沥青下面层技术交底大全
沥青下面层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工范围及内容1. 施工范围：[施工范围]2. 施工内容：沥青下面层铺设，包括基层处理、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压等工序。
三、安全技术交底1. 人员要求：（1）施工人员必须持有相关资格证书，具备沥青路面施工经验。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备：（1）施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施：1）沥青混合料拌制：（1）拌和设备操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）拌和过程中注意防火、防爆，确保拌和设备通风良好。
（3）拌和完成后，及时清理设备，防止残留沥青混合料引起火灾。
2）沥青混合料运输：（1）运输车辆必须符合相关要求，确保车辆安全。
（2）运输过程中，注意遵守交通规则，确保行车安全。
（3）严禁超载运输，避免对路面造成损害。
3）沥青混合料摊铺：（1）摊铺过程中，施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）摊铺机操作人员应熟悉操作规程，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4）沥青混合料碾压：（1）碾压过程中，注意碾压顺序，确保碾压均匀。
（2）碾压速度应适中，避免过快或过慢。
（3）碾压过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4. 安全防护措施：1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督和管理。
四、应急措施1. 火灾事故：（1）立即停止施工，迅速撤离现场。
沥青防水安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工日期：____________________五、交底内容：一、施工人员安全教育1. 施工人员必须经过岗前安全培训，了解沥青防水施工过程中的安全风险，掌握必要的安全操作技能。
2. 作业人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
3. 严格执行安全生产责任制，加强安全意识，确保安全生产。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“当心火灾”、“当心触电”、“禁止吸烟”等。
2. 严禁在施工现场吸烟、饮酒、使用明火。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
4. 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
5. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止发生意外事故。
三、沥青材料安全管理1. 沥青材料应按照国家标准进行储存，储存场所应通风、干燥、防火、防爆。
2. 沥青材料运输过程中，应采取防滑、防倾覆措施，防止发生交通事故。
3. 沥青加热设备应安装限温装置，防止沥青过热引发火灾。
4. 沥青加热过程中，应保持加热温度在规定范围内，防止沥青老化、燃烧。
四、施工操作安全1. 沥青施工前，应对施工区域进行清理，确保无杂物、积水和障碍物。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止沥青材料污染环境。
3. 沥青铺设过程中，应确保沥青材料均匀分布，防止出现堆积、翘起等现象。
4. 施工过程中，应避免沥青材料直接接触皮肤，如需接触，应穿戴防护手套、防护服等。
5. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，防止发生误操作。
五、施工环境安全管理1. 施工现场应保持良好的通风，防止沥青材料挥发引起中毒。
2. 施工过程中，应定期进行空气质量检测，确保施工环境符合国家规定标准。
3. 施工过程中，应加强对施工现场的监测，确保施工环境安全。
(完整版)沥青层技术交底
(完整版)沥青层技术交底1. 引言本文档旨在对沥青层技术进行全面交底，以确保所有相关人员了解沥青层的建设过程和技术要求。
沥青层是道路建设中的重要组成部分，它在提供良好行车条件和延长路面使用寿命方面起着关键作用。
2. 沥青层建设过程沥青层的建设过程包括以下几个主要步骤：2.1 基层处理在开始沥青层建设之前，必须对基层进行必要的处理和修复。
基层处理包括填补坑洞、修复裂缝等，以确保基层平整且结实。
2.2 沥青材料选择选择合适的沥青材料至关重要。
沥青材料应符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐久性和抗老化能力。
2.3 沥青混合料制备沥青混合料的制备是沥青层建设的关键环节。
制备过程应按照相关规范进行，确保混合料的质量稳定。
2.4 沥青层铺设沥青层的铺设应遵循正确的工艺流程。
铺设过程中需注意沥青层的均匀性和厚度控制，以及保证铺设质量。
2.5 压实与养护完成沥青层铺设后，需要对其进行压实处理，以提高沥青层的密实性和耐久性。
同时，进行合理的养护措施也是必要的，以确保沥青层的性能发挥和使用寿命。
3. 沥青层技术要求为确保沥青层的建设质量和使用效果，有以下几个技术要求：3.1 厚度要求沥青层的厚度应符合设计要求，并保持在合理范围内。
过薄或过厚的沥青层都会影响道路的使用性能和寿命。
3.2 均匀性要求沥青层在铺设时应保证均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
均匀的沥青层可以提供更好的行车条件和舒适性。
3.3 粘结性要求沥青层与基层之间的粘结性应符合相关标准。
粘结性不佳会导致沥青层剥离或变形，影响道路的使用寿命。
3.4 抗老化要求沥青层应具有良好的抗老化能力，以抵御日常环境和交通负荷的影响。
抗老化能力较强的沥青层可延长道路的使用寿命。
4. 结论通过本文档的技术交底，相信各相关人员对沥青层建设过程和技术要求有了更清晰的了解。
合理遵循建设流程和技术要求，能够建设出质量可靠的沥青层，提高道路的使用寿命和行车安全性。
沥青摊铺人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全须知（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳保服装。
（2）进入施工现场必须服从现场管理人员指挥，严禁擅自离开工作岗位。
（3）施工过程中，严禁酒后、带病上岗。
（4）施工现场禁止吸烟、使用明火。
2. 沥青摊铺施工安全要点（1）施工前，必须对施工设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）摊铺机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）沥青混合料运输车辆进入施工现场时，必须减速慢行，注意避让行人。
（4）沥青混合料运输车辆在卸料过程中，卸料人员必须站在安全位置，确保自身安全。
（5）沥青混合料运输车辆卸料后，卸料区域必须清理干净，防止造成路面污染。
（6）摊铺过程中，施工人员必须按照施工方案进行作业，不得擅自改变施工顺序。
（7）施工过程中，必须注意沥青混合料的温度，确保摊铺温度符合要求。
3. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（2）机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，确认安全后方可启动。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，必须立即停车，切断电源，并报告现场管理人员。
4. 应急处置措施（1）施工过程中，如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）施工过程中，如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
（3）施工过程中，如发生设备故障，立即切断电源，并报告现场管理人员。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全要点。
2. 施工人员必须按照安全技术交底要求，严格遵守各项安全规定。
3. 施工单位必须定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 施工现场管理人员必须加强对施工人员的监督检查，确保安全技术交底要求得到落实。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青下面层技术交底
施工技术交底记录
年 月 日
工程名称
S102周村区北河东村至淄博潍坊界段改建工程二合同
分部名称
K88+420-K88+720右幅下面层施工
分项工程名称
面层
各施工负责人：
1、清扫严格采用“五步清扫法”施工.主采用高压水枪冲洗，并配合人工。冲洗时，纵坡较大段落由坡顶向下；横坡由高处向低处,并做好冲刷水的排放工作。洒布透层油前人工清扫表面落入的浮土。
技术交底明白纸
交底人
接受人
青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高"的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回,行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压，初压温度控制在不低于150℃,终压终了不低于90℃。碾压过程中设专人测量初压温度、终压温度,并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志,做到无漏压、超压。
10、下封层采用同步碎石封层车洒布,SBS改性沥青洒布量控制在1。0kg/m2,喷洒的沥青成均匀雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2—3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀分布成一薄层,不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积。预拌碎石撒布量控制在9—10kg3/1m2,对局部不均匀的地方，用扫帚及时扫匀,达到全面覆盖,厚度一致，集料不重叠。撒布完成后，用胶轮压路机进行碾压.
沥青路面施工技术交底大全
沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
沥青下面层技术交底(完整资料)
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，如料车不连续最后一车卸料要控制剩余约1/3，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要达到最佳程度。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
4、在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
5、沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
(4)、混合料的运输注意事项：从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象,尽量缩小贮料仓下落的落距，每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次，运料车用棉被覆盖。连续摊铺过程中，设专人指挥料车倒料，运料车在摊铺机前10－750px处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃。
摊铺前熨平板应预热至少一小时以上，不低于100摄氏度，且熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青面层施工技术交底大全
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
沥青混合料下面层技术交底
沥青混合料下面层施工要点如下：一、摊铺1.混合料在基层验收合格且透层下封层施工结束后方可进行摊铺作业，摊铺前路床表面应干净无污染。
2.在距路面基层两侧边缘30~50cm处，直线段每10m，曲线段每5m测设一个高程控制支墩，设置20~30cm的下返数，外侧及两机中间采用铝导梁，作为摊铺机基准线，控制摊铺标高和厚度。
3.沥青混合料摊铺时采用两台ABG8820摊铺机组合摊铺，组装宽度为6.0m，进行摊铺。
4.摊铺机就位后，先预热20～30分钟，使熨平板的温度达到80～100℃之间，防止熨平板因过冷将新铺路面拉出坑槽或拖痕，温度过高使熨平板产生变形，影响路面的平整度、横坡度。
摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据以往施工经验虚铺系数拟定为1.20，虚厚6.0㎝。
5.为保证摊铺的连续性，摊铺机前料车不少于3辆，现场设专人指挥料车卸料，并在卸料前检查验收混合料温度150℃～170℃范围内，否则立即通知拌和站调整温度。
检查合格后，运料车倒至距摊铺机30cm左右处停下起斗卸料，换空档，等待摊铺机接近，缓慢平稳的推料车前进，坚决杜绝料车倒退时碰撞摊铺机。
摊铺过程中料车不能使用紧急或强制制动，必要时可轻拉手制动，以能控制料车不致滑脱摊铺机为度。
料车卸料要均匀平稳，不要把车箱尾部插入料斗的混合料内，更不要把料卸到地上，当料车驶离摊铺机而不致有混合料滚则应立即驶离摊铺机，以使下一部料车能迅速就位。
6.摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2~3ｍ/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。
7.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。
8.对摊铺后表面出现粗料窝及离析现象，设专人进行处理。
二、碾压1.压路机的选配根据气温、混合料类型、摊铺能力等现场实际情况，确定压路机编队如下：2.初压具有防止沥青混合料滑移和产生裂纹的作用。
沥青铺装安全技术交底
沥青铺装安全技术交底一、安全技术措施1. 工人安全- 所有参与施工的工人必须接受安全教育培训，了解工作风险，并遵守安全生产规定和操作规程。
- 工人必须穿好安全防护服，并正确使用安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，以保证工作安全。
- 工地必须设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场，确保工人人身安全。
2. 机械安全- 沥青铺装机械必须达到国家相关安全标准，操作人员必须具备相关机械操作技能并取得相应证书。
- 装载沥青的车辆必须平稳行驶，不得超载；操作人员应当确保沥青不溢出外侧。
- 在进行机械维护保养时，必须先停机，断电、断气、切断电源，防止误操作导致事故发生。
3. 施工安全- 沥青铺装前，应当将施工现场进行充分清理，确保施工材料充分储备，并对作业区域进行标记、设置障碍物，以减少误伤和交通事故发生。
- 施工现场要做好应急救援措施，配备急救箱和避险地点，确保发生事故时及时处理，保护受伤人员。
- 确保沥青铺装过程中有足够的人手指挥交通，防止道路通行受到影响，减少交通事故的发生。
二、质量要求1. 沥青质量- 沥青必须符合国家相关质量标准，并经过质检合格方可使用。
- 沥青不得被雨水淋湿、杂物污染，在施工过程中应避免沥青堆放过久。
- 操作人员应对沥青的温度进行严格控制，确保沥青在规定温度范围内使用。
2. 施工质量- 进行沥青铺装前，应先进行基础处理，确保施工面平整、无明显突起或裂缝，减少沥青铺装后出现质量问题的几率。
- 沥青铺装过程中，应确保沥青均匀、平整，厚度一致，避免出现严重高低差和鼓泡现象。
- 完工后，应及时进行检查，对质量问题进行重新整修，以确保施工质量符合要求。
以上就是沥青铺装安全技术交底的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青施工技术交底
沥青施工技术交底
一、施工前准备
1. 检查施工现场：确保施工现场平整、无障碍物，以保证施工的顺利进行。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和尘土，防止其对施工质量产生不良影响。
3. 检查施工材料：对沥青和相关辅助材料进行检查，确保其质量符合规定要求。
二、施工工艺
1. 沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，以保证其流动性和粘附性。
2. 喷洒底层：使用喷洒机将沥青均匀地喷洒在预定的施工区域上，形成均匀厚度的底层。
3. 压实底层：使用压路机对喷洒的底层进行压实，以增加其密实度和稳定性。
4. 铺设面层：在底层完全干燥后，使用铺设机将沥青面层均匀地铺设在底层上。
5. 热压实：使用热压路机对铺设的沥青面层进行热压实，以提高其密实度和平整度。
6. 完工清理：清理施工现场，清除沥青渣和杂物，使施工区域整洁。
三、施工要点
1. 底层施工：底层施工要均匀、连续，确保底层的均匀厚度和稳定性。
2. 面层铺设：面层铺设要均匀、平整，避免出现起伏或断裂。
3. 施工温度：施工温度要适宜，过高会导致流动性不好，过低会影响粘附性。
4. 施工密实：施工时要注意底层和面层的密实度，保证其稳定性和耐久性。
5. 安全防护：施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程的安全。
以上为沥青施工的相关技术交底，希望施工人员能够按照要求仔细操作，确保沥青施工的质量和安全。
如有疑问，请随时与负责人沟通。
沥青试验段技术交底
沥青AC-20C下面层施工技术交底本项目沥青路面采用双层结构，总厚度为10cm。
上面层设计为4cm厚AC-13混合料，下面层设计为6cm厚AC-20混合料。
我监理组对施工中要注意的事项作如下要求：一、沥青面层施工要求比较高，技术指标控制比较严，所有施工人员、现场技术人员、管理人员，要有高度的质量意识，工作中不得马虎，认真负责。
二、材料要求：1、碎石料场要合理分配，目前材料堆放场地较小，且没有分隔墙，没有设立材料标识。
2、沥青进场后，每车必检，封铅要在监理人员在场情况开启。
并要留样。
三、机械要求1、沥青碾压必需要保证二台双钢轮、二台胶轮压路机。
2、摊铺机的自动找平系统要认真检查，不能带病作业。
两台摊铺机夯锺频率、仰角要一致。
四、运输车辆要求：1、运输车辆数量必须要有足够的保证，要根据运输距离和车辆的性能，做好充足的准备，试验段施工时，运输车辆不能少于12输。
摊铺时不得出现停机待料现象。
2、运输车辆两侧车厢和尾板表面加铆铁皮，中间要填充石棉保温。
运输中，上面要用棉被覆盖，并要绑扎严密。
五、拌和1、由于碎石料从皮带口取接装料，皮带口较高，碎石料离析现象较大，装料时，装载机一定要注意从料底部铲装，不应从料堆中部铲料。
2、冷料仓中间要加高挡板，装料时不能堆料太高，防止窜料。
3、每两个月内，对拌和楼计量、温度控制系统要进行校正。
4、沥青混合料的拌和时间要严格控制，经试验段确认的拌和方式、拌和时间不能任意改动。
拌和机的标定以及配合比的调整，除项目总工外，任何人不得擅自调整。
5、要安排专人对沥青混合料进行观测，防止出现花白、冒青烟、离析的混合料运达施工现场。
六、运输1、所有用于沥青混合料运输的车辆，必须全部用醒目的标记编号，不得与其它车辆相混淆。
2、运输车辆车厢内要清理干净，并用油水混合料对车箱进行涂抹。
覆盖用的篷布损坏后要及时更换。
3、加强对施工便道的修整，保证道路畅通。
在上施工路面的路口要清理干净，防止轮胎沾带泥土到施工作业面。
沥青施工技术交底大全
沥青施工技术交底大全沥青路面专项施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字：1.工序任务概况1.1 工序任务内容、范围本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。
非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。
施工作业要求根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期为3天，质量要求为合格。
2.施工方法、流程及步骤施工流程：图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图施工方法：2.1 施工准备1）施工人员根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员和施工人员进场就位。
测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
已完成下承层，经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。
2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。
3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。
2.2 确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。
同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青下面层技术交底
（6）摊铺机调整到最佳工作状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，将摊铺机的螺旋布料器调至最低位，布料器中料的位置略高于螺旋布料器2/3为度，每侧设螺旋反向叶片1片，提高搅拌能力，同时螺旋布料器的转速不要太快，避免摊铺层出现离析现象。要注意摊铺机料斗的操作方法，减小粗细集料的离析，摊铺机料斗在刮板尚未露出约有10cm的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行，而且做到在料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续供料避免粗集料集中。为减少混合料离析，增加二次搅拌效果，宜满埋螺旋低速输料,并在螺旋布料器前挡板下部加装橡胶板，防止物料竖向滚动离析。螺旋布料器端部距离侧挡板不得大于20cm，前挡板离地面5-10cm。
按设计挂线后横向或斜向拉线检查松铺厚度，在保证结构层厚度并满足规范允许偏差范围的情况下适当修正挂线标高。
3、沥青混合料的拌和
（1）沥青混合料必须在沥青拌和场采用拌和机机械拌制。拌和场设置符合国家有关安全、环境保护、消防、用电等规定。拌和场与工地距离充分考虑交通因素，确保混合料的温度下降不超过要求。拌和场具有完备的排水设施，料场内及场地内道路作水泥砼路面硬化处理，严禁泥土污染集料。集料生产要按照规定的规格进行，进料时要保证材料的均匀性、稳定性，不得随意改变集料厂家及集料规格。进场材料必须经试验室检验合格，监理验收后方可堆放在合格区。不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆，砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，集料堆放于搭设的大棚内，堆放高度原则不超过3m，防止离析。拌合场材料应标识存放，挂“合格品”，“待检品”牌号；合格标牌应有原材料产地、材料品名、规格、试验人、监理试验负责人、检验时间。对沥青等原材料分别实行一次性入库和批次入库管理制度，要实行严格的报验程序，沥青每车必须检验，随进随用，检验合格后才能卸车入罐，每车留样品保存并做好记录，设立沥青样品存放区。
沥青下面层施工技术交底
（5）压路机由两端折回的位置应阶梯形推进，折回处不应在同一横断面上。
（6）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。
（7）碾压区域设置标志，以明确分区检测温度和碾压遍数。
五、本技术交底从下发之日起生效，竣工为止。
(6)在铺筑过程中，应合理选择熨平板的振幅和单（双）夯锤振动频率。一般单(双)夯锤振动频率应大于熨平板振幅，以提髙沥青混合料摊铺后的初始压实密度。熨平板加宽铰接处的缝隙应仔细调节紧密，防止沥青混合料铺后留有痕迹。
(7)沥青混合料的松铺系数1.2或1.25和松铺厚度9.6-10cm根据实际铺筑情况调整。
(10)应指派专人清扫干净摊铺机两条轨链板的行驶路线，使摊铺机能平稳前进，保证摊铺平整度。
(11)摊铺机在摊铺过程中，一定要控制好料位传感器的高程。使储料箱中的螺旋送料器始终埋入沥青混合料不小于3/4的高度，以减少在摊铺过程中沥青混合料产生离析。当摊铺机不能连续作业时，摊铺机的盛料斗中应该保持有足够的沥青混合料，严禁摊铺机送料刮板外露，人为造成开机后摊铺面上有粗集料集中现象发生.
参与交底会人员（姓名、职称）
交底人
职务
职称
签字
接受单位
接Байду номын сангаас人
职称
签字
(3)应将摊铺机螺旋送料器调至到合适高度，以免摊铺后的沥青混合料出现粗细集料不均现象，如路中细、边缘粗、表面细、下面粗。螺旋送料器的下缘距下卧层顶面高度一般宜控制在100mm左右。
(4)应根据结构层的部位选择适合的摊铺形式，表面层和中面层多采用拖杆、滑靴、基准梁的形式(拖杆长度6〜8m,滑靴长度多为50〜70cm，基准梁长度不小于12m)。为确保路面高程，底面层多采用走钢丝的形式控制结构层的高程。钢丝绳支架桩应牢固可靠，间距多为5〜10m，钢丝绳直径以2〜2.5mm为好，拉线长度以250〜300m为妥，钢丝绳的紧线器拉力应为1500〜2000N。前后两根钢丝绳的搭接长度为10〜20m。在摊铺机传感器尚未行驶超过搭接段时，全部支架桩和钢丝绳不准有任何松动和拆除。
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每10m 钉一根钢钎，达到挂线每10 m一支撑点，减少挂线下垂误差，钢钎上连接杆距端部75px位置统一刻槽，槽口深度3mm，宽度3-5mm。两台摊铺机中间采用特制的三角钢架，上面放铝合金杆作为摊铺机行走时控制标高的基准线。根据基层高程H1、设计高程H2、挂线高定值H3(500px)和松铺系数i(i=1.209) 计算挂线高h=(H2-H1)×i+ H3,挂线高经监理工程师审核后，由专人负责挂线，挂线要顺直无误。控制线采用用 Φ3mm的钢丝，张拉长度不得超过150m，张拉力不小于1000N。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm～+5mm间。钢钎打设在离设计铺设边缘外30～1000px处，必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复；中间采用铝合金导梁（每5m一个断面放样）的方式控制。
2、摊铺时纵向距离控制在10-20m，呈梯队前进，相邻两台摊铺机搭接30-60mm宽，能够保证路面一次摊铺成型，不留纵缝。摊铺速度为1.5m/分钟。
3、现场设专人检测温度及厚度，施工中摊铺温度控制在160℃以上。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，如料车不连续最后一车卸料要控制剩余约1/3，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要达到最佳程度。
碾压工艺：
初压：采用胶轮压路机碾压一遍，碾压速度控制在2-3km/h，相邻碾压带轮迹重叠500px。摊铺后检测沥青混合料的温度，确保沥青混合料内部温度控制在150℃以上时进行初压。
复压：采用钢轮振动压路机进行振压。相邻碾压带轮迹重叠1/2轮，压实速度控制在3-4.5km/h。试验路计划采用两种碾压遍数进行复压，一种采用振压5遍，一种采用振压6遍进行。
(2)、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
(3)、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。
8、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
9、透层采用改性乳化沥青，采用电脑控制的全智能专用沥青洒布车，进行洒布。洒布量按1.2L/m2。喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积。
沥青下面层施工技术交底
技术交底明白纸
交底人
接受人
责Hale Waihona Puke 范围清扫清扫负责人：黄宝同
严格采用“五步清扫法”施工
（1）人工揭掉土工布，待表面风干后采用扫帚清扫，将表面结块泥土等附着物、黏结物清扫干净。土工布注意回收利用，放到指定地点统一处理，避免污染环境。
（2）采用人工，将表面尘土及松动黏结物清除。
（3）采用山猫清扫车、道路多功能清扫车将表面松散尘土清理干净，并配合人工采用钢丝刷对表面石子纹理内尘土再进行深层清扫。
技术交底明白纸
交底人
接受人
责任范围
碾压
碾压负责人：刘庄
沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压，初压温度控制在不低于150℃，终压终了不低于90℃。碾压过程中设专人测量初压温度、终压温度，并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。
（4）采用人工对表面、松散集料及石子纹理内尘土清除，达到表面相对洁净状态。
（5）采用高压水枪冲洗，并配合人工。冲洗时，纵坡较大段落由坡顶向下；横坡由高处向低处，并做好冲刷水的排放工作。洒布透层油前人工清扫表面落入的浮土。
技术交底明白纸
交底人
接受人
责任范围
摊铺
摊铺负责人：郭硕
摊铺前，首先对下承层进行清扫。
碾压时，每段碾压长度呈阶梯形逐渐向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机紧跟摊铺机，连续进行。
初压、复压、终压段落设置明显标志，做到不漏压、不超压。碾压遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则。要求先行走后振动的原则。
两侧边部多压一遍。
碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料粘轮时立即清除，碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实。
下封层施工
下封层采用SBS改性沥青+预拌碎石的结构形式；碎石规格采用4.75-9.5mm（石灰岩）且经过拌合站加热除尘，并掺加0.4%-0.6%A级70#基质沥青进行预拌，出料温度控制在160-170℃，洒布温度不得低于150℃，用量宜控制为9-10kg/㎡。
下封层采用同步碎石封层车洒布，SBS改性沥青洒布量控制在1.0kg/㎡，喷洒的沥青成均匀雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积。预拌碎石撒布量控制在9-10kg/1㎡，对局部不均匀的地方，用扫帚及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠。撒布完成后，用胶轮压路机进行碾压。
(4)、混合料的运输注意事项：从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象,尽量缩小贮料仓下落的落距，每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次，运料车用棉被覆盖。连续摊铺过程中，设专人指挥料车倒料，运料车在摊铺机前10－750px处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃。
10、下封层采用同步碎石封层车洒布，SBS改性沥青洒布量控制在1.0kg/m2，喷洒的沥青成均匀雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积。预拌碎石撒布量控制在9-10kg3/1m2，对局部不均匀的地方，用扫帚及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠。撒布完成后，用胶轮压路机进行碾压。
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交底人
接受人
责任范围
运输
运输负责人：杜庆祝
(1)、采用25辆车况良好、载重30吨以上自卸车运送混合料。为了防止被污染、雨淋和热量过分损失，运输车辆均配有覆盖棉被。混合料运输车的底板和侧板内面要保持清洁、无有机物，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液（植物油与水的比例为l：3），但不得有余液积聚在车厢底部。
终压：采用双钢轮压路机碾压至无轮迹为止。
碾压注意事项：
碾压轮涂抹植物油，严禁涂抹柴油。
前一台摊铺机摊铺的混合料留下10-500px宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准高程，最后碾压时做跨缝碾压消除轮迹。
压路机及时跟进摊铺机，在压实过程中不得急转弯，振动压路机在保证不粘轮的条件下尽可能少洒水。
施工过程中，操作人员根据横断面超高变化，保证压路机从低处向高处碾压。
(5)、运料车自土路进入铺筑路段前，应有专人用洗车机对运输车辆轮胎进行冲洗，以防造成对下承层的污染。
技术交底明白纸
交底人
接受人
责任范围
透层
透层、封层施工负责人：陈仁明
透层施工
上基层施工完成对各项指标检验符合要求后，及时撒布经检验合格的透层油，透层采用改性乳化沥青，采用电脑控制的全智能专用沥青洒布车，进行洒布。洒布量按1.2L/m2。喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积。
施工技术交底记录
年 月 日
工程名称
S102周村区北河东村至淄博潍坊界段改建工程二合同
分部名称
K88+420-K88+720右幅下面层施工
分项工程名称
面层
各施工负责人：
1、清扫严格采用“五步清扫法”施工。主采用高压水枪冲洗，并配合人工。冲洗时，纵坡较大段落由坡顶向下；横坡由高处向低处，并做好冲刷水的排放工作。洒布透层油前人工清扫表面落入的浮土。
6、采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压，初压温度控制在不低于150℃，终压终了不低于90℃。碾压过程中设专人测量初压温度、终压温度，并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。
7、采用25辆车况良好、载重30吨以上自卸车运送混合料。为了防止被污染、雨淋和热量过分损失，运输车辆均配有覆盖棉被。混合料运输车的底板和侧板内面要保持清洁、无有机物，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液（植物油与水的比例为l：3），但不得有余液积聚在车厢底部。
现场设专人检测温度及厚度，施工中摊铺温度控制在160℃以上。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，如料车不连续最后一车卸料要控制剩余约1/3，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要达到最佳程度。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。