挂镀镍工艺
镀镍电镀知识点总结
镀镍电镀知识点总结1. 镀镍电镀的工艺流程镀镍电镀的工艺流程一般包括表面准备、电镀前处理、电镀、清洗和后处理等几个关键步骤。
在表面准备阶段，需要对要镀镍的物体表面进行清洁、除油、去氧化和激活处理，以确保镀层的附着力和均匀度。
接下来是电镀前处理，通常包括光亮镀前处理、酸洗或镀前处理剂处理等，以进一步提高镀层的质量和外观。
然后是电镀阶段，通过将要电镀的物体作为阴极，镍盐和添加剂溶液作为阳极，在适当的条件下施加电流，使镍离子在阴极表面还原并沉积成细小的镍晶体。
在完成电镀后，还需要对镀层进行清洗、中和、干燥和烘烤等后处理步骤，以去除残留的盐溶液和改善镀层的性能。
2. 镀镍电镀的应用领域镀镍电镀广泛应用于汽车、航空航天、机械、电子、家用电器、日用品等领域。
在汽车领域，镀镍电镀通常用于制造车身和发动机零部件，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
在航空航天领域，镀镍电镀常用于制造飞机和火箭的结构件和连接件，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
在电子领域，镀镍电镀通常用于制造连接器、导电线路和显示器部件，以提高其导电性和耐用性。
在家用电器领域，镀镍电镀通常用于制造厨房用具、浴室配件和家具五金件，以提高其表面硬度和外观光泽。
3. 镀镍电镀的优缺点镀镍电镀的优点包括镀层具有很高的硬度、耐腐蚀性和抗磨损性，镀层的颜色和光泽性好，可以提高物体的外观质量和使用寿命。
此外，镀镍电镀还具有较好的导电性和尺寸稳定性，适用于多种金属和非金属表面的镀覆。
然而，镀镍电镀也存在一些缺点，主要包括镀层成本较高，处理过程对环境有一定的污染，对操作技术和设备要求较高。
4. 镀镍电镀的环保措施为了减少镀镍电镀对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
首先是在生产过程中采用低污染的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的排放。
其次是建立严格的废水处理系统和废气处理系统，对产生的废水和废气进行有效的处理和净化。
此外，还需要加强对镀液、镀层和废液的监测和管理，定期进行环境评估和改进，以确保生产过程符合环保标准。
滚镀-挂镀-工艺技术讲解
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和增强功能方面。
本文将介绍镀镍工艺流程的基本步骤和关键要点。
首先，镀镍工艺流程的第一步是准备工作。
这包括对待镀物进行清洗和去除表面杂质等预处理工作。
这一步骤的目的是确保待镀物的表面清洁、光滑，并且没有任何污染物或氧化层存在。
通常采用化学清洗、机械打磨和酸洗等方法来完成这一步骤。
接下来，是活化处理。
活化是为了提高镀液与待镀物之间的粘附力和反应性。
常用的活化方法包括电解活化和化学活化。
电解活化是通过施加电流来改变待镀物表面的电荷状态，增强镀液与待镀物之间的吸附作用。
而化学活化则是通过浸泡在活化液中，使待镀物表面形成一层活性物质，增加镀液的润湿性和反应性。
第三步是镀镍。
在镀镍工艺流程中，采用电解镀的方法最为常见。
电解镀是利用电解原理，在含有镍盐的镀液中，通过施加电流使镍离子还原成金属镍，从而在待镀物表面形成一层均匀、致密的镀层。
在镀液中还会添加一些添加剂，如缓冲剂、增稠剂和抑制剂等，以调节镀液的pH值、粘度和镀层的质量等。
最后一步是后处理。
在镀镍工艺流程中，后处理是为了提高镀层的性能和外观。
常见的后处理方法包括烘干、退火和机械抛光等。
烘干是将镀液中残留的水分蒸发掉，以防止镀层出现水痕。
退火是通过加热待镀物，使镀层的结晶体积增大，提高抗腐蚀性和硬度。
机械抛光则是利用机械设备对镀层进行打磨，使其表面更加光滑、亮丽。
综上所述，镀镍工艺流程包括准备工作、活化处理、镀镍和后处理等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有每一步骤都得到正确执行和控制，才能获得高质量的镀层。
随着科学技术的不断进步，镀镍工艺流程也在不断完善和创新，为金属制品的使用和保护提供了更广阔的前景。
镀镍工艺流程范文
镀镍工艺流程范文镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
下面将介绍镀镍的工艺流程。
1.表面处理：首先需要对金属表面进行处理，以去除杂质和氧化层。
常用的方法包括机械处理、酸洗和表面活化等。
机械处理可以通过刷、砂、喷砂等方式进行，酸洗可以使用稀酸或酸性洗涤剂进行，表面活化则是通过化学方法使金属表面活性增加。
2.清洗：清洗是一种非常重要的步骤，可以去除表面的油脂和其他污染物。
常用的清洗方法包括水洗、碱洗和酸洗。
水洗可以使用清水或去离子水进行，碱洗可以使用碱性洗涤剂，酸洗则需要根据具体情况选择酸性洗涤剂。
3.预镀：预镀是为了提高镀层的附着力和均匀性。
常用的预镀方法包括电镀和化学镀。
电镀是将金属浸入电解液中，通过电流在金属表面沉积一层金属。
化学镀则是利用化学反应在金属表面形成一层金属。
4.镀镍：镀镍是整个工艺的核心步骤。
镀镍可以使用电镀或化学镀等方法进行。
电镀镍使用电解液中的镍离子，在金属表面通过电流沉积一层镍。
化学镀镍则是利用一种化学反应，在金属表面形成一层镍。
5.清洗：镀完镍后，需要对金属进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。
清洗方法与之前相同，可以使用水洗、碱洗和酸洗等方式。
6.镀后处理：镀后处理是为了提高镀层的工艺性能和装饰性。
常用的镀后处理方法包括钝化、脱脂和抛光。
钝化是通过化学反应形成一层钝化膜，可以提高镀层的耐腐蚀性。
脱脂则是去除镀后留在金属表面的油脂和其他污染物。
抛光是通过机械处理使镀层表面变得光滑和有光泽。
7.检验：最后需要对镀层进行检验，以确保质量符合标准要求。
常用的检验方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
厚度测量可以使用厚度计进行，附着力测试可以使用划格试验或剥离试验进行，耐腐蚀性测试可以使用盐雾试验进行。
总结：镀镍工艺流程包括表面处理、清洗、预镀、镀镍、清洗、镀后处理和检验等步骤。
每个步骤都非常重要，可以通过不同的方法来实现镀层的质量要求。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程
《镀镍工艺流程》
镀镍工艺是一种常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
镀镍工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，预处理的目的是去除金属表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证后续的电镀效果。
预处理一般包括除油、脱脂、酸洗、活化和中性化五个步骤。
其中，除油和脱脂是去除表面油污的步骤；酸洗则是用酸性溶液清洗金属表面，去除氧化物和其他杂质；活化是利用化学方法去除金属表面的氧化膜，增加表面的活性；而中性化则是用碱性溶液处理金属表面，使其中性化，为后续的电镀做准备。
接下来是电镀阶段，电镀是指将镍金属沉积在金属表面的工艺。
首先是在镍盐溶液中加入一定的添加剂，比如增稠剂、湿润剂等，以调整镍盐溶液的性能；然后在电镀槽中设置阳极和阴极，通过外加电流使镍离子在阴极上还原成金属镍，从而镀在金属表面。
电镀槽中的温度、PH值、电流密度等参数的调控也是
非常重要的。
最后是后处理阶段，主要是为了提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。
后处理通常包括热处理、密封处理和打磨抛光等步骤。
热处理是指将镀层在一定的温度下加热，以提高其结晶度和致密度；密封处理则是在热处理后将镀层表面进行处理，以减少孔隙和提高镀层的耐腐蚀性；而打磨抛光则是通过机械方法去除镀层
表面的颗粒和不均匀性，提高镀层的光洁度。
总的来说，镀镍工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个主要步骤，每个步骤都有其特定的操作要点和参数控制，只有仔细把握每个环节，才能得到优质的镀层产品。
(2).挂镀镍工艺流程表
龙门式挂镀自動生產線工藝流程
溫度控制 編 號 水位控制 過濾机 水质 掛數 槽數 供水 排气 排水
溫度
開始 加熱
20 C 120分
0
槽尺寸 (mm)
長 寬 高
槽容量(L)
槽體結构
材料 保溫 溢流
整流机
電壓 電流 數量
熱交換
熱泵 電筆 冷卻
處理流程
備注
A01 入料 A02 热脱脂 A03 超 声波 A04 阳电解 A06 水洗 (1) A07 酸 电解 (2) A08 酸洗 A09 水洗 A10 最 终电解 A11 水洗 (1) 活化 A13 水洗 A14 预侵 (1) A19 镀锌镍1# 镀锌镍2# 镀锌镍3# A20 镀锌镍4# A22 水洗 (1) A23 纯 水洗 (2) A36 水洗 热水洗 封闭 下料 規格特性 : 1.循環時間 : 3- 5min
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1500 12 1500 1 2
◎ ◎
◎ ◎
◎ ◎ 整流机(菲利柯） 整流机(菲利柯）
17
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1500 2
◎ ◎Βιβλιοθήκη ◎ ◎ 整流机(菲利柯）回用水 回用水
DI DI DI DI DI DI
76 76 76 76
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
12 3000 12 3000 12 3000 12 3000
22006501200a02热脱脂607022006501200pp回用水3222006501200pp回用水a04阳电解607022006501200pp回用水3212150022006501200pp22006501200pp回用水121500a08酸洗455022006501200pp回用水17a09水洗22006501200pp回用水22006501200pp12150022006501200pp22006501200pp22006501200pp回用水22006501200pp242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi76123000242822006501200ppdi7612300022006501200pp22006501200ppdi22006501200ppdi607022006501200ppdi22006501200ppdi槽尺寸mm整流机菲利柯水洗最终电解整流机菲利柯水洗整流机菲利柯镀锌镍2整流机菲利柯镀锌镍3整流机菲利柯镀锌镍4整流机菲利柯水洗行车龙门式
镀镍工艺流程及原理
镀镍工艺流程及原理
嘿，咱今儿就来说说镀镍工艺流程及原理这档子事儿。
你想啊，镀镍就好比给一个东西穿上一层漂亮的金属外衣。
那这衣服咋穿上去的呢？这就得好好讲讲啦。
首先呢，得把要镀镍的物件儿洗得干干净净的，就像咱出门得把脸洗干净一样，不能带着脏东西就往上弄啊，那可不行。
这一步很关键呢，要是没弄好，后面的效果可就大打折扣啦。
然后呢，把物件放到镀镍溶液里。
这溶液就像是个魔法池，能让镍离子乖乖地附着到物件上。
就好像一群小精灵，排着队往物件上跑。
在这个过程中啊，电流就来帮忙啦。
它就像个指挥家，指挥着镍离子该往哪儿走，怎么排列。
电流一通过，嘿，那些镍离子就听话地在物件上形成一层均匀的镀层。
这镀层有啥用呢？用处可大啦！它能让物件变得更耐磨，就像给物件穿上了一层坚固的铠甲。
而且还能让物件更耐腐蚀呢，风吹雨打都不怕。
你说这神奇不神奇？就这么一个小小的镀镍工艺，能让普普通通的物件变得闪闪发光，厉害吧！
咱再想想，生活中好多东西不都经过了这样的处理嘛。
那些亮闪闪的金属制品，说不定就是经过镀镍才变得那么好看的呢。
而且啊，镀镍工艺还在不断发展呢。
科学家们一直在研究怎么让这个工艺更完美，让镀层更牢固，更漂亮。
说不定以后啊，镀镍出来的东西能比金子还耀眼呢！
所以说啊，这镀镍工艺流程及原理可真是个有趣又实用的东西。
咱得好好了解了解，说不定哪天自己也能动手试试呢。
这镀镍啊，就像是给物件施了魔法，让它们变得与众不同，为我们的生活增添光彩。
你说是不是这么个理儿？。
电镀工艺流程(挂镀流程、滚镀流程)
除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等 手段.
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀 层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面： 添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载 体光亮剂和辅助光泽剂等.使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差 别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前 两类都逊色.
不良现象 补救措施 备注，脏浯，溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶 剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不 良等 重工较大面积的划伤或搽伤 返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电 补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处 理
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17
18
19
流程
來料檢驗 上掛 水洗 活化 水洗 超聲波 電解1 電解2 水洗
鍍前活化 水洗 預鍍鎳
鍍鎳
水洗 預鍍錫 鍍錫 水洗
鈍化
水洗
20防氧化21 Nhomakorabea水洗22
純水洗
23
純熱水
24
烘乾
25
下掛
26
檢驗
27
包裝
電鍍流程
掛鍍流程
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀 适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧 固件、垫圈、销子等。
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面，以改善其性能和外观。
本文将介绍滚镀镍电镀工艺的原理、步骤以及相关应用。
一、滚镀镍电镀工艺的原理滚镀镍电镀工艺是利用电化学原理，在电解液中通过外加电流使镍离子还原成金属镍，并将金属镍沉积在基材表面。
在这个过程中，需要一个电解液和两个电极，即阳极和阴极。
阳极是由纯金属镍制成的，而阴极则是需要被镀的基材。
1. 表面准备：在进行电镀之前，需要对基材进行表面准备，以确保镀层的附着性和均匀性。
通常会采用去油、酸洗、碱洗等方法清洗基材表面，并进行机械处理，如抛光、打磨等。
2. 电解液配制：根据需要的镀层质量和性能要求，选择合适的电解液进行配制。
电解液通常由镍盐、酸、缓冲剂和添加剂等组成。
3. 电解过程：将经过表面准备的基材作为阴极，放入电解槽中。
阳极则是由纯金属镍制成的，将其悬浮在电解槽中。
施加适当的电流和电压，使镍离子在电解液中还原成金属镍，并沉积在基材表面。
4. 清洗和处理：在完成电镀后，需对镀层进行清洗和处理。
这一步骤旨在去除电解液残留物和其他杂质，以及调整镀层的光泽和平整度。
5. 检测和质量控制：对电镀后的产品进行检测，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
三、滚镀镍电镀工艺的应用滚镀镍电镀工艺广泛应用于各个领域，主要有以下几个方面：1. 防腐蚀：镍镀层具有优异的耐腐蚀性能，可用于保护金属基材表面，延长其使用寿命。
2. 提高硬度：镍镀层具有一定的硬度，可用于增加金属基材的耐磨性和抗刮伤性。
3. 美观装饰：镍镀层具有光亮的外观，可用于提升产品的外观质量和装饰效果。
4. 电子工业：滚镀镍电镀工艺可用于制备电子元器件、电连接器等，提高其导电性和耐腐蚀性能。
5. 汽车工业：滚镀镍电镀工艺可用于汽车零部件的表面处理，提高其抗腐蚀性和耐磨性。
总结：滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面。
高档光亮镀镍工艺
高质量光亮镀镍工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-702系列电镀添加剂是引进国际先进的电镀助剂技术，应用电流范围宽，操作简单，维护方便，能适应各种复杂的基材；镀出的镀层整平性能极好，镀层亮度高，延展性好，防腐性能极佳，极易上铬；镀液管理方便简便，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。
他由三种组份配合使用，XT-702B只是在开槽时添加，后期维护只要添加A和C就可以保持正常的电镀生产需要。
一、镀液成份及配备方法要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。
标准镍镀液成份：硫酸镍g/L 300～350氯化镍g/L 60～80硼酸g/L 45～48在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：光亮剂702A mL/L 1.5整平剂702B mL/L 8柔顺剂702C mL/L 8润湿剂600W mL/L 1.5二、操作条件阴极电流密度A/dm2 2.0～11.0阳极电流密度A/dm2 1.1～3.3镀槽电压V 6～18温度℃57～68pH 3.5～4.5 (4.0最佳)气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2三、镀液成份及添加剂作用1、硫酸镍及氯化镍镍及氯离子的来源。
镍的浓度是控制最高电流密度的因素之一，维持离子的浓度应由阳极腐蚀来补充。
氯离子浓度需保持18g/L以上，氯离子可使阳极腐蚀良好，增加导电率，并使阳极有较高之电流密度。
要补充带出及净化处理后所损耗的镍及氯离子，可加入硫酸镍及氯化镍。
2、硼酸硼酸的作用是平衡镀液酸碱度，加强附着力及改进镍镀层的延展性。
硼酸浓度低，镀层会有针孔，在高电流密度处镀层脱落。
硼酸因带出而损耗，其浓度应维持在45g/L以上，硼酸可直接加入镀液，搅拌及连续过滤使硼酸完全溶解。
3、光亮剂702A702A的浓度过低，镀层会呈灰蒙状、无光彩。
挂镀工艺流程
清洗
三道逆流清洗
10
氰化镀铜
温度45-500C，时间6分钟，电压2.5V，表面要求细致。
11
回收清洗
三道逆流清洗
12
活化
5%稀硫酸液
13
清洗
三道逆流清洗
14
酸性光亮镀铜
时间45-50分钟，室温注意表面麻点针孔，有光洁度
15
回收后清洗
三道逆流清洗
16
活化
5%稀硫酸液
17
亮镍
时间10分钟，电压8V，温度55-600C
三道逆流清洗
16
活化
5%稀硫酸活化液。
17
清诜
三道逆流清洗
18
亮镍
比重22-24Be0，温度55-600C电压8V，时间180秒,防镀花焦。
19
回收清洗
三道逆流清洗
20
纯漆
50克/升的重铬酸钾，室温PH值4.0
21
清洗
三道逆流清洗
22
去离子水清洗
三道逆流清洗,注意离子水电导率小于5，防水印。
23
吹干
亮镍
比重22-24BO，温度55-60°C，电压8V，时间180秒，防镀焦
19
回收清洗
三道逆流漂洗
20
活化
50克/升的重铬酸钾，室温、PH值4。0
21
清洗
三道逆流漂洗
22
去离子水清洗
三道逆流漂洗，注意离子水电导少于5，防水印
23
吹干
用汽枪吹其体表面
24
烘干
在100°C条件下过烘道烘干
25
喷漆
表面无漆粒子，有漆饱和度、无漆皱
12
活化
5%稀硫酸液
镀镍工艺资料
• 电子器件：镀镍工艺在导线、电极等电子器件的制造中广泛应用，提高电子产品的性能和可靠 性。 • 集成电路：镀镍工艺在集成电路的制造中广泛应用，提高集成电路的性能和可靠性。 • 电子连接器：镀镍工艺在电子连接器的制造中广泛应用，提高连接器的性能和可靠性。
镀镍工艺在未来发展趋势及前景展望
发展趋势
镀镍工艺在工业领域的价值
• 提高产品的附加值：镀镍工艺可以提高产品的性能，提高产品的附加值，为企业创造更多 的经济效益。 • 促进产业发展：镀镍工艺的应用推动了相关产业的发展，如航空航天、汽车、电子等产业 的发展。 • 提高企业的竞争力：镀镍工艺可以提高企业的产品质量和性能，提高企业的竞争力，使企 业在市场竞争中处于有利地位。
电镀镍工艺流程
• 前处理：包括工件表面的去油、去锈、抛光等处理，保证工件表面的清洁和活性。 • 镀镍：将工件浸入镀镍槽中，通过电解质溶液在工件表面沉积镍金属。 • 后处理：包括水洗、中和、钝化等处理，提高镀层的耐腐蚀性能和外观质量。
化学镀镍工艺流程及关键参数控制
关键参数控制
• 镀液浓度：化学镀镍液的浓度影响镀层的性能和沉积速度，需要根据工艺要求进行调整。 • 温度：化学镀镍过程的温度影响镀层的性能和沉积速度，需要控制在合适的范围内。 • 反应时间：化学镀镍过程的反应时间影响镀层的性能和沉积速度，需要根据工艺要求进行调整。
镀镍层的导电性能及测试方法
导电性能
• 电阻率：镀镍层的电阻率是评价镀层性能的重要指标， 可以通过电阻率测试来评估。 • 接触电阻：镀镍层的接触电阻是评价镀层性能的重要指 标，可以通过接触电阻测试来评估。
测试方法
• 电阻率测试：采用电阻率测试仪，按照标准方法进行测 试。 • 接触电阻测试：采用接触电阻测试仪，按照标准方法进 行测试。
电镀工艺(滚镀、挂镀、连续镀)
烘乾
水洗
防止變色
水洗
下掛Байду номын сангаас
檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD. METALS-
電鍍作業流程 – 掛鍍鎳
素材上掛 熱脫脂 水洗 熱脫脂
超聲波除由
水洗
電解
水洗
鹽酸酸洗 水洗 硫酸洗 水洗
预镀镍 鍍銅底
防止變色
水洗
鍍鎳
水洗
水洗
烘乾
下掛
檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD. METALS-
電鍍作業流程 – 連續鍍
放料盤 热浸脫脂 热浸脫脂 水洗(噴洗) 水洗(噴洗) 電解脫脂 水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
鍍鎳Ⅲ 鍍鎳Ⅲ
鍍鎳Ⅱ 鍍鎳Ⅱ
鍍鎳Ⅰ 鍍鎳Ⅰ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
酸洗 浸鍍金 刷鍍金
鍍鎳Ⅳ 鍍鎳Ⅳ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
選擇鍍钯镍 選擇鍍钯镍
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
鍍錫类 鍍錫类Ⅳ
鍍錫类 鍍錫类Ⅲ 后处理
鍍錫类 鍍錫类Ⅱ
鍍錫类 鍍錫类Ⅰ
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
水洗(噴洗) 水洗(噴洗) 中和槽
水洗(噴洗) 水洗(噴洗)
熱水洗
風刀
收料盤
烤箱
封孔
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD. METALS-
水洗噴洗酸洗中和槽水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗水洗噴洗熱水洗
電鍍作業流程 - 滾鍍錫 / 錫鉛
素材投入 脫脂 拋光 水洗 鹽酸酸洗 鍍銅 酸中和 水洗 硫酸洗 亮錫 水洗 酸中和 水洗 錫鉛 霧錫鉛 脫水 水洗 防止變色 水洗
滚镀挂镀工艺技术.
电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量 滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形 的小五金件紧固件、垫圈、销子等。 二、工艺流程
化学除油 镀镍 水洗 水洗 回收 封闭 光整 水洗 水洗 水洗 酸洗（H2SO4） 过草酸 烘干 水洗 包装 水洗 钝化 水洗 中和
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 讲解
3.钝化 腐蚀定义 腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会 由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下 会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈 钝化原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作 用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属 表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属 与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。
镀镍工艺详解 ppt课件
离子。在硫酸镍作为主盐的镀镍液中，为了不使阳极钝化，必须有
氯离子存在，否则，镀镍液中镍离子就会显著下降，所以它是去阳
极钝化剂，又叫促使阳极溶解的活化剂，保证了镍阳极的正常溶解，
便能提高溶液的导电性，并能改善镀液的分散能力。
氯化镍含量过高而引起镍阳极溶解加快，阳极泥渣增加，放电的
概率升高，造成操作环境恶化，镀层出现毛刺，裂纹，电流效率降
溶液温度过低时，溶液中的盐类溶解度和导电率
降低，镍离子向阴极的扩散速度减慢。槽液的粘
滞系数增大，析出的氢气泡滞留在镀层表面，难
以逸出而形成针孔。镀层内应力增加，镀层的结
合强度明显降低。
镀镍溶液温度过高，镀液分散能力降低，
镀层均匀性差，当电流密度稍低时还可能出现镀
层结晶粗糙，镀层色暗，镀层易遭钝化。
谢谢大家！
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STEP
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电位差与含硫量关系
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要提高镀层的防腐性能，
对镍封微孔数的控制也非常重 要！！
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微孔数与CASS
微孔数
CASS测试16H后显微镜放大的腐蚀点
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微孔数的一般要求
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此种开裂是什么原因造成？
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2沉淀，在电沉积是造成晶格常数的变化，使沉积层的内
浸镍工艺流程
浸镍工艺流程
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80⑴热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。
⑴光亮镀镍工艺操作
①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。
②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。
镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。
④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。
自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。
⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5⑴，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。
⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～
4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。
若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。
这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。
⑦出槽时先断电后出槽。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程镀镍是一种常用的金属表面处理方法，它可以提高金属制品的抗腐蚀性和耐磨性，使其具有更长的使用寿命和更好的外观。
下面是镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：首先对所需处理的金属制品进行表面清洁处理，以去除油污、尘埃和氧化物等杂质，并保证表面光洁度。
这一步骤可以通过物理方法（如喷砂、抛光）或化学方法（如酸洗、碱洗）来完成。
2. 洗涤：将处理过后的金属制品进行洗涤，以确保表面没有任何残留的杂质和化学物质。
洗涤液一般使用去离子水或者专用的洗涤剂。
3. 酸洗：将洗涤后的金属制品进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和其他有害物质。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸和硝酸等。
4. 电镀：将处理过后的金属制品放置到电镀槽中，槽内含有镍盐等镀镍电镀液。
通过电流的作用，将镀液中的镍离子还原成镍金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镍层。
电镀过程中需要控制电镀液的温度、PH值和电流密度等参数，以确保得到理想的镀层。
5. 清洗：将镀涉尺加工完毕后的产品进行清洗，去除残留的电镀液和其他杂质。
清洗液一般为去离子水或者专用的清洗剂。
6. 水洗：对清洗后的产品进行水洗，以确保表面没有残留的清洗剂或其他物质。
7. 干燥：将水洗过后的产品进行干燥处理，以去除表面的水分。
干燥方法可以通过自然晾干或者热风吹干等方式来完成。
8. 检验：对干燥处理完毕的产品进行质量检验，检查镀层的厚度、均匀性和附着力等指标，以确保满足相关的技术要求。
9. 包装：对合格的产品进行包装，以保护其表面镀层和提供适当的包装保护。
常用的包装方式有泡沫箱、塑料袋和纸箱等。
总之，镀镍工艺流程需要经过表面处理、洗涤、酸洗、电镀、清洗、水洗、干燥、检验和包装等多个步骤，每个步骤都有其独特的目的和要求，通过这些步骤的有效控制和操作，可以获得高质量的镀镍产品。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
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挂镀镍工艺
一、特性：
1、镀层镜亮、填平性高、延展性好。
2、镀液稳定，易控制维护。
3、可用活性炭连续过滤，去除杂质。
4、易上铬，适用于挂镀和滚镀。
二、工艺配方及操作条件
硫酸镍 210～280g/L
氯化镍 40～60g/L
硼酸 35～50g/L
NI-50# 光亮剂 0.3～0.6mI/L
TA-5 柔软剂 8mI/L
T-250 低泡湿润剂 0.8～1.5mI /L
PH 4～4.8
温度 50～60℃
电压 12～16ⅴ
搅拌机械搅拌或阴移动
过滤活性炭连续过滤
三、槽液配制
1、用总体积2/3的温水溶解计算量的硫酸镍及氯化镍；
2、用80℃以上热水或沸水溶解硼酸并加入上述溶液；
3、用碳酸镍或5%氢化钠调整PH值5.2左右,加入1～2ｍI/L双氧水搅拌1-2小时后,升温至70℃以上,再加入1-2g/的活性碳搅拌1小时,静置12小时以上后过滤。
4、用稀硫酸调整PH值至4.2左右,小电流电解数小时后加入配方量的光泽剂(添加剂)即可试镀。
四、光亮剂的作用
NI-50# 主要起增加镀层光泽及填平能力等作用，新配镀液时，需加入TA-5柔软剂，T-250湿润剂，以使镀液平衡，以后操作只需补充NI-50#光亮剂，便能发挥应有的效果。
NI-50#消耗量为200～250ｍI/KAH。
TA-5 主要起减少镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区施镀良好。
在活性碳连续过滤下只能除去微量TA-5。
TA-5消耗量为50-100ｍI/KAH。
TA-1 主要起提高镀层光亮度及整平度，使高、低电流密度区亮度更均匀，同时可减少析氢而产生的针孔。
TA-1消耗量为50-150ｍI/KAH。
T-250 适用于阴极移动或空气搅拌的低泡湿润剂，主要起防止镀层产生针孔，将镀液表面张力维持在40-50达因/厘米。
T-250消耗量为20-40ｍI/KAH。
五、工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→活化→水洗→预镀铜→水洗→水洗→镀酸铜→水洗→水洗→镀镍→水洗→水洗→其它镀种
T-255 王牌走位水:当工件要求光亮度及深镀能力极佳时,可使用T-255王牌走位水1-3 mI /L便能达到绝好之深镀性.
T-258 除杂水: 能有效络合镀液中重金属杂质,避免因杂质而产生的不良影响．用量: 0.3~2mI /L．
T-256 除铁粉：每0.5g /L可络合100~200PPm铁, 用量0.2~2g/L。