简述数控程序的基本结构

CNC数控系统的基本结构

去控制刀具中心的轨迹，以及在刀具磨损或更换时(刀具半径和长度变化)，可对刀具半径或长度作相应的补偿。该功能由G指令实现。
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第一节概述
(2)传动链误差包括螺距误差补偿和反向间隙误差补偿功能，即事先测量出螺距误差和反向间隙，并按要求输入到CNC系统相应的存储单元内，在坐标轴运行时，对螺距误差进行补偿;在坐标轴反向时，对反向间隙进行补偿。
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第一节概述
计算机数控(CNC)与传统的硬线数控(NC)相比有很多的优点，其中最根本的一点就是，CNC的许多数控功能是由软件实现的，因而较硬线数控具有更大的柔性，即它很容易通过软件的改变来实现数控功能的更改或扩展。今天，硬线数控已被计算机数控所取代。
由上述讨论可知，从外部特征来看，CNC系统是由硬件 (通用硬件和专用硬件)和软件(专用)两大部分组成的。
构，用户只需根据菜单的提示，进行正确操作; .编程方便:现代数控机床大多具有多种编程的功能，并且
都具有程序自动校验和模拟仿真功能; .维护维修方便:数控机床的许多日常维护工作都由数控系
统承担(润滑、关键部件的定期检查等)，另外，数控机床的自诊断功能，可迅速确定故障位置，方便维修人员。
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第一节概述
8.刀具管理功能刀具管理功能是实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理功
能。加工中心都应具有此功能，刀具几何尺寸是指刀具的半径
和长度，这些参数供刀具补偿功能使用;刀具寿命一般是指时间寿命，当某刀具的时间寿命到期时，CNC系统将提示用户更换刀具;另外，CNC系统都具有T功能即刀具号管理功能，它用于标识刀库中的刀具和自动选择加工刀具。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。

数控加工程序的结构

数控加工程序的结构1 .字与字的七种功能类型字(Word )是程序字的简称，在这里它是机床数字控制的专用术语。

它的含义是：一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，如X2500 就是“字”。

一个字所含的字符个数叫字长。

常规加工程序中的字都是由一个英文字与随后的若干位十进制数字组成。

这个英文字称为地址符。

地址符与后续数字间可加正、负号。

程序字按其功能的不同可分为七种类型，分别称为顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字。

顺序号字也叫程序段号或程序段序号。

顺序号位于程序段之首，它的地址符是N ，后续数字一般1 一4 位。

数字部分应为正整数，最小顺序号是Nl 。

在整个程序中，数字的使用不一定要从小到大顺序使用。

顺序号可以用在主程序、子程序和用户宏程序中。

顺序号不是程序段的必用字，用于程序段的复归操作，在主程序或子程序中用于无条件转向的目标，在用户宏程序中用于条件转向或无条件转向的目标。

一般我们把顺序号和工步号结合起来使用，以便于对程序作校对和检索修改，并直观地体现在加工工艺卡上。

准备功能(Preparatory function )字的地址符是G ，所以又称为G 功能或G 指令。

它的含义是：建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

准备功能字中的后续数字大多为两位正整数(包括00 )。

不少机床对前置“O ”允许省略，所以见到数字是一位时，实际是两位的简写，如Gl 实际上是G01 。

随着数控机床功能的增加，Goo ? Ggg 已不够使用，所以有些数控系统的G 功能字的后续数字已经使用三位数。

目前G 功能字的标准化程度较低，各生产厂家以便依据1501 056 一1 975 ( E )国际标准制订自己的数控系统。

国内制订了JB / T3208 一1999 部颁标准。

所以，编程人员在编程时必须遵照机床系统说明书的规定，不可凭经验行事。

尺寸字也叫尺寸指令。

尺寸字在程序段中主要用来指令机床的刀具运动到达的坐标位置。

数控技术(程序格式)ppt课件

• ……
• N90 X50; • N100 M05；（主轴停转） • N110 M30；（程序结束）
此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢结束的一行，称为程序段。如：N20 G00 G97 G99 S500 T11 M04 F0.1；
每个加工程序由若干个程序段组成。每个程序段用一个段号标识，称为程序段号。程序段号以字母N开头，后面是四位数字，范围N0001－N9999。程序段号一般以递增10的方式编号，以便修改时插入新语句。有些机床有自动编号功能。
数控车程序结构
一、程序结构与格式
程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成
程序格式如： N3 G00 X10 Z10 M3 S650
1．程序号如“O0001”
加工程序按程序号顺序存储在机床数控系统内，加工相应零件或对程序进行修改时通过程序号调用该程序即可，所以每一个程序必须有程序号。程序号以P、O或％开头，后面是四位数字，数字范围为0001－9999。 N091型数控车床采用的FNUAC 0I-Mate系统程序号以O开头，书写格式为：O1、O01、 O001、O0001形式皆可以表示。
程序段由若干程序字组成。包括机床所要求执行的功能和运动所需要的几何参数数据以及工艺参数等都需要有所描述。每个程序段由若干个程序字组成，每个程序字则由字母（称为地址字）和一组数字（有时需区分正负，称为尺寸字）组成。上例中的S500等就是程序字，其中S是地址字，500为数字组合。
ap
3.程序段结束用符号
• 具体格式如下： • O0001（程序编号） • N10 M03 S500；（转速、转向） • N20 T0101；（刀具号） • N30 G00 Z2 X50；（循环点） • N40 G71 U2.0 R0.5；（粗车循环的吃刀量和退刀量，半径值） • N50 G71 P60 Q90 U0.5 W0.05 F0.1 ；（精加工余量） • N60 G00 X0； • N70 G01 Z0；

第五节-数控加工程序的格式与组成

设定主轴线速度，即切削速度Vc恒定（m/min)。格式：(G96)____S____(M38或M39)；
其中M38设定主轴在低速范围内变化(粗加工)； M39设定主轴在高速范围内变化(精加工)。
Vc=∏ D N/1000 对零件表面影响最大旳是Vc，车端面时，越接近原点，N一定时Vc就越小，表面就越粗糙。因而对于大型旳盘类零件应采用G96，实现无级变速。三、刀具功能指令 (T功能) 该指令可指定刀具号及刀具补偿号。格式：T □□ □□ 前两位指定刀具序号；后两位指定刀具补偿号。 *刀具序号尽量与刀塔上旳刀位号相相应；
图2.20 主程序与子程序旳关系
三、常用机能地址符程序号及其含义程序段号
坐标字
准备功能辅助功能补偿值暂停反复次数切削用量刀具号
地址符 O或P或%
数N控机床旳构成： X，Y，Z；U，V，W；P，Q A，B，C；D，E；R； I，J，K； G
M，B；
H或D
P或X或F
L或H S或V F T
说明程序编号地址
程序段顺序编号地址
直线坐标轴旋转坐标轴圆弧半径圆弧中心坐标
指令动作方式
开关功能，工作台分度等
补偿值地址
暂停时间子程序或循环程序旳循环次主轴转数或切削速度进给量或进给速度刀库中刀具编号
四、FANUC数控车床系统编程格式
O；
G99G97G40；
M03 S ；
T
；
G00X Z M08；
*刀具补偿涉及几何补偿和磨损补偿； *为使用以便，尽量使刀具序号和刀具补偿号保持一致； *取消刀具补偿，T指令格式为：T □□ 或 T □□00。
四、辅助功能指令（M 功能）

数控机床的组成部分及功能

数控机床的组成及基本结构一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。

得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。

编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。

根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。

数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置数控装置是数控机床的核心。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。

但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

数控加工程序段的结构与格式

数控加工程序段的结构与格式一、数控加工程序段的定义二、数控加工程序段的结构1.程序头程序头一般用于定义程序的参数和属性，包括程序号、程序名、切削工具号码、工件坐标系、进给速度和主轴转速等信息。

程序头对于程序的执行起到了明确指导的作用。

2.程序体程序体是数控加工程序的核心部分，用于定义加工路径和具体的加工参数。

程序体由多个加工指令组成，每个指令用于描述一个加工动作或操作。

3.几何参数几何参数是指在程序体中用来描述加工路径和几何形状的参数，通常包括工件坐标、绝对坐标和相对坐标等。

几何参数的正确设置对于加工精度和质量起到了至关重要的作用。

4.工艺参数工艺参数是指在程序体中用来设置切削速度、切削深度、进给量和切削方向等的参数，这些参数直接影响到加工过程中的切削效果和加工质量。

三、数控加工程序段的格式1.G代码G代码是一种控制指令，用于定义加工过程中的运动模式和加工方式。

常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。

2.M代码M代码是一种机械操作指令，用于控制数控机床的辅助功能和操作动作。

常见的M代码包括M03（主轴顺时针转动）、M04（主轴逆时针转动）和M05（主轴停止）等。

3.S代码S代码是一种主轴转速指令，用于调节主轴的转速。

S代码后面紧跟一个数值，表示主轴的转速。

4.T代码T代码是一种切削工具选择指令，用于选择切削工具。

T代码后面紧跟一个数字，表示切削工具的编号。

5.F代码F代码是一种进给速度指令，用于控制数控机床的进给速度。

F代码后面紧跟一个数值，表示进给速度。

总结：数控加工程序段的结构与格式是由程序头、程序体、几何参数和工艺参数等组成的。

程序头用于定义程序的参数和属性，程序体是核心部分，用于定义加工路径和具体的加工参数，几何参数用于描述加工路径和几何形状，工艺参数用于设置切削速度、切削深度等。

数控加工程序段的格式采用特定的编码规则和语法，常见的格式包括G代码、M代码、S代码、T代码和F代码等。

数控系统的基本结构

第二章数控系统的基本结构第一节数控系统的硬件结构
一、数控系统硬件结构的类型
1.大板式结构和模块化结构
2.专用型结构和开放式结构
3.单微处理器结构和多微处理器结构
二、数控系统硬件结构主要组成部分的功能
1.微处理器和总线
2.存储器
3.定时器和中断控制器
4.位置控制器
5.可编程控制器接口
三、输入/输出接口
1.纸带阅读机接口
2.键盘MDI接口
3.数码显示器接口
4.CRT显示器接口
5.直流开关量输入接口
6.直流开关量输出接口
7.模拟量输入/输出接口
8.通信接口
第二节数控系统的软件结构
一、数控系统软硬件界面
二、数控系统软件的内容
三、数控系统软件的结构特点
1.数控系统的多任务并行处理
2.实施中断处理
四、数控系统软件的结构
1.前后台型结构
2.中断型结构
第三节、数控系统的信息处理
一、输入
1.输入过程
2.键盘输入
二、存储
三、译码
1.代码的识别
2.功能码的译码
四、运算
1.刀具补偿
2.速度处理
3.插补
4.位置控制处理。

数控程序的结构与格式

数控程序的结构与格式来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　1.程序结构数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。

例如：程序编号：001 程序内容： N001 G92 X40.0 Y30.0; N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03; N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200; N004 X0 Y0; N005 X28.0 Y30.0 ; N006G00 X40.0 ; 程序结束段： N007 M02; (1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

(3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

2.程序段格式每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

N、G、X、Z、F为地址码，“-”为符号（负号）64.0为数据字 N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令； X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F100表示进给速度为100mm/min。

；——程序段结束码，与“NL”、“LF”或“CR”、“*”等符号含义等效，不同的数控系统规定有不同的程序段结束符。

表1常见程序段格式说明：数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。

而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控机床的工作原理及基本结构

数控机床的工作原理及基本结构数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床。

其工作原理是通过将加工程序编码为数字信号，由数控系统控制机床进行加工操作。

数控机床的基本结构主要包括数控装置、执行机构和传动机构。

数控装置是数控机床的控制核心，其功能是编程、存储、计算和控制。

编程是将加工过程描述为特定格式的程序代码，存储是将程序代码保存在数控装置中，计算是根据程序代码进行数学运算，控制是通过输出控制信号控制机床执行具体操作。

数控装置通常由数控主轴驱动器、数控伺服驱动器和数控系统组成。

执行机构是数控机床进行加工操作的部分，包括主轴、工作台和刀架。

主轴是主要进行切削加工的部分，可以通过数控主轴驱动器控制主轴转速和进给速度。

工作台是用于装夹和固定工件的部分，可以通过数控伺服驱动器控制工作台的运动。

刀架是用于刀具固定和切削动作的部分，可以通过数控伺服驱动器控制刀架的运动。

传动机构是传递数补百控机床各部分运动的机构，包括伺服驱动系统、传感器、传动装置和工具切换系统。

伺服驱动系统通过输入旋转或直线运动的指令，控制执行机构的运动。

传感器用于测量机床各部分的运动状态，如位置、转速和力等。

传动装置用于传递数控装置的输出信号，驱动执行机构进行运动。

工具切换系统用于更换不同形状或尺寸的切削工具，以适应不同加工需求。

1.编写加工程序：根据零件的尺寸、形状和加工要求，使用专门的编程语言编写加工程序，描述整个加工过程和刀具路径。

2.存储和计算：将编写好的加工程序输入数控装置中，通过数控系统进行存储和计算。

数控系统根据加工程序进行数学运算，计算出每个工序的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3.执行加工操作：数控系统将计算出的加工参数转换为控制信号，发送给数控装置中的伺服驱动器和主轴驱动器。

伺服驱动器通过控制执行机构的运动，使机床的主轴和工作台按照预定程序进行切削和定位。

4.监控和调整：在加工过程中，数控系统通过传感器和编码器实时监测机床的运动状态和切削力。

数控加工程序段的结构与格式知识分享

数控车床程序的结构☆学习目标1、了解一个完整程序的基本构成。

2、掌握G、S、M、F、T功能的使用方法。

一、加工程序结构数控加工中，为使机床运行而送到CNC的一组指令称为程序。

每一个程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

程序的内容则由若干程序段组成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母和数字组成。

即字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。

二、程序代码①国际标准化组织ISO(international standard organization)②美国电子工业协会EIA(electronic industries association)国际上通用的数控代码有ISO、EIA两种。

目前，数控编程广泛采用的程序段格式是ISO。

1、程序组成(1)程序编号（程序名）程序名为程序的开始部分，采用程序编号地址码区分存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序编号地址码。

不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用“O”作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SIEMENS数控系统采用%作为程序编号地址码等。

程序名是零件加工程序的代码，它是加工程序的识别标记，不同程序名对应着不同的加工程序零件。

在程序名编写的时候要注意下面几点：①程序名写在程序的最前面，并且单列一行。

②在同一数控机床中，程序名不可以重复使用。

③ FANUC系统中，程序号的书写格式是O××××，其中O是地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，如O0001。

在书写时起数字前的零可以省略不写，如O0001可写成O1。

O0000在数控系统中通常有特殊的含义，一般应尽量避免使用。

（O0000是MDI方式下默认的编号）(2)程序内容（刀具的运动轨迹）程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

数控程序段格式及数控机床程序的组成

数控程序段格式及数控机床程序的组成　数控程序由若干个"程序段"（block）组成，第个程序段由按照一定顺序和规定排列的"字"（word）组成。

字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。

字表示某一功能的组代码符号。

如X500为一个字，表示X向尺寸为500；F20为一个字，表示进给速度为20（具体值由规定的代码方法决定）。

字是控制带或程序的信息单位。

程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达方式。

程序段格式有许多种，如固定顺序程序段格式，有分隔符的固定顺序程序段格式，以及字地址程序段格式等。

现在应用最广泛的是"可变程序段、文字地址程序段"格式（word address format）。

下面是这种格式的例子：从上例可以看出，程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。

此外，还有插补参数字等。

每个字都由字母开头，称为“地址”。

ISO标准规定的地址意义如表2.2所示。

各个功能字的意义如下：（1）程序段号（Sequence number）用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的顺序号。

它用地址码“N”和后面的三位数字表示。

（2）准备功能字（Preparatory function or G-function）也称为G代码。

准备功能是使数控装置作某种操作的功能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码“G”和两数字来表示。

（3）尺寸字尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由各坐标轴的地址代码、数字构成。

尺寸字一般安排在G功能字的后面。

尺寸字的地址代码，对于进给运动为：X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R；对于回转运动的地址代码为：A、B、C、D、E。

此外，还有插补参数字：I、J、K等。

（4）进给功能字（Feed function or F-function）它给定刀具对于工件的相对速度，由地址码“F”和其后面的若干位数字构成。

简述数控加工程序的组成内容

简述数控加工程序的组成内容数控加工程序是数控技术中最重要的一部分，它主要负责控制数控设备实现加工目标。

根据所加工产品的种类和形状不同，数控加工程序也会经历不同的组成过程。

总体而言，数控加工程序的组成内容包括以下几个方面：一是加工数据的编制。

加工数据指的是实现加工的规程和参数，它包括有加工曲面的类型、尺寸、曲率等参数，以及有关加工工艺和工具的信息，还有有关设备调试参数。

加工数据的编制是数控加工程序的首要内容，它要求加工者对加工工艺及加工参数有较深入的了解，才能正确编制。

二是程序语言的编写。

程序语言的编写是根据上述加工数据而进行的，通常包括有两个部分：一是对加工参数的描述，包括有坐标系的确定，移动步长的设定等；二是对加工工艺的描述，包括有圆弧开劈、按轮廓进行拉刀复合等。

程序语言的编写要求加工者具备较强的计算机编程能力。

三是设备控制方法的设计。

数控加工程序实现真正的加工，需要结合数控机床的设备控制方法进行操作，一方面要实现原有程序语言的规定，另一方面要考虑到数控机床的设计特点、性能及工作环境等因素，有效调节数控机床的运动及加工参数，以达到高效的加工目标。

四是程序的调试。

数控加工程序的调试是确保加工质量的一个重要步骤，是对数控加工程序的编写和设备控制方法的设计过程的最后验证，主要目的是确认加工效果是否满足要求。

常用的调试方法有：一是坐标测试；二是加工曲面尺寸计量；三是圆弧开劈测试；四是拉刀复合测试等。

总之，数控加工程序的组成内容主要有加工数据的编制、程序语言的编写、设备控制方法的设计以及程序的调试等。

只有通过完整的组成步骤，才能正确的编制出有效的数控加工程序，从而实现加工目标。

教案3数控加工程序的结构与格式

（7）、辅助功能字（M功能）：辅助功能表示一些机床辅助动作的指令。用地址码M和后面两位数字表示。从M00~M99共100种。
第一章数控加工的编程基础
（8）、程序结束符：写在每一程序段之后，表示程序结束。当用EIA标准代码时，结束符为 “CR”，用ISO标准代码时为“NL”或“LF”。有的用符号“；”或“*”表示。
第一章数控加工的编程基础
程序号
语
程序内容
句
号
程序结束
第一章数控加工的编程基础
由上可看出，每一个程序都是由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，程序中每一行称为一个程序段或单节，每一程序段至少由一个程序字所组成，程序字是由一个地址和数字组成，每一程序段后加一结束符，以表示一个程序段结束。
2.加工程序的组成加工程序有以下三个部分组成： (1)、程序号：程序号即为程序的开始部分，为了区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序地址码。如在FANUC6系统中，一般采用英文字母O作为程序地址，而其它系统有的采用P，%以及 “：”等。 (2)、程序内容：它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，表示机床要完成的全部动作。
L 、本不指定－一〕＿、1
：
M 辅助功能 N 程序号
第一章数控加工的编程基础
第一章数控加工的编程基础
第一章数控加工的编程基础
使用分隔符的程序格式一般用于功能不多且较固定的数控系统。但程序不直观，容易出错。
3、固定程序段格式：这种程序段既无地址码也无分隔符，各字的顺序及位数是固定的。重复的字不能省略，所以每个程序段的长度都是一样的。这种格式的程序段长且不直观，目前很少使用。
地址字符含义

数控程序的结构与格式

数控程序的结构与格式1.程序结构数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。

例如：程序编号：001程序内容：N001 G92 X40.0 Y30.0 ;N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;N004 X0 Y0 ;N005 X28.0 Y30.0 ;N006 G00 X40.0 ;程序结束段：N007 M02 ;(1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

(3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

2.程序段格式每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

N、G、X、Z、F为地址码，“-”为符号（负号）64.0为数据字N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令；X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F100表示进给速度为100mm/min。

；——程序段结束码，与“NL”、“LF”或“CR”、“*”等符号含义等效，不同的数控系统规定有不同的程序段结束符。

表1 常见程序段格式说明：数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。

而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控机床加工程序的结构与格式

数控机床加工程序的结构与格式）程序的结构组成：1、程序号：以O开头，或P 或％开头2、程序内容：核心3、程序结束：M02M30结束（二）程序段格式：1、程序段组成程序2、程序段由数据字组成3、每个字是控制系统的具体指令，表示英语字母，特殊文字1、字－地址程序段格式：A：组成：词句号字，数据字，程序段结束B：优点：程序简短，直观以及容易校验，修改X Y Z F S T M LFN20 G01 X25 Y25 Z10 F100 S M03说明：1、语句号字：用以识别程序段的编号，用N及数字来表示2、准备功能字：使数控机床做某种操作的指令，用G及两位数字表示3、尺寸字：由地址码，＋，＿号及绝对值的数值构成尺寸字的＋可省略地址码中的英文字母的含义地址码意义O ,P程序号，子程序号N程序段号X Y Z XYZ方向的主运动V W平行于XYZ的第二坐标系P Q R平行于XYZ的第三坐标系A B C绕XYZ坐标的转动I J K圆孤圆心坐标D H 补偿号指定4、进给功能字表示刀具中心运动时的进给速度由地址码F及后面若干位数字组成例：F××后面两位数既可是代码，以可以是进给值的数值5、主轴转速功能字由地址码S及后面的若二位数字组成表示主轴的转速6、刀具功能字由地址码T及若干位数字组成，数字表示刀号，位数由系统来决定7、辅助功能字表示一些机床辅助动作的指令用地址码以及后面两位数字组成M00－M99共计100种8、程序段结束EIA标准时，CR为结束符ISO标准时，NL，LF，；或＊表示。

简述数控程序的组成部分。

英文回答：Components of a CNC Program.A CNC program is a set of instructions that tells a computer-controlled machine how to perform a specific task. It typically consists of the following components:1. Header.The header contains information about the program, such as the program name, the author, the date created, and the machine type.2. Setup.The setup section contains instructions for setting up the machine, such as the tool offsets, the feed rates, and the spindle speed.3. Program.The program section contains the actual instructionsfor the machine. These instructions can be in the form ofG-codes, M-codes, or other machine-specific codes.4. Subprograms.Subprograms are reusable blocks of code that can be called from multiple programs. This helps to reduce the size and complexity of the main program.5. Tool Table.The tool table contains information about the toolsthat are used in the program. This information includes the tool number, the tool diameter, and the tool length.6. Fixture Offset Table.The fixture offset table contains information about theoffsets for the fixtures that are used in the program. This information helps to ensure that the machine is properly aligned with the fixtures.7. End.The end section marks the end of the program. It typically contains instructions for stopping the machine and returning it to the home position.中文回答：数控程序组成部分。

数控加工程序的组成内容

数控加工程序的组成内容
数控加工程序是指将程序写成专门编程语言，通过CNC机床来自动加工零件或模具形
状的操作，把程序输入到CNC数控机床上，使它自动加工指定的部件或模具。

数控加工程
序的组成内容涉及不同的内容，大致可以分为以下几类：
一、编程系统：是指将程序编写成CNC控制机床能够识别的语言格式，进行系统编写。

CNC控制机床的编程系统分为数控系统（NC）编程和控制系统（CNC）编程，通常在开发和编写这两类系统时都会使用同一种语言，但也有一些具有更强大功能的CNC控制系统，它
们所使用的语言并不完全相同，这就需要开发者根据不同的CNC系统编写程序。

二、工艺规程：是指由加工工艺人员根据机加工的内容、加工的零件、模具的形状和
尺寸等各种信息，来编制CNC加工程序的工艺过程，以便确定加工技术参数，包括加工材料、机床工装、加工频率等。

三、程序调试：是指在CNC控制机床加工之前，对程序进行相应测试，以便调整其中
的技术参数，确保加工程序在加工时正确运行，而不发生意外。

四、质量控制：是指在CNC控制机床加工完成后，需要对加工部件或模具的质量进行
检测和分析，确保所加工的零件或模具质量符合预定的要求，否则就需要对加工程序进行
修改和优化，以提高加工的精度和效率。

五、维护保养：是指在CNC数控机床正常加工过程中，要定期检查和维护数控机床，
确保CNC机床系统能够正常运行，避免出现故障和无法加工的情况。

总之，数控加工程序的组成内容涉及多方面的内容，开发者需要准确理解和熟悉这些
内容，才能编写出精确、高质量的CNC加工程序，而且需要定期对程序进行检查、调试以
及保养以保持CNC控制机床的正常工作。