器继续运转一段时间，确保物料完全干燥；关闭热风系统和电源。
5. 日常维护：定期对设备进行清洁和维护，保证其正常运行和使用寿命。
五、注意事项
1. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
3. 对于设备的故障和异常情况，要及时处理和报告。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
ZLPG系列中药浸膏型喷雾干燥机GMP规范
起草：审核：审核：批准：批准：常州市干燥设备厂ZLPG系列中药浸膏型喷雾干燥机GMP规范验证方案2003年5月30日1、验证的目的和范围2、验证组成人员及职责3、设备概述4、安装确认方案5、运行确认方案6、使用须知7、操作规程8、故障及排除方法1、验证目的和范围1、1为了保证XXX工序所用中药浸膏喷雾干燥机（编号：）的安装、运行性能满足生产工艺的要求，特制订本方案。
方案规定中药浸膏喷雾干燥机的验证方法、相关资料、验证结果，用于确认中药浸膏喷雾干燥机的安装运行性能以及配套设施的配置能够满足设备设计、各工序生产工艺的要求。
1、2本验证方案适用于公司XX工序干燥所用的中药浸膏喷雾干燥机的安装、运行确认。
安装确认主要对设备的部件安装、电气部分的连接、动力系统的配备、计量器具的配备等进行确认；运行验证是在设备运行状态下，对中药浸膏喷雾干燥机的干燥温度、电气部份、动力管道、计量器具等进行检查和验证，并将实际检测结果与工艺要求或设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行验证。
2、验证人员及职责3、设备概述3、1设备工作原理：过滤后的空气通过加热器后，经送风机进入干燥塔顶的热风分配器，然后气均匀地进入干燥塔内，并呈螺旋状运动。
料泵同时将料液送至干燥塔顶部的离心雾化器，雾化器高速旋转，使料液在高速转盘中受离心力的作用，从盘边缘甩出去而雾化成极小的雾滴。
使料液和空气接触的面积大热空大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为干品。
干品由旋风分离器与湿空气分离，经旋风分离器底部的集料旋涡室，由干燥的空气送至小旋风分离器，并收集在料筒，尾气经引风机排出。
3、2设备工艺用途：干燥XXXX粗品。
3、3设备组成：中药浸膏喷雾干燥机由喷雾塔体、散热器、旋风分离器、循环风机、电气控制部分等组成。
4、设备安装确认方案4、1中药浸膏喷雾干燥机及其所有辅助配套设施的安装必须进行检查确认，任何影响中药浸膏喷雾干燥机正常工作的异常情况应立即改正，并作为偏差进行分析，记录在验证报告中。
高速离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机一、工作原理与特点：本机的工作原理是空气通过过滤器和加热器加热后，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送至也装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，较细的成品由设在锥形部分的管道到旋风分离器，并由套在旋风分离器底部的收集筒回收，尾气再进入布袋除尘器（或水膜除尘器）进一步除尘后废气由离心风机排出。
本机的特点是：1.干燥速度十分迅速：料液经离心喷雾后，比表面积大大面积，在高温气流中，瞬间就可蒸发95~98%的水分，完成干燥时间仅需十几秒钟。
2.采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。
在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决于排风温度，且低于排风温度。
3.使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷空气使雾滴凝结成固体，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.产品具有良好的流动性和溶解性：由于干燥过程是在空气中完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴似的球状。
5.喷雾干燥通常用于湿含量40~60%的溶液，特殊物料湿含量高即使高达90%以上，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、精密度、水分在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
二、结构说明由于用户选用的热源不同，一般有电能、蒸汽、天然气、烟道气、煤、油等，加热炉的形式控制各不相同，具体参照这种类型加热炉的操作使用说明书。
1.加热器：加热器的进风口安装料用不锈钢细丝形成的绒团，空气过滤器清除空气中的杂质。
l(y)pq__800型离心压力喷雾干燥机使用方法
l(y)pq__800型离心压力喷雾干燥机使用方法
1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。
2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到目180℃--220℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。
料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
高速离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机操作规程一、开机前准备1、燃烧器准备（1）打开气化炉、排风扇、报警器开关，并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时，为正常状态。
（2）打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关，再慢慢打开一级减压阀前总阀门，然后打开二级减压阀后开关。
2、电、气、水准备（1）推上电控制柜内总开关，并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙，当电源显示灯显示红色是为正常。
（2）依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。
按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关，当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常，并听气锤是否正常工作。
（3）打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。
3、塔体外围检查、准备检查塔体“观察窗口”是否关闭；喷头油量是否足够；接料蝶阀是否关闭；旋风风离器、布袋除尘器下方收料桶是否安装好，以及其控制蝶阀是否打开。
二、开机依次按下送风机、引风机按钮；（观察仪表显示的塔内负压，调节出口阀门，使塔内负压为微负压——正常喷料后需调到规定范围；严禁塔内压力为正压。
）再旋转燃烧器钥匙开关，当燃烧器后方的复位按钮指示灯从黄色转为绿色时，为点火成功。
（如果指示灯从黄色转为红色，点火失败，需要排除原因，再一直按下按钮3秒种，重新点火。
）按下油泵启动按钮，油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮，等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后，再按操作面板上所谓“run”按钮，等待数字停止闪动时，通过慢慢旋转调节杆，调节喷头转速到规定转速。
当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量；然后打开通往喷头的总阀门。
等出口温度稳定在规定范围内后，打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，并关闭水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关；慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。
三、关机当浆料喷完后，打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，喷（清洗）十分钟左右后，关掉燃烧器及整个送气管道开关，再停止送料泵送料，然后依次按下喷头、油泵、引风机、送风机停止按钮，最后关闭电路开关、气路开关。
ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机组实际操作规程
1、开机步骤（以普通控制为例）
(1)、在温度仪表上设定好进风温度，打开蒸汽总阀门，调至0-4～0.6Mpa左右，打开控制柜上蒸汽电磁阀开关及电加热补偿开关；
(2)、打开引风机按钮，同时也打开鼓风机按钮；
(3)、设备预热10分钟左右，能达到已设定的进风温度即可；
(4)、打开雾化器设置好变频器赫兹频率（一般我公司设定的赫兹为50HZ（同时冷却油泵打开，冷却水阀门打开，联锁控制）；
(5)、打开关风机按钮；
(6)、打开料筒搅拌电机，防止物料发生沉淀；
(7)、打开莫洛泵（电磁调速）、蠕动泵、螺杆泵（变频调速）设定好加料转速；
(8)、打开气锤设定好参数；
(9)、打开气扫设备及配套电加热设置好吹扫温度；
(10)、物料加入雾化器；（物料进入干燥室）
(11)、完成产品干燥；
2、停机步骤
(1)、先关闭蒸汽总阀至0Mpa,再关闭蒸汽电磁阀及电加热补偿器；关闭气扫的电加热设备
(2)、备好清水，通过泵打入雾化器进行清洗雾化器及喷雾干燥机；
(3)、待干燥主塔清洗干净；
(4)、关闭加水泵；
(5)、关闭鼓风机、引风机按钮要等到设备直至冷却至50～60℃左右；(6)、关闭气扫设备;
(7)、关闭关风机按钮；
(8)、完成停机。
3、设备清洗（设备附近预留下水道）
(1)、自备高压清洗机；
(2)、对主塔、旋风*清洗；
(3)、每个设备上面都预留快开式清洗口，方便清洗。
(4)、清洗完成，可以通过开启引风机，快速排湿，也可以自行晾干。
高速离心机操作指南说明书
高速离心机操作指南说明书一、前言高速离心机是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于固液分离、液液分离、固固分离等多种操作。
本操作指南旨在提供对高速离心机的准确操作方法和注意事项的说明，以确保安全、高效地使用离心机。
二、设备介绍高速离心机主要由机壳、转子、控制面板等组成。
机壳作为离心力的承受部分，拥有坚固的结构和合理的设计，能够保证离心机的稳定性和安全性。
转子是离心机的核心部件，负责产生离心力并进行样品分离。
控制面板位于机壳上方，用于设置离心机的转速、时间等参数。
三、操作步骤1. 安全措施在操作离心机之前，请务必佩戴防护眼镜、手套和实验室服装。
确保操作环境干净整洁，并保持良好的通风。
离心机应放置在坚实的水平台面上，并保持稳定。
2. 样品准备根据实验需求，将要离心的样品装入离心管或离心杯中。
注意样品的浓度、容量以及材质是否适合本离心机。
严禁在离心管或离心杯中加入易燃、易爆、有腐蚀性等物质。
3. 转子选择根据样品的体积和离心速度要求，选择合适的转子。
务必确保转子与离心机的兼容性，转子安装前要进行检查，确保无损坏和松动现象。
4. 载样和平衡将准备好的样品放入转子的对应位置，并确保在不同位置上负载相等的重量。
必要时，使用平衡片进行重量调整，以保持转子的平衡状态。
不要超过转子和机壳的负载额定重量。
5. 关闭门盖轻轻关闭离心机的门盖，并确保它牢固密封。
在操作过程中，严禁重新打开门盖。
6. 设置参数打开控制面板，按照实验需求设置转速、离心时间等参数。
设置完成后，确保参数无误，并关闭控制面板。
7. 启动离心机确保离心机的电源已接通，按下启动按钮，离心机开始工作。
在启动过程中，严禁触摸离心机内部或转子。
8. 离心结束离心时间结束后，按下停止按钮，离心机停止工作。
在开启门盖之前，离心机必须处于完全停止状态。
9. 取出样品打开门盖，并小心地取出转子中的样品。
使用相应的工具将样品转移至需要的容器中。
四、注意事项1. 禁止超负荷运行：离心机在进行离心操作时，离心管或离心杯的总负荷不得超过转子和机壳的额定负荷。
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ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
一、概述
ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色香味。
干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、主要技术规格参数
三、工作原理
空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。
当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般稍低于排风温度。
本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。
常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。
本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
粉粒状产品。
四、离心喷雾干燥机的安装
安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。
首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。
电控制柜应安放在便于操作和安全的位置，为了确保安全，安装本机时必须安装好地线。
离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口伸向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音。
为减少风机压头损失，配制管径截面积一般为风机出口管径面积的2-3倍。
供料系统安装：LPG-5型喷雾干燥机的供料系统装置为一个安装在干燥室顶部的漏斗，物料靠自身重力由软管引入雾化器的输料管，为调节进料量调节夹。
其他型号的喷雾干燥机供料采用莫若泵供料。
莫若泵和料液槽可根据操作需要，放在干燥室附近位置。
进料管可选用适当长度的软胶管引入，进料管管径由进料口大小确定。
料液由莫若泵出料管引入雾化器进料管。
*--*
五、离心喷雾干燥机的使用
（一）设备启动前应作如下检查
1、加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风
管和旋风分离器之间联接部位密封是否完好。
2、干燥室门是否关紧密封。
3、授粉筒和出料口之间密封是否完好，是否清洁，干燥。
4、离心机首先用手转动，看有无异常声音，如有异常，应
分析原因给予排除。
判别离心机运转时旋转方向是否正确，-
5、风机碟阀不可以关死。
6、雾化器手转是否正常，并检查游标尺，油面高度应不低
于游标最低刻度，不高于油面最高刻度。
检查喷头电机旋转方向是否与喷头批示的旋转方向相同。
为确保安全，用皮带传动的雾化器，可先除去皮带，看电机转向是否正确，确定正确后，再装皮带（注：5型雾化盘除外）。
其余雾化器、雾化盘的转向从上往下看应为逆时针转向。
7、莫若泵为一螺旋杆泵，其轴转向必须与泵体指示转向一
致，否则即使反转1-2圈也可能会使泵体损坏。
故开机前，首先检查电机与泵体是否脱开，确认后，才可以检查电机转向是否正确，随后联机。
莫若泵切不可以干启动，开机前必须从进料口加入足够的水量才能开机，否则会使泵体损坏。
LPG-5型喷头采用高压气体作为动力，为确保雾化器寿命，油气泵出来的气体需经气体三联件后，进入雾化器。
(二)运行
首先开启离心机，然后开启电加热器。
本系列喷雾干燥机采用PID 高精度数字式温控电路，可按需要先设定进风温度。
设定方法，先按下电控柜面板上温控仪上的小按钮，然后用螺丝刀调节温控议上的螺钉，到数显表显示所需的温度即可。
当进风温度达到所需温度时，开
启离心雾化器，使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后迅速转换为料液，料液调节必须由小逐渐加大，要均匀的增加，十分注意，否则容易产生粘壁现象。
喷雾正常后5－10分钟，可从塔底的授粉筒取出物料进行分析。
在取下授粉筒时，必须先关闭风档，再取下授粉筒。
如果发现成品含水率偏高，可以适当减小进料量，或增加进口温度，反之，增加进料量或降低进口温度。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器必须在喷雾后使用。
（三）停车
停车前，必须将物料喷完，然后换上清水进行喷雾，但需要保持出风温度不变。
这一点很重要，否则，剩余在干燥室内的粉末含水量将改变。
喷水大约运行5分钟，关掉加热器，打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉风机。
为保证干燥产品的质量，设备的清洗是重要的环节，特别是对于食品，药品等容易污染的物料，更需要定期清洗，清洗次数根据具体情况而定，清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管，离心雾化器的料液分配器和雾化盘。
另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等设备。
六、高速离心雾化器的维修与保养
高速离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰应达到基本水平，两平面间必须加橡胶法兰垫片，以防止震动。
其保养需特别注意以下几个方面：
1、50型、150型、喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。
2、对50型、150型雾化器应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。
开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用，在运转期间，操作工人必须随时检查和注意油泵供油情况。
3、对于5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4－0.5Mpa之间。
工作气源应保证干燥，洁净。
用户应在气源以及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。
4、在使用过程中如果发现有异常的运转声音，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可以使用。
5、为延长使用寿命，建议用两台雾化器轮换使用，一般雾化器连续工作一段时间就需要拆下雾化盘，料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。
导向轴承稍有擦伤可用细料纱布打光。
有严重擦伤应换新轴承使用。
连续使用时间（一班制为96小时，两班制为48小时，三班制为24小时），配有水箱冷却可适当延长使用时间。
6、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不能把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
7、每月需要更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放完后再用生料带包上放油螺丝重新拧
上，注上新油（大约在1kg左右）注意不要超过或低于油位线。
七、生产中可能出现的问题及解决办法。