环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案.docx

铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况

该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。

在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。

铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。

铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。

随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。

A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风

系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。

B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。

二、污染废气来源及主要设备选配

1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。

依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。

1.1铬酸净化器的选配：

除铬酸净化器流速为0.69m/min

除酸雾废气净化流速为0.72m/min

1）选用WY-X型废气净化设备1套。

2）处理风量13600m3 /h。

3）铬酸雾回收设备1套。

4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。

（一台设备两套系统装置）

5）引风机:1台。

6）循环水泵：1台。

7）配套的其他设备。

8）槽边吸风罩：10套(5槽)。采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数

量均和风量，控制气体流速在一定范围。

9）挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。

10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。

2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会产生大量酸雾，挥发、逸散到车间及周围的环境中。

依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。

2.1废气治理设备选配；

1）选用WY-X型废气净化设备1套。

2）处理风量13600m3 /h。

3）处理方式：湿法多孔筛板喷淋净化。

4）引风机:1台。

5）循环水泵：1台。

6）配套的其他设备。

7）槽边吸风罩：4套。采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。

8）挡板阀：3套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。

9）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标

准。

三、铬酸雾的危害及污染物特性

铬酸雾具有强烈的腐蚀性，能严重腐蚀皮肤，金属制品和建筑物，对人体器官具有较强的刺激作用。

1、铬酸雾是铬酸挥发在空气中形成液体的微滴，当空气中质量浓度达到0.1mg/m3时，长期接触可引起鼻中隔穿孔，此外还可引起咽喉炎，肺炎及过敏性哮喘。在电镀行业中铬酸雾污染对从业人员的危害及周围环境的污染问题已经引起足够的关注和重视。

2、硫酸烟雾对皮肤、眼结膜、鼻粘膜、咽喉等均有强烈刺激和损害。严重患者如并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衷竭等症状。

在镀件生产过程中铬酸雾的产生主要来源于以下几个方面：

氧化过程中产生的铬酸雾；

②配制过程中产生的铬酸雾；

③工艺提升过程带起的酸见光或受热后产生的铬酸雾。

四、设计依据及规范

1、项目名称：电镀车间环保综合治理

2、设计依据：技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求。

3、采用规范：《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-1996

5、《环境空气质量标准》GB3095-1996

6、《三废程技术手册》99年版

7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

8、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

9、《职业性铬鼻病诊断标准》GBZ12-2002

10、室内卫生符合国家TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

11、设备运行噪声符合国家GBJ87-85《工业企业噪声设计标准》

12、建设规模：单元废气量为10000m3/h，共两个废气单元。总废气设计量20000m3/h.

13、清洁生产标准-电镀行业。HJT314-2006

14、污染物排放标准

废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求。具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放≤0.2mg/L，总铬排放≤1.0mg/L，PH排放6～9；处理后电镀废水中氯化氢排放≤30mg/m3，铬酸雾排放≤0.05mg/m3，硫酸雾排放≤30mg/m3。

五、废气排放量、污染物及排放标准

1、单元废气设计处理量： 13600 m3/h ，分为两个单元，总废气设计处理量：27200 m3/h.

2、污染物：铬酸雾、硫酸雾等。

3、处理后电镀废气浓度：

中氯化氢排放≤ 30mg/M3

铬酸雾排放≤ 0.05mg/M3

硫酸雾排放≤ 30mg/M3

排放标准：符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。