选煤厂集中控制系统

选煤厂集中控制系统是实现整个选煤厂生产设备1联锁启停控制

1.1电气设备启、停车预告

1.2按流程自动联锁启、停车控制

A操作保护：就地、集中手动、自动，互相闭锁

B流程选择

C断点启车

1.3故障停车(大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停)，紧急停车，故障诊断等

2工艺要求的自动平衡（闭环控制系统）

3状态监视（包括：皮带监测保护、煤仓煤位检测、液位检测、灰分检测、流量检测、压力检测、电源状态、电机电流及温度监测保护等），

4信号监控，动态流程显示，数据显示、记录、处理

等功能。

选煤厂集中控制系统可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人的劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。

系统是一个集控制和管理为一体的分布计算机系统，由设在集控室的监控管理站和分布在各车间的智能I/O站组成，它们之间形成网络通讯。集控系统要求性能稳定，抗干

扰能力强，不断电连续运转的故障率低，要求适合于选煤厂电气干扰强、机械振动大的场合。

自动化控制系统主站PLC通过现场工业总线实现对各个分控的无缝连接，达到对各个分控系统的所有设备的集中控制。

PLC与上位计算机通过TCP/IP的以态网进行数据交换。分别留有与上一级自动化系统、电力监测监控系统以及生产指挥调度中心的TCP/IP接口。

集控设备的控制方式采用集中联锁和就地解锁两种控制方式。且此两种控制方式可灵活地转换,在转换过程中不影响整个系统的运行。

参加集控的工艺设备按工艺要求延时开车,按工艺要求延时停车方式进行控制。起停车的延时时间根据工艺设备和电气设备的要求设定。

系统功能

基本功能

能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方式的无忧切换

灵活方便的流程选择

能实现被控设备按程序要求自动启停

能实现被控设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超载事故处理、大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、紧急停机操作、实时事故报警打印

能实现完善管理功能：工艺参数（电流、料位、仓量、压力、温度、PH值、溶解氧）显示与记录。

工艺要求的自动平衡（闭环控制系统）

辅助设备的解联锁设置

系统特点

1. 组态：采用先进、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）

配置：充分利用PLC、计算机、网络、现场总线等技术和优势，提高系统的性能/价格比。

系统的安全可靠性

软件：采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系统自诊断功能；实时完成事故处理

硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔离；双电源热备供电，互为备用，在线自动切；通讯电缆双路冗余，自动检测，在线实时切换

友好的界面

运行在Windows平台下，可长期、稳定、安全、可靠的运行。

实时完成事故、运行记录，实时或追忆打印或查询。

可进行必要的系统试验（如模拟运行及系统自检等）。

可进行辅助设备的解锁或联锁设置及主设备的检修设置。

系统组态灵活方便，可方便的进行系统的扩容（既可通过继电器节点等硬件进行联系，也可通过无线通讯或配置RI/O站、现场总线等多种方式）

可与工业电视系统互相配合，实现事故的自动跟踪与报警。

在线或离线帮助，监控画面直观形象、动画逼真，操作简单、易学。

灵活方便的流程选择：灵活可靠的工艺流程任意设定与选择；设备任意启停（减少了系统公用部分设备频繁启动,提高设备寿命及降低维护费用）；辅助设备与皮带传感器的解锁运行；大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停。

面向用户的管理报表

智能化工艺参数自动调整。

完善的故障或事故处理：方便灵活的事故再启；超载事故处理

系统科学化管理：自动统计所需生产数据，可送至上一级管理系统；查询与打印（班报表、事故记录、超载记录）