“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊接材料的烘焙、保温、领用
焊接材料的烘焙、保温、领用发放、回收管理规定W103－15 1．目的和适用范围为了使压力容器焊材的烘焙、保温、领用、发放、回收得到有效的控制，并符合压力容器制造的要求。
本规定适用于压力容器制造使用的各种焊接材料。
2．焊接材料的烘焙和保温2.1焊条焊剂在使用前必须按焊接工艺要求进行烘干，并做好烘干记录。
烘好的焊条、焊剂应放在140℃－160℃的保温箱内，随用随取。
2.2已烘干的焊条、焊剂在常温下放置超过4小时后再使用时，必须重新烘干。
2.3严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘烤的焊条要作出明显标记，不得用于压力容器焊接。
2.4不同烘干温度的焊材，不能在一炉内烘干。
3.焊材的领用、发放及回收3.1施焊焊工根据产品焊接工艺的要求，填写焊材领用单到烘干室领取焊材。
烘干员根据焊材领用单的规格型号，填写焊材自编号，由焊材检验员核对领用焊材的规格型号与焊接工艺一致，自编号准确无误后，在焊材领用单上盖章确认，烘干员方可发放焊材，同时作好焊材发放记录。
3.2焊材发放数量不行超过焊材定额，当定额不足时，必须有技术科签发的增加定额，才能发放。
3.3领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，当施焊环境的相对湿度小于60％时，每次发放量应控制在4小时内用完，相对湿度大于60％时，发放量应控制在2小时内用完。
3.4每次领出未用完的焊条，应立即退回烘干室，同时交回用完的焊条头，退回的数量必须与发出的数量相符，否则要查明原因。
3.5烘干员对退回的焊条要单独存放，二次烘干发放时，焊条要挂牌标记，并在发放记录中注明。
当二次烘干的焊条再次退回时，烘干员应立即放入压力容器禁用的货位上，改作它用或报废。
附加说明：本规定编制人：许德华本规定审核人：田晓华本规定审批人：许烨烨。
焊接材料烘培记录
焊接材料烘培记录日期：2024年5月1日焊接材料：焊丝ER70S-6目的：去除焊丝表面氧化物和水分烤箱型号：HBA-500烤箱温度范围：50℃-200℃烤箱容量：500L1.烤箱准备-确保烤箱内无杂物和污染物。
-清洁烤箱内部，去除灰尘。
-检查烤箱温度控制器和计时器的正常运行。
2.焊丝准备-验收焊丝外观，检查是否有明显的氧化、水分等。
3.焊丝烘培- 将焊丝平均分布在焊丝网篮中，每篮重量不超过5kg。
-将焊丝网篮放入烤箱中。
-设置烤箱温度为150℃，烘培时间为2小时。
-烤箱门密封，启动烤箱，开始烘培。
-定期监测烤箱温度，确保其在设定温度范围内波动不超过±5℃。
-烤箱温度达到150℃后计时器开始计时。
-在烘培过程中，每30分钟检查一次焊丝的外观和颜色变化情况。
-完成烘培后，关闭烤箱，取出焊丝网篮。
-冷却焊丝至室温。
4.焊丝检验-使用焊丝检验仪检测焊丝的含水率和表面氧化物含量。
-根据焊丝检验仪的说明书进行操作。
-记录检测结果。
5.结果记录-烘培日期：2024年5月1日-烘培温度：150℃-烘培时间：2小时-检测结果：焊丝含水率降低至0.1%，表面氧化物含量降低至0.05%。
6.结论-焊丝经过烘培处理后，焊丝的含水率和表面氧化物含量得到有效去除，焊接质量和可靠性得到提高。
7.备注-本次烘培过程中，烤箱温度控制和计时器运行正常，没有发生异常情况。
-焊丝检验仪正常使用，检测结果准确可靠。
以上是一份焊接材料烘培记录，记录了烘培过程的各项参数和结果，以及烤箱准备和焊丝准备的步骤。
通过这份记录，可以对焊接材料的烘培过程进行有效控制和管理，确保焊接质量的稳定和可靠性的提高。
焊接材料烘焙规范及操作规程(正式版)
焊接材料烘焙规范及操作规
程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间, 严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求, 按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范, 则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的, 使用于一般结构件焊接, 在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的, 烘焙温度应提高到400~450℃, 保温
1~2h
3、焊条烘干时, 应缓慢升温、保温、缓慢降温, 严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内, 或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,
以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干, 对烘干规范相同, 但批号、牌号或规格不同的焊条, 堆放时必须有一定的物理间隔, 且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层）, 以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条, 应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内, 随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时, 应对焊条重新烘干处理, 但焊条反复烘干次数不得超过三次。
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。
电焊条烘焙、发放管理细则
一、目的为最终确保管道安装工艺中的焊接质量满足《GB50236-98》的规定和设计要求，必须加强电焊条烘焙、发放的管理。
二、编制依据1、《GB50236-98》2、《GB T5117-1995碳钢焊条》3、设计要求三、细则1、电焊条种类根据设计要求，本储罐制作工程仅使用两类型电焊条，具体见下表。
2、电焊条烘焙参数3、电焊条的烘焙1）、电焊条烘焙严格按本细则第2条“电焊条烘焙参数”的要求进行提前烘焙，确保电焊工能及时领用。
同型号不同规格的电焊条可在同一烘箱内烘焙，但必须在烘箱内分层烘焙。
2）、焊接工程师根据储罐施焊部位，提前一天通知专职电焊条烘焙员需要烘焙的电焊条型号、规格和数量。
以书面形式（电焊条烘焙标识）送达专职电焊条烘焙员。
《电焊条烘焙标识》样式详见附件一。
3）、专职电焊条烘焙员按《电焊条烘焙标识》的内容实施烘焙，并将标识粘贴于烘焙箱上。
4）、专职电焊条烘焙员在每次烘焙时，必须做好烘焙记录，由焊接工程师检查确认。
《电焊条烘焙记录》样式详见附件二。
4、电焊条的发放和回收1）、专职电焊条烘焙员负责电焊条的发放和回收。
2）、焊接工程师根据电焊工施焊部位确定每个电焊工领用电焊条的型号、规格及数量，以书面形式告知专职电焊条烘焙员，专职电焊条烘焙员根据指令发放给每个电焊工。
3）、电焊工领用电焊条时，每人配备一个保温桶，烘焙好的电焊条放置在桶内，然后拿至焊接部位使用。
4）、电焊工施焊后的焊条头不得随处乱扔，应放置回保温桶内，以便回收。
每个焊条头长度不得大于50mm。
5）、电焊条的发放及回收必须进行文字记录，由专职电焊条烘焙员负责填写，电焊工签字确认。
《电焊条发放、回收记录》的样式详见附件三。
5、电焊条烘焙、发放、回收的检查1）、专职电焊条烘焙员应做好电焊条烘焙、发放、回收的文字记录。
2）、焊接工程师定期对电焊条烘焙、发放、回收的过程进行检查，检查未发现问题则在文字记录上签名确认；发现问题时责令专职电焊条烘焙员整改。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是一种重要的工艺操作，其目的是去除材料中的水分和其它挥发性物质。
本文将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
二、焊接材料烘焙规范1. 烘焙温度根据不同的焊接材料，应严格按照相关标准或制造商的建议，控制烘焙温度。
一般而言，焊接丝的烘焙温度一般在100°C 到300°C之间；焊剂的烘焙温度一般在100°C到150°C之间。
在烘焙过程中，应持续保持稳定的烘焙温度。
2. 烘焙时间焊接材料的烘焙时间一般根据具体材料而定，但通常不会超过4小时。
在确定烘焙时间时，应考虑焊接材料的含水率及挥发性物质含量。
烘焙时间过短可能导致未能完全去除水分和挥发性物质，从而影响焊接质量；烘焙时间过长可能会造成材料的质量损失。
3. 烘焙环境焊接材料的烘焙应在干燥、通风良好的环境下进行。
烘焙室的相对湿度应控制在40%以下，以确保焊接材料的质量。
在烘焙室内还应设置温湿度计，实时监测环境的温度和湿度。
4. 烘焙容器焊接材料烘焙时，应选择与材料相适应的烘焙容器。
一般情况下，不锈钢或铝制烘焙容器是比较常用的选择。
烘焙容器应具备耐高温、耐腐蚀的特性，以确保焊接材料不受污染。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 准备工作在进行焊接材料烘焙操作前，应确认材料的品种、规格和数量是否正确，并检查烘焙设备的工作状态和温度控制系统的灵敏度。
2. 烘焙设备准备将烘焙设备清理干净，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。
检查烘焙设备的加热器、温度控制系统等是否正常工作。
3. 材料烘焙将待烘焙的焊接材料放入烘焙容器内，放置均匀，不得重叠。
将烘焙容器放入预热好的烘焙设备内，并设置好烘焙温度和时间。
4. 烘焙过程监控在烘焙过程中，应定期检查烘焙设备的温度和湿度，并记录下来。
如果发现温度偏高或偏低，应及时调整设备的温度控制系统。
5. 材料冷却烘焙完成后，应将烘焙材料取出，并放置在室温下自然冷却。
冷却后的焊接材料应尽快使用，以避免再次吸湿。
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最新整理焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~xxxx℃
350-400℃
xxxx~250℃
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接
放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
焊接材料烘焙
本公司现用的焊接材料：焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
焊材烘焙记录单范文
焊材烘焙记录单范文日期：____________序号焊材编号焊条规格制造商焊材种类重量(kg) 烘焙时间(小时) 烘焙温度(℃) 烘焙前焊材温度(℃) 焊材含水率（%）操作员签名记录说明：1.焊材编号：在每次烘焙前，根据实际焊材编号进行记录，确保焊材管理的准确性。
2.焊条规格：填写焊条的具体规格型号，例如：E60133.制造商：填写焊材的制造商信息，确保选择的焊材质量可靠。
4.焊材种类：填写焊材的具体种类，例如：焊丝、焊条等。
5. 重量(kg)：填写每次进行烘焙的焊材重量，确保烘焙的焊材量符合要求。
6.烘焙时间(小时)：记录每次烘焙的具体时间，确保每次烘焙时间达到要求。
7.烘焙温度(℃)：填写每次烘焙的具体温度，确保烘焙温度符合焊材要求。
8.烘焙前焊材温度(℃)：填写每次烘焙前焊材的温度，确保焊材处于合适的状态。
9.焊材含水率（%）：填写焊材的含水率，确保焊材质量符合要求。
10.操作员：填写进行烘焙操作的操作员姓名，确保责任的明确性。
操作步骤：1.将待烘焙的焊材放入烘焙炉中并关闭烘焙炉门。
2.设定烘焙温度和时间，并启动烘焙炉。
3.等待烘焙结束后，打开烘焙炉门，将烘焙后的焊材取出，并记录焊材的重量、烘焙时间、温度、含水率等相关信息。
4.检查焊材的外观和状态，确保烘焙质量达到要求。
5.将记录填写在烘焙记录单上，并由操作员签字确认。
6.根据烘焙记录单的信息，及时进行焊材的使用和管理，确保焊接质量的稳定性。
注意事项：1.烘焙温度和时间应根据焊材的种类和要求进行调整，确保烘焙质量的稳定性。
2.烘焙后的焊材应储存在干燥、通风良好的环境中，防止焊材受潮和氧化。
3.焊材的烘焙频率和时间间隔应根据实际情况进行合理调整，确保焊材贮存周期内始终处于良好的烘焙状态。
4.烘焙炉的使用和维护应严格按照操作规程进行，确保烘焙炉的正常运行和使用安全。
以上是焊材烘焙记录单的内容，通过详细记录每次烘焙的相关信息，并进行签字确认，可以有效地控制焊材的烘焙质量与焊接质量，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
焊接材料烘焙规范及操作规程范本（2篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范本1. 引言本文档旨在规范焊接材料烘焙过程的操作流程，确保焊接材料质量符合相关标准要求。
此规范适用于焊接材料的烘焙过程，包括焊条、焊丝以及其他焊接辅助材料。
2. 烘焙设备及条件2.1 烘焙设备应符合国家相关标准，并定期进行检修和维护。
2.2 烘焙设备应具备温度控制功能，温度控制精度应不大于±3°C。
2.3 烘箱内不得放置其他杂物，以免影响焊接材料的烘焙效果。
2.4 烘焙温度、时间及其它参数应根据具体焊接材料的要求进行调整，确保烘焙效果符合标准。
3. 焊接材料烘焙前的准备工作3.1 检查焊接材料包装是否完好无损，如有破损及时更换。
3.2 根据焊接材料的种类、批号、使用期限等信息，选择适当的烘焙参数。
3.3 准备烘焙记录表格，记录烘焙过程中的温度、时间及其他重要参数。
4. 焊接材料烘焙操作流程4.1 将焊接材料放置在烘焙车篮中，不得堆积过高，以免影响烘焙效果。
4.2 将烘焙车篮推入预热好的烘焙设备中。
4.3 根据焊接材料的要求设置烘焙温度，开启烘焙设备。
4.4 在烘焙过程中，定期检查焊接材料的烘焙状态，如发现异常情况应及时处理。
4.5 烘焙结束后，关闭烘焙设备，将焊接材料取出，放置在清洁、干燥的环境中。
5. 烘焙效果评估5.1 检查焊接材料的外观质量，如有明显变色、熔结等情况应视为不合格。
5.2 测量焊接材料的湿度，湿度值应符合相关标准要求。
5.3 在烘焙记录表格中记录烘焙后的温度、时间、湿度等数据，并签字确认。
6. 烘焙后的存储与包装6.1 烘焙后的焊接材料应放置在干燥、通风的仓库中，防止潮气对其造成损害。
6.2 焊接材料应密封包装，防止受到外界环境的污染。
6.3 焊接材料的包装上应标明批次号、生产日期、有效期等信息，方便管理和使用。
7. 不合格处理7.1 如检测到焊接材料的烘焙效果不合格，应立即通知上级主管部门和供应商，并进行相应的不合格处理。
7.2 不合格的焊接材料应及时隔离，避免误用或混用，待处理后方可重新使用。
C5-40焊接材料烘焙记录
备注
说明：1.焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。 2.焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（简）取出到施焊的时间不得超过 2h，酸性焊条不宜超过4h。烘干温度250～300 ℃。
检查结果：
签
专业技术负责人
字
栏
专业质检员
记录人
C5-40
工程名称： 施工单位 生产厂家 钢材牌号 烘焙方法
序号
施焊部位
焊接材料烘焙记录
工程1
分包单位
编号： 00-00-C5-001
焊材牌号
规格（mm）
烘焙日期
年月日
烘焙要求保温要求来自烘焙数量 烘干 烘干 （kg） 温度 时间
（℃） （h）
实际烘焙
降至
恒温
烘焙 日期
从时分 至时分 （℃）
保温 时间 （h）
焊条烘烤、发放记录
焊条烘烤、发放规定1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。
项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。
2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。
检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。
如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。
3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。
焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。
库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。
5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。
6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。
当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。
a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等；b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏；7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。
每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。
（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。
每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。
发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
09.7.17
J—422焊条
150
60
150
8
140
40
2
09.7.17
J—422焊条
150
60
150
8
140
39
2
09.7.18
J—422焊条
150
59
150
8
140
40
2
09.7.18
J—422焊条
150
59
150
8
140
45
2
09.7.19
J—422焊条
150
60
150
8
140
36
2
09.7.19
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度
(℃)
烘焙时间
(mm)
保存温度
(℃)
存放时间
(h)
回烘温度
(℃)
回烘时间
(min)
回烘次数
日期
J—422焊条
1பைடு நூலகம்0
61
140
8
140
30
2
09.7.16
J—422焊条
150
58
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8
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34
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09.7.16
J—422焊条
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57
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埋弧焊剂
150
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2
09.7.16
埋弧焊剂
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57
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35
2
09.7.17
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“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。