色板管理规范

产品类 别 氧化 有光电 泳 消光电 泳 坯料
编号 AN CE EE MF
前处理方式 平光 机抛 化抛 机抛+化抛 磨砂 碱砂 酸砂 喷砂+化抛 钢珠喷砂 80 目玻璃喷砂 120 目玻璃喷砂
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
颜色 香槟 X 香槟 X 香槟 X 香槟 X 古铜 浅古铜 深古铜 银白 黑色 金色 金色
2.0 适用范围
本规定适用于广东澳美铝业有限公司（）标准色板签核、发放、使用、保管和回收等各环节， 及所涉及到 需要涂装产品外观颜色的判定的工序及作业流程， 包括提供给客户的样板的确认.
3.0 职责
3.1 销售部： 和客户沟通并确定客户需求的产品的颜色， 并将客户确认的标准色板在由销售部相关授权人员 签核后发放给质量管理部色板室。 3.2 色板室：负责标准色板的签收、检验、数据记录、新编色号、发放、保存及回收，并建立和保存及发放 的记录， 定期核对标准色板是否符合要求。 3.3 IQC：依据标准色板对喷涂料进料进行检查，需要时，协调采购部要求供应商提供色板以提供色板室制 作相关标准色板. 3.4 生产部： 根据色板室发放的标准色板进行产品试喷或者氧化生产， 并确定相关生产工艺参数以保证量产 产品颜色符合标准色板. 3.5 现场质检： 根据色板室发放的色板进行比对判定，以确定生产批次的产品颜色是否符合客户要求。
456标准色板的更新生产人员在试产或者量产的过程中发现因工艺或者设备的原因所生产的产品颜色光泽和标准板总是有一定的差异经销售部人员和客户沟通后需要根据生产板变更标准颜色可以依据生产的产品截取料头后取11块或以上料头给销售部人员签名确认后再次发放给色板室板室在发放更新的色板时要回收之前发放的色板
文件编号
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
拉丝 染色 12 13 金色 金色 C D
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：4 / 8
4.3.2 喷涂料颜色编码规则 喷涂料颜色编码规则以颜色为首选项；光泽为第二选项；附加价格在普通编号最后加上贵的原因， 用相应的英文字母表示。 前两位及英文说明已由颜色属性确定，前两位数字也由颜色属性同时确定，后两位由色板质检根 据记录编出。例如： ws1101 表示“白色砂纹第一种” ， ws1101su 表示“白色砂纹第一种超耐候粉” bp8302 表示“黑 色平光喷涂第二种” uh6405 表示“蓝色高光喷涂第四种” uh6405me 表示“蓝色高光喷涂第四种 带金属”
6.0 相关记录
新增颜色和标准色板发放记录表 7.0 色板管理流程图： 销售部申请 色板房 采购部打板 民我们 OK 销售转客户确认 色板房新色号
发放
PMC IQC OK 批量生产 发货 生产部 现场质检
NG
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：8 / 8
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
应的英文字母表示。
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：5 / 8
c. 前两位及英文说明已由颜色属性确定，第三位和第四位也由颜色属性同时确定，后两位由色 板质检根据记录编出。例如：wa1a01 表示“白色一涂油漆第一种” yb3b01me 表示“黄色两 涂金属氟碳漆喷涂第一种” yb3b01 表示“黄色两涂氟碳料第一种” ud6d05me 表示“蓝色 四涂氟碳金属第五种”.
4.0 具体要求：
4.1 标准色板的确认. 销售部在收到客户订单需求后，根据客户需要和生产制造能力，和客户初步确认其颜色需求，到色板房 找板是否有此颜色， 然后通过采购部要求粉末或油漆供应商提供一定数量的标准色板，色板员进行初 步检查表面、颜色，再用色差仪、光泽仪、膜厚仪测不同色板之间的色差，要求色差是≤0.5、光泽是 ±5，并记录标准值 L 值、a 值、b 值、膜厚和光泽。质量部负责人签名，然后给销售部提供给客户确认， 如果客户不接受标准色板的颜色， 需要供应商再次提供色板， 直到确认 OK 后，销售部再走新增颜色 审批流程. 客户也可直接提供标准色板或者通过其指定的油漆或粉末供应商将标准色板给到销售部
1
颜 色 从 浅 到 深
2 3 4 5
np5302 uh6405 uh6405me
6 蓝色 blue 7 咖啡色 coffee 8 黑色 black
4.3.3 油漆料颜色编码规则 油漆料颜色编码规则如下
bp8302
a. 油漆料和喷涂料的区别在第四位，是英文字母的表示是油漆料。并分别按顺序表示几涂。 b. 以颜色为首选项；油漆的涂层为第二选项；附加价格的在普通编号最后加上贵的原因，用相
颜 色 从 浅 到 深
1
2 3 4 5 6 7 8
yb3b01me
ud6dBiblioteka Baidu5me
4.4 标准色板的使用 所有从色板室发放到 IQC、现场质检、PMC 和生产部门的标准色板必须盖有红色“色板”的印章， 没有 此红色印章的标准色板是非受控色板， 各使用部门不得以非受控色板做为生产和检验的依据。使用过 程的具体要求如下: 4.4.1 IQC 对供应商的每批粉末进料进行试喷， 并对试喷结果和标准色板进行比较， 记录试喷板的 L,a,b 值和标准色板的色差值， 对色差值超过要求的粉末，退供应商并要求供应商提供改善方案。没 有标准色板的新的粉末和油料应暂时不能入仓. 4.4.2 生产部接收到新颜色的标准色板后， 应在量产前及时对已经进仓的粉末和涂料进行试产，比较 试产板和标准色板的差异，并记录试产的工艺参数以作为量产时生产的工艺参数设定的依据。 没有经过试产或者试产不合格的新的颜色的粉末和油漆不得进行量产。在量产时， 生产部人员 应密切关注量产过程中的产品， 发现和标准色板不一致时立即停止生产。 4.4.3 现场质检在生产前应了解生产排产计划， 负责白班生产的质检应在下班前及时准备夜班生产需
文件若盖有蓝色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！ 请妥善保管好正式文件！
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文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：2 / 8
1.0 目的
为对标准色板的制作、数据记录、签核、发放、使用、保管和回收等各环节进行有效管理，确保涂料进料检 查、喷涂和氧化量产、质检颜色检验等工序所使用的色板的颜色和客户端标准色板的颜色的一致性， 以及 不同生产批次产品喷涂、氧化颜色的一致性，特制作此文件以规范色板管理的运作。
签署：_____________ 日期：
□总经办 □人力资源部 □设备部 □中间仓 □加工车间
■国际营销部 □产品研发部 □PMC 部 ■氧化一车间 □包装车间
■中国区营销部 ■质量技术部 □铸造部 ■氧化二车间
■采购部 ■生产制造部 □挤压一车间 ■喷涂一车间
□行政部 □工艺技术部 □挤压二车间 ■喷涂二车间
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B 规则如下：产品类别+前处理方式+颜 色。 例 1：系统中存氧化平光银白，还存在 平光氧化银白，这是一回事，定下规则 后可以消除这样的重复。 例 2：氧化平光银白，代码为 AN18，有 光电泳平光香槟 X2 号色， 代码为 CE1X2， 氧化 80 目玻璃喷砂银白， 代码为 AN108。 例 3：如有新增，按以上顺序确定后增 加，编码顺延
5.0 引用文件
《记录控制程序文件》 QP/AM02-2011
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：7 / 8
《生产工序控制及产品过程检测程序》QP/AM13-2011 《进料检验管理程序》QP/AM22-2011 《生产过程控制程序》 QP/AM07-2011
涂层的数量从低到高
序号 序号 名称 a 一涂 wa1a01 灰色 grey 黄色 yellow 红色 red 绿色 green 蓝色 blue 咖啡色 coffee 黑色 black bc8c02 nb5b01 ud6d05 yb3b01 b 二涂 c 三涂 d 四涂 me
有附加价格的 su 金属 高级油 漆
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：6 / 8
要的标准色板， 在生产过程中必须及时做好每批量产产品的首件记录，认真比对标准色板和生 产板的色差和光泽值。发现色差和光泽值超过客户和相关标准的要求， 立即报告现场质检主管 并通知生产部当班主管停止生产。如现场质检和生产人员都没有相应的标准色板， 应即刻报告 并要求生产停止继续进行。 4.4.4 新增的氟碳标准板，是按本厂第一次生产板确认后做为标准的。所以新增的氟碳板在第一次生 产时现场的质检要取 6 个或以上的样板，给色板房对比颜色、光泽和膜厚是否 0K 后，帖上色板 房的专用标签、编号、登记和盖章，再将色板发放给生产部和现场质检，并保存发放和签收人 的签收记录。 4.5 标准色板的保管 IQC、生产部和现场质检必须安排和指定人员负责标准色板的领用、签收和日常保管，标准色板在使用 过程中由于强光照射、 使用中的污染或保存不当， 颜色可能会发生变化， 对标准色板的保管有以下要求 ： 4.5.1 标准色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤。 4.5.2 标准色板必须由专人负责管理，登记造册， 未经管理员同意，其他人不得擅自取用 ； 4.5.3 负责色板保管的人员每半年联系色板室人员对所负责的色板进行一次测试，不符合要求的色板要 回收，不能继续使用。原则上， 标准色板的正常使用期限不能超过 1 年 4.5.4 色板标签是标准色板的标志，因此标准色板的标签不允许擅自改动或更换。如标签出现破损，需 联系技术质量管理部色板室进行更换。标准色板使用部门在使用过程中，如发现标准色板颜色偏 差应立即停止使用，并联系相关部门进行色板更换。 4.5.5 标准色板在使用过程中，如出现颜色争议，可组织相关部门及涂料和油漆供应商共同进行评判。 4.5.6 标准色板的更新 生产人员在试产或者量产的过程中， 发现因工艺或者设备的原因， 所生产的产品颜色、光泽和 标准板总是有一定的差异，经销售部人员和客户沟通后，需要根据生产板变更标准颜色， 可以依 据生产的产品截取料头后， 取 11 块或以上料头， 给销售部人员签名确认后再次发放给色板室， 色 板室在发放更新的色板时要回收之前发放的色板。
光泽由低到高
序号 序 号
1 砂纹 sand ws1101
2 消光 extinction we1201
3 平光 plain
4 高光 highlight
有附加价格的(在普通色号后 面加对应英文单词前文字母 表示)
鲜艳 bright 金属 metal 超耐候粉 Super powder we1201su
名称 白色 white 灰色 grey 黄色 yellow 红色 red 绿色 green
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：3 / 8
4.2 标准色板的发放. 销售部授权人员在客户签名确认或者其他书面形式确认的标准色板上要有负责人员的签名，是特殊颜色 请注明.并将标准色板发放给技术质量管理部色板室，并保存其色板发放记录，原则上， 销售部应发放 11 块或者 11 块以上的标准色板给到色板室以便于 IQC、生产、PMC 和产线质检的检验比对。色板室人员 从销售部人员处签收标准色板后，进行检查、测量、记录、贴上标准色板专用标签、新编色号、登记和 盖章，将测量结果记录在色板发放记录表上， 然后在 1 个工作日内发放给 IQC、生产部、PMC 和现场质 检， 并保存其色板发放记录。 4.3 标准色板的新增编号 色板室人员从销售部人员处签收标准色板后， 进行检查测量， 确认不同色板之间的标准色板颜色和光 泽度符合要求后，根据颜色编码规则进行编号登记。确认同样标准色板颜色和光泽度不符合要求的，就 不给予新增颜色。目前氧化和喷涂颜色编码规则如下 4.3.1 氧化料颜色编码规则 目前只生产银白、黑色、金色三种颜色的氧化材料， 氧化料颜色编码规则如下
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：1 / 8
编制：__ 龙春华 审批部汇签 审核部门 审核人
_ 职位：___色板专员_____ 签署：____________ 日期：
质量技术部
管理者代表
***部
***部
审核部门
审核人
批准：
职位：_____________ 发放范围