织机上机工艺参数的选择 ppt课件

不同类型织机主要织疵
织机类型 主要织疵
有梭织机
边不良，边撑疵，烂边，毛边，纬缩，轻浆，棉球，跳花，跳纱， 星形，断疵，断经，沉纱，筘路，穿错，经缩（吊经），脱纬， 双纬与断稀，稀纬（歇梭、稀弄），密路，段织和云织，油疵， 浆黄斑，狭幅与长短码，方眼，轧梭与飞梭
喷气织机 喷水织机
断纬，纬缩，双脱纬，稀纬，双纬，稀密路，开车痕，烂边，松 边，豁边，毛边
5．纬缩
纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的情况称纬缩。产生纬缩的主要原因有：
（1）纬纱捻度过大、不匀或定捻不良，车间相对湿度过低； （2）开口不清晰； （3）有梭引纬纬纱张力不足以及梭子进梭箱产生回跳； （4）喷气引纬气流对纬纱牵引力不足；主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，
纬纱仍向左侧布边飞行；在纬纱仍承受张力的情况下，剪刀过早剪切； 纱罗绞边装置工作不正常时，绞边经纱干扰纬纱正常飞行；
二、织造断头
1.反复拉伸引起经纱断头。 2.浆膜破坏引起经纱断头。 3.纱疵与结头不良引起经纬纱断裂。 4.织机工艺不合理引起经纬纱断裂。
第三节 织造疵 点
一、常见织造疵点及成因
织疵是织造生产中的关键特性指标。 织疵是坯布品质的重要组成部分，织疵多少是衡量企业
生产水平和管理水平高低的重要标志。如果生产过程 中布面疵点波动不稳，不仅会造成人力、物力的浪费， 而且使成品质量下降。 找出产生织疵的原因，采取相应的消除方法，才能达到 减少织疵、优质高产的目的。
第二节 织机的生产率和织造断头
一、织机的生产率
1．理论台·时产量
P理 =6N/Pw 式中： P理 ——织机理论台·时产量（m/台·时）； Pw——织物纬密（根/10cm）； N——织机主轴转速（r/min）。
一、织机的生产率
2．理论入纬率
n 织机的入纬率是指单位时间内引入的纬纱长度，它取决于织机 转速N和上机筘幅A的乘积，即
其形成的主要原因有： （1）原纱质量较差，纱线强力低，条干不匀或捻度不匀； （2）半制品质量较差，如经纱结头不良，飞花附着，纱线上浆不匀，轻浆
或伸长过大等； （3）经停机构失灵、漏穿停经片，经纱断头后不能立即停车； （4）综、筘、停经片损坏，梭子、剑头、剑带、剑带导轨毛糙或损坏等； （5）织造工艺参变数调节不当，如停经架、后梁抬得过高，经纱上机张力
（5）剑杆引纬的纬纱动态张力偏大；织机开口时间太迟或右剑头释放时间 太早；绞边经纱松弛，开口不清；剪刀剪切作用不正常；
二、织机上机工艺参数的选择
2．经位置线 经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定。 经位置线的工艺调整： 通过调节后梁高低和前后位置来实现的。 等张力梭口：后梁在经直线上 不等张力梭口 ：后梁高于或低于经直线
二、织机上机工艺参数的选择
3．开口时间 ： （综平时间）
指综框平齐、经纱回到经位置线的时刻。 n 开口时间早，则打纬终了的梭口开得较大，经纱张力大，有利于
第一节 织机上机工艺参数
一、织机工艺参数的分类
n 固定工艺参数：在织机设计、机器安装好后已经确定一般织造时不因织 物品种的变化而变化。胸梁高度、筘座摆动动程，有梭织机的梭道角度 等。
n 可变工艺参数：又称上机工艺参数。织造时随着织物品种的变化而作相 应调整的。梭口高度、经位置线、开口时间和经纱上机张力等。
开清梭口和打紧纬纱，但经纱与钢筘磨擦加剧，容易使经纱起毛 断头。平纹织物、紧密度高的织物开口时间较早；斜纹、缎纹织 物开口时间稍迟；提花织物为使花纹变形少，开口时间也应迟些。 n 经纱线质量差，开口时间可迟些。 n 开口时间应与引纬时间相互配合。
二、织机上机工艺参数的选择
4．经纱上机张力
上机张力一般根据纱线的强力和织物品种确定，通常小于经纱 断裂强力的20%。 最大不超过30%。 无梭织机织造，因引纬器小、梭口高度小，为开清梭口，上机张 力可大些，但不要超过经纱断裂强力的30%。
二、织机上机工艺参数的选择
1．梭口高度 n 梭口高度对经纱的伸长与断头有很大的影响。以小为宜。 n 梭口高度与开口机构型式密切相关。 n 确定梭口高度时，应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律。 n 织机车速高允许纬纱通过梭口的绝对时间少，梭口高度应大些。 n 经纱耐磨性好，梭口高度可小些。 n 确定梭口高度，还考虑引纬器断面尺寸的大小。
缺经，宽急经，错经，错纬，纬档，纬缩，缺纬，布边破碎，布 边丝切断，布边吊缩
剑杆织机 断经（缺经），纬缩，双纬（百脚），断纬，缺纬，烂边，豁边
片梭织机
纬缩，缺纬，开车痕，边不良，边撑疵，边百脚，边缺纬，跳花， 跳纱，油疵
1．断经和断疵
织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头后，其纱尾织入布内的称断 疵。
（1）络、整、浆、并过程中经纱张力不匀，少数几根经 纱张力特别大；
（2）织轴上有并头、绞头、倒断头； （3）经纱上的飞花、杂质与邻纱相粘连； （4）少数综丝状态不良。
4．经缩（波浪纹）
部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞状或毛圈状 的疵点，轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。经缩有局部性、 间歇性和连续性三种情况，其形成主要原因： （1）送经机构自锁作用不良，经纱张力感应机构调节不当，使经纱 张力突然松弛； （2）卷取与送经机构工作不协调，造成织口位置和布面张力的变化， 影响经纱屈曲波的正常成形； （3）有梭织机的经纱保护装置作用不良，打纬时钢筘松动。
n L理 =NA n 式中：L理 —织机的理论入纬率（m/min）； n N——织机主轴转速（r/min）；
产率
3．实际台·时产量和入纬率
P实 = P理 η L实 = L理 η 式中： P实 ——织机实际台·时产量（m/台·时）；
L实——织机实际入纬率； η——织机时间效率。
过大，开口与引纬时间配合不当，剑杆动程调节不当等。
2．穿错和花纹错乱 在织物纵方向上有稀密的一条，小花纹织物留 有这种疵点时，则花纹图案外形显得模糊紊乱， 这种疵点主要有由于穿错综、穿错筘等所造成
3．吊经纱
在布面上呈现1～2根经纱张力较大而成紧张状态称吊经 纱，在丝织中又称宽急经。其形成的主要原因有：