(2).挂镀镍工艺流程表
镀镍磷处理工艺流程
镀镍磷处理工艺流程
1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗
2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净
3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀
4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度
5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性
同时，要对镀液进行循环过滤
滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。
滚镀-挂镀-工艺技术讲解
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和增强功能方面。
本文将介绍镀镍工艺流程的基本步骤和关键要点。
首先，镀镍工艺流程的第一步是准备工作。
这包括对待镀物进行清洗和去除表面杂质等预处理工作。
这一步骤的目的是确保待镀物的表面清洁、光滑，并且没有任何污染物或氧化层存在。
通常采用化学清洗、机械打磨和酸洗等方法来完成这一步骤。
接下来，是活化处理。
活化是为了提高镀液与待镀物之间的粘附力和反应性。
常用的活化方法包括电解活化和化学活化。
电解活化是通过施加电流来改变待镀物表面的电荷状态，增强镀液与待镀物之间的吸附作用。
而化学活化则是通过浸泡在活化液中，使待镀物表面形成一层活性物质，增加镀液的润湿性和反应性。
第三步是镀镍。
在镀镍工艺流程中，采用电解镀的方法最为常见。
电解镀是利用电解原理，在含有镍盐的镀液中，通过施加电流使镍离子还原成金属镍，从而在待镀物表面形成一层均匀、致密的镀层。
在镀液中还会添加一些添加剂，如缓冲剂、增稠剂和抑制剂等，以调节镀液的pH值、粘度和镀层的质量等。
最后一步是后处理。
在镀镍工艺流程中，后处理是为了提高镀层的性能和外观。
常见的后处理方法包括烘干、退火和机械抛光等。
烘干是将镀液中残留的水分蒸发掉，以防止镀层出现水痕。
退火是通过加热待镀物，使镀层的结晶体积增大，提高抗腐蚀性和硬度。
机械抛光则是利用机械设备对镀层进行打磨，使其表面更加光滑、亮丽。
综上所述，镀镍工艺流程包括准备工作、活化处理、镀镍和后处理等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有每一步骤都得到正确执行和控制，才能获得高质量的镀层。
随着科学技术的不断进步，镀镍工艺流程也在不断完善和创新，为金属制品的使用和保护提供了更广阔的前景。
化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别
化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1 电镀镍电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。
电镀镍的配方及工艺条件见表1。
电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水设备煮；⑨烘干。
表1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21－30 14－30 4－12 室温5－6 0.5电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。
电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。
2 化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。
一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。
相较Ni-P合金而言，Ni—B合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。
但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。
化学镀镍的配方及工艺条件见表2。
表2化学镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45－50 45－60 20－30 5－8 85 9.5化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②去离子水设备冲洗；③活化液浸泡；④冲净；⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节pH值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨去离子水设备煮；⑩烘干。
挂镀镍工艺
挂镀镍工艺一、特性：1、镀层镜亮、填平性高、延展性好。
2、镀液稳定，易控制维护。
3、可用活性炭连续过滤，去除杂质。
4、易上铬，适用于挂镀和滚镀。
二、工艺配方及操作条件硫酸镍 210～280g/L氯化镍 40～60g/L硼酸 35～50g/LNI-50# 光亮剂 0.3～0.6mI/LTA-5 柔软剂 8mI/LT-250 低泡湿润剂 0.8～1.5mI /LPH 4～4.8温度 50～60℃电压 12～16ⅴ搅拌机械搅拌或阴移动过滤活性炭连续过滤三、槽液配制1、用总体积2/3的温水溶解计算量的硫酸镍及氯化镍；2、用80℃以上热水或沸水溶解硼酸并加入上述溶液；3、用碳酸镍或5%氢化钠调整PH值5.2左右,加入1～2ｍI/L双氧水搅拌1-2小时后,升温至70℃以上,再加入1-2g/的活性碳搅拌1小时,静置12小时以上后过滤。
4、用稀硫酸调整PH值至4.2左右,小电流电解数小时后加入配方量的光泽剂(添加剂)即可试镀。
四、光亮剂的作用NI-50# 主要起增加镀层光泽及填平能力等作用，新配镀液时，需加入TA-5柔软剂，T-250湿润剂，以使镀液平衡，以后操作只需补充NI-50#光亮剂，便能发挥应有的效果。
NI-50#消耗量为200～250ｍI/KAH。
TA-5 主要起减少镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区施镀良好。
在活性碳连续过滤下只能除去微量TA-5。
TA-5消耗量为50-100ｍI/KAH。
TA-1 主要起提高镀层光亮度及整平度，使高、低电流密度区亮度更均匀，同时可减少析氢而产生的针孔。
TA-1消耗量为50-150ｍI/KAH。
T-250 适用于阴极移动或空气搅拌的低泡湿润剂，主要起防止镀层产生针孔，将镀液表面张力维持在40-50达因/厘米。
T-250消耗量为20-40ｍI/KAH。
五、工艺流程除油→水洗→除锈→水洗→活化→水洗→预镀铜→水洗→水洗→镀酸铜→水洗→水洗→镀镍→水洗→水洗→其它镀种T-255 王牌走位水:当工件要求光亮度及深镀能力极佳时,可使用T-255王牌走位水1-3 mI /L便能达到绝好之深镀性.T-258 除杂水: 能有效络合镀液中重金属杂质,避免因杂质而产生的不良影响．用量: 0.3~2mI /L．T-256 除铁粉：每0.5g /L可络合100~200PPm铁, 用量0.2~2g/L。
(2).挂镀镍工艺流程表
龙门式挂镀自動生產線工藝流程
溫度控制 編 號 水位控制 過濾机 水质 掛數 槽數 供水 排气 排水
溫度
開始 加熱
20 C 120分
0
槽尺寸 (mm)
長 寬 高
槽容量(L)
槽體結构
材料 保溫 溢流
整流机
電壓 電流 數量
熱交換
熱泵 電筆 冷卻
處理流程
備注
A01 入料 A02 热脱脂 A03 超 声波 A04 阳电解 A06 水洗 (1) A07 酸 电解 (2) A08 酸洗 A09 水洗 A10 最 终电解 A11 水洗 (1) 活化 A13 水洗 A14 预侵 (1) A19 镀锌镍1# 镀锌镍2# 镀锌镍3# A20 镀锌镍4# A22 水洗 (1) A23 纯 水洗 (2) A36 水洗 热水洗 封闭 下料 規格特性 : 1.循環時間 : 3- 5min
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1500 12 1500 1 2
◎ ◎
◎ ◎
◎ ◎ 整流机(菲利柯） 整流机(菲利柯）
17
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1500 2
◎ ◎Βιβλιοθήκη ◎ ◎ 整流机(菲利柯）回用水 回用水
DI DI DI DI DI DI
76 76 76 76
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
12 3000 12 3000 12 3000 12 3000
22006501200a02热脱脂607022006501200pp回用水3222006501200pp回用水a04阳电解607022006501200pp回用水3212150022006501200pp22006501200pp回用水121500a08酸洗455022006501200pp回用水17a09水洗22006501200pp回用水22006501200pp12150022006501200pp22006501200pp22006501200pp回用水22006501200pp242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi7612300022006501200pp22006501200ppdi22006501200ppdi607022006501200ppdi22006501200ppdi槽尺寸mm整流机菲利柯水洗最终电解整流机菲利柯水洗整流机菲利柯镀锌镍2整流机菲利柯镀锌镍3整流机菲利柯镀锌镍4整流机菲利柯水洗行车龙门式
电镀镍工艺流程
电镀镍工艺流程
电镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以提高金属的耐腐蚀性能、增加光泽度和硬度，从而扩大其应用范围。
下面将介绍电镀镍的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行电镀镍之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、酸洗等工序，以确保工件表面干净、光滑，有利于电镀涂层的附着力和均匀度。
其次，进行预处理。
预处理是电镀镍工艺中的重要环节，包括活化、镍化前处理、中间层处理等步骤。
活化是指在工件表面形成一层活性金属层，以增强电镀层的附着力。
镍化前处理是为了改善工件表面的光洁度，增加电镀层的光泽度。
中间层处理是为了增强工件表面的附着力和耐腐蚀性能。
然后，进行电镀。
电镀镍工艺中的电镀环节是最关键的步骤，需要在镍盐溶液中进行电解，通过阳极和阴极的作用，在工件表面镀上一层均匀的镍层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量。
最后，进行后处理。
电镀完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等工序，以去除电镀涂层表面的杂质和氢气，增加电镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
总之，电镀镍工艺流程包括准备工件、预处理、电镀和后处理四个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得均匀、光滑、具有良好耐腐蚀性能的电镀镍涂层，满足不同工件的表面处理需求。
电镀工艺流程(挂镀流程、滚镀流程)
除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等 手段.
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀 层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面： 添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载 体光亮剂和辅助光泽剂等.使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差 别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前 两类都逊色.
不良现象 补救措施 备注，脏浯，溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶 剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不 良等 重工较大面积的划伤或搽伤 返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电 补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处 理
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17
18
19
流程
來料檢驗 上掛 水洗 活化 水洗 超聲波 電解1 電解2 水洗
鍍前活化 水洗 預鍍鎳
鍍鎳
水洗 預鍍錫 鍍錫 水洗
鈍化
水洗
20防氧化21 Nhomakorabea水洗22
純水洗
23
純熱水
24
烘乾
25
下掛
26
檢驗
27
包裝
電鍍流程
掛鍍流程
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀 适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧 固件、垫圈、销子等。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
滚镀镍工艺流程及分配
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化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
挂镀工艺流程
清洗
三道逆流清洗
10
氰化镀铜
温度45-500C，时间6分钟，电压2.5V，表面要求细致。
11
回收清洗
三道逆流清洗
12
活化
5%稀硫酸液
13
清洗
三道逆流清洗
14
酸性光亮镀铜
时间45-50分钟，室温注意表面麻点针孔，有光洁度
15
回收后清洗
三道逆流清洗
16
活化
5%稀硫酸液
17
亮镍
时间10分钟，电压8V，温度55-600C
三道逆流清洗
16
活化
5%稀硫酸活化液。
17
清诜
三道逆流清洗
18
亮镍
比重22-24Be0，温度55-600C电压8V，时间180秒,防镀花焦。
19
回收清洗
三道逆流清洗
20
纯漆
50克/升的重铬酸钾，室温PH值4.0
21
清洗
三道逆流清洗
22
去离子水清洗
三道逆流清洗,注意离子水电导率小于5，防水印。
23
吹干
亮镍
比重22-24BO，温度55-60°C，电压8V，时间180秒，防镀焦
19
回收清洗
三道逆流漂洗
20
活化
50克/升的重铬酸钾，室温、PH值4。0
21
清洗
三道逆流漂洗
22
去离子水清洗
三道逆流漂洗，注意离子水电导少于5，防水印
23
吹干
用汽枪吹其体表面
24
烘干
在100°C条件下过烘道烘干
25
喷漆
表面无漆粒子，有漆饱和度、无漆皱
12
活化
5%稀硫酸液
挂镀锌工艺
挂镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2中和氢氧化钠40～60克/升温度室温2.3镀锌氢氧化钠100～120克/升氧化锌10～12克/升JZ-602A 10～15毫升/升JZ-602B 0.5～1.5毫升/升JZ-602C 0.5～1.5毫升/升温度20～40℃阴极电流密度1～4.0安培/分米²阴阳极面积比1：1.5～2.02.4出光硝酸（比重1.6以上）10~30毫升/升温度室温时间5~10秒2.5钝化2.5.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.5.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.5.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.6热水洗镀层封闭剂100毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入25%水。
②在不断搅拌下分批加入所需量的氢氧化钠，搅拌至完全溶解。
③把氧化锌用少量水调成糊状，在强烈搅拌下缓慢加入到上述氢氧化钠溶液中，搅拌至完全溶解。
④加水至所需体积75%，搅拌均匀，冷却至常温。
⑤在强烈搅拌下，加入1g/L锌粉，按少量多次撒入镀液中，搅拌30分钟。
⑥在强烈搅拌下，加入2-3g/L活性炭，搅拌30分钟。
⑦静置2-4小时，过滤干净。
⑧依次加入JZ-602A走位剂、JZ-602B光亮剂、JZ-602C净化剂。
⑨加水至规定体积，搅拌均匀。
⑩在0.2-0.3A/dm²下电解4-8小时，试镀。
4 镀液中各成分的作用和工艺条件的影响4.1氧化锌氧化锌是镀液的主要成分，其含量应控制在8~12克/升范围内。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以在金属或非金属基材上形成一层均匀、致密、光亮的镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。
在工业生产中，化学镀镍广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备等领域。
下面将介绍化学镀镍的工艺流程。
1. 表面处理。
在进行化学镀镍之前，首先需要对基材进行表面处理，以确保镀层的附着力和质量。
通常包括去油、除锈、酸洗等工序。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂去除表面的油污和污垢；除锈是利用机械或化学方法去除基材表面的氧化铁层；酸洗是利用强酸溶液去除表面的氧化皮和杂质。
2. 阴极清洗。
经过表面处理的基材需要进行阴极清洗，以去除表面残留的杂质和氧化物。
阴极清洗是利用碱性清洗剂和电解作用，将基材表面的杂质和氧化物溶解和去除，使表面达到清洁、光亮的状态，为镀层的质量打下基础。
3. 化学镀镍。
将经过表面处理和阴极清洗的基材置于镀液中，通过电解沉积的方式在基材表面形成镍层。
化学镀镍的镀液通常是含有镍盐、还原剂和添加剂的复合溶液，通过控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，可以获得不同厚度和光泽度的镍层。
4. 水洗。
镀液中的化学物质会残留在镀层表面，为了去除这些残留物，需要进行水洗工序。
水洗可以去除镀层表面的化学物质，防止其对镀层质量的影响，同时也有助于提高镀层的光泽度。
5. 抛光。
经过水洗的镀层表面可能存在一些微小的缺陷和粗糙度，为了提高镀层的光泽度和平整度，需要进行抛光工序。
抛光可以去除镀层表面的微小缺陷和粗糙度，使镀层更加光滑、亮丽。
6. 包装。
经过抛光的镀件需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到污染和损坏。
常见的包装方式包括真空包装、塑料膜包装、纸箱包装等，根据镀件的形状和用途选择合适的包装方式。
通过以上工艺流程，可以实现化学镀镍的生产。
化学镀镍工艺流程简单、成本低、效率高，是一种常用的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。
浸镍工艺流程
浸镍工艺流程
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80⑴热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。
⑴光亮镀镍工艺操作
①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。
②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。
镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。
④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。
自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。
⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5⑴，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。
⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～
4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。
若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。
这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。
⑦出槽时先断电后出槽。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程镀镍是一种常用的金属表面处理方法，它可以提高金属制品的抗腐蚀性和耐磨性，使其具有更长的使用寿命和更好的外观。
下面是镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：首先对所需处理的金属制品进行表面清洁处理，以去除油污、尘埃和氧化物等杂质，并保证表面光洁度。
这一步骤可以通过物理方法（如喷砂、抛光）或化学方法（如酸洗、碱洗）来完成。
2. 洗涤：将处理过后的金属制品进行洗涤，以确保表面没有任何残留的杂质和化学物质。
洗涤液一般使用去离子水或者专用的洗涤剂。
3. 酸洗：将洗涤后的金属制品进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和其他有害物质。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸和硝酸等。
4. 电镀：将处理过后的金属制品放置到电镀槽中，槽内含有镍盐等镀镍电镀液。
通过电流的作用，将镀液中的镍离子还原成镍金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镍层。
电镀过程中需要控制电镀液的温度、PH值和电流密度等参数，以确保得到理想的镀层。
5. 清洗：将镀涉尺加工完毕后的产品进行清洗，去除残留的电镀液和其他杂质。
清洗液一般为去离子水或者专用的清洗剂。
6. 水洗：对清洗后的产品进行水洗，以确保表面没有残留的清洗剂或其他物质。
7. 干燥：将水洗过后的产品进行干燥处理，以去除表面的水分。
干燥方法可以通过自然晾干或者热风吹干等方式来完成。
8. 检验：对干燥处理完毕的产品进行质量检验，检查镀层的厚度、均匀性和附着力等指标，以确保满足相关的技术要求。
9. 包装：对合格的产品进行包装，以保护其表面镀层和提供适当的包装保护。
常用的包装方式有泡沫箱、塑料袋和纸箱等。
总之，镀镍工艺流程需要经过表面处理、洗涤、酸洗、电镀、清洗、水洗、干燥、检验和包装等多个步骤，每个步骤都有其独特的目的和要求，通过这些步骤的有效控制和操作，可以获得高质量的镀镍产品。
铝镀镍工艺流程
铝镀镍工艺流程
铝镀镍的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 超声波除油：去除铝工件表面的油污和杂质，以保证镀镍层与基材表面的良好结合。
2. 除氧化膜：如果铝工件表面存在氧化膜，需要先进行去除，常用的方法有酸洗、磨削等。
3. 第一次锌置换：在铝工件表面先镀上一层锌，以增强铝工件表面的导电性和镀层附着力。
4. 化和：通过化学反应将锌层转化为其他金属层，进一步提高铝工件表面的导电性和镀层附着力。
5. 第二次锌置换：再次在铝工件表面镀上一层锌，以保证镀镍层与基材表面的良好结合。
6. 化学镀镍：在铝工件表面沉积一层镍层，常用的方法是化学镀镍。
7. 钝化：通过钝化处理，使镀镍层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能。
8. 超声清洗：清洗掉工件表面残留的化学试剂和杂质。
9. 烘烤：烘烤处理可以进一步增强镀层的附着力和耐腐蚀性。
10. 全检：对工件进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、镀层厚度等。
11. 包装：将合格的工件进行包装，以备后续使用。
需要注意的是，具体的工艺流程和参数可能会因不同的生产厂家、设备和原材料而有所差异。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保获得高质量的铝镀镍产品。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
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龙门式挂镀自動生產線工藝流程
溫度控制 編 號 水位控制 過濾机 水质 掛數 槽數 供水 排气 排水
溫度
開始 加熱
20 C 120分
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長 寬 高
槽容量(L)
槽體結构
材料 保溫 溢流
整流机
電壓 電流 數量
熱交換
熱泵 電筆 冷卻
處理流程
備注
A01 入料 A02 热脱脂 A03 超 声波 A04 阳电解 A06 水洗 (1) A07 酸 电解 (2) A08 酸洗 A09 水洗 A10 最 终电解 A11 水洗 (1) 活化 A13 水洗 A14 预侵 (1) A19 镀锌镍1# 镀锌镍2# 镀锌镍3# A20 镀锌镍4# A22 水洗 (1) A23 纯 水洗 (2) A36 水洗 热水洗 封闭 下料 規格特性 : 1.循環時間 : 3- 5min
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