沙迪克操作手册
沙迪克操作手册
A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程_A
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作手册.docx
沙迪克操机基本流程A．按下 [source ON]→ [POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40 小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7 ）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV 清零， A-5= 回机械垂直， A-7=锁机高）【 1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差 , 已标注公差和未标注公差c哪些要线割的 ,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里 , 零点在哪里 , 是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数 , 装夹时还需要哪些工具h如果是孔 , 是否要配孔 , 用什么配孔 ?用已加工好的冲子配还是用块规配, 还是用针规配 , 如果是公差是+以上 , 根本经验不需要配也能割准.【 2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件, 如果要割孔 , 看看孔打了没有, 有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【 3】校表：①校边平行表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
沙迪克线切割操作规程
文件编号项目实施日期1.使用方法参照说明书-主机、储液箱在使用该设备前必须熟读并领会设备名称编制日期08.11.11篇；其操作步骤方可操作；项目2.注意事项：1.安全鞋穿戴；必须穿戴，防止触电发生危险 a.移动轴时，不要把手和工具夹进工作防止夹伤或损坏设备；2.电极丝；专用电极丝，不能错用台、工件、夹具与上下导向器间；3.油石；除锈用b.打开电极丝送丝罩后移动轴时，头部防止不慎入眼，有失明的危险4.各类工装、夹具与面部不要碰到罩；5.待加工件；c.移动轴时，不要把手放在水箱上；d.工装夹具安装时，位置不要接近含有防止异常放电的发生；1.确认设备接地状态；设备必须要接地良好；电极丝的头部；2.送液状态下，大约1小时暖机运转；可用空调等保持恒定加工室温度； e.注意用于放电的极间线不要接触电极3.确认空气稳定供给量＞0.5Mpa（供给量必须要稳定、持续；丝，不要干扰工件和夹具；5Kg/cm 2)；f.工件和夹具要安装牢固；4.确认加工液的比电阻值稳定；g.避免重物冲击；5.确认纸过滤器的压力是否在允许h.切断电极丝，不要用打火机等；值以内；i.放电加工时，不要同时触及工件侧和有触电的危险；6.确保电极丝余量满足加工使用；电极丝侧；7.电极丝溢出、缠绕检查；若有溢出或缠绕，要全部清除；j.不要在过分大的放电条件下加工；8.废丝箱内排除电极丝量的检查；废丝箱内废丝量不超过2/3容量；k.仔细确认加工中的情况；尤其是从加工开始到转入稳定这9.废丝箱以及箱盖位置检查；废丝箱与主机缝隙不超出规定值；l.长时间加工时，也要注意：段时间内；10.在预定加工范围内移动头部及工（1)加工的稳定性；（2）加工切屑的作台；确认两者不要过分接近或接触；排出情况；（3）加工液温度；（4）加11.水喷、水浴加工时；上下导向器喷流不要飞散箱外；工液面的高度及变动情况；12.加工水箱门；要确保关闭；m.手动结线时，必须停止电极丝运行后；13.周围环境清理整顿；远离空调、焊接机等易成火源设n.维修、维护时，若需拆下盖类，需切备，周围不能有可燃性物品；断电源；14.检查水箱基座及水箱内加工切屑；每天用刷子清除，不用化学试剂；o.关闭安全盖时，确认中间是否有人或15.检查工作台上双头螺栓螺钉孔；清除切屑，防止堵塞影响精度；工具放置；16.检查各种安全装置的动作；动作要灵活、有效；p.不要拆下任何安全装置，也不要对其加以改造；操 作 内 容作 业 要 点操 作 内 容作 业 要 点潍坊正达实业有限公司设备操作规程沙迪克线切割放电加工机1操作前准备2设备、环境状态点检3主机、储液箱使用及注意事项。
沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程A范本
沙迪克操作流程A沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充分；②加工液量充分；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程(全球首创)
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON］→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足;②加工液量充足;③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(A-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A—5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里，是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔，用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0。
02以上，根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件,a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作,避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏.f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X—Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平,来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内,一般情况下,是容许的。
如果多了,就要用铜棒或压板调节,或者垫纸，最终校平为止.用手少力涅住工件,感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面,如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程_A
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克UTY编程基础操作流程
沙迪克UTY编程基础操作流程沙迪克UTY编程基础操作流程2011-12-17 17:592418人阅读评论(0)收藏举报1. 步骤：文件→翻开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕获中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要增添中心点的地位，设哪里就点哪里→测定解析→因素特征→点击设置中心点的边缘→涌现英文对话框→看Center Coordinatex 0可以了→可编程了.2. 再描绘：刷新；3. 捕获核心：捉拿中心→中央→格子原点设置→原点设置→点击要增加中央的的边缘；4. 格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变革→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→躲避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选l ine→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体T aper方向(I 为上大,E为下大)→下扩大→主程序面间隔设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work资料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
6. 亲近品种：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1，arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其余，圆弧接近半径要改；7. 全圆靠近角度：一般设45度；8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9. 全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10. 主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。
沙迪克操作流程(全球首创)
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
SODICK沙迪克线切割操作流程
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作手册.
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程(全球首创)
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程
沙迪克操作流程沙迪克操机基本流程A.按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足;③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物;⑨开机后UV要回到零。
B.一件工件完整的加工流程:关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(A-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板就是否会撞机→程序保存→开始加工(A-4=UV清零,A-5=回机械垂直,A-7=锁机高) 【1】怎样瞧图纸,a确认第一视角还就是第三视角b单位公差,已标注公差与未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,就是要分中还就是要碰单边取数g想好怎样装夹与取数,装夹时还需要哪些工具h如果就是孔,就是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还就是用块规配,还就是用针规配,如果就是公差就是+-0、02以上,根本经验不需要配也能割准、【2】怎样装夹工件,a装夹前先检查工件,如果要割孔,瞧瞧孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝;螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂;防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件与夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作,避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0、1mm。
【3】校表:①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边,按住X+X-Y+Y-移动表,表顺时针转,说明所移动的方向高了,用铜棒敲下去;表顺逆针转,说明所移动的方向低了,用铜棒敲平,来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内,一般情况下,就是容许的。
如果多了,就要用铜棒或压板调节,或者垫纸,最终校平为止。
用手少力涅住工件,感觉会不会动,感觉冲水不会动,就校好平面了平面校好后,要重新再校一下边,瞧下有没有变化,如果有变化,要再校平,再瞧平面,如果有变化,继续校好,如果平面很平了,不用校了。
沙迪克操作流程_A
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] —[POWER ON]—限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV清零，A-5二回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里, 零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克火花机说明书Word版
沙迪克火花机说明书Word版说明：1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
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精心整理沙迪克操机基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，abcdefgh是+-0.02【2abcdef。
【3如果平面很平了，不用校了。
进行下一步。
③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。
当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV 补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV 回零→ENT执行。
【6ENT【7G80入G80XG01→按ENT第三线→在ENT 【8MDI回车G54G97XY→按绿键ENT执行两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车G97X 或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01取数时特别注意:G80时,一定要先按走线G80或G01时,一定要用C777条件【8】调程式按要求调正常的程式名用①检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。
例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；G41与G51一致,A值要求冲子外形时用QAICΦ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。
程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；例如行Home【9按下刀SV大工,听bcde有异物顶住了,★解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况.f材料有问题,★解决方法:向上级反应g工件没装夹好有松动导致的震动★解决方法:视情况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了★解决方法:打开即可修刀时断线a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了★解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面,解决方法:z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工.②捡废料捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。
割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。
锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREEOFF再试,【10试配时,鼓形@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V @如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V 【11】a加工中突然停机后怎样重新加工★解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续b加工时不小心按到OFF★解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续【12】机床保养①存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次②导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,①清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。
②换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗）。
⑥保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。
⑦关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。
⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。
⑨过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂【13①机床③此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干,机头降到Z0.0的地方1.校XY的垂直用0档在①处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。
火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一致。
感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。
机头移到②处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。
再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。
感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。
2.打旋转在③处Y-碰火花,上下火花一致马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI中输入:G97XY→按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花,上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY→按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.3.分中在⑤处ACK解除报警火花,话,→按花,MDI,机头,机头中输入:XY好了,G01①ST①G80①UTY编程基本操作流程1.步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看CenterCoordinatex…>0就可以了→可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；5.线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Timesup→Find（F）→刀数3Times →OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1，arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（9.全体10.11.12.13.14.割孔15.NC试；16.凸模全体全体点OK→悬空加工→孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass →Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或OpenU悬空加工→3timeUP→Find(F)→3.8Amry→3times→ChangeOffeet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD 里面处理好）编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到下面的形状高度）→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。