沥青面层施工技术交底汇总
沥青路面铺设技术交底
沥青路面铺设技术交底
简介
本文档旨在对沥青路面铺设技术进行详细说明，以确保施工的安全性和稳定性。
路面是城市交通的基础设施，施工质量的高低对交通的安全和舒适度有很大影响。
施工前准备
- 确认铺设区域的地下管道设计和铺设路面的要求
- 安装警示标志，标明施工区域的范围及其施工类型，保证施工现场的安全
- 准备好施工所需材料和设备：沥青、矿渣、碎石、压路机等
施工步骤
1. 清理作业区域，将作业区域内的泥土、杂草等杂物清理干净
2. 按设计要求制定施工方案和施工工艺，并确定路面的厚度和理论密度
3. 制定成型计划，包括铺设、烘干、压实等工序
4. 开始铺设混凝土和碎石，营造一个均匀稳定的基础，保证最终路面的平整度
5. 在碎石上撒一层矿渣，防止沥青与碎石直接接触
6. 开始铺设沥青混合料，并将其压实，直至达到设计要求的密度和平整度
7. 等待沥青凉透，铺设道路标志和标线
8. 清理施工现场，保证施工场地整洁干净，并检查施工质量
施工注意事项
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守安全操作规程，提高自我安全意识
- 确保沥青混合料的温度，以确保沥青具有良好性能和施工质量
- 避免在刚刚铺设的沥青混合料上行走或压路，以免对铺面造成影响
以上是本文对沥青路面铺设技术的交底，施工过程中必须严格遵守规定和操作流程，确保施工质量和施工现场的安全。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青作业安全技术交底
沥青作业安全技术交底1. 引言沥青作业是指在道路施工中使用沥青材料进行路面铺设和修补的工作。
由于沥青材料的高温、挥发性和易燃性等特点，沥青作业过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，本文将介绍沥青作业的安全技术交底，详细说明施工过程中需要注意的安全事项和应对措施。
2. 沥青作业前的准备工作在进行沥青作业之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全进行。
具体的准备工作如下：2.1 施工区域的清理和标识施工前应对施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和障碍物等，确保施工区域干净整洁。
同时，应在施工区域的入口处设置明显的警示标志，提醒他人注意施工。
2.2 安全防护措施的检查和准备施工人员要检查和准备好必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，确保施工过程中的个人安全。
2.3 沥青材料的准备和储存施工前要对沥青材料进行充分的准备和储存。
确保沥青材料的质量合格，符合相关标准要求。
同时，在储存沥青材料时要注意其温度和通风条件，以防止沥青材料过热或发生挥发。
3. 沥青作业中的安全注意事项在进行沥青作业过程中，施工人员需要特别注意以下安全事项，以保证施工的安全顺利进行。
3.1 高温作业注意事项沥青材料在施工过程中需要以高温进行，因此施工人员应注意以下事项：•在作业区域周围设置明显警示标志，提醒他人注意高温作业；•在施工现场附近设置灭火器、水源等消防设施；•严禁在作业区域内吸烟，以免引发火灾；•严禁将易燃物品放置在作业区域附近。
3.2 挥发性物质的安全管理沥青材料具有一定的挥发性，施工人员应注意以下事项：•在施工现场保持通风良好，避免沥青挥发物聚集；•施工人员应佩戴防护口罩，以减少对有害气体的吸入；•在沥青作业现场严禁使用明火，以防止沥青挥发物引发火灾。
3.3 机械设备的安全操作在沥青作业过程中使用各种机械设备，施工人员应注意以下事项：•严格按照操作规程进行机械设备的操作；•定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；•在机械设备操作区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。
具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。
标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。
清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。
沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。
这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。
对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。
处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。
在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。
压实主要包括振动压路和静压。
5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。
四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。
2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。
沥青施工安全技术交底
沥青施工安全技术交底一、引言沥青施工是道路建设过程中的重要环节之一，涉及到施工人员的人身安全和工程质量的保障。
为了保障施工人员的安全和施工质量，必须加强对沥青施工安全技术的交底和培训。
本文将围绕沥青施工安全技术交底展开论述，分析沥青施工中常见的安全问题，并提出相应的解决方案和预防措施，以期实现施工安全和工程质量的双保证。
二、沥青施工安全问题及解决方案2.1 涉及到的常见危险因素沥青施工过程中存在许多危险因素，包括但不限于高温、化学品暴露、机械设备操作不当等。
这些因素往往会对施工人员的人身安全造成威胁，需要及时采取相应的措施来降低风险。
2.2 高温作业安全措施沥青施工过程中需要进行高温作业，而高温作业容易引发火灾和烫伤等事故。
为了保证施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1）提供合适的防护装备，如防火服、防火手套等；2）加强高温作业区域的通风和消防设备检查；3）组织专业人员进行高温作业的安全培训，并定期进行安全检查和演练。
2.3 化学品暴露的防护措施沥青施工涉及到各种化学品的使用，这些化学品如果没有正确使用和防护，会对施工人员的健康造成严重影响。
为了避免化学品暴露引发的安全问题，应采取以下措施：1）培训施工人员正确使用化学品的方法和注意事项；2）提供合适的防护措施，如防护眼镜、防护服等；3）储存和处理化学品时需遵守相关法规和标准。
2.4 机械设备操作安全规范沥青施工需要使用各种机械设备，如挖掘机、摊铺机等。
如果操作不当，容易引发事故，造成伤害和财产损失。
为了保证机械设备操作的安全性，应采取以下措施：1）严格按照设备操作规范进行操作，切勿超负荷作业；2）经过专业培训、持证上岗的人员方可操作设备；3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
三、沥青施工安全交底的重要性3.1 提高施工人员的安全意识通过安全交底，让施工人员了解沥青施工中存在的危险因素，加强应对突发情况的应变能力，提高施工人员的安全意识，从而减少事故的发生。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青面层施工技术交底大全
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
沥青砼面层施工技术交底
沥青砼面层施工技术交底一、施工准备工作沥青砼面层施工前，必须做好施工准备工作，包括材料准备、设备准备、工程准备等。
具体包括以下几个方面：1. 材料准备：a. 沥青材料：根据设计要求和规范要求，准备合适的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳液等。
b. 骨料：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料。
c. 辅助材料：根据施工需要，准备好其他辅助材料，如填充料、防水材料等。
2. 设备准备：a. 摊铺机：根据施工要求，准备好符合要求的摊铺机，确保其正常运行。
b. 振动压路机：选用适当的振动压路机，用于沥青面层的压实。
c. 水车、洒水车等：准备好足够的水车和洒水车，保证施工现场的湿润度。
3. 工程准备：a. 施工现场：确保施工现场的平整度，必要时进行整平。
b. 排水系统：检查施工现场的排水系统是否正常运行，避免施工中积水。
c. 清扫：清理施工现场，确保无杂物和尘土。
二、施工步骤及工艺流程沥青砼面层施工通常包括以下几个步骤：1. 确定铺筑界限：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定沥青砼面层的铺筑界限。
使用钢尺、线桩等工具进行测量和标线。
2. 预处理：在铺筑界限内的基础层上，进行必要的预处理工作。
包括清洁基础层表面，修补坑洞和裂缝，清除杂物等。
3. 摊铺沥青混合料：a. 按照设计配方，将预先准备好的沥青混合料运至施工现场。
b. 使用摊铺机，将沥青混合料均匀地摊铺在基础层上。
摊铺厚度应符合设计要求，并注意均匀度和紧实度。
4. 搭接：在相邻沥青砼面层之间进行搭接处理，确保施工质量。
搭接宽度和长度应符合设计要求，并使用合适的工具进行压实。
5. 摊铺沥青乳液：在沥青砼面层摊铺完成后，涂布沥青乳液，以提高面层的密实性和抗水性。
6. 压实：使用振动压路机对摊铺完成的沥青砼面层进行压实处理，确保面层的平整度和密实度。
三、施工注意事项在沥青砼面层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工环境：a. 施工温度：施工温度应在规定范围内，避免在温度过高或过低的环境下进行施工。
沥青施工技术交底
沥青施工技术交底
一、施工前准备
1. 检查施工现场：确保施工现场平整、无障碍物，以保证施工的顺利进行。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和尘土，防止其对施工质量产生不良影响。
3. 检查施工材料：对沥青和相关辅助材料进行检查，确保其质量符合规定要求。
二、施工工艺
1. 沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，以保证其流动性和粘附性。
2. 喷洒底层：使用喷洒机将沥青均匀地喷洒在预定的施工区域上，形成均匀厚度的底层。
3. 压实底层：使用压路机对喷洒的底层进行压实，以增加其密实度和稳定性。
4. 铺设面层：在底层完全干燥后，使用铺设机将沥青面层均匀地铺设在底层上。
5. 热压实：使用热压路机对铺设的沥青面层进行热压实，以提高其密实度和平整度。
6. 完工清理：清理施工现场，清除沥青渣和杂物，使施工区域整洁。
三、施工要点
1. 底层施工：底层施工要均匀、连续，确保底层的均匀厚度和稳定性。
2. 面层铺设：面层铺设要均匀、平整，避免出现起伏或断裂。
3. 施工温度：施工温度要适宜，过高会导致流动性不好，过低会影响粘附性。
4. 施工密实：施工时要注意底层和面层的密实度，保证其稳定性和耐久性。
5. 安全防护：施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程的安全。
以上为沥青施工的相关技术交底，希望施工人员能够按照要求仔细操作，确保沥青施工的质量和安全。
如有疑问，请随时与负责人沟通。
沥青施工技术交底大全
沥青施工技术交底大全沥青路面专项施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字：1.工序任务概况1.1 工序任务内容、范围本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。
非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。
施工作业要求根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期为3天，质量要求为合格。
2.施工方法、流程及步骤施工流程：图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图施工方法：2.1 施工准备1）施工人员根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员和施工人员进场就位。
测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
已完成下承层，经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。
2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。
3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。
2.2 确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。
同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。
路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。
沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。
本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。
平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。
四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。
2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青面层技术交底
3.2现场工作面的准备 （1）道路两侧的路缘石、平石、中央分隔带、检查井盖等 设施已经安装完成。 （2）基层的宽度、压实度、强度、高程、横坡等指标应检 查验收合格。 （3）基层表面应保持洁净，干燥，平整，无砂浆，泥土， 灰尘等杂物，当不符合要求时，必须用强力清扫车或清扫工具 全面清扫后方可进行下道工序施工。 （4）路面透层、封层、粘层应按照设计要求的撒布方式、 撒布量进行控制，并验收合格。 （5）现场工作面的长度能够满足沥青面层连续施工要求。
4.6沥青混合料的摊铺 （1）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃ 。铺筑过程中应选择熨平板的振捣装置具有适宜的振动频率和 振幅，以提高路面的初始密实度。 （2）摊铺机的喂料斗在初次接料时，应在喂料斗的内壁涂 刷一层隔离剂，防止混合料粘附在侧壁上,隔离剂应涂刷均匀, 不得形成积液现象。 （3）摊铺机速度必须保持均匀、缓慢、连续不间断，不得 随意变换速度或时停时干，以提高平整度，减少离析。摊铺速 度控制在1～3m/min。当发现混合料有明显的离析、波浪、裂 缝、托痕时，应分析原因，予以消除。
（7）沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定，摊铺过程 中应随时检查摊铺层的厚度、路拱及横坡。
4.7沥青混合料的压实 压路机组合方式：采用两台吨位10吨以上的钢轮压路机碾 压2遍进行稳压，两台吨位10吨以上钢轮压路机振压3遍，加 上两台吨位为25吨的胶轮压路机碾压3遍进行复压，然后用 两台钢轮压路机找平碾压2遍结束。
单位 mm
技术要求 不使用改性沥青 使用改性沥青 试验方法
φ 101.6mm×63.5mm
T 0702
马歇尔试件击实次数[1]
两面击实50次
T 0702
空隙率VV[2]
％
矿料间隙率VMA[2] 不小于
三级沥青面层施工技术交底DOC
三级沥青面层施工技术交底1.前言三级沥青面层是一种常用的路面结构，其施工流程复杂，需要进行专门的技术交底，以保证工程质量。
本文档旨在全面介绍三级沥青面层施工技术交底的内容。
2.施工前的准备在进行三级沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确认施工图纸施工图纸是三级沥青面层施工的重要依据，施工前需要核对图纸的准确性，并进行相应的调整。
2.2 配置施工设备和材料三级沥青面层的施工需要特定的设备和材料，如沥青搅拌设备、级配筛、沥青罐车、高压洒布车等。
在施工前要确保这些设备和材料的应用性和完好性。
2.3 现场勘测在施工现场进行现场勘测，确定施工的地形、地貌、水文、土质等情况，为施工作出科学合理的方案和策略。
3.施工技术交底3.1 施工人员的责任施工人员应该熟悉三级沥青面层的施工标准和规范，按照工艺流程执行工作，严格控制质量；并要做好安全防范措施，确保施工过程的安全。
3.2 施工方案的讲解施工方案是指三级沥青面层的施工工艺流程和细节控制。
在施工员进行交底时，应介绍施工方案，明确每一道工序和每一步的要求和注意事项，如沥青拌和、铺设、压实等。
3.3 设备操作的演示三级沥青面层施工需要使用到多种设备，如沥青搅拌机、压路机、高压洒布车等。
在进行技术交底时，需要对设备操作的流程和注意事项进行生动形象的演示，让施工人员更好的掌握操作技巧。
3.4 施工质量的验收要求在三级沥青面层的施工过程中，应认真把握施工的质量，确保其满足工程质量和技术标准的要求。
在进行技术交底时，需要详细介绍验收的各项指标和方法，并强调质量控制的重要性。
4.施工后的三级沥青面层施工完成后，应立即进行验收，并对施工过程中遇到的问题和困难进行和反思。
对施工工艺和质量进行评价和反馈，及时进行调整和改进，以提升下一次工程的施工质量。
5.本文档全面介绍了三级沥青面层施工技术交底的内容，强调了施工人员的责任和安全防范，明确了施工方案和设备操作的流程和要点，并介绍了施工质量验收的方法和指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm（AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青，上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石，矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂。
粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3%.沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。
填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。
矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求.③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业，配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。
压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。
必须配备性能良好,精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件。
④按规范要求进行配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
a、目标配合比设计:(1)、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。
根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。
目标配合比(2)、确定沥青的最佳油石比。
根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。
按最大密度、最大稳定度、目标空隙率（或中值）、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC1，求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OACmax 和最小油石比OACmin的中值OAC2，由此确定的最佳油石比OAC，以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0%b.生产配合比设计:目标配合比确定之后，根据施工中采用的拌和站进行生产配合比设计。
将目标配合比例输入拌和站的电脑控制系统，用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油石比±0.3%，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油石比。
生产配合比最佳油石比：4.0%c、生产配合比的验证:生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。
拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料和成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。
⑤组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。
3）沥青混合料的拌和a、我部采用一台PMT360型沥青砼拌和站进行混合料的拌和，其产量为320t/h。
拌和站配有6个冷料斗、5个热料仓。
集料通过加热烘干、热集料与热沥青的拌和，这两个过程在不同的设备中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了混合料目标配合比的准确。
b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以及拌和产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌和站上料的依据。
各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。
c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料、枯料和没有色泽等，如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正。
取两组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
4)运输a、运料车采用30T吨的自卸车15部。
在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车辆底板上。
运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。
在运输途中不得随意停歇，按指定的路线进入施工场地。
在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。
b、拌和机向运料车放料时,采用多次卸料法，运料车应前后移动,分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。
c、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。
在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
5)摊铺1 、下承层准备沥青下面层铺筑前，应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在下面层铺筑之前清扫干净。
待下承层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行下面层的施工。
沥青上面层试铺筑前，应在沥青下面层上喷洒粘层，然后进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在上面层铺筑之前清扫干净。
待下面层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行上面层的施工。
2、摊铺(1）、摊铺机开工前要提前0.5-1h用煤气预热熨平板不低于100℃，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。
(2）、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
(3）、下面层摊铺厚度采用摊铺机横坡仪引导的高程控制方式。
采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度10米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
另一台摊铺机随后，拼装宽度5.1米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
两台摊铺机前后错开5-10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接5-10cm。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
根据拌和站的产量确定摊铺速度为 1.5-2.5m/min。
摊铺过程中控制好两台摊铺机的夯锤开度，一般设定为4级，确保两幅具有相同的初始压实度。
(4）、改性沥青混合料摊铺温度不低于160℃，摊铺温度紧跟摊铺机后测量。
下面层的松铺系数原暂定按1.25考虑，经过现场测量、压实、取芯后松铺系数定为1.25，即松铺厚度10.0cm,摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。
(5）、连续摊铺时，有专人指挥，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于3辆。
运料车在工地调头时严禁原地回轮，以防止透层被破坏。
(6）、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
摊铺过程中如出现轻微离析一般不与找补，对比较严重的局部离析，允许用人工找补少量细料。
(7）、摊铺过程中随时拉线检查下返高度并检测松铺厚度，要求做好记录。
(8）、摊铺过程中决不允许把黑料丢弃在路肩、边坡及中分带内，管理好民工，不得在中分带、路肩上和路面之间来回走动，导致路面污染。
(9）、摊铺机、加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。
6)碾压a、沥青混合料摊铺整平之后，紧跟摊铺碾压，确保在摊铺后最短时间内对沥青混合料进行有效的压实，以不发生推移为准。
压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。
b、碾压分初压，复压和终压三个阶段进行。
遵循“高频、低幅，先低后高”的原则进行，使铺层迅速达到规定的压实度。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，确定的碾压基本方案为：初压采用一台双钢轮压路机戴纳派克静压2遍紧随摊铺机进行压实，复压在初压后紧接着进行，采用双钢轮压路机戴纳派克和双钢轮压路机HD 138以高频低幅的振动方式各进行强振2遍，再用两台胶轮压路机各静压1-2遍达到压实度并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机SW900静压1-2遍。
试验段采用碾压组合方案如下表。
碾压遍数及碾压温度表c、严格控制碾压温度，碾压过程中由专人指挥，初压、复压、终压路段用不同标牌标明，避免出现过压和漏压路段。
碾压时压路机起步速度要慢，折返时自行停止，严禁制动、急停，避免对混合料产生推移。
d、双轮压路机每次重叠30cm，；胶轮式压路机亦应重叠碾压。
碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。
e、横向接缝的碾压：先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。