产品一致性控制程序

1、目的：确保产品质量的一致性。

2、范围：在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。

3、职责：

3.1 开发部：确保在开发阶段的产品一致性。

3.2 采购部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。

3.3 生产部：确保产品的生产工艺过程控制一致。

3.4 品管部：确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致

性。

4、作业内容：

4.1 相关技术文件一致性的保持：

4.1.1 在产品的相关技术文件上，文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求、安全要求（含:BOM、作业指导书等）。

4.1.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应在不影响其产品安全性能的前提下变更，且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须等到授权人员的批准。

4.1.3 依据产品出口国家或地区的玩具安全技术规范建立零部件、半成品、成品的检验标准，以规定其检验/测项目、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。

4.1.4 产品描述及关键原物料清单的建立：

A．公司规定将产品描述在货号“BOM”表上，详细记录产品名称，产品编号、规格、单位、数量等信息。

B．公司规定将产品关键原物料清单记录在单个产品“BOM”表上，详细记录产品名称、产品编号、生产工序，使用关键原物料的名称、物料编号、供应商等信息。

4.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制：

4.2.1 主要原材料、关键零部件在使用前，采购部应要求供应商提供其相关的安全测试报告，在工程部及/或品管部确认合格后组装产品，产品经相关国家或国际认可的机构检测合格后方可向其购买，并确保在后续的采购中不随便变更厂商。

4.2.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，依据4.2.1要求作业。

4.3 生产过程的一致性控制：生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业方法，不随便变更。必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。

4.4 检验一致性的控制：

4.4.1 来料检验：IQC依据编订的检验标准对来料进行检验，针对主要原材料、关键零部件（如：）第一次来料时应要求供应商提供其安全检测合格报告，否则不予收货。长期交易后，要求供应商每半年提供一次安全检测合格

测试报告，确认其有安全测试报告以后才可收货。

4.6.4 收货后，保管员将其放置在规定区域并标示其货号、批号、生产日期等内容。

4.6.5 生产使用时，使用人员应依据BOM规定要求使用，领取时详细核对供应商名称、货号、色号、使用期限、安全测试报告编号，确认无误后方可使用。超过保存期限的油漆、油墨、色粉不得使用。

4.6.6 公司规定：向本公司提供油漆、油墨、色粉的供应商，必须逐批提供其“安全检测合格报告”或/及：“符合性声明”。

5. 相关文件：

5.1 制程检验管制程序

5.2 产品标示与可追溯性程序

5.3 BOM