HDPE双壁缠绕管技术要求
hdpe双螺旋缠绕管技术参数
hdpe双螺旋缠绕管技术参数
HDPE双螺旋缠绕管是在高密度聚乙烯（HDPE）材料基础上，采用双螺旋缠绕工艺制成的一种管道。
它具有优异的耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能，广泛应用于城市排水、化工、矿山、海水淡化等领域。
以下是HDPE双螺旋缠绕管的技术参数：
1.管道直径范围：200mm-4000mm
2.壁厚范围：5mm-60mm
3.标准长度：6m/12m
4.工作压力：0.6MPa-1.6MPa
5.耐腐蚀性：PH值范围在2.0-14.0之间的介质中具有良好的耐腐蚀性。
6.耐磨损性：在高速流动介质中具有良好的耐磨损性。
7.密度：HDPE双螺旋缠绕管的密度为0.94g/cm-0.96g/cm。
8.熔点：HDPE双螺旋缠绕管的熔点为130℃-140℃。
9.伸长率：HDPE双螺旋缠绕管的伸长率大于350%。
10.环境适应性：HDPE双螺旋缠绕管具有较好的环境适应性，可以适应-40℃-60℃的环境温度。
以上是HDPE双螺旋缠绕管的一些基本技术参数，不同的厂家和生产工艺会有所不同，具体参数以实际产品为准。
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hdpe双壁缠绕管施工方案
HDPE双壁缠绕管施工方案一、引言本文档描述了HDPE（高密度聚乙烯）双壁缠绕管的施工方案。
HDPE双壁缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文档将介绍HDPE双壁缠绕管的基本特点、施工流程和注意事项。
二、HDPE双壁缠绕管的基本特点HDPE双壁缠绕管是一种由内外两层HDPE材料（高密度聚乙烯）组成的管道系统。
其基本特点如下：1.高耐压性能：HDPE双壁缠绕管具有较高的耐压能力，能够承受较大的内压。
2.良好的耐腐蚀性：HDPE材料具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。
3.轻质高强：相比于金属管道，HDPE双壁缠绕管具有较轻的重量和较高的强度，便于运输和安装。
4.寿命长：HDPE材料具有较长的使用寿命，可达数十年。
5.施工简便：HDPE双壁缠绕管的施工相对简便，不需要进行焊接，可采用热熔连接方式。
三、HDPE双壁缠绕管的施工流程1. 设计与准备工作•根据工程需求，设计HDPE双壁缠绕管的布置方案和管道参数。
•准备所需的材料和工具，包括HDPE双壁缠绕管、热熔连接工具、切割工具等。
2. 管道铺设1.根据设计方案，在施工区域排除障碍物，清理施工面。
2.根据管道的布置方案，进行土方开挖和回填工作，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3.按照设计要求，依次铺设HDPE双壁缠绕管，并采用固定夹具固定。
4.接口连接：对于直线段的接口，采用热熔连接方式连接；对于转角处的接口，采用预制弯头或热熔连接方式连接。
3. 管道测试和验收1.进行管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
2.对施工的管道进行检查和验收，包括检查管道的布置、连接点的密封性和管道的外观。
四、HDPE双壁缠绕管施工注意事项1.施工人员应具备相关技能和经验，了解HDPE双壁缠绕管的特点和施工要求。
2.施工前，应对现场进行认真的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
hdpe缠绕结构壁管b型管执行标准
HDPE缠绕结构壁管B型管执行标准一、材料要求1. 管材应采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。
2. 材料应具有高强度、耐腐蚀、耐磨、抗老化性能，并符合相关国家标准。
二、外观要求1. 管材外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 管材内外表面应无机械损伤，如划痕、压痕等。
3. 管材应标有生产厂家、规格型号、生产日期等相关信息。
三、尺寸要求1. 管材应符合相关国家标准中规定的尺寸要求。
2. 管材的长度、直径、壁厚等尺寸应符合设计要求。
四、物理性能要求1. 管材应具有优良的耐压性能，能承受规定的压力和位移。
2. 管材应具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化学物质的侵蚀。
3. 管材应具有优良的耐磨性能，能抵抗外力的磨损。
4. 管材应具有优良的抗老化性能，能保持长时间的使用寿命。
五、强度要求1. 管材应具有足够的强度，能承受规定的拉力、压力和弯曲力。
2. 管材在受到外力作用时，不应发生破裂、变形等损坏现象。
六、密封性能要求1. 管材的连接部位应具有优良的密封性能，不漏水、不漏气。
2. 在规定的压力下，管材应无渗漏现象。
七、耐压性能要求1. 管材应具有优良的耐压性能，在规定的压力下能保持长时间稳定运行。
2. 在工作过程中，管材内部的压力不应有明显下降。
八、耐腐蚀性能要求：应具有优良的耐腐蚀性能，特别是针对土壤中的化学物质。
在常用的土壤条件下，管材不应受到明显腐蚀。
九、寿命要求：应具有良好的使用寿命，设计使用年限应不少于50年。
在正常工作条件下，管材应能保持其性能稳定，不出现老化和损坏现象。
十、安装要求：安装过程中应遵守相关规定和标准，确保管材连接牢固、安全可靠。
同时，安装时应根据地形、环境等因素进行合理布局，确保管道正常使用和安全运行。
十一、质量保证要求：生产厂家应通过ISO9001等质量管理体系认证，保证产品质量稳定可靠。
同时，生产厂家应提供产品质量证明文件及相关检测报告，方便用户进行验收和使用。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准一、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管概述双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为基材，通过特殊工艺制成的高强度、高韧性的塑料管道。
它具有优良的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能，因此在工程领域得到了广泛的应用。
二、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管标准内容1.材料要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的原料应选用符合国家标准的HDPE 材料，具有良好的耐候性、耐磨性和抗冲击性能。
2.结构要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的结构应采用双高筋增强设计，使其在承受压力时具有更好的抗弯曲性能和抗拉伸性能。
3.尺寸要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的尺寸应符合国家标准，保证管道连接的稳定性和可靠性。
4.性能要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能应包括：良好的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能等。
5.测试方法双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能测试应严格按照国家标准进行，包括物理性能、化学性能和力学性能等。
6.包装、运输和储存双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的包装应采用防水、防潮、防晒等措施，确保管道在运输和储存过程中不受损坏。
三、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的应用领域双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管广泛应用于市政工程、建筑工程、水利工程、燃气输送、给排水等领域。
四、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的优点和优势1.高强度：双高筋增强设计使管道具有优良的抗弯曲和抗拉伸性能。
2.高韧性：HDPE材料具有良好的韧性和抗冲击性能，使管道在承受压力时不易破裂。
3.耐腐蚀性：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管具有良好的化学稳定性，不易受到腐蚀。
4.耐磨性：HDPE材料具有优异的耐磨性能，使管道在长期使用中不易磨损。
5.安装方便：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管采用热熔连接或其他连接方式，安装简便快捷。
HDPE对接式双壁加筋缠绕管安装施注意事项
聚乙烯简称为PE，它经过聚合得出一种热塑性树脂。
并且无毒、手感和蜡一样，并且可以耐受大多数酸性的腐蚀，常温下不溶于一般溶剂、吸水性较小。
并且具有很好的耐低温作用（-100摄氏度），而高密度的聚乙烯也时常拿来制作聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管。
所以管道本身也继承了材料本身的优势。
那么在施工中需要注意哪些？下面我们就来一起了解一下。
1 .聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
2. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计施工的有关规定。
3. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道埋深低于建构筑物基础底面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
4.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ~ 0.5米。
聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
5. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
6.管槽开挖时，应根据现场的环境，管径、埋深、地质条件、地下水位、施工设备等多种因素综合考虑确定。
7. 管槽开挖时，应严格控制挖深，严禁超挖，不得扰动基底层原状土，设计标高以上0.2 ~ 0.3米的原状土应人工清理至设计标高，如发生超挖和扰动，可换填粒径10 ~ 15㎜的天然级配砂石料，并找平夯实。
8. 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、填快、并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡槽的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
9. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道基础可以采用砂砾基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H00为0.1m的粗砂基础找平，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5 ~ 40㎜的碎石，上层铺粗砂找平，且粗砂厚度不得小于0.05m。
hdpe双壁缠绕管标准
hdpe双壁缠绕管标准HDPE双壁缠绕管标准。
HDPE双壁缠绕管是一种新型的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能和耐高温性能，被广泛应用于市政排水、污水处理、通讯电缆和工业用水等领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和安全使用，相关部门制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
首先，HDPE双壁缠绕管的生产应符合国家标准GB/T19472.1-2004《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料》的要求。
该标准规定了HDPE双壁缠绕管的原材料应选用符合要求的聚乙烯树脂，生产工艺应符合相关要求，产品的尺寸、质量、力学性能等指标也有详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照该标准的要求进行操作，确保产品质量符合国家标准。
其次，HDPE双壁缠绕管的安装应符合CJJ/T225-2011《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料技术规程》的规定。
安装过程中，应选择符合要求的施工人员和施工设备，严格按照规程的要求进行操作，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工过程中，还应注意避免管道受到外力损坏，确保管道的完整性和稳定性。
另外，HDPE双壁缠绕管的使用应符合GB50014-2006《建筑排水设计规范》的规定。
在设计排水系统时，应根据实际情况选择合适的HDPE双壁缠绕管规格和材质，合理布局管道线路，确保排水系统的畅通和安全。
在使用过程中，应定期检查管道的状况，及时发现并处理管道的损坏和老化问题，确保排水系统的正常运行。
总的来说，HDPE双壁缠绕管标准的制定和执行，对保障管道质量和使用安全起着至关重要的作用。
只有严格按照标准要求进行生产、安装和使用，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能达到设计要求，为城市的建设和发展提供可靠的排水和输水保障。
希望相关部门和企业能够高度重视HDPE双壁缠绕管标准的执行，共同努力，为推动城市基础设施建设和环境保护做出更大的贡献。
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
HDPE缠绕结构壁管施工要求
HDPE缠绕结构壁管为在埋地高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管管道工程设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
下面为大家介绍一下HDPE缠绕结构壁管施工要求。
第一章基本规定1、本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
2、本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围DN200—DN2000。
3 、本规程仅适用于本公司湖泰管业生产的高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管。
4、HDPE缠绕结构壁管的适用温度范围为－40℃~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
5、本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
6、HDPE缠绕结构壁管管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
7、管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
8、执行本规程时，应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
9、本规定解释权属相关公司负责。
第二章术语符号2.1 高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，结构壁管类A型管材，采用以下连接方式：2.2 HDPE缠绕结构壁管电热熔连接带由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
2.3HDPE缠绕结构壁管不锈钢连接件由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。
2.4 HDPE缠绕结构壁管承插式连接施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。
2.5 HDPE缠绕结构壁管加强纤维热收缩套加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
聚乙烯缠绕壁管管道工程施工及验收规范
聚乙烯缠绕壁管又被称为高密度聚乙烯缠绕管、高密度聚乙烯中空缠绕管、高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管、高密度聚乙烯双壁缠绕管、HDPE缠绕管、HDPE 双壁缠绕管、HPDE中空壁缠绕管、HDPE缠绕结构壁管、承插式双壁缠绕管等，产品生产工艺可靠、生产范围宽泛、产品性能稳定的特点，是新近发展较快的新型埋地排水用管材，为市场接受并广泛使用。
今天主要带大家一起来了解一下有关这种管道工程施工及验收规范，希望对大家有所帮助。
聚乙烯缠绕壁管的施工要求及验收规范内容主要如下：1、埋地聚乙烯排水管道结构设计包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。
2、管道设计土弧基础支承角2a不得小于90度，施工回填的土弧基础中心角不得小于2a+30度。
3、当管道采用熔接连接、机械连接时，宜采用对管道及时覆土等措施降低管道的纵向回缩量。
聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用0.2mm/m.度。
4、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶覆土不宜小于0.70米。
5、当聚乙烯排水管穿越铁路时，应设置保护套管。
套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
6、当地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点以下。
7、当聚乙烯排水管道作为倒虹管使用时，其工作压力应小于0.05mpa；不宜用于穿越河道的倒虹管。
8、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设100mm的中粗砂基础层。
9、当土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙硕基础层，或采用不小于100-150mm的碎石垫层，并铺50mm以上的中粗砂。
10 . 对软弱地基，必须做加固处理。
11. 管材下管前，应逐节进行外观检查，不符合标准的，严禁下管铺设。
12、合理采用吊具，平稳下槽，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，严禁穿心吊。
13、当管道与检查并连接，对预留孔位置采取现浇混凝土包封时，应采用自膨胀橡胶密封圈。
14、管道与检查并连接完毕，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井的整体抗渗要求。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。
2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。
3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。
图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。
管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。
接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。
5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。
具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。
6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。
7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。
8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。
9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。
管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。
2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。
高密度聚乙烯(HDPE)工字双壁缠绕管
一、总则1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是一种新型的绿色管材，为了在室外排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用该管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保工程质量，特制定本规程。
2、本规程适用于新建、扩建和改建的室外排水管道工程的设计、施工和验收。
3、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的公称直径范围为DN200mm~DN2500mm。
4、应用本规程排入管道的水温应不大于40℃；排入管道的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）的规定。
5、本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004规定的原则编制的。
6、本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
7、在执行本规程过程中，凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求需变更设计时，需经设计单位的同意。
8、除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关规范的有关规定。
9、执行本规程中，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保的有关规定。
二、术语1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。
2、聚乙烯缠绕结构壁管：为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。
包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。
3、聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管：内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。
4、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系列管材的标定直径，表示管道内径、外径大小或其近似值。
5、环向弯曲刚度：是指管道抵抗环向变形能力的尺度，可用测试方法或计算方法取得，单位是N/m2或KN/m2。
hdpe双壁缠绕管施工方案
hdpe双壁缠绕管施工方案一、引言HDPE双壁缠绕管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于给水、排水、土方、隧道工程等领域。
本文旨在提供HDPE双壁缠绕管施工方案，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、材料准备1. HDPE双壁缠绕管：根据设计要求选购合适规格的HDPE双壁缠绕管，确保质量合格。
2. 相关管件和配件：包括连接件、法兰、套管等，确保符合设计规范。
3. 工具：水平仪、测量工具、切割机、焊接设备等。
三、施工步骤1. 安装管道支架：根据设计要求和预留位置，安装好管道的支架，确保管道平稳牢固。
2. 清理基底：清理管道敷设基底，确保无杂物、尘土等，保证基底平整。
3. 测量定位：利用测量工具确定管道的精确位置和坡度，进行测量标记。
4. 切割管材：根据测量标记，使用切割机将HDPE双壁缠绕管切割成所需长度。
5. 管道连接：将切割好的管材通过连接件进行连接，确保连接牢固密封。
6. 管道焊接：对于需要焊接的管道，使用焊接设备进行熔接，确保焊缝牢固可靠。
7. 检查和测试：在管道敷设完毕后，进行系统检查和测试，确保无渗漏、故障等问题。
8. 管道保护：在管道敷设完毕后，进行适当的管道保护措施，以防止损坏和外界不良影响。
9. 竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴相关防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保工作安全。
2. 操作人员必须熟知施工流程，严禁擅自修改或忽略相关施工步骤。
3. 施工现场必须保持整洁，减少滑倒、绊倒等意外事故的发生。
4. 在使用切割机和焊接设备时，必须注意防火和防爆措施。
5. 进行施工前，必须对施工区域进行周围环境的调查，确保没有附近的地下管线等。
五、总结通过本施工方案，我们可以保证HDPE双壁缠绕管的敷设质量和施工安全。
在实施过程中，确保按照相关要求进行施工，并对施工资料进行完整记录，以备竣工验收。
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。
2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。
3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。
图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。
管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。
接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。
5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。
具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。
6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。
7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。
8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。
9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。
管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。
2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
文章标题：探究HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程在现代建筑和工程领域，HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管已经成为一种常见的管道材料。
它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，因此被广泛应用于排水、给水、通风、电力通信等领域。
本文将从深度和广度的角度来全面探讨HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程，以便读者更加全面地了解这一话题。
1. HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的基本特性HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种新型的塑料管材，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点。
它的安装和使用非常方便，而且具有良好的环保性能。
另外，它的双壁波纹结构也赋予了它良好的抗压能力和排水性能。
2. 工程应用中的技术规范在实际工程应用中，HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管需要严格遵守技术规程，以确保工程质量和安全性。
在排水系统中，需要根据具体的工程要求选用合适规格的管材，并严格按照规程进行施工和安装。
在给水系统中，要注意管道的连接方式和防渗漏措施等。
3. 工程实例分析通过具体的工程实例分析，我们可以更好地理解HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程技术规程。
比如某排水工程项目中，采用了HDPE双壁波纹管进行排水管道的敷设，根据规程要求选用了适当的管径和材质，在施工过程中严格按照规定进行操作，并且在竣工验收的过程中，经过了严格的检测和验收，证明其符合相关技术规范。
总结回顾通过本文的探讨，我们深入了解了HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程的重要性和具体要求。
在工程实践中，严格遵守相关规定，选用合适的材料和规格，并进行质量监控和验收，是保证工程质量和安全的关键步骤。
随着工程技术的不断发展，我们也需要不断更新和优化相关的技术规程，以适应工程发展的需要。
个人观点和理解作为一名工程师，在工程实践中我深切体会到遵守技术规程的重要性。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管作为一种新型材料，其工程技术规程的不断完善和应用必将推动工程建设行业的发展。
HDPE缠绕结构壁管安装施工的标准规范
HDPE缠绕结构壁管广泛应用在市政建设的地下排水、雨水排放；农田、果园、林带排灌管网；水利工程的低压输水、排涝、泄洪管网；矿井、建筑物通风；化工废水排放管网；管道检查并及化工容器等的整体加工等领域。
采用高密度聚乙烯为原料，通过热挤塑缠绕成型。
它除了具有普通塑料管所有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等优势以外；因采取了特殊的中空“□”字形结构，所以还具有优异的环形刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点。
作为成熟的产品，HDPE缠绕结构壁管在国外早已得到广泛的应用，在国内也已被建设都评为重点推广产品。
但是要想管材充分的发挥作用，必要的安装施工标准必须要遵守，下面就为大家介绍一下HDPE缠绕结构壁管安装施工的标准规范。
1、HDPE缠绕结构壁管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；2、当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混泥土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内劲应大于聚乙烯缠绕结构壁管外径300mm以上，管道与套管直接处空间用填料填塞；3、HDPE缠绕结构壁管沟槽槽底净宽度。
管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；4、HDPE缠绕结构壁管管道基础。
管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm；对于软土地基，需对地基先进行砂石换填等加固处理，待地基承载力>50Kpa后，再铺设中粗砂基础层；湖泰管业主要经营：HDPE缠绕结构壁管、HDPE塑钢缠绕管、HDPE承插式双壁缠绕排水管、聚乙烯缠绕结构壁B型管、HDPE双壁波纹管、内肋增强螺旋PE波纹管及FRPP 双壁波纹管之类的大口径排污管道。
HDPE双壁缠绕管材环刚度选取方法
HDPE双壁缠绕管材环刚度选取方法管材环向弯曲刚度是指管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。
环向弯曲刚度是塑料管材抵抗环向变形能力的重要指标。
塑料排水管道的最大和最小覆土厚度通常受外压荷载的控制，其最大变形应控制在5%范围内。
上海市市政工程研究院通过对塑料管材的砂箱加载试验，测试结果表明，当塑料排水管材的环向弯曲刚度为8KN/㎡时，其技术经济综合性能最为适宜。
因为砂箱加载试验当塑料管材的变形率为5%时，只要管道两侧回填黄砂（粗）的密实度符合要求，其外荷载作用可相当管顶最大覆土厚度4 --5m,一般应能满足排水工艺设计的管道埋深要求。
因此规定管道位于道路车行道下，其环刚度不宜小于8KN/㎡；对住宅小区及其它地段的排水管道，因地面荷载小，管顶覆土也浅，故可选择环向弯刚度较低的塑料管材，但不宜小于4KN/㎡。
1、管径：DN110-DN800。
环刚度：SN2、SN4、SN8、SN16四个等级。
举例SN8表示承受外压负载8KN/㎡。
如果选用管材环刚度太小，在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象，造成回填土密实度达不到设计要求，最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝，雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。
反之如果选用管材环刚度太大，必须采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
2、选用埋地塑料双壁波纹排水管环刚度建议：非机动车道、绿化带管材选用SN4(4KN/㎡);机动车道、地下室顶板上管材选用SN8(8KN/㎡);消防车道下管材选用SN16(16KN/㎡);如果局部管道穿越消防车道可选用SN8(8KN/㎡)加混凝土包封加固处理。
双壁波纹管S1、S2表示管材的环刚度等级，具体有两种表示方法，一种是S1和S2分别代表4级和8级，另外一种是SN4和SN8分别代表4级和8级。
一般可以理解为8KN的比较硬。
环刚度S1就是每平米承压为4千牛，S2为8千牛。
SN8对应S2级，代表每平米可以承外压8KN。
HDPE双壁缠绕管技术要求
HDPE双壁缠绕管技术资料1.1性能1）环刚度环刚度是管道环向弯曲刚度的简称，指管材抵抗变形的能力。
埋地排水管承受外压负载必须达到足够的环刚度。
在决定环刚度的因素中，直径是根据输送量的需要确定的。
设计和选择结构壁管中可以变化的是管材材料的选择（决定材料的弹性模量）和管壁的截面设计（尽量降低材料消耗下保证结构壁管管壁的惯性矩）。
塑料埋地排水管承受外压负载的机理是：管土共同作用。
外压负载主要包括土壤重量和地面产生的静负载以及车辆行驶产生的动负载。
在外压负载下，管材和周围土壤（回填材料）产生“管土共同作用”，如果选用管材环刚度太小，在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象，造成回填土密实度达不到设求，最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝，雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。
反之如果选用管材环刚度太大，必须采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
国家标准GB/T 9647-2003测定环刚度方法：按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形到3%时的作用力F，就可以按照公式计算出管材的环刚度。
表1 管材环刚度分级环刚度（kN/m2）要求SN2SN4 (SN6.3) SN8SN10 SN12.5 SN16 SN18 SN20 SN22 SN25 ≥2≥4≥6.3 ≥8≥10 ≥12.5 ≥16 ≥18 ≥20 ≥22 ≥252）环柔性HDPE双壁缠绕管属于柔性管，延伸性能好，能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。
管材的环柔性试验按GB/T9647-2003规定。
按ISO13968:1997规定进行试验。
试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。
试验时管材壁结构的任何部分无开裂，并要求回弹后可达到原外径的80%以上。
3）缝拉伸缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。
如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏，甚至导致管材直接断裂造成重大损失。
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HDPE双壁缠绕管技术要求
HDPE双壁缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管道，
具有优异的耐化学腐蚀性、耐压性和抗冲击性。
它广泛应用于城市排水、
石油化工工艺管道和其他工程领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和
性能，以下是对其技术要求的详细介绍。
一、材料选择
1.HDPE材料应符合国家标准要求，具有良好的可塑性、机械强度和
抗老化性能。
二、制造工艺
1.HDPE双壁缠绕管采用双螺杆挤出造粒工艺，确保管材的均匀性和
稳定性。
2.双壁缠绕管内外壁应采用不同颜色进行区分，以便于施工和维护。
三、尺寸要求
1.HDPE双壁缠绕管的外径（OD）应符合工程设计要求，且应满足国
家标准规定的公差范围。
2.HDPE双壁缠绕管的壁厚应符合相关行业标准要求，以确保管道的
耐压性和抗冲击性。
四、性能要求
1.抗压性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受设计压力，不应发生破裂、漏水等现象。
2.抗冲击性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受一定冲
击负荷，不应发生破裂或开裂。
3.抗渗透性能：HDPE双壁缠绕管的连接部分应具有良好的密封性，
不应有渗漏现象。
4.耐化学腐蚀性能：HDPE双壁缠绕管应在规定条件下具有耐酸碱、
耐盐水、耐油等化学介质的性能。
5.寿命要求：HDPE双壁缠绕管的设计寿命应符合相关行业标准的要求。
五、表面质量要求
1.HDPE双壁缠绕管的内壁和外壁应平滑且无明显的气泡、杂质或划痕。
2.HDPE双壁缠绕管的表面颜色应一致、光滑、均匀且不褪色。
六、检验要求
1.HDPE双壁缠绕管的出厂检验应符合国家标准和行业要求的规定。
2.HDPE双壁缠绕管的检验项目包括尺寸、性能、外观等。
应制定相
应的检验方法和检验标准，并进行严格的质量把控。
总之，HDPE双壁缠绕管的技术要求涵盖了材料选择、制造工艺、尺
寸要求、性能要求、表面质量要求和检验要求等方面。
只有满足这些要求，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能，实现可靠的工程应用。