生产系统集中控制系统技术要求

3、生产集中控制系统技术要求

一、系统概况

生产系统集中控制系统由筛分输送控制系统、风选控制系统、堆取料控制系统、产品仓下控制系统组成。

生产系统集中控制系统采用PLC控制，在低压配电室设PLC控制主站（筛分输送控制系统、产品仓下控制系统组成），风选控制系统、堆取料控制系统控制、变电所（三套）检测分站，进行工业以太网组态。主控装置选用不低于德国西门子公司S300系列PLC，控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行组态。(控制室设在变电所????)，负责生产系统工艺设备的监控显示。

控制系统硬件设备主要由以下部分组成：PLC控制装置（包括I/O模块等主站点数不低于DI256\DO256\AI128\AO128）、通讯模块（包括与从站之间的通讯）、工业以太网交换机、工控机（627B）、网络适配卡、打印机、UPS电源(要求给控制系统供电不低于30分钟)、PLC柜及电源切换装置、通讯光缆、就地按钮盒以及操作台等设备。

二、技术要求

1、总体功能要求

1）逻辑控制功能

全部参控设备均通过PLC进行控制，具有集中连锁/就地解锁两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换，集中控制用于生产，就地控制用于检修、试车，也是保证生产的最基本后备。集控方式有逆煤流启车，顺煤流停车方式；或顺煤流启、停车方式。

2）监视方式

全部工艺设备的监视均集中在显示器上。显示精度高，操作修改灵活方便，可以进行局部放大显示，任意调用各局部显示单元，并可进行故障内容显示等。

3）操作方式

取消按钮操作台方式，系统控制指令均由智能图形终端输入。组态修改方便灵活。

4）实时运行参数监测

实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

5）实时过程控制

分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由调度员操作控制。

6）设备故障及模拟量超限报警

关键设备故障或模拟量超限时，系统同步显示故障设备名称或设备编号，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

7）系统自诊断功能

系统能够进行自身故障的在线诊断。

8）能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。

9）对煤仓料位进行实时监视、报警，作为实时指挥生产的依据。

10）集控设备端口应有余量，PLC控制站要数量少，处理量大，精度高。

11）所有设备应具有非正常报警信号。系统起、停之前的声、光预告信号。逆煤流起车，顺煤流停车控制。

故障时逆煤流闭锁停车，并在集控室有声、光报警显示和事故记录。

2、计量及保护功能要求

1）低压配电系统运行参数监测

能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。

2）大电机参数测量

对于55kW及55KW以上电动机的电流进行测量。

对于高压电机的定子、轴承温度进行测量。

3）煤流计量系统

工艺系统于配煤胶带机、成品煤胶带机上安装了电子皮带秤，该部分计量数据4~20mA信号输入到PLC，上位机系统对其进行统计处理，进行数据实时显示、打印原煤、精煤产量报表。

4）安全保护措施

主要包括：

电机保护：过载、短路、急停、温度检测；

胶带机保护：溜槽堵塞、两极跑偏、打滑、拉绳、纵撕保护。

所有关键溜槽设堆煤堵料保护。

3、硬件技术要求

A、系统应为模块化结构，完成控制和参数采集等功能。系统内所有模块均应为固态电路，具备标准化、模块化和插拔式结构。模块的插拨应有相应的连锁和保护功能，以免造成损坏或引起故障。

B、机柜内的控制器CPU模块、电源模块和I/O等模块均应能带电插拔而不损坏功能，且不影响其它模块的正常工作。查找故障的系统自诊断应能诊断至模件级故障。

C、负荷要求：

控制站CPU的负荷不应高于60%；

I/O备用点数按照20%进行余量。

D、数字量模块电压等级为220VAC，模拟量模块：标准4-20mA。

E、控制站机柜防护等级为IP44。

F、现场设备控制用按钮箱应实现就地起、停设备并且具备防尘、防水等防护措施。

G、控制站应支持在线修改组态。在修改或新增控制回路、联锁回路、顺控回路、测量回路时，不能对其它回路、系统、控制站产生任何影响，并能够在线下装。

H、所有数字量输入输出接点均为无源干接点、所有模拟量接点均加信号隔离模块。

I、所有设备加有防雷、防强电、冲击保护功能。

4、软件技术要求

A、监控软件基于简体中文版WINDOWS XP3及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。监控软件分为开发版和运行版。所供软件应是正版的。

B、编程软件基于WINDOWS XP3及以上版本环境下运行，能对PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。编程软件支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图等多种方法编程，既可离线又可在线进行组态。

C、系统能在线对系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。并保证所提供系统是采用统一的方式组态。组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。所有的算法及系统的参数应驻存在处理器的模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载；

D、上位机人机操作界面采用全中文环境，提供多幅流程画面，完整显示系统工艺过程，包括系统的运行状态、测量参数、控制对象状态及成组参数，提供实时报警记录和历史报警记录功能，对各模拟量信号提供实时趋势图及历史趋势图显示；应配有完整的在线帮助功能，如操作帮助、故障提示等；

E、供方根据所覆盖的工艺系统实际情况完成监控软件的组态、编程和调试。

5、网络接口技术要求

生产系统集中控制系统PLC控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行通信。控制主站配置工业以太网接口模块，在准备车间控制室设工业以太网交换机，控制主站工业以太网接口模块连接到工业以太网交换机上，接入综合自动化网络地面光纤工业以太环网，实现地面生产系统集中控制系统所有控制信息的上传功能。在生产调度指挥中心可以监测地面生产系统集中控制系统中的各种参数和运行状态。通讯协议采用TCP/IP协议，通讯速率10Mbit/s,以保证整个系统的快速稳定运行。

当后期增加洗煤系统时，在主厂房电气楼设主洗煤系统控制主站，同时增设一台工业以太网交换机，将主洗系统接入综合自动化网络光纤工业以太环网。

4质量保证和试验

4.1规程,规范和标准

4.1.1系统集中控制的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标

准的要求，但不限于此：

最新国家标准及行业、企业标准

GB/T50314-2000 智能建筑设计标准

GB50174-93 电子调度监控中心设计规范

GBJ232-92 电气装置安装工程施工及验收规范

GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全

GB 9223-88 执行器术语

GB/T 13965-92 仪表元器件术语