IATF16949体系MSA分析报告
IATF16949测量系统分析程序(MSA)
文件制修订记录1.0目的为了更好地了解测量系统变差的来源，对测量系统进行有效地评价与控制。
2.0范围适用于本公司用于生产汽车产品的测量系统或客户特别指明的测量系统。
3.0权责3.1品质体系部:负责制定MSA分析方法，负责制定“MSA计划”，制作试产和量产的MSA分析报告，并对结果判定和异常处理。
负责检查测量系统是否有经过MSA分析和确定是否可投入使用。
3.2各相关部门:配合品质体系部进行测量系统分析数据收集工作。
3.3若客户有提供相关程序或准则，则依客户提供的方法实施测量系统分析而非依本程序。
4.0定义4.1量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
4.2测量系统:用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
4.3量具重复性:指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
4.4 MSA(Measurement System Analysis):测量系统分析。
4.5量具再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.6稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.7偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
4.8线性:指量具正常工作量程内偏倚的变化量。
4.9分辨力:指测量能检出并如实指示被测特性中最小变化的能力。
4.10计量型:是指具有通过数据分布中心及分散度来评价衡量其特性的类型。
4.11计数型:是指具有通过两个值(合格/不合格、成功/失败、通过/不通过、出席/缺席)来评价衡量其特性的类型。
5.0流程图：见下页。
IATF16949测量系统分析MSA控制程序
文件制修订记录1.0目的管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品的品质。
2.0适用范围：凡本公司之管制计划分析使用之量具或客户所要求需制定《MSA计划表》执行R&R之量具均适用之。
3.0权责：由品保部负责。
4.0定义：4.1R&R分析：为量具再现性及再生性分析。
4.1.1再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异；4.1.2再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具相同产品之特性时，量测平均值的变异。
4.2准确度：重复量测的平均值与设定值之差。
4.3精密度：重复量测时,其量测数据差异之程度。
4.4有效分辩力:特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。
5.0作业内容：5.1量具R＆R分析时积极报告归档。
5.1.1新产品开发时：5.1.1.1分析对象;依量仪《控制计划表》管制特性所规定之量局实施分析；5.1.1.2分析时机;量产前实施;5.1.2新产品制程能力不足时:由工程课将分析报告与制程能力矫正计划合并归档。
5.1.3当客户要求时或每年由品管可选择客户管制特性量测用量具,安排于校正后实施：5.1.4定期分析：依年度R＆R分析计划；5.2R＆R分析研究之:”《控制计划表》内使用之量具(可重复量测)。
5.3计量值5.3.1分析前准备5.3.1.1决定将进行分析之量具及零件;5.3.1.2决定参与分析人员(两人以上含两人);5.3.1.3决定量测次数(两次或两次以上)。
5.3.2收集数据5.3.2.1取一零件10个样品,予以编号(不让参与量测人员知道编号);5.3.2.2对量测人员亦以A,B,C予编号;5.3.2.3 由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于《GR＆R 分析表》内(不让量测人员相互看到对方量测数据)。
iatf16949质量管理体系五大工具之msa(测量系统分析)实操及异常分析
IATF16949质量管理体系五大工具之MSA（测量系统分析）实操及异常分析。
IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：APQP APQP先期质量策划FMEA IATF16949五大工具：FMEA潜在失效模式与效应分析详解及案例分析。
MSA SPC SPC控制图八大判异准则PPAP IATF16949：PPAP生产件批准程序详解。
附国内某著名汽车公司PPAP 案例质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析），本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。
一.MSA定义测量系统定义:用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.测量系统变差来自于:设备,人员,原材料,操作规程,环境等测量误差来源如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。
准确度与精密度误差：1.偏倚(Bias)是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。
1.1造成过份偏倚的可能原因仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差?应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误2.重复性(Repeatability)指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）重复性与偏倚值是独立的零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。
仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。
基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。
读懂MSA手册中计量可重复性GRR分析的结果(IATF16949五大手册 测量系统分析)20200425
读懂MSA手册中计量可重复性测量GRR分析的结果
大家好！今天我们谈谈：“如何读懂MSA手册中计量可重复性测量GRR分析的结果”。让我们以后更懂得实施测量系统分析。
看看MSA手册中GRR分析例子 在计量型可重复评价中,3个人，每个人评价10个零件
三个评价人，每个评价人对每个零件评价三次
案例来自于MSA手册（第四版）第81页
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如 下
这是评价人A的测 量值和统计值
这是10个零 件的编号
确保这10个零件涵 盖的范围比较大
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如 下
这一列是评价人A对 1号零件的三次不同 时间段测量结果
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
今天就谈到这，欢迎大家交流！
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表格数据进行分析
不同评价人均值的差 异，就是设备变差和 人员变差的总和，
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
这里是10个零件，取 值0.3146
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如 下
同一组零件的所有测 量结果都加起来再平 均，则结果包含了三 种变差（所有评价人、 设备、零件）
他们均值差异，就是零 件变差因为测量人、设 备变差可以抵消
IATF16949-测量系统分析管理规定MSA
文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次1/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11总经理02 品质保证课07 第三生产部12管理者代表03 品质管理课08财务部04 生产技术部09总务部05 第一生产部10制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次2/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A1目的介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量资料的有效性，为产品放行和程控提供依据。
2范围凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。
3 职责3.1品管课：实验室管理员负责进行MSA的统筹计划及主导MSA分析;3.2生产部：负责样品的提共，并对测量出现的异常进行原因分析与对策。
4定义4.1 R&R:即量具“重复性和再现性”的缩写。
4.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。
4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。
4.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。
4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。
5作业内容5.1概述5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。
其主要因素有：量具的偏倚／重复性／再现性／稳定性／线性等。
这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。
5.1.2评价测量资料的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响,本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。
IATF16949测量系统分析MSA
校准周期
• 两次校准间的规定时间总量或一组条件， 在此期间，测量装置的校准参数被认定为 有效的。
22
分辨力、可读性、分辨率
• • • • 最小的读数单位、刻度限度； 由设计决定的固有特性； 测量或仪器输出的最小刻度； 1:10经验法则（过程变差与公差较小者）。
23
有效分辨力
定义：考虑整个测量系统 变差时的数据分级大小 (ndc)。 Ndc = 1.41x(PV/GRR)
第四阶段 产品和 过程确定
第五阶段
计划和 确定项目
反馈、评定 和纠正措施
样件制作
试生产
批量生产
8
测量误差
Y = x+ε
• 测量值=真值(True Value)
+ 测量误差
戴明说没有真 值的存在
一致性
9
测量误差来源
10
测量误差的来源
• 仪器方面：
– 分辩力 – 精密度 (重复性) – 准确度 (Bias偏差) – 损坏 – 不同仪器和夹具间的差异
19
准确度
• 观测值和可接受基准值之间一致的接近程 度。
基准值
觀測平均值
20
校准和检定
• 校准：在规定的条件下，建立测量装置与已知 基准值和不确定度的可溯源标准之间的关系的 一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的 测量装置的准确度差异而进行的探测、相关性、 报告或消除的步骤。 • 检定：为评定计量装置的计量特性，确定其是 否符合法定要求所进行的全部工作。目的是为 确保量值的统一和溯源性，具有法制性。 • 校准是检定工作的一部分。
38
量具R&R
• 一个测量系统的重复性和再现性的合成变 差的估计。GRR变差等于系统内和系统间变 差之和。
TS 16949 MSA 测量系统分析
Slide 1MSA Training MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS测量系统分析(第三版)0.MSA与ISO/TS16949目录0.ISO/TS16949与MSA(为什么要做MSA)0.ISO/TS16949与MSA(为什么要做MSA)要点说明第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南4)测量系统(Measurement system)：用来对被测第一章测量系统总指南5) 标准(Standard)第一章测量系统总指南8)位置变差(Location variation)第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.1.5标准的传递第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南4)尽管每个测量系统可能被要求具有不同的统计特性第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南6)对过程决策的影响:第一章测量系统总指南•测量系统变差能影响对于一个过程的稳定性、目标与第一章测量系统总指南•能力指数C由下式计算:第一章测量系统总指南7) 新过程的接受第一章测量系统总指南1.3 测量的策略和计划第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.4测量问题第一章测量系统总指南2) 测量系统必须稳定第一章测量系统总指南1.4.2 测量系统变差的类型第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南9) 参考值(Reference Value):它是一个被同意第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南分类数控制第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.4.4 测量过程变差图1-5 测量过程变差的特性位置变差1) 准确度(Accuracy)第一章测量系统总指南参考值)的差异。
测量系统分析控制程序(IATF16949)
修改记录1．目的评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2．范围本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。
3．术语MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。
测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4．职责质量部负责测量系统分析计划的制定,负责数据收集后之测量设备的测量系统分析工作、结果评价和审查；负责测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集。
5 流程图6 内容6.1.1测量系统分析的范围凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。
6.1.2测量系统分析的时机a)试生产阶段；b)新购和更新检验、测量和试验设备时；c)检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准时；d)检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格时。
6.1.3 进行测量系统分析的工作人员和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程之培训与训练，方可进行测量系统分析工作。
6.2.1 由质量部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。
6.2.2 操作工和质检员使用的检验、测量和试验设备和其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。
6.3.1质量部根据控制计划或顾客要求制定【测量系统分析计划】，确定测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等。
IATF16949问题项报告+分布表+内审报告
IATF16949问题项报告+分布表+内审报告IATF问题项报告根据IATF标准，以下是在最近一次内审过程中发现的问题项报告：1. 问题项1：供应商评估流程不完善问题项1：供应商评估流程不完善- 问题描述：供应商评估的流程和标准未能满足IATF的要求，无法有效地评估供应商和确保产品质量。
- 解决方案：重新评估供应商评估流程，确保其符合IATF标准，并进行必要的培训以提升相关人员的能力。
2. 问题项2：过程审查记录不完整问题项2：过程审查记录不完整- 问题描述：过程审查的记录不完整，无法准确反映过程的实际情况和存在的问题，影响了改进和持续改进的能力。
- 解决方案：改进过程审查记录的编制和保存方式，确保记录的完整性和可追溯性，并及时采取纠正措施。
3. 问题项3：内审发现的问题未能及时纠正问题项3：内审发现的问题未能及时纠正- 问题描述：内审过程中发现的问题未能及时纠正，导致问题滋生扩大，影响了质量管理体系的有效运行。
- 解决方案：加强内审纠正措施的跟进和监督，确保问题得到及时纠正，并对相应责任人进行培训和提醒，提高追踪和改进问题的意识。
分布表以下是IATF问题项的分布表：内审报告最近一次的内审报告总结如下：- 内审时间：2021年10月15日至10月20日- 参与人员：质量部全体人员- 内审范围：整个质量管理体系- 发现问题项：共发现3个问题项，具体见上述IATF问题项报告- 纠正措施：已制定相应的纠正措施，并指定责任人进行跟进和改进- 审核结果：总体表现较好，但仍需加强对IATF标准的理解和落实以上为IATF16949问题项报告、分布表和内审报告的简要内容，请查阅。
如有任何疑问和需要进一步讨论的地方，请及时与相关负责人联系。
最新MSA-SPC及FMEA第五版变化思维导图(附IATF16949)-放大清晰版
PFMEA表格变化
RPN改为AP 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
Excel
Plex
Plato
AIAG CTFD
Powerway
QSys
Pro FMEA
QFMEA
Reliasoft（xFMEA）
IQS
APICS
APIS
4. FMEA表格变化 5. FMEA工具使用
变化点 新版核心变化：5点
信息来源： 2017.9.19 AIAG 研讨 会
研讨会是基于AIAG，而非VDA。解 析资料仅供参考，FMEA具体实施以 未来发布版本为准。
共18家公司
修订目的： 为 了将 AIA G,VDA以及 SAE J1739 三个 标准 统一
10.改进
FM EA 新版变化
新版FMEA(第五版)讲解
Item改为结构分析
Function改为功能分析
根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因 RPN 改为AP
DFMEA表格变化
将建议措施分为预防措施和控制措施，并增加措施状态
Prcess Step改为结构分析
Function改为功能分析 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
1定义范围
2.结构分析
3.功能分析 4.失效分析
1. FMEA“六步法”
5.风险评估
6.优化
取消原来10-安全或法规相关且无预 警，9-安全或法律法规相关且有预警
改为：10-安全相关，9法律法规相关
10/9分标准调整
DFMEA
严重度
MSA分析分析报告
MSA分析分析报告1 引言1.1 MSA概述MSA，即测量系统分析，是用于评估测量系统变异的一种方法。
它涉及统计学、工程学和质量管理原则，旨在确保测量数据的准确性和可靠性。
MSA通过识别和减少测量误差，提高产品质量和过程效率。
在制造、工程和科研领域，MSA已成为关键的工具，帮助组织持续改进和优化操作。
1.2 MSA的目的与意义测量系统分析的目的是确保测量系统能够提供准确、一致和可靠的数据。
这具有以下几个重要的意义：1.提高产品质量：准确的测量数据有助于提高产品质量，减少缺陷和返工。
2.降低成本：通过减少测量误差，可以降低生产成本，提高效率。
3.提高决策效率：可靠的测量数据为决策提供依据，有助于组织做出正确的决策。
4.持续改进：通过定期进行MSA，可以识别改进机会，推动组织的持续改进。
总之，MSA有助于提升组织在质量管理和过程控制方面的能力，从而提高竞争力和市场占有率。
2. 测量系统概述测量系统分析（MSA）是评估和改进测量过程的重要工具，它确保了测量数据的准确性和可靠性。
在质量控制、过程改进和设计验证等多个领域扮演着至关重要的角色。
2.1 测量系统的组成测量系统通常由以下几个基本组成部分构成：•测量对象：需要被测量的物理量或特征，如长度、重量、温度等。
•传感器：用于检测测量对象的物理变化，并将其转换成可度量的信号。
•测量设备：包括传感器在内的所有用于执行测量的硬件设备。
•数据处理软件：用于收集、处理、分析测量数据的软件系统。
•操作者：进行测量操作的技术人员或工作人员。
•环境因素：可能影响测量结果的周围环境条件，如温度、湿度等。
每个组成部分都必须经过严格的控制和管理，以保证整个测量系统的有效性和准确性。
2.2 测量系统的分类根据不同的分类标准，测量系统可以被分为多种类型：•按照测量方法分类：–直接测量：直接对测量对象进行测量，如用尺子测量长度。
–间接测量：通过测量与测量对象相关的其他量，再通过计算得出测量结果，如通过测量直径计算面积。
IATF16949汽车配件体系线缆行业MSA文件生产件批准性能试验结果实例报告
IATF16949汽车配件体系线缆行业MSA文件生产件批准性能试验结果实例报告一、引言线缆行业在汽车制造过程中起到至关重要的作用，因此，确保线缆产品的质量和性能十分重要。
为了达到这一目标，我们对线缆产品的生产件进行了批准性能试验，以评估其质量。
二、试验目的1.确定线缆产品的关键性能指标。
2.评估生产件的一致性和稳定性。
3.检测是否存在差别或偏差，并分析其原因。
三、试验方法1.选取样本：从生产装配线上随机选取30个线缆产品的生产件作为样本。
2.清洗和准备：对样本进行清洗和准备，确保试验的可靠性和准确性。
试验项目包括电阻测试、耐压测试、温度测试等。
4.记录数据：记录每个样本的测试结果，并整理数据以备分析。
四、试验结果1.电阻测试结果：样本编号电阻值（欧姆）13.223.1...303.32.耐压测试结果：样本编号耐压值（伏特）12502255...302453.温度测试结果：样本编号温度值（摄氏度）140241...3039五、试验结果分析和解释1.电阻测试结果：根据试验结果，所有样本的电阻值都在正常范围内。
这表明线缆产品的导电性良好，符合要求。
2.耐压测试结果：大部分样本的耐压值符合要求，但有少数样本的耐压值稍低于标准要求。
这可能与样本之间的生产差异或测试设备的精度有关。
3.温度测试结果：所有样本的温度值都在要求的范围内。
这表明线缆产品在各种温度环境下都能正常工作。
六、结论和建议通过对线缆产品的生产件进行批准性能试验1.电阻测试结果表明，线缆产品的导电性良好。
2.大部分样本的耐压值符合要求，但少数样本存在耐压值偏低的情况。
建议对生产过程进行进一步分析和改进，以提高产品的稳定性和一致性。
3.所有样本的温度测试结果符合要求，线缆产品在各种温度环境下均可可靠使用。
建议进一步分析耐压值偏低的样本，确定原因，并采取措施改进生产过程，以确保产品的质量和性能。
七、改进措施基于上述结论和建议，我们提出以下改进措施：1.对生产工艺进行更加严格的监控和控制，确保产品的稳定性和一致性。
IATF16949管理评审报告（已好）（5篇范文）
IATF16949管理评审报告（已好）（5篇范文）第一篇：IATF16949管理评审报告(已好)质量部根据《管理评审计划》的规定和安排于2017年12月30日在会议室组织召开了由公司总经理主持的管理评审会议，出席会议的人员有公司领导、管理者代表、各部门负责人及质量体系内审员和其各相关人员。
管理评审的目的是对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，到会人员按照各自的职责对质量管理体系现状的适用性、充分性、有效性进行了汇报和评价，其会议进行的要点如下：管理评审报告一、评审目的评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量管理体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。
二、评审范围：公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。
三、评审依据：1． ISO9001:2015 /IATF16949:2016汽车质量管理体系要求、法律法规要求及顾客特殊要求及相关方的要求和意见；2．公司管理手册、程序文件和相关管理文件；3．公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；四、评审内容及要求：管理评审的输入应包括以下方面的信息：1.上次管理评审的跟踪措施；2.与质量管理体系相关的内、外部因素的变化；3.质量管理体系绩效和有效性的信息； 3.1顾客满意和有关相关方的反馈； 3.2 质量目标的实现程度；3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况；3.4不合格及纠正措施；3.5监视和测量结果； 3.6审核结果；3.7外部供方的绩效；4.资源的充分性；5.应对风险和机遇所采取措施的有效性；6.改进的机会；五．管理评审主要内容（输入）: 5.1上次管理评审的跟踪措施；2017年5月管理评审结果共有19项需改善。
经验证：改善措施均已按要求改善，无其它追踪事项。
5.2 与质量管理体系相关的内、外部因素的变化从质量管理体系运行以来，针对质量管理，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量管理体系运行情况措施是有效的，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合ISO9001:2015 /IATF16949:2016标准要求有效性运行。
ISO TS 16949 测量系统分析解读
测量系统的误差是否足够小？
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QIANSI consulting
强思企管
测量系统的统计特性
理想的测量系统的统计特性：
• 零偏倚
• 对所测的任何产品错误分类为零概率
可是这样的测量系统几乎不存在的， 但是确定一个测量系统质量的正是其产生 数据的统计特性。
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QIANSI consulting
强思企管
强思企管
测量系统分析（MSA）
(Measurement Systems Analysis)
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QIANSI consulting
强思企管
为什么要用测量系统
在日常的检验中，你经常会遇到以下问题或困惑：
我可以信赖我收集的数据吗？
不同的操作人员的测量结果有什么差异？
为什么测量同一个零件得到的结果不尽相同？ 我对测量数据进行分析的结果用于过程分析和控制可靠吗？
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QIANSI consulting
强思企管
测量系统的变差
• 测量系统的变差影响每个测量值和根据这些测量数据所作 的判定
• 测量系统的误差可分为五类：偏倚、重复性、再现性、稳定性
和线性 • 偏倚、稳定、线性属位置变差，重复性、再现性属宽度变差。 • 必须在采纳一个测量系统前知道其测量变差
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QIANSI consulting
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QIANSI consulting
强思企管
测量系统的基本概念
量具 A 量具 B
量具 C
量具 A的均值
量具 B的均值
量具 C的均值
哪个重复性好？
2019/2/26
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QIANSI consulting
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IATF16949 质量管理体系诊断报告
东莞开心电子科技有限公司IATF16949 质量管理体系诊断报告一、诊断方式本次是以会谈和检查的形式对东莞开心电子科技有限公司的现状和质量保证体系做了初步的了解，通过询问、观察、查阅文件、记录进行抽样调查，获取客观证据，下面列述的内容是以事实为依据，为咨询师在本公司的所见所闻，所有的这些问题都将作为日后改进的重点。
二、诊断目的本报告的作成是以咨询师在现场所见事实为依据而制定，它将被提交给公司高层管理者及相关部门，目的有二:1. 使咨询师了解公司的现状及其质量管理体系与 IATF16949:2016 存在的差距，找出相关问题点，作为日后改进的基础和重点；2. 使公司对咨询师的作业方式和要求有所了解；相关部门和人员了解本部门的体系状况，包括好的和不好的地方；三、诊断范围诊断地点：东莞市新塘区非得村 38 号，东莞开心电子科技有限公司生产现场和相关职能部门四、诊断说明1.本报告书列举的相关问题点的依据是:IATF16949:2016;2.诊断时间:2018 年 03 月 01 日3.诊断方:企业管理顾问有限公司4.由于诊断时间有限，且本次诊断是根据诊断目的展开的，所以在诊断时并没有做到面面俱到，本次诊断没有识别出来风险将在后续的咨询过程中一一识别出来，特此说明！五、诊断过程中的发现综述1.概述:公司有意愿持续改进现有状况，进一步提升公司管理水平，提高产品质量和人员的质量意识，因此，决定导入新版IATF16949:2016质量管理体系，使其管理水平进一步同国际标准接轨，但是，有鉴于各级人员对IATF16949:2016质量管理体系认识不够深，今后需要进行相应的培训。
鉴于本标准的要求，公司管理者应积极参与IATF16949:2016的推动工作，了解质量管理体系的推动状况和绩效状况，尤其是在制定计划、组织架构和推行人员确定、过程划分、分公司与公司总部研发的接口管理、目标及管理评审的参与方面，这也是本项目是否顺利成功实施的关键因素。
iatf16949质量管理体系五大工具之msa(测量系统分析)实操及异常分析
IATF16949质量管理体系五大工具之MSA（测量系统分析）实操及异常分析。
IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：APQP APQP先期质量策划FMEA IATF16949五大工具：FMEA潜在失效模式与效应分析详解及案例分析。
MSA SPC SPC控制图八大判异准则PPAP IATF16949：PPAP生产件批准程序详解。
附国内某著名汽车公司PPAP 案例质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析），本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。
一.MSA定义测量系统定义:用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.测量系统变差来自于:设备,人员,原材料,操作规程,环境等测量误差来源如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。
准确度与精密度误差：1.偏倚(Bias)是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。
1.1造成过份偏倚的可能原因仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差?应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误2.重复性(Repeatability)指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）重复性与偏倚值是独立的零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。
仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。
基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。