氧气管道爆炸事故案例
铜陵市4.4氧气压力管道重大燃爆事故案例
铜陵市4.14氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况：2005年4月14日，铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，铜陵市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存（V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa）。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa （炼钢需要氧气压力），然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
充氧站事故
案例一：氧气高压充装软管爆断分析1.事故经过11日上午9时20分，某厂氧气充装台甲乙两卡30只氧气瓶(采用国际流行充装模式，15瓶集装用一卡，用叉车搬运)压力充至15．OMPa后，充装员关掉甲乙两卡气阀，并将管道内压力氧气转移到丙丁两卡继续充装。
关好甲卡15只氧气瓶阀后，关乙卡15只瓶阀。
当关至乙卡11个瓶阀时，突然一声巨响，甲卡15根软管中的一根爆断，断管夹带火焰飞离至该瓶卡4m外。
充装员紧急停机，用灭火器灭火，再用消防水冷却该卡钢瓶，事故中无人受伤。
事故后及时进行了调查，发现连接该爆管的那只气瓶的阀嘴仍然在喷气，关阀后瓶内气体仍向外喷射。
整条软管两处断开：一处距主管道22cm；另一断点是软管接头杆部折断，但接头仍连接在阀嘴上。
检查钢瓶及管道内部，无异常亦不见炭黑，距主管15cm的断裂软管橡胶外护皮被烧熔。
瓶阀检查，QF-2型阀嘴内径出口处呈铜红色。
卸开瓶阀检查，活门密封件已不见，活门下部呈铜红色，边缘有烧熔的豁口，阀座出入口周围有少许炭黑。
2.原因分析1)气瓶充装前采取余压放空，并以0.5MPa的氧气对气瓶置换两次，且充装软管是聚四氟乙烯材料制成的进口管，工作压力可达32.0MPa。
因此，基本上可排除易燃气体与氧气混合或因充装软管不符要求而造成的爆管。
2)据瓶阀嘴烧损情况分析，瓶阀内可能沾染少量油脂。
当气瓶内氧气压力充到高于2.94MPa后，油脂发生剧烈的氧化放热反应而燃烧，但因油脂量少而只将瓶阀烧出沟痕。
当气瓶充装完毕关瓶阀后，由于瓶阀与充装软管接头有泄漏，且充装支管及软管容积很小，很快导致该爆管气瓶瓶阀(该瓶阀已烧损)内外产生巨大压差，使瓶内高压氧气高速向瓶外泄漏，产生摩擦热或静电火花，并点燃瓶阀内的密封件，使该爆管内的气体温度、压力瞬间突然升高，超过软管的抗拉强度，最终导致该充装软管爆炸。
3.预防措施1)充装前应严格检查，氧气瓶回厂后用棉棒(四氯化碳脱脂)插入阀嘴查看是否有油。
2)对瓶阀及瓶身有油的氧气瓶必须拆瓶阀，检查瓶内及阀内是否有油。
国内煤化工企业典型事故案例分析
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十一化建六名钳工到距离地面24.8米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，预备用消防水带为脱碳塔（T40 01）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做预备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）预备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员赶忙爬上脱碳塔营救某化肥厂硫回收工段工程公司张×中毒死亡事故案例分析某化肥厂C#联合压缩机曲轴箱及十字头滑道发生爆炸事故案例分析某甲醇厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉B/C误操作跳车事故案例缘故分析空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故缘故分析兖矿国泰化工公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置气化炉煤气外泄事故案例分析大南化德士古水煤浆加压气化装置气化炉煤浆管线及氧管线爆炸事故案例分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉托砖板法兰损毁事故案例分析某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析2.缘故分析：①3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C 炉多次堵渣，渣口压差增大，采纳提升氧煤比、通过XV0715泄压的方法多次进行处理。
排渣畅通后，渣口压差却一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法处理。
煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的要紧缘故。
氧管线事故案例
一、一般部位
（一）空分装置氧气管线上的各类阀门； （二）与气化炉炉头连接的氧气管线及附件； （三）空分装置所属设备（主冷凝器、氮气液化气等）。 二、主要原因 （一）氧气管线阀门材质选型不当； （二）氧气管线阀门处流速过高； （三）氧气管线脱脂处理不符合要求； （四）氧气管线内存有硬质杂质； （五）氧气管线或设备窜入烃类化合物。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
氧气与几种无机和有机材料反应的燃点
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
氧气中可燃介质最小点火能
可燃气体
空气中最小点火能
氧气中最小点火能
氢气
0.019mJ
0.0013mJ
乙炔（碳氢化合物）
0.02mJ
0.0003mJ
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
第二部分
空分装置及氧管线发生事故的一般部位及主要原因
入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎， 飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。 2000年：江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场 发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。
第一部分
一、氧气物化特性
氧气物化特性
常温下氧气为无色无臭气体，是助燃剂，常用于切割、焊接金 属和冶金及煤化工领域。 二、氧气危险性 1、易燃物、可燃物随氧气含量升高，燃烧越来越强烈、充分，
当氧气浓度足够时，几乎所有金属都可以燃烧。
2、当空气中的氧气浓度超过40％时，人就有可能发生氧中毒； 达到80％以上时，全身强制性抽搐、昏迷、呼吸衰竭，最终死亡。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
第三部分
序号 地点 时间 部位和过程
典型事故案例
危害 氧气放空 阀及阀后 管线发生 烧损，部 分仪表线 和管架基 础受损 主要原因
氧炔气事故案例汇总
[键入公司名称]选矿厂氧炔气事故安全操作教育材料[键入文档副标题]编写：李权林屈原2015/7/14内蒙古东升庙矿业有限责任公司氧炔气使用安全操作规程1.氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;2. 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;3. 氧炔气瓶存放处周围不得放置易燃物品;4. 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度; 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;5.严禁对氧气、乙炔瓶敲击、碰撞，氧气、乙炔瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距离明火大于10米。
7.氧炔气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;8. 氧炔气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品;9.乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;10.作业前检查（1）作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好; 检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，严禁用火试验漏气。
（2）作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;（3）氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
11.氧气瓶的开启流程（1）操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数(15Mpa以内)和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀;（2）氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;12. 乙炔瓶的开启流程（1）首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;（2）将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀;（3）再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;（4）乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;13.焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换;14.焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;15.焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。
氧气压力管道重大燃爆事故案例
氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况：2005年4月14日，市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存(V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa)。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa(炼钢需要氧气压力)，然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
天燃气管道爆炸事故案例
2000年2月19日零时06分，山东三力工业集团有限公司濮阳分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故，造成15人死亡，56人受伤，其中重伤13人，直接经济损失342.6万元。
一、企业概况山东三力工业集团有限公司濮阳分公司是由山东三力工业集团有限公司1998年8月，在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业，有三个车间，设有安全科、生产科等9个科室，其中发生爆炸的三车间共有职工128人，分三班运转。
该公司第三车间位于生产区的东部。
三车间共有5#、6#两座玻璃炉窑，4座退火炉设计规模为年产8000吨玻璃拉管。
每座炉窑建有四条玻璃拉管生产线，有蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成；其炉窑所需热能来源于燃烧系统和电熔化两部分产生的热量。
燃烧系统由供风系统和低压天然气（0.05Mpa）系统组成，车间用电为常规用电和电熔化用电。
车间内在5#、6#炉南侧有一条东西走向，长27.6米、深1.53米、宽1.23米的主电缆沟。
在5#、6#炉中间有一条南北走向，长15.8米、深1.52米、宽0.96米的电缆沟。
东西与南北电缆沟相连接，连接处有一个1.2米*0.73米的人孔。
整个电缆沟上覆盖30厘米厚的水泥现浇层地面，共有北、中、西3个人孔。
在第三车间建设前，公司发现地下有一条中原油田废弃的529毫米天然气管线，距地面0.77米。
在做5#炉基础时，该公司将废弃的529毫米管线进行了处理，割除20余米，其西北端口在车间外，东南端口距5#炉蓄热室东南角1.25米处，两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。
二、事故经过2000年2月18日晚10时37分，三车间电缆沟内可燃气体爆燃，将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开，车间主任张尤鹤发现后，一边派人通知领导，一边赶往配电室通知停电。
电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火。
公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内的火。
由于火源在电缆沟内，难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。
压力管道爆炸多人伤亡
压力管道爆炸多人伤亡
事故类别：压力管道爆炸
事故发生经过和事故救援情况
该氧气管道从莱芜天元气体有限公司院外至支架
处富氧总阀前三处加盲板，并用氮气对管道进行了气体置换。
管道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元气体公司副经理朱xx通知调度金xx说可以对改造管道进行气密试验了，金xx便通知陶xx开中压氮气阀门对管道充压并查漏，陶XX安排张XX开中压氮气阀门对氧气管道充压，经查氧
气管道合茬处有一处漏点，降压后补焊漏点，再开中压氮气阀门充压查漏，确认无漏点后泄压，然后开始吹扫氧气管道，张xx打开新区球罐处DN80中压氮气阀门，用氮气对合茬的氧气管道进行吹扫，先吹扫中压氮气阀门至天元气体公司一侧氧气管道，由运一车间沈xx负责打开天元公司富氧管
气管道充氨气，仍由张xx操作中压氮气阀门，当用氮气对氧气管道充压至与系统氮气压力平衡时，关闭中压氮气阀门。
大约中午12:00左右，陶xx安排天元气体公司职工张xx、万xx、姜xx在7米高的平台上开启新区球罐处富氧总阀(距加高改造处约2200米)，王xx、李xx、桑xx在距氧气阀门
北面约加米远的平台上给中压氮气管道堵盲板。
陶xx和安全科安全员张xx在地面监护。
张xx、姜xx缓慢将氧气阀门开了一圈后就开不动了(第一圈是虚扣)，然后万xx上来，三个人共同开氧气阀门，缓慢开启五分之一圈时，听见管道内有响声，三人便停下来，当没有声音后，接着又缓慢开动五
事故发生后，天元气体有限公司迅速组织人员将通向银山型钢公司的氧气、氮气等气源切断，银山公安局对事故现场进行了封闭，消除了现场各类危害因素，防止了事态扩大。
医用气体常见的安全事故案例
医用气体常见的安全事故案例哎，说起医用气体那些让人心惊胆战的安全事故，可真是让人捏把汗啊。
在医院这个本该是救死扶伤的神圣地方，有时候也会因为一些疏漏，导致气体泄漏、爆炸，甚至更严重的后果，真是让人痛心疾首。
记得那年冬天，某个大医院里，因为管道老化，氧气管竟然发生了泄漏。
你想想，那可是纯氧啊，一旦泄漏，浓度一高，遇着火星子，那不就是一场大火？幸好那天是晚上，医护人员和病人都睡下了，不然得有多少人遭殃啊。
可就算是这样，那“嘶嘶”的漏气声，还是把值班的护士给惊醒了。
她一看，吓得魂飞魄散，赶紧呼叫了保安和维修人员。
大家伙儿连夜抢修，总算是把这场潜在的灾难给平息了。
事后，医院还特地开了个大会，提醒所有员工，一定要注意设备维护，不能让这样的险情再发生。
还有一回，一个急诊室因为使用不当，把笑气（一氧化二氮）给泄露了。
这笑气嘛，本来是用来麻醉镇痛的，可一旦泄露，那可就成了“欢乐气体”了。
你想啊，急诊室里本来就乱糟糟的，病人疼得直哼哼，家属急得团团转，突然之间，这笑气一弥漫，大家伙儿先是愣了一下，然后就开始哈哈大笑。
你说这场景，是不是既诡异又心酸？幸好那笑气浓度不高，不然大家伙儿笑归笑，说不定还得笑出毛病来呢。
再说说那次氮气泄漏吧。
氮气这东西，平时看起来挺温和的，可一旦大量泄漏，那可就厉害了。
某个手术室里，不知道谁粗心大意，把氮气的阀门给拧开了，结果整个手术室瞬间就被白雾笼罩了。
医护人员们一开始还以为自己进了仙境呢，可没几秒钟，就觉得呼吸困难，头晕目眩。
幸好他们反应快，赶紧撤出了手术室，不然非得憋死在里面不可。
这些事儿啊，听起来就像是电影里的情节，可它们却真真切切地发生在我们身边。
医用气体，虽然平时不起眼，可一旦出了问题，那可真就是人命关天的大事。
所以啊，咱们得时刻警惕着，不能掉以轻心。
医院呢，也得加强安全管理，定期检查设备，培训员工，确保这些救命的气体，能安安全全地送到病人身边。
总之啊，安全无小事，特别是在医院这种地方。
氧气管道着火、爆炸事故案例-安全环保科编制
氧气管道着火、爆炸事故案例近几年，随着化工、钢铁工业的高速发展和高炉富氧等强化措施的采用，企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。
管氧大多数采用纯氧、中压等形式输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。
防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起我们员工的高度重视。
根据丙烯腈厂硫酸装置焚烧炉富氧改造项目建设情况，本次对氧气管道和相关设备设施发生的事故进行收集整理分析，供硫酸车间和各位同仁在使用氧气安全管理工作中借鉴。
1、“10.09”活塞杆烧毁事故一、事故经过1987年10月9日三班18：40分，661B3#氧透平压缩机活塞三段填料因磨损严重，氧气（压力为0.15Mpa）顺其活杆向下方喷漏，填料盒过热产生火花，遇活塞杆带油而发生着火，三段活塞杆被烧毁（烧成两断似两根铅笔状）。
当班岗位人员及班长扑救和采取措施得当，没有使事故扩大。
此次事故属于设备事故。
二、事故原因活塞杆带油没有按规定定时向活塞杆和填料处喷脱脂剂，同时没有及时安排检修更换活塞杆填料,导致氧气喷出后遇到油脂发生着火。
2、“11.20”管道着火事故一、事故经过1994年11月20日2：20分，661B2#氧透平压缩机在运转中吸入管道着火，融化的管道掉到油箱上，受热后至使油箱上盖崩开，又使油箱的润滑油着火，造成压缩厂房的所有设备全部停车，1#、2#氧透平岗位仪表盘、操作间和1#氮压机仪表盘严重烧毁，1#、2#氧透平岗位二楼铁地板、厂房钢梁部分被烧变形。
二、事故原因水温高，中间冷却器冷却效果差，致使压缩机氧气温度升高，高温氧气通过循环阀回流至吸入口，达到一定温度的氧气把吸入管道引着火。
操作人员、班长发现氧气温度变化后，检查不及时、不到位，没有采取有效措施，导致了这起设备事故的发生。
3、“8.21”制氧机燃爆事故一、事故经过2000年8月21日0时10分，某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。
天然气管线爆炸事故案例
天然气管线爆炸事故案例 Revised by Hanlin on 10 January 2021天然气管线爆炸事故案例2000年2月19日零时06分，山东三力工业集团有限公司濮阳分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故，造成15人死亡，56人受伤，其中重伤13人，直接经济损失342.6万元。
1)事故经过山东三力工业集团有限公司濮阳分公司是由山东三力工业集团有限公司1998年8月，在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业，有三个车间，设有安全科、生产科等9个科室，其中发生爆炸的三车间共有职工128人，分三班运转。
2000年2月18日晚10时37分，三车间电缆沟内可燃气体爆燃，将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开，车间主任张尤鹤发现后，一边派人通知领导，一边赶往配电室通知停电。
电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火。
公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内的火。
由于火源在电缆沟内，难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。
文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系，晚10时50分，油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。
控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火，随着火势的减弱，看见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出。
晚11时58分火被扑灭。
由于车间停电，供风系统无法运转，炉窑燃烧系统不能正常工作。
公司员工为防止炉窑内高温玻璃液降温过快引起生产事故，按操作规程利用供气备用系统加热护炉。
2月19日0时06分，三车间5#炉东侧发生爆炸，当场死亡12人，受伤59人，在送往医院途中又有一人死亡，抢救过程中，因伤势严重，经抢救无效死亡2人。
2)事故原因根据现场勘查及物证技术鉴定结果可以确定，529毫米管线在废弃时管道内存有残留天然气，在该公司三车间施工处理管线时又进入了部分空气。
由于电缆沟着火，火焰烘烤横穿电缆沟内的废弃529毫米管线外壁，使管线内温度达到了天然气和氧气的反应温度，管线内的天然气和氧气发生氧化反应，放出大量热量，致使管线内气体压力升高，超过了废弃529毫米管线端口焊接盲板的承受压力，盲板炸飞，可燃气体冲出529毫米管线。
空分（制氧）行业事故案例.doc
3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故一、事件经过：2008/3/27永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁加宇厂长。
教训：：开关氧气阀门要慢！不一定只是有杂质才会爆炸，氧气管道瞬间加压产生的高温可能是主因！氧之前一定要记得先吹扫，送氧前要记得要充氮，之后送氧时氧气阀门一定要缓慢打开，速度千万不能快。
二、直接原因：1,吹扫不彻底,(吹了2次)2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力)3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油三、间接原因：1,施工单位分3包,工程质量存在一定的问题2,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度.冷箱扒砂事故一、事故经过：2009年07月15日20:40，江苏无锡发生一起安全生产事故造成3死8伤江苏无锡惠山区前洲镇十五日上午七时三十分许发生一起安全生产事故，该地区一座氧气站在进行检修时发生倒塌，喷出来的珠光砂造成在场工人三人死亡，八人受伤。
据了解，事发当时，为无锡新三洲特钢有限公司提供生产用氧的河南威龙空分集团公司正在对每小时六千标准立方氧气站进行检修。
由于空分塔内的珠光砂急剧膨胀，导致大量珠光砂从冷箱口冲出，造成在场作业人员十一人吸入珠光砂粉尘。
伤员被送往医院后，其中三人经抢救无效死亡，其余八人留院观察治疗。
二、事故原因：经事故调查组及专家组现场勘察、调查分析，导致事故发生的直接原因已被查清：7 月12日，该厂6000 空分车间员工发现的分馏塔冷箱外壁结霜证明塔内低温液体已先泄漏至冷箱。
按规定，空分装置的低温部分设备检修宜升到常温进行；扒珠光砂前，应充分加热冷箱中的珠光砂。
停车后，虽用压缩空气对系统进行了约30 个小时的加温吹扫，但事实上，到事故发生后的16 日下午，扒砂口仍有冷气冒出，泄漏到冷箱内的低温液体并未彻底去除。
15 日早上，在未确认冷箱温度是否已接近常温的情况下，作业人员违规操作用通过割开的扒砂口进行扒砂作业。
制氧厂违规操作致重大责任事故案例分析
制氧厂违规操作致重大责任事故案例分析案例背景制氧厂是一家生产工业氧气的企业，该厂生产过程中需要使用高温燃料和化学反应来产生氧气。
然而，由于管理不善和操作不规范，发生了一起重大责任事故，导致多人死亡和财产损失。
本文将对该事故进行案例分析，并探讨引发事故的原因。
事故经过该制氧厂的工人进行氧气生产时，需要将高温燃料引入多个高压炉中，通过化学反应来产生氧气。
然而，在其中一天，一名操作工失去了对高温燃料的控制，导致高压炉内压力迅速升高。
虽然他们意识到了问题，但由于压力过大，他们无法立即关闭进料的氧气管道。
最终，高压炉发生了爆炸，造成多人死亡和厂区设施的严重损坏。
事故原因1.管理不善：制氧厂管理层对操作规程和安全措施的管理不善。
他们没有对操作工进行充分的培训，并且缺乏强制性的操作规定和安全审查程序。
这导致操作工对高压炉的操作缺乏必要的了解和注意。
2.操作不规范：操作工对高温燃料的使用和控制存在着疏忽和不规范行为。
他们没有按照操作规程进行操作，并对压力超出安全范围的情况没有及时采取正确的措施。
这种不规范的操作增加了事故发生的概率。
3.安全设备不完善：制氧厂没有配备足够的安全设备和控制系统，无法及时检测和响应压力异常的情况。
特别是当高压炉内压力迅速上升时，操作工无法立即关闭进料的氧气管道，导致了事故的扩大。
4.对危险性的低估：制氧厂管理层对高温燃料和化学反应的危险性存在误判。
他们可能认为这些操作是常规操作，没有意识到潜在的危险和风险，从而忽视了相应的安全措施和防范措施。
事故教训1.重视安全培训：制氧厂应该重视对操作工的安全培训，包括操作规程、安全措施和应急情况的培训。
通过加强培训，操作工能够更好地理解操作步骤和注意事项，提高对操作安全的认识。
2.建立规范操作流程：制氧厂应该建立规范的操作流程，并制定强制性的操作规定和安全审查程序。
操作工必须按照规程进行操作，并受到严格的监督。
同时，操作规程应该经过不断改进，以适应生产环境的变化和技术进步。
工业气体安全事故
第六章工业气体安全事故案例一：氧气泄漏致人烧伤死亡的事故1.事故经过2006年4月11日23：20，某钢铁公司转炉停炉检修结束后，该厂设备作业长指挥进行氧枪测试作业，不到2 min的时间，约1685m3氧气从氧枪喷出后被吸入烟道排出，漂移近300m到达烟道风机处。
23：30，检修烟道风机的1名钳工衣服上被溅上气焊火花，全身工作服迅速燃烧，配合该钳工作业的工人随即用灭火器向其身上喷洒干粉。
火被扑灭后，将其拽出风机并送往医院。
因大面积烧伤，该钳工经抢救无效，于12日2：50死亡。
2.事故分析事故的原因是：由于在标准状况下空气及氧气的密度分别为1.293g/l、1.429g/l，氧气的密度略大于空气的密度，所以，氧气团在微风气象条件下，不易与大气均匀混合，沿地面飘移300m后，使该钳工处于氧气团包围之中。
同时处于氧气团中作业钳工的工作服属于可燃材质，遇到高温气焊火花被点燃，猛烈燃烧，将钳工严重烧伤致死。
3.事故防范（1）《冶金企业安全生产监督管理规定》规定：氧气系统应当采取可靠地安全措施，防止氧气燃爆事故以及氮气、氩气、珠光砂窒息事故。
冶金企业对涉及煤气、氧气、氢气等危险化学品生产、输送、使用、储存的设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，应当按照有关规定采取有效、可靠的防火防爆措施。
（2）《炼钢安全规程》对氧枪系统有以下规定：转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢丝绳张力测定、钢丝绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。
转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。
氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
（3）在有多工种交叉作业的场所，不得随意释放大量的氧气至大气中。
典型事故和应急救援案例分析
典型事故和应急救援案例分析1. 前言事故是指在生产、生活、科研等活动中，因违反规定、操作不当、设备故障、自然灾害等原因导致的人员伤亡、财产损失和环境破坏。
事故的预防和应对是每个国家和企业必须面对的重要问题。
本报告通过分析典型事故案例，总结事故发生的规律和特点，为今后的安全生产和应急救援提供借鉴和参考。
2. 事故案例选取本报告选取了国内外具有代表性的典型事故案例进行分析，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、矿难、地震、洪水等不同类型的事故。
案例选取原则是：事故影响较大、救援难度较高、应对措施较为成功、具有典型性和启示性。
3. 事故案例分析3.1 化学品泄漏事故案例：2013年天津港瑞海公司危险品仓库火灾爆炸事故分析：该事故是由于危险品仓库内化学品泄漏引发的火灾爆炸，造成大量人员伤亡和财产损失。
事故原因包括：危险品仓库管理不善，安全意识不强，应急措施不力等。
该事故教训了我们加强危险化学品安全管理，提高应急救援能力。
3.2 火灾事故案例：2019年北京大兴国际机场航站楼火灾事故分析：该事故是由于航站楼内电缆短路引发的火灾，由于火灾报警系统及时启动，火势得到有效控制。
事故原因包括：电缆安装不符合规范，消防设施不完善等。
该事故提醒我们加强消防设施建设和管理，提高火灾应急响应能力。
3.3 爆炸事故案例：2020年四川省广汉市化工厂爆炸事故分析：该事故是由于化工厂内氧气管道泄漏引发的爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
事故原因包括：安全意识不强，管道维护不当，应急措施不力等。
该事故教育我们要加强安全生产管理，提高应急救援水平。
3.4 矿难事故案例：2010年智利矿井坍塌事故分析：该事故是由于矿井坍塌导致的矿工被困，经过长达69天的救援，成功救出所有矿工。
事故原因包括：矿井安全设施不完善，监管不到位等。
该事故启示我们要加强矿山安全监管，提高应急救援能力。
3.5 地震事故案例：2011年日本东北部地震和海啸事故分析：该事故是由于地震引发的海啸，造成大量人员伤亡和财产损失。
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
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氧气管道爆炸事故案例
1)事故经过
2005年4月14日上午10时左右,安徽省某公司机动科组织有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)共8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
作业人员首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松开气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧，仍有漏气现象，又用F型扳手关闭进气阀门。
在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
上述工作完毕，制氧工艺主管张某接到在场的调度长批准令，到防爆墙后边，开启气动调压阀约2～3s后,就听到一声沉闷巨响,从防爆墙另一侧的前后喷出大火。
张某想转身关阀,受大火所阻,即快速跑向制氧车间,边叫人灭火,边关停氧压机以切断事故现场的氧气,阻止火势扩大。
后张某又想起氧气来源于氧气罐,便爬上球罐关阀,这才切断了事故现场氧气源。
至此，火势终于被控制住。
事后，通过爆炸现场勘察发现，调压站内的氧气管道被完全烧毁,旁路管道的上内部没有燃烧痕迹，证明管道被炸开。
事故现场作业人员共有8人，其中7人死亡(3人当场死亡，4人经医院抢救无效后死亡)。
事故发生时另有1人在调压站氮气间，与氧气间中间有防火墙阻隔，没有受到伤害。
2)事故原因
事故发生的原因符合由于管道内部纯氧状态下或在泄漏形成管道外部空间呈富氧状态，遇到激发能量后，引起激烈的化学反应(燃烧、爆炸)，爆炸后造成大量氧气喷出，反应释放出大量热能，喷射火喷射
的高温致使钢管熔化和燃烧反应更加激烈，导致整根管线被毁和人员伤亡;违章使用氧气试漏符合导致发生爆炸的另一重要原因。
3)预防措施
(1)氧气生产、输送管道应按照《国务院特种设备监察条例》进行安全性能检验，检验合格方可投入使用;
(2)企业应切实落实特种设备安全管理的主体责任，完善企业特种设备各项管理制度，杜绝违章作业，减少事故的发生，发现问题及时处理，切实消除事故隐患;
(3)加强重点部位的巡查，并制订相应的预警和应急救援方案，适时进行演练，提高应对紧急事件的能力。