化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法

解决方法
改进搅拌强度或方式
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5
金属离子污染 工件表面残留物
“彗尾”，气带
大面积假镀除去或者更换部分镀液 改进镀前清洗工序，使用不含硅酸盐的清洗剂
重新安排槽内工作吊挂位置，改进搅拌方式
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题六、镀层晦暗失光 序号
1 2
原因分析
镀后清洗水污染 表面前处理不当
热处理不当
按规定进行热处理
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题三、PH值变化快 序号
1 2 槽负载过大
原因分析
前处理溶液带入污染 减少装载量
解决方法
改进镀前清洗工序
3
镀液PH值越出缓冲范围
检查、调整PH值至最佳操作范围之内
☆问题四、漏镀 序号
1 2 3
原因分析
前处理除油不彻底 金属离子污染
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题七、无镀速 序号
1 2
原因分析
稳定剂过高 表面未活化 更换部分镀液
解决方法
增强前处理酸化、活化方式
3 4
5
基体本身并非催化剂 镀液PH值，温度太低
金属离子污染
镀前表面催化处理，闪镀镍，浸胶体钯活化等 用稀NaOH（NH4OH）调整，升温至正常范围
在操作温度下，一次性补加量太大 转槽过滤，在搅拌下少量多次补充添加 剥落的镀层碎片 镀液中落入污染物，灰尘等 稳定剂带出损失 转槽过滤，清理挂具 转槽过滤，改善车间清洁度 转槽过滤，适当添加少量稳定剂
化学镀镍液分解时，表现为不仅镀件上有反应，而且在镀液内也有反应，镀液中气泡的析出 量较正常情况下多，取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒出现。若分解严重时， 镀液会瞬间裂变式反应，造成镀液失效。
减少带出损失检查补充调整量 使用合格的去离子水 镀前应作消磁处理
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题七、无镀速 序号
1 2
原因分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
稳定剂过高 表面未活化 更换部分镀液
解决方法
增强前处理酸化、活化方式
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5
基体本身并非催化剂 镀液PH值，温度太低
金属离子污染
镀前表面催化处理，闪镀镍，浸胶体钯活化等 用稀NaOH（NH4OH）调整，升温至正常范围
大面积假镀除去或者更换部分镀液
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大面积假镀除去或者更换部分镀液
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题八、镀速低 序号
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原因分析
镀液温度偏低 镀液PH值偏低 镍离子或还原剂浓度偏低 金属离子稳定剂浓度太高 镀液老化
解决方法
升高温度至正常范围 用稀NaOH（或NH4OH）调整PH值至正常范围 分析镀液，分别补充调整镍离子或还原剂浓度 至正常值 大面积假镀除去或者更换部分镀液 更换部分镀液
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题二、镀层结合强度差或镀层气泡
序号
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原因分析
表面处理不当 前处理清洗不够 金属离子污染 有机物质污染 工件镀前生锈 改进清洗工序
解决方法
改进除油、酸洗工序
大面积假镀除去杂质或更换部分镀液 用活性炭处理镀液 缩短工件转移时间
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题一、镀液分解
序号
1
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原因分析
镀液温度过高
PH值过高引起沉积 局部过热 槽壁或设备内壁被镀上化学镀层 催化剂带入污染
解决方法
转槽过滤，降温至正常操作范围
转槽过滤，用10%H2SO4调整PH至正常值 转槽过滤，使用慢速均匀加热防止过热 转槽过滤，用1：1硝酸清洗、钝化设备内壁 转槽过滤，加强镀前清洗
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题十、镀层粗糙 序号
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原因分析
镀液中悬浮不溶物 镀前清洗不够 改进清洗工艺
解决方法
转槽过滤，检查滤芯是否破坏
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PH值过高 镀槽或滤芯污染
络合剂浓度偏低 工艺用水污染 工件残留磁性
用10%H2SO4调整PH值至正常值 转槽过滤，清洗镀槽或更换滤芯
解决方法
加强除油，必要时增加超声波处理使工件进 镀槽之前表面不挂珠 大面积假镀除去杂质或更换部分镀液
镀液过稳定（金属离子稳定剂过量）大面积假镀除去或者更换部分镀液
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题五、镀层花斑或气带 序号
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原因分析
搅拌不充分 表面预处理不当 减少装载量
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化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法
☆问题九、镍离子消耗过快 序号
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原因分析
槽壁或设备上镀上化学镍层 槽负载过大 减少槽装载量
解决方法
转槽过滤，用1：1硝酸清洗，钝化槽壁或设备
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镀液带出太大 镀液分解
改进工作出槽速度，滴尽镀液，然后转移清洗 转槽过滤，分析调整镀液或废弃镀液
解决方法
改进镀后清洗水质，末道清洗水用去离子水 改进除油酸洗工序，加强清洗工序
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镀液PH值，温度太低 还原剂浓度太低
镍离子浓度太低 有机物污染 金属离子污染 光亮剂带出损失
用稀NaOH（或NH4OH）调整，升温至正常范围 分析镀液，补充还原剂至正常浓度
分析镀液，补充镍离子至正常浓度 用活性炭处理镀液 大面积假镀除去杂质或者更换部分镀液 适量补充光亮剂