加压过滤机安全注意事项范本

内部管理系列编号：FS-ZD-04020加压过滤机安全注意事项

Pressure filter safety precautions

为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件:

1)液压站停电上锁2)液压闸板控制电源要上安全保护3)必须设专人监护。

2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。

4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。

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进口加压过滤机系统安全技术操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改进口加压过滤机系统安全技术操作规程(2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

进口加压过滤机系统安全技术操作规程 (2021新版) 一、一般规定 1、ANDRITZ加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。 6、当有人要进入排料闸门内检修时，应做到：（1）液压站停电上锁；（2）液压闸板要上安全闭锁螺栓。（3）必须设专人监护。 7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。 9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。二、操作程序

加压过滤机常见故障及其处理办法

仓压过低（提示报警） 1、原因分析 1）滤布破损量过大； 2）供风量不足； 3）滤饼透气量过大，导致风耗过大； 4）矿浆浓度过低； 5）滤饼在卸料区前已经脱落； 6）滤液阀开度不合理.； 7）与仓体相连的阀门未关到位； 8）实际槽液位过低； 9）调压阀故障； 10）动静片漏气； 11）仓内滤液管漏气。 2、参考解决办法 1）检查滤布是否破损量过多； 2）检查低压风机能够正常工作； 3）矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度； 4）通过世镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象； 5）及时调整滤液阀开度，降低风耗； 6）检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气； 7）检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大； 8）检测仓调压阀是否能够正常的工作； 9）检查盘式过滤机的动静片是否漏气； 10）检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。仓排污故障（故障报警） 1、原因分析 1）管路堵塞； 2）阀门故障； 3）仓积液传感器检测失真；

4）仓积液附近堆积过多的煤泥。 2、参考解决办法 1）排污管路是否堵塞； 2）检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法； 3）检查仓积液传感器工作是否正常； 4）检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理。槽放空故障（提示报警） 1、原因分析 1）管路阻塞； 2）阀门故障； 3）阀门控制气路故障； 4）液位计检测失真。 2、参考解决办法 1）停车之后检查槽放空管路是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物； 2）检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气； 3）检查阀门的控制气路是否有故障。其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气； 4）检查槽液位计是否有故障, 是否检测失真。高压风源压力过低（提示报警） 1、原因分析 1）充气密封圈损坏； 2）检查高压风机气路是否漏气； 3）高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）； 4）高压风机压力继电器整定值设定不合理； 5）高压风机运行模式有错误； 6）压力变送器检测失真； 2、参考解决办法

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。 6．出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。 7．不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终

观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。（2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。（3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。（4）、清除卸料刮刀的卡堵物。（5）、及时修补滤布的破损部位。（6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

加压过滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加压过滤机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量

加压过滤机原理及操作

加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。

4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。 5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。压滤机泵安全操作规程一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，

加压过滤机安全注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事项正式样本

加压过滤机安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，

双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法

GPJ系列加压过滤机常见故障及其排除方法录入时间：2009-7-6 17:27:06来源：访问量：233 一、给料泵在运行过程中，在电脑监控画面中突然显示报警。原因1：变频器未加电。排除方法：在入料泵的现场按钮箱上按“变频器加电”按钮，给变频器送电。原因2：变频器未检测到运转指令。排除方法：检查运转指令信号线。原因3：变频器报警。排除方法：先在电脑画面中用鼠标点击，转为“手动”，并停止入料泵，然先记下变频器控制面板上的所显示的故障代码，最后接一下复位按钮。复位后，再通知岗位司机检查有关管道是否堵塞。二、给料泵出料气动阀门打不开。原因1：气动阀门的电磁阀未得电。排除方法：根据电气控制原理图，对其电路进行检查。原因2：气动阀门的电磁换向阀损坏。排除方法：更换电磁换向阀。原因3 ：高压风管内无高压风或高压风压力不足。（高压风压力必须大于0.3MPa，气动阀门才能打开）排除方法：检查气动阀门的高压风管路以及高压风机。三、高压风机。 1.高压风机不能起动原因1：高压风机的开关没有送电。排除方法：送电原因2：控制回路有故障排除方法：先检查控制室的继电器是否吸合。如果吸合，去现场检查高压风机上的磁力起动器的电源侧是否有电。如果无电，再检查高压风机的接触器控制回路。如果有电，则检查高压风机的磁力起动器的控制回路。 2.高压风机气包内的压力不能保持在0.55-0.9MPa之间。原因：高压风机上的压力接点开关损坏或接线脱开。排除方法：检查压力接点开关接线或更换压力接点开关。四、上、下滤液阀、下仓充气阀、下仓放气阀打不开或关不住原因1：电路故障。排除方法：按照上述处理电气故障的一般思路、步骤进行处理。具体方法为：在“手动”方式下，用鼠标点击阀的“开”，看其电控柜中的对应继电器是否吸合，如果吸合，再检查电磁阀的熔断器是否损坏。如果电磁阀的熔断器正常，则再去现场检查阀门的接线和阀体。

压滤机的安全操作规程

压滤机安全操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。（4）滤液收集槽保持通畅。（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（6）物料、气动的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮

应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

陶瓷过滤机工安全操作规程模板

工作行为规范系列陶瓷过滤机工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-67419 编号：陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。 3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅

拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

加压过滤机常见故障与处理

加压过滤机常见故障与处理一、主轴常见故障 1、在开车时，主轴不转。原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。 3、正常运行时，主轴突然不转。原因：控制柜上主轴开关跳闸。现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。或压轴。处理：如是跳闸，让电工送电。如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。 4、主轴频繁跳闸。原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。处理：将开关打到程控位置。 5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。二、仓内刮板常见故障 1、刮板启动不起来。原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。 2、刮板报警，显示刮板链断。原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。三、上下闸板常见故障 1、液压站压力低，闸板开关时间较长。原因：液压站缺油或油滤芯堵塞，油泵进油量小，影响工作压力。这时，液压站声音异常。处理：由维修工检查液压站。 2、闸板开关不到位。原因：闸板开关位置接近开关坏或上闸板顶部塞煤。处理：拆开接近开关，试一下开关是否正常。如塞煤，清理积煤。 3、闸板不动作。原因：液压站不动作或液压站没电。处理：检查控制盘上液压站开关是否正常，检查液压站换向阀。四、启车时不上仓压。原因：气动调节阀没有打开，入料阀、上下滤液阀或者加压仓有跑气的地方，如槽放空、

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程一、操作前的准备工作： 1.1在压滤机启动之前，必须对该设备进行全面的检查：（1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。（2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。（3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。（4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。（6）检查压滤机操作系统有无故障。即如下：（7）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。（8）空压机油位应加至油窗的1/2处。（9）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。（10）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。（11）入料矿浆浓度，应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、运行中的操作规程： 2.1压滤机的操作按以下程序进行：启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序（1）开车入料 ①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 ②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。第1页 ②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 ③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料 ①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 ②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。 ④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常，正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器，后开滤筒，起动时应注意电流表的指示情况，正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好，滤布是否完好，发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿，待矿浆处理完后关闭真空管路阀门，如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时，应先打开排污阀，待矿浆排完，滤布清洗干净后，再次打真空阀，干燥滤布，然后停止真空泵，停止搅拌，停止滤筒转动。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

加压过滤机操作工安全操作规程

加压过滤机操作工安全操作规程加压过滤机操作工安全操作规程一、工作前的准备打开仓内照明。检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。清理仓内杂物，关闭人孔门。检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。二、正常操作听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。 10.注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。 11.排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。

12.注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。 13.注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。 14.运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。 15.密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。 16.应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。17.如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。三、停车操作 18.想给料泵、低压风机房发停车信号。 19.按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。 20.当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。 21.检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。

压滤机安全操作规程

3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。

加压过滤机安全培训教案(正式版)

文件编号：TP-AR-L1094 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全培训教案(正式版)

加压过滤机安全培训教案(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、概述加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。二、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以

0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。三、圆盘式加压过滤机的结构和组成圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。 1、加压仓

加压过滤机常见故障及处理办法

加压操作机故障处理汇编选煤科技术组 2013年4月18日

加压过滤机生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法现象一：浮选精煤水分高原因：（1）入料粒度组成较细，堵塞滤布空隙；处理：改善浮选效果（2）仓压达不到生产要求；处理：提高仓压（3）滤液阀1、3开度小；处理：加大滤液阀开度（4）仓压低；处理：调整仓压现象二：排料时间短原因：（1）滤液浓度高，滤饼成饼效果差；处理：检查更换滤布（2）入料粒度组成较细，滤饼薄；处理：调整浮选效果（3）入料浓度低；处理：调整浮选效果，检查有无外来水现象三：仓内压力低原因：（1）低压风源不稳定，压风机故障或管路堵塞；处理：检查供风设备和管路（2）仓内液位低，仓内气体得不到完全的密封；处理：保证正常液位（3）滤布损坏严重，仓内压力无法保证；处理：更换滤布现象四：滤饼脱落效果差

原因：（1）反吹阀不动作或动作不灵活；处理：调整阀组灵活性（2）反吹与仓内压力压差小，反吹风压力不足；处理：调整阀组灵活性（3）滤饼薄，滤布表面料层不均匀；处理：检查滤布，冲洗滤布（4）卸料板与滤板的间隙不当，物料无法脱落；处理：改变间隙位置现象五：入料故障原因：（1）事故停车后，煤泥在管路中沉淀，造成管路堵塞；处理：都用水冲洗，打反吹。（2）起泡剂用量过大，造成泡沫积聚；处理：减少浮选起泡剂用量（3）槽液位计故障；处理：检修、更换液位计

加压过滤机实践处理经验汇编现象一：密封圈充气超时原因：（1）密封圈损坏；处理：更换密封圈（2）高压风机无动作或压力不足；处理：检查高压风机（3）闸板旁小风包进、出气阀门关闭或汽水分离器堵塞、损坏；处理：打开阀门，检查汽水分离器现象二：加压各阀门无动作或打不开原因：（1）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换（2）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油（3）闸门控制无返回信号；处理：电气线路检查（4）高压风压不够或无风压；处理：检查高压风机（5）闸门损坏；处理：更换现象三：卸料闸板合拢、拉开不到位原因：（1）限位开关损坏；处理：检查、更换（2）限位开关量程偏离；处理：调整限位开关位置（3）闸板的上平面积煤太多，卡死；处理：清理积煤（4）液压站压力不足或无压力；处理：检查液压站，调整压力

压滤机的安全操作规程(新编版)

压滤机的安全操作规程(新编版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板

框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。三、日常的维护保养：