热浸塑钢管技术规范
最新钢管热浸塑生产线总体技术路线
钢管热浸塑生产线总体技术路线一、钢管前处理1、工艺流程：酸洗--水洗--酸洗--水洗—中和表调--磷化--水洗--烘干。
2、解决办法：自建酸洗水洗磷化池，进行单独隔离，封闭管理。
池子采用水泥池，需要建7个，尺寸为长8000mm，宽约3000mm，深约2000mm。
池子为半地上，地上地下各一米。
池子可以采用不锈钢材料，也可以采取别的防腐措施.(钢管酸洗、磷化尺内壁可以采用刷玻璃丝布刷环氧树脂（三层）的办法进行处理，耐酸耐腐蚀效果比较好).对酸洗磷化过程中的废水采用加熟石灰进行沉淀的办法进行处理。
（为此增加两个化学反应池和沉淀池）3、酸洗磷化的质量控制：采用外观检验和耐腐蚀性检测相结合的办法。
外观检验是用肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。
表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。
由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
浸入法耐腐蚀性检测是将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。
出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
4、项目申报钢管的表面处理方式为喷砂抛丸。
二、钢管预热1、工艺流程：酸洗磷化处理完毕的钢管采取人工输送、行车吊装、横向进入预热炉，预热炉用链条输送，预热温度为320℃-360℃，加热时间为10~30分钟（视管径大小调整），达到设定温度后由链条输送，行车吊装，然后人工扶持，卷扬机进行工件提升。
2、主要设备及尺寸：（1）预热烘道a、外形尺寸L×W×H 约为9500mm×6800mm×2500mmb、保温板采用200mm优质岩棉作保温填充材料内衬板为δ1.2mm 不锈钢材料制作（304）外板为Q235 δ0.5mm制作表面喷塑或喷漆处理c、进出工件前后炉口设置保温门，工件进出后可以随时关闭以防止热量散失。
d、加热形式燃煤炉加热方式加热风循环系统（用无烟煤或焦炭）热循环风机37KW，风机变频器37KW。
钢塑复合管技术要求
钢塑复合管技术要求1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）；2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。
9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
热浸塑钢管标准
热浸塑钢管标准
热浸塑钢管的标准包括以下几个方面：
1. GB/T 36774-2018《埋地钢质管道外防腐涂装环氧树脂粉末涂料》
规定了埋地钢质管道外防腐涂装环氧树脂粉末涂料的术语和定义、材料、产品分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输、贮存等。
2. GB/T 26255.1-2018《钢质水管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
规定了熔结环氧粉末涂层的技术指标和施工要求。
该标准适用于管径
为Φ57～Φ820的钢质水管道熔结环氧粉末外涂层的技术标准。
此外，热浸塑钢管还应该符合GB/T 28704-2012《流体输送用塑料管道系统第2部分：给水用聚乙烯（PE）管材》的要求，这一标准规定了
给水用聚乙烯（PE）热浸塑钢管的尺寸、外观和质量、卫生性能、机
械性能和物理性能等要求。
总的来说，热浸塑钢管在生产和使用过程中需要符合一系列相关标准，以确保其质量和性能符合要求。
塑套管技术规范书
塑套钢预制直埋保温管技术规范书一、总则1、本技术规范适用于石屯社区热水供热工程塑套钢预制直埋保温管。
2、卖方保证所供的保温管是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9000认证。
3、卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。
对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4、本技术规范使用国际单位制(SI)。
二、塑套钢预制直埋保温管技术要求（一）工作钢管1、钢管的保温管、尺寸公差及性能应符合GJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
2、钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。
3、发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。
（二）外护管1、外护管使用温度条件控制在－50℃～+50℃。
2、外护管原保温管性能（1）密度和成分外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950 kg/m³。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：——密度：1500kg/m³～2000 kg/m³；——甲苯萃取量：≤0.1％（质量百分比）；——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。
（2）回用料可以使用不超过15％（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、外护管性能（1）外护管密度不应小于940kg/ m³。
碳黑含量应为 2.5％±0.5％（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。
当按以下规定进行试验时：碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约为25μm，面积约15㎜².每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
扬州 电力热浸塑钢管 穿线管 电力电缆用涂塑钢管 技术参数
扬州电力热浸塑钢管穿线管电力电缆用涂塑钢管技术参数
一、热浸塑钢管
1.涂层材料：耐腐蚀性优良的环氧树脂粉末（EP）
2.涂层厚度：内涂层≥250um，外涂层≥500um
3.涂层附着力：达到GB/T1720-89中1级要求
4.抗弯曲性能：在公称通径不大于50mm，长度不大于1000mm的条件下，
弯曲到90度，涂层不出现开裂或脱落现象
5.阻燃性能：阻燃性良好，氧指数≥30
6.弯曲半径：≥75管径
7.使用温度：-40℃至80℃
二、穿线管
1.管径范围：Φ16mm至Φ800mm
2.管壁厚度：根据规格不同而异，常用的壁厚有1.2mm、1.5mm、2.0mm、
2.5mm、
3.0mm等
3.连接方式：采用丝扣连接或卡扣连接，也可以根据客户要求定制其他连接
方式
4.弯曲半径：≥6管径
5.阻燃性能：阻燃性良好，氧指数≥30
6.使用寿命：在正常环境中，使用寿命可达50年以上
三、电力电缆用涂塑钢管
1.涂层材料：耐腐蚀性优良的环氧树脂粉末（EP）或聚乙烯粉末（PE）
2.涂层厚度：内涂层≥250um，外涂层≥500um
3.涂层附着力：达到GB/T1720-89中1级要求
4.抗弯曲性能：在公称通径不大于50mm，长度不大于1000mm的条件下，
弯曲到90度，涂层不出现开裂或脱落现象
5.阻燃性能：阻燃性良好，氧指数≥30
6.弯曲半径：≥75管径
7.使用温度：-40℃至80℃。
Q_FYKW 09-2017N-HAP热浸塑钢管企业标准
Q/FYKW 杭州富阳科威钢业有限公司企业标准Q/FYKW 09 -2017N-HAP热浸塑钢管2017-04-04发布前言我司编写并公开的Q/FYKW 09-2017《N-HAP热浸塑钢管》规定的内容符合国家有关法律法规、强制性标准及相关产业政策的要求，并按照规定程序由企业法人代表批准发布。
我司生产的产品符合本标准规定的各项技术要求，标准编号在相应的产品包装上明示。
杭州富阳科威钢业有限公司2017-04-04N-HAP热浸塑钢管技术指标1指标名称：外形指标要求：钢塑管形状应是直管，两端端面与管轴线成垂直。
测试方法：目测技术指标2指标名称：尺寸指标要求：测试方法：1、GB/T8806-20082、涂层厚度用涂层测厚仪测量，在管子两端测量圆周上直交的任意4点3、钢管厚度用游标卡尺测量，在管子两端测量圆周上直交的任意4点技术指标3指标名称：弯曲试验指标要求：公称尺寸不大于DN50的钢管进行弯曲后，钢管无裂缝、涂层无脱落测试方法：按CJ/T 120-2016 《给水涂塑复合钢管》中 7.6弯曲试验进行技术指标4指标名称：压扁试验指标要求：公称尺寸大于DN50的钢管进行压扁后涂层不脱落、断裂测试方法：按CJ/T 120-2016 《给水涂塑复合钢管》中 7.7压扁试验进行技术指标5指标名称：冲击试验指标要求：涂层不出现剥落、断裂测试方法：按CJ/T 120-2016 《给水涂塑复合钢管》中 7.8冲击试验进行技术指标6指标名称：阻燃性能指标要求：自熄时间te≤30s、氧指数OI≥32测试方法：自熄时间项目按JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》中6.10.1中的硬质套管及配件要求进行，氧指数项目按JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》中6.10.2进行、试样从套管上直接截取技术指标7指标名称：环氧树脂涂层附着力不应低于3级测试方法：GJ/T120-2016 附录B说明：型式试验报告为本标准所列全部项目。
热浸塑钢管国家标准
热浸塑钢管国家标准热浸塑钢管是一种具有良好耐腐蚀性能和强度的管材，被广泛应用于建筑、交通、石油、化工等领域。
为了规范热浸塑钢管的生产和使用，我国制定了相关的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，热浸塑钢管国家标准主要涉及产品的材质、规格、生产工艺、质量检测等方面。
在材质方面，标准规定了热浸塑钢管所采用的钢材应符合国家标准或行业标准的要求，保证了产品的基本质量。
在规格方面，标准对热浸塑钢管的外径、壁厚、长度等进行了详细的规定，以满足不同工程的需求。
在生产工艺方面，标准对热浸塑的工艺参数、温度控制、镀锌层厚度等进行了严格要求，确保产品的耐腐蚀性能。
在质量检测方面，标准规定了热浸塑钢管的外观质量、化学成分、力学性能、镀锌层质量等指标，以保证产品的质量稳定性。
其次，热浸塑钢管国家标准的制定对于行业发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以促进热浸塑钢管产品的质量提升，降低生产成本，提高市场竞争力。
同时，标准的实施可以规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保障用户的利益和安全。
此外，标准的制定还可以促进技术创新和产业升级，推动热浸塑钢管行业向高端、智能化方向发展，提升整个行业的竞争力和影响力。
总的来说，热浸塑钢管国家标准的制定和实施对于行业和社会都具有积极的意义。
在未来的发展中，我们需要进一步完善标准体系，加强标准的宣传和执行力度，推动热浸塑钢管行业朝着高质量、可持续发展的方向前进。
同时，我们也需要加强标准的研究和修订工作，及时跟踪行业发展的新趋势，确保标准与时俱进，为行业的健康发展提供有力的支撑。
通过对热浸塑钢管国家标准的认真学习和理解，我们可以更好地把握行业发展的脉搏，提升自身的专业素养，为行业的发展贡献自己的力量。
希望大家能够重视国家标准的作用，积极参与标准的制定和执行，共同推动热浸塑钢管行业迈向更加美好的未来。
热浸塑钢管套管连接工艺
热浸塑钢管套管连接工艺热浸塑钢管套管连接工艺，说白了就是一种把钢管和套管连接在一起的办法。
这种工艺其实跟咱们穿衣服差不多，只不过咱穿的不是衣服，而是钢管，套管可不是普通的套，套得可得紧！你想啊，钢管在外面被处理成一层塑料膜，防腐防锈就靠这一层“外衣”了。
怎么把这两者连接起来呢？这里头有个学问呢。
首先咱得知道，热浸塑钢管的外层涂上一层塑料是为了防腐，毕竟那玩意儿可是在外面跟风吹日晒打交道的，水泥啊，沙石啊，它什么都能接触到，稍微不小心，钢管可就生锈了，变成废铁了。
所以，外面那层塑料就像是钢管的“铠甲”，保护得可严实了。
想想，钢管本身挺结实，外加上一层“铠甲”，那是坚不可摧的组合，谁敢惹？那，如何把这种带有塑料层的钢管和套管连上呢？这工艺就考究了。
首先得把钢管两端处理一下，这处理可不是随便擦擦就完事的，得把管端的塑料层去掉。
你知道吧，塑料层和钢管之间有时候可真是“死心塌地”地粘在一起，一旦不小心，钢管和塑料层可能就断开了。
所以，这时候得用工具把外面那层“皮”给削掉，暴露出钢管的原身。
再把套管的内侧处理好，要么涂上一层胶，要么用什么东西把接触面打磨得光滑。
哎，这步叫“配合面处理”，可以说是钢管和套管之间的第一次亲密接触！最重要的一步来了！你别看这套管连接简单，其实背后也有大文章。
就是把两头对接好，确定对接的角度和位置，千万不能偏了。
这是“神来之笔”的时候！你对接的时候得轻轻地旋转，就像调皮的小孩子，别让它们撞到一起，也别把角度弄错，不然两者不能完美契合，那连接也就像两个铁皮罐头互相碰撞，不能牢牢地粘在一起。
给它们一点耐心，一点细致，它们自然会合二为一，像老朋友一样融洽。
这时，用的胶水可是特别重要的！这种胶水可不是超市随便买的那种，必须是耐高温、耐腐蚀的，能够让钢管和套管紧密相连，不怕风吹日晒，也不怕水泡。
这个过程有点像做粘土模型，轻轻的压一压，再慢慢地捏捏，看看它是不是稳固。
如果胶水涂得不够好，那连接的地方就有可能松动，影响整个钢管系统的质量，影响可大了，毕竟这可是关乎到工程质量的关键一环。
tpep钢管制造及安装技术要求
tpep钢管制造及安装技术要求
TPEP（Thermoplastic Epoxy Powder)钢管制造及安装技术要求
包括以下几个方面：
1. 材料要求：TPEP钢管制造所使用的材料必须符合相关标准
和规范要求，主要包括钢材、热塑性环氧粉末涂料等。
2. 制造工艺要求：制造TPEP钢管的工艺必须符合相关技术标
准和规范，包括管材的成型、焊接、热处理等工艺步骤。
制造过程中要保证管道的尺寸、形状和表面质量等符合要求。
3. 涂层质量要求：TPEP钢管的涂层质量直接影响到管道的防
腐性能。
涂层必须均匀、致密，无气孔、麻点，无剥落、脱层等缺陷。
涂层的厚度、附着力、硬度等性能也需要符合相关标准要求。
4. 安装施工要求：TPEP钢管的安装施工必须遵循相关工程规
范和要求，包括管道的布置、固定、连接等。
安装过程中要保证TPEP钢管的防护层不受损，避免划伤、磕碰等损坏。
同时，还需要按照要求进行防腐保温措施，确保管道的完整性和耐用性。
除了上述要求，还需要注意TPEP钢管的质量检验与验收，确
保各项技术指标符合要求。
此外，制造和安装过程中还需要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全和环境安全。
钢管热浸塑生产线总体技术路线
钢管热浸塑生产线总体技术路线钢管热浸塑生产线总体技术路线一、钢管前处理1、工艺流程：酸洗--水洗--酸洗--水洗—--磷化—汤洗。
2、解决办法：自建酸洗水洗磷化池，进行单独隔离，封闭管理。
池子采用水泥池，需要建9个，尺寸为长11000mm，宽约2000mm，深约2200mm。
池子为半地上，地上地下各一米。
池子可以采用2mm厚不锈钢材料，也可以采取三层玻璃钢防腐措施，玻璃丝布刷环氧树脂（底部4布三油，侧面3布两油）。
池壁混凝土300mm厚，池底混凝土400mm。
池子两边各留700mm人行通道（酸洗时间为15-40分钟，磷化时间3-5分钟），酸洗2个小时不磷化，附着力下降很明显。
酸洗磷化采用两个行车，3吨，酸洗磷化车间采用砖混结构，牛腿高6.5米，保证通风良好（安风机强制排风）。
3、酸洗磷化的质量控制：采用外观检验和耐腐蚀性检测相结合的办法。
外观检验是用肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。
表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。
由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
浸入法耐腐蚀性检测是将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。
出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
4、项目申报钢管的表面处理方式为喷砂抛丸。
二、钢管预热1、工艺流程：酸洗磷化处理完毕的钢管采取人工输送、机械牵引（推车）进入预热炉内，预热温度为320℃-360℃，加热时间为10~30分钟（视管径大小调整），达到设定温度后由机械牵引，然后人工卸料，机械进行工件提升。
2、主要设备及尺寸：（1）预热烘道a、外形尺寸L×W×H 约为15000mm×2500mm×2500mmb、保温板采用200mm优质岩棉作保温填充材料内衬板为δ2mm 不锈钢材料制作（304）外板为Q235 δ1.5mm制作表面喷塑或喷漆处理c、进出工件前后炉口设臵保温门，工件进出后可以随时关闭以防止热量散失。
钢管浸塑操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钢管浸塑工艺的顺利进行，提高产品质量，确保操作人员的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行浸塑处理的钢管。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常，包括浸塑槽、输送带、加热器、搅拌器等。
（2）检查电源、水源是否正常，确保安全。
（3）准备好浸塑材料，如塑料粉末、助剂等。
（4）对钢管进行表面处理，如去油、去锈、清洗等。
2. 浸塑操作（1）将清洗干净的钢管放置在输送带上。
（2）启动输送带，使钢管缓慢进入浸塑槽。
（3）根据钢管直径和长度，调整浸塑时间，确保塑料粉末充分附着在钢管表面。
（4）启动加热器，对浸塑槽内的塑料粉末进行加热，使其熔化。
（5）启动搅拌器，使熔化的塑料粉末与钢管表面充分接触，确保涂层均匀。
（6）根据需要，可添加助剂，提高涂层性能。
（7）浸塑完成后，将钢管取出，放置在通风处冷却。
3. 后处理（1）检查钢管表面涂层，确保无气泡、脱落等现象。
（2）对不合格产品进行返工处理。
（3）将合格产品进行烘干、固化处理。
（4）包装入库。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
4. 避免在高温、高压环境下操作，确保操作安全。
5. 严格遵守消防规定，严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
6. 操作结束后，清理现场，关闭电源、水源。
五、检查与维护1. 定期检查设备，确保其正常运行。
2. 定期检查浸塑材料，确保其质量符合要求。
3. 定期检查操作人员的安全防护用品，确保其完好。
4. 对设备、材料进行检查和维护，确保生产顺利进行。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，以最新版本为准。
第2篇一、目的为确保钢管浸塑作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行钢管浸塑的作业。
热浸塑钢管生产工艺
热浸塑钢管生产工艺热浸塑钢管是一种常用的管材，具有优良的耐腐蚀性能和耐高温性能。
其生产工艺是将钢管经过一系列的处理和处理，使其表面形成一层耐腐蚀的塑料层。
本文将详细介绍热浸塑钢管的生产工艺。
一、材料准备热浸塑钢管的主要原材料是钢管和塑料粉末。
钢管通常采用碳素钢管或不锈钢管，其质量要求符合国家标准。
塑料粉末一般采用聚乙烯或聚氯乙烯，其选择要根据具体使用环境和要求来确定。
二、表面处理钢管在进行热浸塑前需要进行表面处理，以确保塑料层与钢管表面的粘结牢固。
常见的表面处理方法有喷砂、除锈和酸洗等。
喷砂可以去除钢管表面的氧化皮和污染物，使其表面变得粗糙，有利于塑料层的附着。
除锈可以去除钢管表面的锈蚀，提高表面质量。
酸洗可以去除钢管表面的油污和氧化物，使其表面完全清洁。
三、预热处理预热处理是热浸塑的关键步骤之一。
预热的目的是使钢管的表面温度升高，以便塑料粉末能够充分熔化并附着在钢管上。
预热温度一般在80℃左右，时间根据钢管的厚度和直径来确定。
四、粉末喷涂在预热处理后，将塑料粉末均匀地喷涂在钢管的表面上。
常用的喷涂方法有静电喷涂和液体喷涂两种。
静电喷涂是将塑料粉末通过静电作用使其附着在钢管上，然后在高温下熔化。
液体喷涂是将塑料粉末与溶剂混合形成液体，然后通过喷涂设备将其喷涂在钢管上。
喷涂后的钢管要经过烘干处理，以便去除多余的溶剂。
五、热浸塑热浸塑是将喷涂好的钢管放入热浸槽中进行加热处理。
热浸槽内填充有加热介质，通过加热介质的加热使钢管的温度升高。
当钢管的温度达到一定程度时，塑料粉末开始熔化，并与钢管表面的钢材发生化学反应，形成一层致密的塑料层。
热浸的温度和时间需要根据具体材料和工艺要求来确定。
六、冷却处理热浸塑后的钢管需要进行冷却处理，以便使塑料层快速固化并与钢管表面牢固结合。
常用的冷却方法有自然冷却和水冷却两种。
自然冷却是将热浸塑后的钢管放置在自然环境中冷却，冷却时间较长。
水冷却是将热浸塑后的钢管放入冷却水中冷却，冷却时间较短。
NHAP热浸塑钢管技术要求和参数
热浸塑钢质线缆保护管(N-HAP)技术参数表二００九年五月1、产品型号1．1名称：热浸塑钢质线缆保护管。
（采用6米长的整体钢管一端一次性扩口，无焊接）1．2型号、数量：热浸塑钢质线缆保护管DN150，外径165mm。
（数量以商务合同为准）。
2、使用环境2．1适用范围：2．1．1地下埋设。
2．1．2电缆、电线、光缆等穿越公路、铁路、河渠的保护管。
2．1．3电缆保护管桥梁上的布设。
2．1．4电缆、电线、光缆等引上保护管。
2．1．5电缆、电线、光缆等穿越电网区保护管。
2．1．6强腐蚀地区保护管。
2．1．7其他有腐蚀、埋设深度浅、承受压力大的地方做保护管。
2．2适用温度：-40℃～120℃。
2．3适用穿缆电压：适用10KV及以下三芯电缆。
高压三芯电缆。
2．4正常使用环境下，热浸塑钢管的使用寿命为50年。
（公司1989年正式使用）3、技术要求3．1采用标准：本企业标准Q/WDF009—2008。
国际标准：IEC60401994《电气装置用导管规范》国家标准:GB50188-92<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>国家标准:GB50127-94<电力工程电缆设计规范>美国标准:UL6-2004<电力用金属管>3.1.2采用流动浸渍工艺生产。
3．2引用标准：GB/T246一1997 金属管压扁试验方法GB/T1408一1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1729一1979 漆膜颜色及外观测定法GB/T1732一1993 漆膜耐冲击测定法GB/T1763一1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1766一1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1767一1979 漆膜耐候性测定法GB/T2102－1988 钢管验收、包装，标志及质量证明书的一般规定GB/T3091一2001 低压流体输送用焊接钢管GB3640一1988 普通碳素钢电线套管3．3采用材料：3．3．1热浸塑钢管采用中频粹火工艺焊接钢管作坯管。
热浸塑穿线钢管的制作工艺流程
热浸塑穿线钢管的制作工艺流程英文回答：The production process of hot-dip galvanized steel pipe involves several steps. First, the steel pipe is cleaned to remove any dirt, oil, or rust on the surface. This is usually done by using a chemical cleaning solution or by shot blasting. The cleaned steel pipe is then immersed in a bath of molten zinc at a temperature of around 450°C.The immersion in the zinc bath is the key step in the hot-dip galvanizing process. The steel pipe is carefully lowered into the bath and held there for a specific amount of time to allow the zinc to bond to the surface of the pipe. The length of time the pipe is immersed in the bath depends on the desired thickness of the zinc coating. The longer the immersion time, the thicker the coating will be.After the immersion, the steel pipe is slowly withdrawn from the zinc bath. As it is pulled out, excess zinc isallowed to drain off and the pipe is cooled. This cooling process is important to ensure that the zinc coating solidifies and adheres properly to the surface of the pipe.Once the steel pipe has been galvanized, it is inspected for any defects or imperfections in the zinc coating. Any areas that are not properly coated are touched up or repaired. This can be done by using a zinc-rich paint or by re-dipping the affected areas in the zinc bath.The final step in the production process is the inspection and testing of the galvanized steel pipe. Thisis done to ensure that the pipe meets the required specifications and standards for quality and performance. Various tests may be conducted, such as visual inspection, thickness measurement, adhesion test, and corrosion resistance test.中文回答：热浸塑穿线钢管的制作工艺流程包括几个步骤。
热浸塑工艺过程
热浸塑工艺过程
热浸塑工艺过程是一种表面处理技术，用于在金属表面形成一层塑料涂层，以提高其耐腐蚀、耐磨损和美观性等性能。
以下是热浸塑工艺过程的一些内容：1.预处理：在热浸塑之前，需要对金属进行清洗和预处理，以去除表面的污
垢、油脂、锈迹和其他杂质。
这可以确保涂层与金属表面良好粘附，提高涂层的附着力。
2.加热：将预处理后的金属加热到一定温度，以便塑料涂层能够更好地粘附
在金属表面。
温度的设定取决于所使用的塑料材料和工艺要求。
3.浸塑：将预处理并加热的金属浸入塑料粉末中，使金属表面均匀地覆盖一
层塑料涂层。
控制浸塑时间和塑料粉末的浓度等因素，可以控制涂层的厚度和质量。
4.加热固化：将带有塑料涂层的金属加热至一定温度，使塑料涂层熔融并流
平，同时与金属表面形成紧密的结合。
这一步骤是热浸塑工艺的关键环节，直接影响涂层的附着力和外观质量。
5.后处理：完成热浸塑工艺后，需要进行一些后处理操作，如去除多余的塑
料涂层、修整涂层外观等。
这可以确保最终产品的质量和美观度。
例如，在制备热浸塑钢管时，首先将钢管进行预处理，包括酸洗、清洗和烘干等步骤，然后将钢管加热到一定温度并浸入塑料粉末中。
接着进行加热固化，使塑料涂层熔融并与钢管表面形成紧密的结合。
最后进行后处理，如去除多余的塑料涂层、修整外观等。
总结来说，热浸塑工艺过程是指通过将金属预处理、加热、浸塑、加热固化和后处理等步骤，在金属表面形成一层塑料涂层的过程。
通过热浸塑工艺，可以提高金属的耐腐蚀、耐磨损和美观性等性能，广泛应用于管道、护栏、电线杆等领域。
电力热浸塑钢管标准
电力热浸塑钢管标准电力热浸塑钢管是一种常见的输电线路绝缘保护材料，具有重量轻、耐热、抗腐蚀等特点，被广泛应用于电力行业。
有关电力热浸塑钢管的相关参考内容如下。
一、国家标准1. GB/T 3091-2015《焊接钢管》该标准规定了用于一般流体输送、低压蒸汽、气体和空气等用途的焊接钢管的分类、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法和标记等内容。
电力热浸塑钢管通常也符合该标准的相关要求。
2. GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业输送钢管技术条件第1部分：A级钢管》该标准规定了用于石油和天然气工业输送的钢管的分类、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法和标记等内容。
虽然该标准主要适用于石油和天然气行业，但其中的技术要求和试验方法对于电力热浸塑钢管仍具有参考价值。
二、行业标准和规范1. DL/T 5105-2005《架空输电线路导线和地线保护层技术规范》该规范针对架空输电线路导线和地线保护层的技术要求进行了规定，其中包括了电力热浸塑钢管的应用要求、技术参数和测试方法等。
2. DL/T 743-2001《架空输电线路工程验收规范》该规范是对架空输电线路工程验收的技术要求进行详细规定，其中涉及到电力热浸塑钢管的工艺要求、验收标准以及相关测试方法等内容。
三、企业标准和技术规范1. 企业生产标准和技术规范根据不同厂家生产的电力热浸塑钢管的具体要求，各企业可能制定了相应的生产标准和技术规范，包括材料选用、生产工艺和产品检验等方面的要求。
2. 企业产品使用手册各企业可能针对自家生产的电力热浸塑钢管编写了使用手册，介绍了产品的特点、安装方法、维护保养等内容，可供用户参考。
综上所述，电力热浸塑钢管的相关参考内容包括国家标准、行业标准和规范，以及企业标准和技术规范。
其中的技术要求、试验方法和验收标准等内容对于电力热浸塑钢管的生产、使用和验收具有指导意义。
用户可以根据不同的需求，查阅相关标准和规范，以确保电力热浸塑钢管的质量和可靠性。
热浸塑穿线钢管的制作工艺流程
热浸塑穿线钢管的制作工艺流程英文回答：The production process of hot-dip galvanized steel pipe involves several steps. First, the steel pipe is cleaned to remove any dirt, grease, or rust on its surface. This is usually done by using a combination of chemical cleaning agents and mechanical scrubbing. Once the pipe is clean, it is then immersed in a bath of molten zinc at a temperature of around 450 degrees Celsius.The hot-dip galvanizing process involves the steel pipe being submerged into the molten zinc bath, allowing the zinc to bond with the surface of the pipe. The zinc coating provides excellent corrosion resistance and helps to extend the lifespan of the steel pipe. The longer the pipe is immersed in the zinc bath, the thicker the zinc coatingwill be.After the pipe is removed from the zinc bath, it isthen cooled and inspected for any defects. If any defects are found, such as uneven coating or bare spots, the pipe may need to be re-dipped in the zinc bath to ensurecomplete coverage.Once the galvanized steel pipe has been inspected and approved, it can be further processed or used for various applications. For example, it can be cut to the desired length, threaded for easy installation, or welded to other pipes for creating complex structures.中文回答：热浸塑穿线钢管的制作工艺流程包括几个步骤。
钢管浸塑工艺
钢管浸塑工艺指导书一、钢管来料检验一般采用无缝焊管Q295或低压焊管Q235为基材，进行外观、壁厚检验，符合标准要求合格方能入库。
基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T 3091的规定；基管外防腐为镀锌的，其镀锌层应符合GB/T 3091的规定。
基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163的规定，焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定。
钢法兰材质应符合GB/T 9124或其他相应标准的要求，焊在钢管上的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定。
钢管钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢。
涂塑用直缝焊接钢管内毛刺残留高度应不大于0.5 mm。
二、钢管预处理1、流程：钢管涂塑前，内外壁表面应采用酸洗磷化工艺对钢管内外壁进行表面处理。
处理完毕进行检验合格后入库。
2、酸洗磷化处理工艺如下：除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干。
主要步骤的工艺要求（1）机械除油除锈：一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光处理。
（2）化学除油：除油液配方如下氢氧化钠20g/l碳酸钠30g/l磷酸钠30g/lOP-10 1ml/l（3）化学除油工艺条件温度：60-80℃时间3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
（4）酸洗：酸洗液配方1∶1 盐酸（体积比）（5）酸洗工艺条件温度：室温时间：15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
酸洗之后需要进行表面干燥，可以用压缩空气吹等方法。
（6）磷化工艺：（7）酸洗磷化处理后的检验：磷化膜质量检验①外观检验肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。
表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。
由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
热浸塑钢管技术规范
N-HAP--热浸塑钢质线缆保护管道技术规范1.产品名称：N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道2.适用范围2.1此规范适用于电缆工程用N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道的订货技术条件。
2.2使用方在本技术条件中提出的是最低限度的技术要求。
2.3 供方应具备以下条件：（1）所提供产品必须具有国家电力部门、交通部门等权威部门的检测报告（2）产品主要技术参数表（见表6.1、6.2、6.3 ）(3)差异表见附表13.相关的国家标准和行业标准国际标准IEC614：1994《电气装置用导管规范》国际标准UL6—2004《电力用金属管》国家标准GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》国家标准GB50127—94《电力工程电缆设计规范》企业标准Q/WDF009—2008《N-HAP——热浸塑钢质线缆保护管道》4.产品尺寸及偏差（附表1）管材规格尺寸及偏差应符合下表规定：单位：mm5.产品技术要求5.1 产品是以焊接钢管为基管采用热浸渍工艺在钢管内外涂敷纳米级低密度聚乙烯防腐层而形成的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道，成品管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。
5.2 基材钢管执行标准为GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》，《电力用金属管—钢管》标准。
管材的内外表面采用除焊筋处理，焊缝无金属边、尖边和尖的凸起。
防腐层执行标准为Q/WDF009—2008《N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道》，承压能力执行标准GB/T 14823.1-93《电气安装用导管特殊要求——金属导管》。
5.3 管道断面应切割平整，并与轴线垂直；管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏表面防腐层的切割工具；管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
6.主要质量技术参数6.1 质量性能技术参数6.2 电气性能技术参数6.3 按照GB/T 14823.1-93标准，产品的承受压力能力---抗压能力要大于等于4kn,应属于超重型导管.7.连接方式采用扩口插接高强度密封连接结构。
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1.产品名称：N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道
2.适用范围
此规范适用于电缆工程用N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道的订货技
术条件。
使用方在本技术条件中提出的是最低限度的技术要求。
供方应具备以下条件：
（1）所提供产品必须具有国家电力部门、交通部门等权威部门的检测报告
（2）产品主要技术参数表（见表、、）
(3)差异表见附表1
3.相关的国家标准和行业标准
国际标准IEC614：1994《电气装置用导管规范》
国际标准UL6—2004《电力用金属管》
国家标准GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》国家标准GB50127—94《电力工程电缆设计规范》
企业标准Q/WDF009—2008《N-HAP——热浸塑钢质线缆保护管道》
4.产品尺寸及偏差
（附表1）管材规格尺寸及偏差应符合下表规定：
单位：mm
5.产品技术要求
产品是以焊接钢管为基管采用热浸渍工艺在钢管内外涂敷纳米级低密度聚乙烯防腐层而形成的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道，成品管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。
基材钢管执行标准为GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》，《电力用金属管—钢管》标准。
管材的内外表面采用除焊筋处理，焊缝无金属边、尖边和尖的凸起。
防腐层执行标准为Q/WDF009—2008《N-HAP 热浸塑钢质线缆保护管道》，承压能力执行标准GB/T 《电气安装用导管特殊要求——金属导管》。
管道断面应切割平整，并与轴线垂直；管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏表面防腐层的切割工具；管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
6.主要质量技术参数
质量性能技术参数
电气性能技术参数
按照GB/T 标准，产品的承受压力能力---抗压能力要大于等于4kn,应属于超重型导管.
7.连接方式
采用扩口插接高强度密封连接结构。
8．标志、运输、装卸
标志
每根套管上至少有一处完整牢固标志,标志应包含以下内容：产品名称、商标、生产厂名(厂名可缩写)、检验章。
运输
套管运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。
装卸
套管应合理堆放，远离热源。
堆放高度不超过8米，顺序堆放，承口交错悬出，避免挤压变形；装卸时要用吊装带或不破坏涂层的承重物钩挂，以免损伤涂层。
2012-4-12
附：热浸塑钢质线缆保护管管道简易施工规范
1．开挖：
挖槽深度：挖槽深度按工程设计深度进行开挖。
挖槽宽度：以管子的连接、地基施工和回填作业所需的最小空隙即可。
地基施工：电缆沟沟底平整。
沟底土质松软，应铺设一层沙或铺设一层混凝土，然后夯实。
或按具体设计要求。
2．管材切断：
管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮据等能破坏管材表面防腐层的切割工具。
管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
3．安装
扩口式安装：采用扩口插接高强度密封连接结构。
管子放平后，将另一根管子对准管子扩口，将另一端垫厚木板用锤将管子插到扩口底部。
如需高强度防水时，则需在扩口连接处加注高强度密封胶。
4．穿线
穿线时注意不要带入石块、泥沙等杂物。
5．回填
管子的周围一定要用细砂或细土回填。
回填过程中应用方木逐层夯实，最后一层回填细土或细砂应该高出地面少许。
注：施工规范可完全参照霹雳钢管施工规范执行，只是不需混凝土包封，用细砂或细土回填即可。