散水、细石混凝土散水标准工艺作法

目录

1. 编制依据 (3)

2. 标准工艺概述 (3)

2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围 (3)

2.2 工艺特点 (3)

3. 作业前准备工作和条件 (3)

3.1 人员准备 (3)

3.2 机械准备 (4)

3.3 材料准备 (4)

3.4作业方法和程序交底 (5)

3.4.1作业方法 (5)

3.4.2程序交底 (5)

3.5环境条件 (5)

4. 作业工序和方法 (5)

4.1工艺流程 (5)

4.2 操作方法 (6)

4.2.1基层处理 (6)

4.2.2支模板 (7)

4.2.4砼浇筑 (7)

4.2.5散水外边压光 (7)

4.2.6养护： (7)

4.2.7嵌缝 (7)

5. 控制、补缺和纠偏重点措施 (8)

5.1 散水侧边蜂窝麻面 (8)

5.2 表面不平标高不准 (8)

5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染 (8)

5.4表面裂缝 (8)

5.5成品保护 (9)

6、质量验收标准 (9)

1. 编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监<2004>18号）

《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（2011版）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版148号文）

2. 标准工艺概述

2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围

2.2 工艺特点

细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。其特点是：有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少，经济效益高。

3. 作业前准备工作和条件

3.1 人员准备

配备具备上岗条件的施工员、技术员、安全员、质检员、瓦工、

普工、电工等。

3.2 机械准备

下表按照330kV工程配备，其它工程视情况相应调整。

3.3 材料准备

3.3.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度为45—75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。

3.3.2 砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。

3.3.3 卵石：卵石或碎石，粒径0.5～2.0cm,含泥量不大于2%。

3.4作业方法和程序交底

3.4.1作业方法

细石混凝土散水应按照设计图纸要求尺寸放样、支模、钉标高桩，用小推车运输至浇筑部位，分块浇筑，原浆压光，三遍成活。

3.4.2程序交底

应按照2011版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

3.5环境条件

3.5.1 环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5℃，当必须在低于+5℃的环境温度条件下施工时，应采取保证质量的有效措施。

3.5.2 外墙装饰已基本完成，外墙脚手架已近拆除，散水基底处理完成试验合格，标高尺寸均经过检查，并已办完隐蔽验收手续。

3.5.3 根据标高线钉好水平桩。

3.5.4 核对混泥土配合比，检查后台磅秤，完成开盘鉴定。

3.5.5 散水尺寸应按设计图纸要求，放样完成。

4. 作业工序和方法

4.1工艺流程

4.2 操作方法

4.2.1基层处理

按照设计要求的基层类型及要求，进行基层施工，压实系数必须满足设计要求。

4.2.2支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外破4%），严禁用砌砖代替模板。

4.2.4砼浇筑

清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及基层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光，严禁在混凝土表面撒干灰。散水厚度应大于150mm。

4.2.5散水外边压光

当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即压光散水侧边，并用阳角镏子将散水外棱角镏直、压光，分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

4.2.6养护：成品散水养护不少于7天。

4.2.7嵌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：1沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。上口留出3cm左右用硅酮耐候胶封闭。

5. 控制、补缺和纠偏重点措施

5.1 散水侧边蜂窝麻面

5.1.1混凝土严格按照施工配合比拌制，振捣密实。

5.1.2根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确，严禁用砌砖代替模板。

5.2 表面不平标高不准

5.2.1混凝土浇筑高度按照水平标高控制线施工。

5.2.2混凝土浇筑完成后用刮杠刮平，混凝土面三遍成活。

5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染

5.3.1 散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20～25mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向4m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

5.3.2填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边粘贴3cm美纹纸，墙面自散水面以上粘贴5cm美纹纸。

5.4表面裂缝

5.4.1基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。

5.4.2混凝土必须原浆压光，不得在其表面撒干灰进行压光。

5.4.3 成品散水应有专人负责养护，养护期不得少于7天。