印刷晒版工工作指导

晒版工作指导

1．0目的

使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期。

2．0范围

适用于本公司拼晒版生产过程。

3．0内容

3．1版房接到生产施工单后，根据日生产计划指令表安排拼、晒版作业。3．2版房工作人员在晒版前应认真审核工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后安排晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术部。3．3旧版作业

3．3．1安排人员查找是否有保留版，并确定是否与工单、样稿和菲林相符。3．3．2认真检查保留版是否有刮花、弯折和腐蚀等现象，是否满足上机质量要求。

3．3．3保留不全要补版；套印精度要求高的产品（如套细字、反白字和精细图案等）要重新晒版，以防止上机后套印不准而影响印刷进

度。

3．4制版作业

3．4．1拼前工作准备

3．4．4．1清洁拼版台玻璃，拼版坐标格要保持洁净。

3．4．1．2拼版人员从工艺技术部接收工单后，认真听清工艺技术部的安排和交代，然后认真审核资料是否齐全和无误。如有任何疑问或对

该工单有更好的工艺方法，应立即反馈工艺技术部，及时做出调整。3．4．2拼版

3．4．2．1如新菲林与旧菲林同刀模，要依旧菲林的格位拼版。3．4．2．2计算清楚所拼图片之间的距离。如是多只图片拼版，应保证所拼菲林不走位，单面胶要合理使用，不得多贴、乱贴。

3．4．2．3所拼菲林一定要有左、右、版尾“十字”和修切线。3．4．2．4拼好的菲林，要在咬口注明工单号、客户、印色和菲林编号。3．4．2．5拼好菲林后要认真检查，确认无误后方可晒版，并对菲林进行登记归类。

3．4．3晒版

3．4．3．1 设备检查，晒前准备

3．4．3．1．1晒版前，打开晒版机电源，检查机器是否正常，并对放置菲林的台桌进行擦拭，并对晒版玻璃仔细擦干净

3．4．3．1．2 检查显液是否失效，是否需要重新配制。

3．4．3．1．3 重新配置显影液应照使用说明书进行，一般水：显影液为5：1，PH值为4.5。

3．4．3．2晒版作业

3．4．3．2．1 根据生产施工单及生产计划安排，操作者将待晒的菲林、样张放在台桌上，打开桌灯，根据样张认真审查发现不

符合晒版要求应及时上报工艺技术部处理。

1．菲林和样张的一致性。

2．各色是否都有相对应的菲林。

3．样张上标识的改动地方是否都改动。

4．用米尺测量规格尺寸是否和施工单一致。

5．各种角线、十字线是否齐全、正确，出血位是足够，一

般要求3~5mm。

6．检查各色菲林套印是否准确，套印误差不大于0.1 mm，

拼版菲林、胶带粘贴是否牢固，有无移位现象。

7．网点角度是否正确，有无龟纹产生。

8．网点密度是否足够，药膜面是否正确，胶版印刷药膜面

在反面。

9．将各色菲林在台桌上放平，手摸检查是否有折痕等不良

情况，菲林是否有划痕。

10．分两次上机印刷的产品，是否已做“陷印处理”。3．4．3．2．2 根据施工单及生产计划安排的机型，找出相应PS版，根据生产施工单及样张确认晒版线及晒版中线。

3．4．3．2．3 检查PS版质量，感光层涂布均匀一致，表面无砂眼等其他异物，确认合格后再进行打孔处理。

3．4．3．2．4对要晒的菲林用洒精做清洁处理，并根据确认的晒版线和晒版中线将菲林用单面胶带牢定在PS版上，放入晒版机中，再次确认晒版玻璃的清洁后再打开抽真空开关抽气。

3．4．3．2．5操作者应仔细检查抽真空是否均匀，符合晒版要求后，设定晒版时间。

3．4．3．2．6 曝光后将菲林从PS版上轻轻拿下，进行显影作业。3．4．4显影冲版

3．4．4．1 PS版显影时准确掌握时间，显影液要按标准进行配制，显影液冲过一定数量PS版后要及时更换。

3．4．4．2冲洗后的 PS版要认真检查，确保无脏点、多余线条和掉版等不良现。

3．4．4．3 检查无误后，擦干积水，上保护胶。擦胶要做到全面、均匀、用量适中。

3．4．4．4 PS版晾干后进行标识，交到印刷车间。

3．4．5留版

3．4．5．1 印刷完毕后，要认真检查印刷版是否有掉网、刮花及其他损伤等现象。不良印版报废；合格印版及时清洗上胶。晾干后进行标识、分类存放，并详细记以便查找。