塑钢门窗技术规范24899
塑钢门窗技术标准要求
塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准(门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004)的有关规定,其老化性能应达到S类的技术指标要求。
型材壁厚应符合国家现行标准(未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005)、(未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005)的有关规定。
2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等,应符合国家现行标准的有关规定。
3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准,(建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃GB15763.2-2005)的有关规定。
4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准(中空玻璃GB/T11944-2002)的有关规定外,尚应符合下列规定:(1)中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框,也可使用热压复合式胶条。
(2)用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封,第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶,并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准(中空玻璃用丁基热熔密封胶)JC/T4-2003的有关规定,第二道密封胶应符合国家现行标准(中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001)的有关规定。
6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准(镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002)及(镀膜玻璃第2部分:低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002)的有关规定。
7.性能和质量检测符合国标要求。
8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置,连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定,门窗应有出场合格证。
9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于500mm。
10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定,其老化性能应达到S类的技术指标要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一:2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求:1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器;1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足:GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》等;型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论;1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定,并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证;1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为:成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外,其余部位门窗都选用白玻;1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢,平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内,增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0。
1~—0。
5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm,并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动.1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º,见下图示:增强型钢1。
1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC—U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论;1.1.8型材指定厂家:中大、中财、皇家.1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—2009)进行设计。
(技术规范标准)塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列(PVC)塑料门窗;平开门窗采用60系列内开塑料门窗。
二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品;及门窗物理性能及力学性能检测报告。
三、材料标准:1.门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品,异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814),其颜色由甲方考察后最终确定。
2.主要增强型钢为闭口型式,应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制,内外表面应进行热镀锌处理;增强型钢材料厚度不应小于1.5mm,要求做防腐处理。
3.密封条均采用三元乙丙密封条,密封材料采用硅酮耐候密封胶,应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定,填充发泡材料采用比利时速得牌。
4.门窗用五金件采用北新建材系列。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:(1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理;(2)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。
5.固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。
6.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
7.玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求:(1)玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品,中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm;单层玻璃采用的规格为5mm,其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证及检测报告;单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃;(2)中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4mm~6mm;(3)玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90(A)的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准:《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008施工图纸2.设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值(P3)进行分级,其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3<3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP<3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/(㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw<35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C<353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面(非可视面)的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm(2.0mm)。
3.2.3.PVC型材断面构造要求:型材厚度为60mm(即60系列);为多腔构造,有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢,平开门门扇采用2.0mm厚U 型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内,增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm,并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º,见下图示:增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足:GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》等;型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论;1.1.8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表:门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等4+9+4+9+4≥4mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻(汽车级),选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)及其他相关规范要求。
塑钢门窗主要技术要求及标准
塑钢门窗主要技术要求及标准第一篇:塑钢门窗主要技术要求及标准塑钢门窗主要技术要求及标准一、型材1、门窗用型材应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求,要求型材厂家必须提供国家级权威检测机构检测报告(老化指标必须达到该标准的要求);2、环保型配方;3、承包人在安装前应向发包人提供样品经确认后采购并安装。
4、门窗框厚度:满足现行验收规范要求。
5、型材品牌选用:海螺牌(80型)二、钢衬材质及装配要求1、钢衬材质及装配要求应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求。
2、规格(窗1.2mm,镀锌)三、密封条1、门窗用密封条应符合GB12002《塑料门窗用密封条的要求》;2、规格(O型,K型)四、五金件1、推拉窗采用槽轮加滑轨,传动器,传动执手,锁栓、限位卡。
2、平开窗五金件采用风撑、传动器、传动执手、角部铰链、锁点、助升块。
3、所使用的主要五金件必须出具相关标准的合格检验报告;五、毛条1、要求采用硅化毛条;六、发泡剂七、密封胶八、玻璃1、采用5厚单层普通绿色玻璃,并应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-97)、《塑料门窗安装及验收规程》的要求。
九、门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能应达到三级标准。
十、其他要求1、投标人在中标后应按照招标时提供的门窗大样图进行施工图设计,并满足一至九条的要求。
如果一至十条的要求低于现行的国家和行业规范、技术标准,则应按照现行的国家和行业规范、技术标准执行,并能通过质监站及其它相关部门验收。
塑钢门窗施工组织技术规范标准(文本资料)
目录1、总则 (2)2、塑钢门窗的材料要求 (2)2.1一般规定 (2)2.2PVC门窗型材 (2)2.3玻璃 (2)2.4五金配件 (3)2.5密封材料 (4)2.6增强型钢 (5)2.7紧固件 (6)3、塑钢门窗设计要求 (6)3.1抗风压性能设计 (6)3.2水密性能设计 (9)3.3气密性能设计 (10)3.4隔声性能设计 (10)3.5隔热、保温性能设计 (11)3.6防玻璃热炸裂设计 (11)3.7玻璃镶嵌结构设计 (12)3.8全性能设计 (12)3.9节点设计 (12)4、制作安装施工 (13)4.1门窗湿法安装 (13)4.2成品保护 (14)5、工程验收 (15)5.1一般规定 (15)5.2主控项目 (15)5.3一般项目 (17)6、附录: (17)塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定高时,按照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。
2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定2.1.1.除非下面另有规定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品,B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm,在平开门窗时应不小于2.5mm。
塑钢门窗规范及标准
塑钢门窗规范及标准塑钢门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型,其具有防水、防火、隔热、隔音等优点,因此在建筑行业得到了广泛的应用。
然而,由于塑钢门窗的种类繁多,质量参差不齐,因此在选择和使用塑钢门窗时,我们需要遵循一定的规范和标准,以确保其质量和安全性。
本文将针对塑钢门窗的规范及标准进行详细的介绍,希望能够对大家有所帮助。
首先,塑钢门窗的材料选择是关键。
塑钢门窗的主要材料包括塑料型材、钢材、硬件配件等,其中塑料型材是塑钢门窗的主体材料。
在选择塑料型材时,应该注意其强度、韧性、耐候性等指标,以及颜色、表面光洁度等外观要求。
另外,钢材的选择也至关重要,应该符合国家标准,并具有足够的承载能力和稳定性。
硬件配件的选择也需要符合相关标准,以确保塑钢门窗的正常使用。
其次,塑钢门窗的安装要符合相关规范。
在进行塑钢门窗的安装时,需要严格按照相关规范进行操作,包括基础处理、型材安装、密封胶条安装等。
特别是在密封胶条的安装过程中,需要确保其与型材之间的贴合度,以保证门窗的密封性能。
此外,安装过程中需要注意施工工艺和安全措施,确保施工质量和安全性。
最后,塑钢门窗的使用和维护也需要遵循相关规范。
在使用塑钢门窗时,需要注意定期清洁和保养,特别是在潮湿环境下,需要注意防水防潮。
另外,在使用过程中如发现门窗出现变形、漏风、漏水等情况,需要及时进行维修和更换,以确保门窗的正常使用。
总之,塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗类型,其选择、安装、使用和维护都需要遵循一定的规范和标准。
只有在严格遵循规范的前提下,才能够确保塑钢门窗的质量和安全性,为建筑提供良好的门窗保障。
希望本文能够为大家在选择和使用塑钢门窗时提供一些参考和帮助。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U 型增强型钢,平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。
梃使用2mm 方管增强型钢。
1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内,增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0。
1~-0.5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ,并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm ,分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ,固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º,见下图示:1。
1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢ GB/T8814-2004JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)PVC-U)塑料门》等;➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。
1。
8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定,并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证;1.2.4.玻璃原片指定的品牌为:佳木斯佳星玻璃,沈阳耀华玻璃,天津耀皮玻璃;1.2.5.门窗都选用白玻;1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)
目录1、总则 (2)2、塑钢门窗的材料要求 (2)2.1一般规定 (2)2.2PVC门窗型材 (2)2.3玻璃 (2)2.4五金配件 (3)2.5密封材料 (4)2.6增强型钢 (5)2.7紧固件 (6)3、塑钢门窗设计要求 (6)3.1抗风压性能设计 (6)3.2水密性能设计 (9)3.3气密性能设计 (10)3.4隔声性能设计 (11)3.5隔热、保温性能设计 (11)3.6防玻璃热炸裂设计 (11)3.7玻璃镶嵌结构设计 (12)3.8全性能设计 (12)3.9节点设计 (13)4、制作安装施工 (13)4.1门窗湿法安装 (13)4.2成品保护 (14)5、工程验收 (15)5.1一般规定 (15)5.2主控项目 (15)5.3一般项目 (17)6、附录: (17)塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定高时,按照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。
2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定2.1.1.除非下面另有规定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品,B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm,在平开门窗时应不小于2.5mm。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢,平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内,增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm,并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º,见下图示:增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论;1。
1。
8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求:1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求:门窗形式主要配件型材要求窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定,白材,耐水泥砂浆腐蚀。
上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列;平开门采用LG60系列加固型型材。
推拉门采用LG80系列;推拉窗采用LG80系列;推拉门、平开窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.5㎜;平开门主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.8㎜;推拉窗主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.2㎜推拉窗配大月牙锁双滑轮上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑门平开门配多点锁;门扇宽度超过950时配3个活页推拉门配月牙锁双滑轮1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4.推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器;1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足:GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》等;型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论;1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表:门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等5+6A+5 ≥5mm 中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻(汽车级),选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)及其他相关规范要求。
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塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。
(4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。
高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。
(5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
4) 80系列:(1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。
(2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。
(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
5) 88系列:(1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。
(2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。
(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。
高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。
高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。
6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。
宽度>1500mm时,要求带竖中梃。
下亮不带竖中梃的窗户安装时,不允许先安装窗扇后装下亮固定玻璃。
安装下亮固定玻璃时给玻璃下边和上边加装可调玻璃垫块,玻璃垫块之间的间距控制在300mm-400mm之间,第一组垫块距框内角角部距离不大于100 mm。
根据窗户的宽度不同,固定玻璃上下两个边每边玻璃垫块最少不少于4个点,以保证窗扇的重量可以均匀的分布到玻璃上,并传递给下框料,避免受力不匀造成玻璃破裂。
加装玻璃垫块时,将一体化横料垫水平为原则,避免存在下沉或上鼓情况发生,以免窗扇安装不正。
3.结构设计1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在外,中扇在内2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇二、加工规范见《塑钢车间标准化生产工艺要求》三、安装规范《暂按工程部安装规范执行》四、附录(国家规范)《暂缺》技术部2007年8月西安高科幕墙门窗有限公司铝合金门窗技术规范技术部2007年8月铝合金门窗技术规范一、设计规范1、窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过2100mm,扇高不宜大于1500mm,3)口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,单扇平开门宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2400mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2、型材选型1)鉴于加工和配套的成熟度,应优先选用公司推荐使用窗型2)一般情况下,应选用扣条内装的结构,以便于施工,并提高安全性3)应在允许的范围内,尽量采用薄壁型材4)安装单点锁的平开窗,宜采用无槽口型材,安装两点锁的平开窗,宜采用带欧标槽口的型材5)方管框加扣条扣座适合用于室内及有屋檐的部位,对于在易受雨水冲刷的部位,不宜采用方管框制作外窗6)平开门宜选用较为厚重的型材,框料应选用带腔室型材,以保证其使用性能3、结构设计1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在内,中扇在外2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇3)高于1800mm的组合平开窗应采用加强中挺或加强拼管,以提高抗风压能力4)组合平开窗中挺部位连接宜采用中挺连接件5)组合平开窗转角部位宜采用一体化边框,而非加转角型材6)组合推拉窗拼接宜采用拼接型材,转角宜采用转角型材4、工艺设计1)推拉窗滑道部位应开设排水口2)平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽,并加盖排水孔盖3)固定玻璃部位,室外侧应预穿胶条,室内侧后压胶条,若型材结构无法满足预穿,应设计为胶条单塞工艺4)进行组角工艺时,应使用组角胶,组角胶宜使用双组分胶5)隼口连接部位应打隼口胶,防止雨水渗漏6)胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结7)玻璃垫块位置(各种门窗玻璃垫块用法见附图)5、配件设计1)固定玻璃宜采用改性PVC胶条,平开框扇开启部位宜采用EPDM胶条2)推拉窗关键配件为滑轮,滑轮的选用应保证承重的要求3)推拉窗标准配置为月牙锁,与其配套的锁勾应保证长短和高低均能与型材和锁体配套4)当推拉窗安装条形锁时,应考虑扇料的宽度和边框的结构,是否便于整套五金件的装配,推拉窗条形锁宜选用自动锁,以减少锁具的损坏几率5)推拉门不可安装自动条形锁,宜安装手动条形锁,若推拉门作为室外门,可装配一把带钥匙双面条形锁6)推拉门窗必须保证副档、防撞块、止风板、防盗块等配件齐备,否则影响产品的性能7)外平开窗宜采用滑撑结构,作为承重构件,单玻平开窗应选用18mm 宽规格,中空平开窗应选用22mm宽规格,长度根据扇宽确定8)内平开窗多采用合页及限位撑,一般与带欧标槽的结构配套使用,合页及限位撑均采用卡式9)外平开窗可安装单点锁或多点锁,多点锁适用于风压较大地区,单点锁抗风压能力较差,多点锁多与带欧标槽的结构配套使用10)内平开窗只能装配多点锁11)平开门根据型材结构进行选择,带欧标槽口的结构宜选用卡式合页,无槽口的平开门应选用门专用合页,常规尺寸范围内的门扇配置两个合页即可12)平开门锁一般情况下选用标准球形锁,安装球形锁的门扇须带中腰,中腰厚度应大于35mm,无中腰的平开门宜选用组合双舌插芯锁,但造价较高13)为防止使用中损坏,室外平开门须考虑加装闭门器,安装闭门器须保证框料和扇料的尺寸满足安装闭门器的要求二、加工规范《暂缺》三、安装规范《暂按工程部安装规范执行》四、附录(国家规范)《暂缺》技术部2007年8月西安高科幕墙门窗有限公司塑钢门窗标准配置技术部2007年8月编写说明近年来,塑钢门窗市场竞争异常激烈,市场上的门窗产品五花八门,良莠不齐,严重影响了塑钢门窗市场的秩序。
为规范市场,引导消费,我公司率先起草和制定了一系列标准和规范。
本《标准配置》是这些标准和规范中的一部分,其主要内容是针对不同用户的需求装配不同配置的钢衬、五金和配件。
《标准配置》中列出的五金配件均为经过验证的配套产品,这些配件既能满足装配要求,又可满足用户对外观的要求。
配置中关于钢衬厚度的说明仅指一般概念上的标称值,实际制作时应按照抗风压强度计算和窗的受力分析对不同杆件配置厚度不同的钢衬。
本《标准配置》中所定义的“标准型”是指可满足大部分客户要求所采用的配置标准;“经济型”是指能满足门窗基本性能但又针对考虑价格因素较多的客户所采用的配置标准;“高档型”是指装配了性能更加优良的配件和更加人性化的界面五金,或采用炫彩系列型材,可满足高端客户对于产品的需求。
本《标准配置》中所有窗型的各项性能指标均符合国家规范的基本要求,随着国家建筑节能政策的深入贯彻,对于有严格保温性能指标和气密性指标要求的门窗,需采用多腔室型材和配置Low_E中空玻璃,并建议选用平开窗。
在本《标准配置》中所列出的窗型和配置,我公司均能够提供快速完善的服务,但对于未列入其中的窗型和配置,因尚未进行加工和装配验证,无法给与客户承诺,只有待验证后方能给出答复。
《标准配置》中的配置会因为市场供应和市场需求的变化进行适当的调整,特此说明。
编者2007年8月格瑞派80推拉窗(单玻)高档型标准型经济型型材颜色炫彩型材白色型材扇料中扇小扇钢衬框不小于1.2mm不小于1.2mm不大于1.2mm扇不小于1.2mm不小于1.2mm必要部位,不大于1.2mm 纱扇不小于1.0mm不小于1.0mm无玻璃5mm 5mm 4mm五金件锁月牙锁(国强14050/14040)月牙锁(春光CGYY009-LS)经济型配套月牙锁滑轮国强ST113-T 春光CGHL003-88 经济型配套滑轮胶条/毛条玻璃胶条PVC密封毛条硅化非硅化配件缓冲垫80系列配套件限位块80系列配套件密封桥80系列配套件防盗块80系列配套件铝滑轨80系列配套件无纱窗滑轮80系列配套件纱网玻璃纤维平织纱纤维纱塑料纱济型仅适用于7层以下建筑。