【精品】卢啸风----大型CFB锅炉设计与运行中值得注意的问题17页PPT
关于cfb锅炉若干问题的参考
第一节循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一．流态化：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
二．临界流化速度1.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。
如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。
颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。
随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。
循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
2.影响临界流化速度的因素：（1）料层厚度对临界流速影响不大。
CFB锅炉-燃烧调整PPT课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、启动与停炉
24
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件 （二）锅炉上水
25
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
26
（四）装填床料 （五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
27
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 • 单只油枪600kg/h、1200kg/h、
19
临界流化风量及最小运行风量的确定
➢ 临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的 下限风量，低于该风量就可能结焦。
➢ 最小运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层 堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料 层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流 化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大 的一次，作为热态运行时的最小风量。
锅炉管理及节能减排新技术 高级培训班
主讲：王和平
中国设备管理培训中心
1
目录
Part1.国家对锅炉管理相关法律法规 Part2.锅炉的现状分析 Part3.锅炉设备管理 Part4.锅炉安全管理 Part5.锅炉的节能和减排 Part6.锅炉检验和试验 Part7.锅炉四新技术 Part8.锅炉个性技术
33
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
34
冷渣器运行
启动前加入灰渣;
流化差压1800~2000mmH2O
通入冷却水，流量基本恒定； 开始排渣时应缓慢、少量； 一室/风室差压大于 2200mmH2O，关闭排渣阀 停止排渣，开启冷渣器下部大 渣排渣口排渣；
35
冷渣器停运
炉膛床料不排空的锅炉停运
CFB锅炉节能调整解析课件
1
循环流化床锅炉燃烧优化调整
9、负荷变化
➢ 在相当宽的范围内， 负荷对燃烧效率的 影响是很小的。但 是，随着锅炉负荷 降低，机组热耗增 加，厂用电率增加， 因此锅炉高负荷运 行时可以达到更高 经济水平。
➢ 一般认为，含水8%是干煤和湿煤的分界点。综合比较 ，在运行中保持水份低于8%是比较合适的。
1
循环流化床锅炉燃烧优化调整
• 6、过剩空气系数和风量配比
➢ 循环流化床锅炉的送风的作用是保证炉内物料的正常 流化和充分有效的燃烧。适量提高过剩空气系数，增 加燃烧区的氧气浓度，有助于提高燃烧效率。但是， 当 炉 膛 出 口 过 剩 空 气 系 数 超 过 1.15以后，燃烧效率几 乎不变，当超过1.4以后，燃烧效率将向相反方向发展 ，并会加剧炉内受热面的磨损，风机电耗增大，排烟 热损失增高，锅炉热效率和经济性降低。
➢ 对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下， 相应地调整二次风。对二次风量的调整主要依据烟气 中含氧量多少，一般控制在3～5％左右。
1
循环流化床锅炉燃烧优化调整
➢ 通过测试某100MW CFB锅炉 炉内氧量场分布发现，炉膛二 次风上部有一个如图所示的贫 氧核心区，显然这是由于二次 风的穿透扩散效果不佳而使空 气不能到达炉膛中部所造成， 这对核心区细颗粒的燃烧产生 了负面影响
• 循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统 的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济 运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键 。
• 要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉 安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性 越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉 相比，其运行温度比较低，一般是850～900℃，入炉煤 的粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的 传热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。
CFB锅炉结构原理 ppt课件
38
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
39
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂 送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、 埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和 螺旋给料机（俗称绞笼）等。
17
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
18
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
19
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
20
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
21
2021/3/26
24
2021/3/26
CFB锅炉结构原理 ppt课件
CFB锅炉结构原理
循环流化床锅炉燃烧室（炉膛）与煤粉炉的不 同，燃烧室底部有炉篦把炉膛封住，防止炉内 床料从下部漏掉。以二次风喷口为界，下部为 还原燃烧区，上部为氧化燃烧区。还原燃烧区 布置有燃料、石灰石、循环灰进口。燃烧室底 部有布风板，其作用是使一次风均匀进入炉内。 目前燃烧室的结构主要有如下几种：
物料：
所谓的物料，主要是指循环流化床锅炉运
行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含
床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱
硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的
其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料
阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉
分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部
提高cfb锅炉燃烧效率的技术措施ppt课件
燃料含水量
高含水量的燃料在燃烧过程中需 要消耗更多的热量进行水分蒸发 ，降低燃烧效率，因此需控制燃
料含水量。
床料特性
床料种类
选择合适的床料种类，如石英砂、高炉渣等，具有良好的热传导 性、高温稳定性和抗磨损性，有助于提高燃烧效率。
床料粒度
床料粒度的大小会影响床层的透气性和传热性能，适当选择床料粒 度有助于提高燃烧效率。
05
结论与展望
提高CFB锅炉燃烧效率总结
多元化技术措施
• 这些措施能够降低能耗、减少污染排放、提升企业经 济效益。
• 在实际应用中，采用上述技术措施后，CFB锅炉的燃 烧效率可提升10%以上。
• 通过采用高效燃烧器、优化燃料配比、改进锅炉结 构等方式，可有效提高CFB锅炉的燃烧效率。
燃烧效率显著提升
技术措施实施方案
01
02
03
04
燃料选择
选择高热值、低灰分、低水分 的燃料，提高燃烧效率。
燃烧调整
通过调整风量、风温、氧量等 参数，使燃料充分燃烧，减少
不完全燃烧损失。
锅炉改造
采用先进的cfb锅炉技术，如 增加受热面、改优化锅炉控制系统，实现燃烧 过程的自动化控制，减少人为
提高cfb锅炉燃烧 效率的技术措施 ppt课件
汇报人：
日期:
目录
• 引言 • 影响CFB锅炉燃烧效率的因素 • 提高CFB锅炉燃烧效率的关键技术
措施 • 技术措施实施及效果评估 • 结论与展望
01
引言
CFB锅炉简介
定义与工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、清洁的 燃烧技术，通过流化床内颗粒的剧烈 搅动与混合，实现燃料与空气的充分 接触，从而达到高效燃烧。
案例三：某热力公司优化锅炉控制系统，实现燃 烧过程自动化控制，燃烧效率提高了3%。
提高循环流化床锅炉热效率的措施(PPT63页)
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(7) 除尘灰再循环燃烧
•高坝410t/hCFB锅炉
•第一电场除尘灰再循 环燃烧，Cf从28%降 到13%，ηc达到设计 值97.2% 。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
原因：
前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区，
引起了供氧不足。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞 灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤， 褐煤等，飞灰含碳量较低。
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百 分点。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
•R=0.3，Cf从23%降到13% •R=0.6，Cf从23%降低到4%
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
石家庄永泰热电厂75t/h CFB锅炉
•锅炉改造前后飞灰含碳量和热效率比较
序 号
项目
3号锅炉
4号锅炉
改造前 改造后 改造前 改造后
1
飞灰含碳量 （%）
流17----51卢啸风CFB锅炉安全生产虚拟培训系统-3页
CFB锅炉安全生产虚拟培训系统卢啸风（重庆大学动力工程学院，重庆，400044）曹小平（杭州广域软件有限公司，杭州，310053）一、前言循环流化床锅炉技术是目前发展速度最快的清洁燃煤技术之一。
这种新型燃煤锅炉，几乎集各种气固流动形态于一身，炉内各部分的流动状态相当复杂。
由于复杂的气固流动机理，加之不同锅炉制造厂对CFB技术的侧重点以及工程经验有所不同，不同厂家制造的CFB锅炉往往都有某些独特的个性，往往需要运行人员经过较长时间的运行，才能完全掌握。
尤其是近年来，CFB锅炉在燃烧适用性、锅炉容量、压力等级、辅机系统等方面，都有相当大的发展与创新，客观上要求运行人员要能掌握CFB 锅炉技术的精髓，才能正确应对诸如煤种变化、辅机故障等因素对锅炉运行的影响。
而为了能使运行人员尽快掌握CFB锅炉技术的精髓，就需要不断地加大对电厂一线运行人员的培训力度，使安全生产与经济运行真正落实到实处。
二、常规培训方式的局限性CFB电厂运行人员的常规培训方式主要有以下两种：一是聘请高校或专业培训机构的老师，来厂开设技术培训班。
这种培训方式，适合培训基础理论与基本概念。
往往是老师站在黑板前抽象地讲解，学员在下面尽量发挥自己的想象。
先进一点的培训方式，采用了多媒体动画，使教学更加生动，使学员对CFB技术的理解更深刻。
但这种培训方式，往往是集中式的脱产培训，等到运行人员进行实际操作时，学过的许多东西，有许多内容已完全遗忘了。
根据教育的一般法则，短时间内大量吸收的知识，学员很难消化吸收，因此会在很短时间内遗忘。
此外，这种培训方式，要取得好的培训效果，就必须要聘请高水平的教师，而在国内目前的具体条件下，即要找理论水平高、授课水平高，又要有丰富的CFB锅炉现场经验的高水平教师，是一件十分困难的事。
第二种方式是到其它电厂进行跟班实习，学习掌握运行操作技术。
这种培训方式，实际效果突出，学员能很快熟悉运行操作方法。
但由于是现场跟师傅学习，学习效果可能参差不齐；此外，受实习单位具体设备、条件的限制，学习的内容也不系统，培训费用和差旅费用都较高。
CFB锅炉运行存在的问题分析与探讨
CFB锅炉运行存在的问题分析与探讨摘要：为了适应环保的需要，目前在锅炉的设计上进行了技术性的改革和突破，改进后锅炉燃烧更加充分，可以更有效的减少了有害气体的排放。
CFB锅炉的设计生产应用了许多的新技术，但是运行中也存在一定的问题，需要进行改进。
关键词：CFB锅炉；运行；存在的问题；解决措施随着锅炉设计水平的不断提高，锅炉的各项指标取得了很大的突破。
随着第三代超低排放循环流化床锅炉技术的应用，实现了锅炉高负荷、低床温、低氧量、氮氧化物低排放等，在锅炉燃烧调整过程中，合理的一次风和二次风的配比，不仅可以保证炉内床料的正常流化燃烧，而且合理的配风可以有效降低氮氧化物的生成。
最终实现锅炉的超低排放。
在锅炉的燃烧过程中，由于燃烧的不充分，还会有一些颗粒较大的物质无法进行充分的燃烧，需要通过返料装置再次进入到锅炉内的燃烧室内进行燃烧，这种燃烧方式可以保证燃料的充分燃烧，煤的燃尽率得到了提高。
此外，锅炉在燃烧过程中产生的飞灰，可以通过除尘装置进行吸收，减少了粉尘的外排，有利于保护环境。
1 .CFB锅炉存在的优势CFB锅炉主要设计为三大部分，分别是自然循环、单炉膛以及单汽包。
在锅炉的结构设计中，技术难点集中在了自然循环部位，即返料系统，它是整个锅炉结构中的重点。
一般情况下，利用旋风分离器和返料器，未燃尽的循环灰通过旋风分离器回收至返料器，返料器布置有舌形挡板和返料风帽，循环灰通过返料风回流到燃烧室，提高煤的燃尽度，降低锅炉床温。
在CFB锅炉的设计中，炉膛内水冷壁管采用了大规格的无缝管，保证了锅炉的后墙与炉膛内可以进行充分的热交换，过热器的安装是垂直的，炉底内设计了布风板，使用上空塔流设计器，以及加装回流式风帽后，大颗粒的燃料在受到流化的作用后，再次进行燃烧。
在CFB锅炉的设计中，采用滚筒式冷渣机，该冷渣机冷却水采用脱盐水，换热后的脱盐水用于锅炉补水，最大限度减少排渣热损失，提高了锅炉效率。
2 .CFB锅炉运行中存在的问题2.1返料系统的问题CFB锅炉中的旋风分离器的故障原因是由于在回料过程中，由于过程的不连续，会出现分离器的压力产生波动，特别是在入口处。
CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)
CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)核心提示：介绍了大唐保定华源热电有限公司8、9号炉在启动过程中遇到的问题，对遇到的问题进行了科学的分析，制定了解决问题的措施，达到了一定的效果。
并阐述了发生这些问题的原因，探讨了预防这些问题的办法。
关键字：CFB锅炉启动存在问题分析大唐保定华源热电有限公司8、9号炉是2台DG450/9.81-1型CFB锅炉，它的燃烧设备由燃烧室、给料装置、分离装置、回送装置、燃油点火装置等主要部件组成。
燃烧室底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，有2台风道高能点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了2只床上点火油抢，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
一次风由点火风道进入燃烧室底部的水冷风室，进而通过布风板、风帽，提供足够的流化风。
1启动中的问题及分析1.1床料的选择床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，床料一般要经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。
从DG450/9.81-1型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热烟气。
在以往启动过程中，有时担心启动过程中出现其他问题，增加启动时间，使得在并网初期只剩下较少的床料，大部分床料以被吹走，所以选择较厚的床料启动。
但是由于床料多，炉膛床压就比较高，点火初期升温速度还比较好控制，可以按照升温曲线进行。
随着床温的增加，由于床料太厚，要使床料正常流化，需要较大的流化风，加热床料提高床温需要更多的热量，这就需要增加风道高能点火燃烧器出力，根据规程要求，将床下风道点火器出口烟气温度控制在982℃且风室风温在870℃以下，这时还应考虑到点火风道中耐火材料的承受能力，根据厂家的要求，风道壁温要小于1300℃，由于高能点火燃烧器周界风量小，风道点火燃烧器出口烟温得不到很好的控制，经常处于超温状态，烧坏点火风道。
锅炉运行常识PPT课件
验时
锅炉内外检验有那些重点内容
1、安全附件是否齐全，并对安全阀作排期校验 2、人孔、手孔以及阀门法兰等是否漏水漏汽，
水汽阀门及辅助设备工作是否正常 3、炉墙、炉架是否正常，防爆装置是否完整好用
外部检验
1、锅炉受压部件的内外表面，特别在开孔、铆缝、焊缝、板边等（裂纹、腐蚀）
加剧锅炉尾部腐蚀
风量不足 1、燃烧不完全，尾部积碳黑、烟囱冒黑烟。 2、还极易发生二次燃烧事故。
引风量调节
风量过大 1、烟道及炉膛负压增大造成燃烧不稳，漏风增加
风量过小 1、使炉膛负压过小或变正，锅炉运行不安全。
如何判断送风量大小
1、烟囱冒白烟 火焰炽白刺眼 2、火焰暗红， 火焰尖断油烟舌 烟囱冒黑烟
其它没有引起重大损坏的事故属于一般事故。
为什么会发生事故
人
1、运行人员疏忽大意，工作失职。 2、操作技术不熟练，判断、处理有错误。
3、不遵守操作规程，违章作业。
4、锅炉使用不当管理不严。
设备
1、锅炉在设计、制造或安装中存在缺陷。 2、锅炉在使用、检修或改造中存在缺陷
锅炉运行中容易发生那些事故和故障
水位计的冲洗
目的;是为了清洁水位计玻璃，防止水、 汽连通管堵塞，以免运行人员被假 水位现象所迷惑而造成锅炉缺水 或满水事故。
冲洗 步骤
1、开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管 2、关水门，冲洗汽管及玻璃板
3、开水门，关汽门冲洗水管及玻璃板
4、开汽门，关放水门，恢复水位计运行
风量调节
送风量调节
风量过大; 1、炉堂温度降低，造成不完全燃烧 2、使排烟量增大造成排烟损失 3、增大高温烟汽中过剩氧含量，
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风发布时间：2022-01-17T02:30:46.567Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：卢啸风[导读] 加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升，造成严重的设备故障。
本文主要讲述加热炉步进梁汽化冷却系统相关的知识，同时也分享了本人作为热能工程师在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。
关键词：加热炉、步进梁、汽化冷却系统1汽化冷却系统知识加热炉汽化冷却系统是一个贯穿着加热炉系统的大回路，通过循环泵输出作为动力，冷却水进入到加热炉的冷却水联箱，通过旋转接头组进入到加热炉活动梁的活动进水联箱。
进水联箱与回水联箱之间形成的回路通过并联方式进行连接工作。
冷却水通过回水联箱进入到回水箱，通过回水总管返回到汽包。
由于在高温环境下，冷却水部分发生了汽化，所以此冷却系统称为汽化冷却系统。
汽化冷却系统中还有很多小细节需要处理，比如汽化冷却系统对水质要求较高，需要除去水中的钙离子与镁离子，学习过化学的都知道，这些正价离子很容易与酸性负离子产生微溶于水或者难溶于水的物质，这些物质会使得管路堵塞，使得设备得不到充足的冷却造成事故发生，所以汽化冷却水需要使用软水。
其次汽化冷却水中富含氧后，会加速对水梁的腐蚀，所以需要对冷却水进行除氧。
从整个冷却水回路可以看出，所有的动力源在于循环泵，所以循环泵是确保汽化冷却系统正常运行的重点，特别是当水泵发生故障时，不及时进行备用泵的启动，很容易造成冷却中断造成水梁温度的急剧升高，为了防止万一，循环泵一般都是使用四台，正常使用过程中只需要一台泵开启，另外一台是当循环泵发生故障后进行使用，另外两套没有使用电动机作为动力源，使用了柴油机作为电网发生故障时的应急使用。
MW 等级CFB锅炉调试技术介绍.ppt
调试
启动---冷态启动程序 启动二次风机
-置手动。在二次风量控制站置总风量最小。 -调整二次风压力设定值为xKPa。 -进口档板置自动控制。 -二次风档板置自动。 -启动风机 -压力稳定之后启动第二台风机 -校对程序和风量 -校对炉膛压力，等待压力的稳定。
调试
启动—冷态启动程序 启动一次风机
调试
启动—冷态启动程序 汽机冲转
-蒸汽温度达到冲转条件，开始冲转。 -同时准备投煤 投煤 -一旦满足投煤条件，每个裤腿以最小流量启动给煤机 -开始投石灰石 -减小油枪的燃烧（撤除部分油枪或停风道燃烧器）， 炉膛温度以50-75°C/h缓慢提升。
调试
启动—冷态启动程序 并网
-启动高温再热器外置床(轻微开启锥型阀) -增加投煤量 -调节蒸汽的 温度和压力 -主汽参数满足条件,就可实现并网 -启动中温过热器外置床 -继续增加投煤量
正常运行—监视 正常运行时的监视： 1. NOx、CO、SO2的排放 2. 蒸汽流量与对应的给水流量 3. 燃料量和对应的蒸汽流量 4. 炉膛温度 5. 炉膛全压差△P 6. 冷渣器的运行 7. 阀门和档板的开度 8. 风压 9. 锥型阀开度 10. 石灰石投入量和输送风压力
调试
调试
正常运行—监视 每次换班，都要在换班日志中记录运行的主要参
调试
停炉---正常停炉程序（热备用） 正常停炉时，锅炉应保持在允许快速启动的状态。 自动逐渐减负荷至x% 维持负荷至少15分钟
-监视炉膛、回料器、外置床温度 停给煤机和停止石灰石投入
床温以~20°C下降，氧量以5%上升，则准备停炉。
检查确认停炉程序准备就绪。高旁已打开。
调试
停炉—完全冷却停炉（冷备用） 锅炉降负荷至50%以下，汽机解列。 投油枪，关闭外置床锥型阀。 保持外置床的流化，冷却床料。 停止给煤