稀土元素分离方法
稀土元素的分离与纯化技术研究
稀土元素的分离与纯化技术研究一、引言稀土元素是一类具有重要用途的金属元素，其应用范围涉及到许多领域。
由于其产地稀少，分离与纯化技术一直是稀土元素研究的一个重要方向。
本文将从淋滤法、溶剂提取法、离子交换法、萃取析合等方面探讨稀土元素的分离与纯化技术。
二、淋滤法淋滤法是基于稀土元素与阳离子交换树脂的选择吸附性质进行的一种分离方法。
通过树脂的分子筛作用，可将不同元素的离子根据其尺寸、电荷等特性区分开来。
淋滤法设备一般由淋滤塔、精密过滤器、浓缩器和洗涤塔等组成。
工作流程：将稀土元素溶液通过淋滤塔中的树脂床，异质离子进入树脂后与树脂上的阳离子交换，将稀土元素离子在吸附树脂上进行分离，浓度提高后流出到浓缩器中，随着温度的升高将稀土元素浓缩，再通过洗涤塔将稀土元素从树脂上洗下，得到相应纯度的稀土元素。
三、溶剂提取法溶剂提取法是指将稀土元素的水溶液与某些有机溶剂混合后，通过相对溶解度的差异来实现稀土元素的分离。
溶剂提取法设备由萃取塔、分离器、再生塔等组成。
工作流程：将稀土元素水溶液与具有选择性提取稀土元素的有机溶剂混合，经过乳化、萃取、分离等过程，使稀土元素离子被萃取到有机相中，从而实现离子种类的分离。
再经过再生装置对有机相中的稀土元素进行还原、分离等操作，提取出较为纯净的稀土元素。
四、离子交换法离子交换法是指利用固体离子交换树脂的离子交换性质，将目标金属离子吸附于树脂上，从而实现金属离子的分离与纯化。
离子交换法设备由工质受体、碱性阴离子树脂、弱酸性树脂、正交树脂等组成。
工作流程：将稀土元素离子通过离子交换树脂进行选择性吸附，整个过程中严格控制离子交换树脂的反应时间和反应条件，以确保稀土元素离子的选择性吸附和不同元素的区分。
随着吸附的进行，树脂中的稀土元素离子逐渐提高其浓度并形成单一的离子种类浓缩液体，经过洗脱等处理，可以得到高纯度的稀土元素。
五、萃取析合萃取析合法是将物理、化学和分子筛理论相结合，通过分子吸附作用或化学反应实现稀土元素的选择性分离与提纯。
稀土元素的制备和应用
稀土元素的制备和应用稀土元素是指化学周期表中镧系（14种）、釹系（14种）和钪系（3种）共计31种元素的统称。
这些元素的特点是具有独特的电子结构和多种价态，所以被广泛应用于光电、信息、催化、冶金、环保、医疗等领域。
本文将从传统的制备方法、先进的制备技术以及应用领域三个部分进行介绍。
一、传统的制备方法1. 分离提取法稀土元素的分离提取法是制备稀土元素的传统方法，主要包括萃取法、碳酸盐沉淀法、离子交换法、浮选法等。
其中，离子交换分离法是最为常用的方法，通过根据稀土元素的离子半径和价格选择合适的树脂，使不同稀土元素以不同的速度进行分离提取。
这种方法虽然历史悠久，但是工艺复杂、成本高，产出的稀土元素纯度不高，难以满足现代产业的要求。
2. 化学还原法化学还原法是利用化学反应将稀土金属离子还原成金属的制备方法。
常用的还原剂有镁、钙、锂等，反应过程需要控制温度、压力、pH值等多个参数。
该方法产出的稀土金属纯度较高，但还原剂成本昂贵，且需要大量能量供给，不利于工业化生产。
二、先进的制备技术1. 气相沉积法气相沉积法是一种将气态中的稀土元素原子沉积到基底表面的方法。
该方法需要将稀土金属加热至沸点，形成蒸气，然后通过气体传输到反应器中，利用惰性气体的动力学效应将原子沉积到基底上。
这种方法制备出来的稀土金属纯度较高，但需要高温高真空环境，成本较高。
2. 电弧气相沉积法电弧气相沉积法是在气相沉积法的基础上进行改进，利用电弧对稀土金属加热，使稀土金属的温度升高到蒸气沉积温度，然后通过气体传输到反应器中进行沉积。
这种方法制备出来的薄膜均匀度较好，可以很好地满足现代产业的需求。
三、应用领域1. 光电领域稀土元素在光电领域的应用主要体现在荧光材料和光电器件方面。
稀土元素的发光性能和长寿命使荧光材料具有很高的荧光效率和较长的寿命，适用于显示器、LED、激光等领域。
同时，稀土元素还可以制备出各种光学器件，例如光纤放大器、飞秒激光器等。
稀土元素的提取与应用技术
稀土元素的提取与应用技术引言稀土元素是指化学元素周期表中镧系元素，包括21个元素，分别是镧、铈、镨、钕、钐、铕、珀、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、釔、钆、铽、铍、铪、钽、铼。
稀土元素具有丰富的化学性质和优良的物理性质，广泛应用于新材料、新能源、环保等领域。
一、稀土元素的提取技术1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是稀土元素提取中常用的方法。
它是利用液液萃取质量分数差异，按照稀土元素之间的相对分配系数进行分离和富集的方法。
溶剂萃取法的优点是分离效率高，提取时间短，但在萃取剂的选择和操作条件的控制方面都有较高的要求。
2. 离子交换法离子交换法是利用树脂对稀土元素离子进行选择性吸附和解吸的方法。
它可以同时分离多种稀土元素，分离效率高，但离子交换树脂的选择和操作条件的控制也是种约束。
3. 洗涤爆破法洗涤爆破法是将矿物物料与氧化酸分开的方法。
在水下加入氧化酸发生还原反应，使得含氧化酸的矿物发生爆破作用，不含氧化酸而含稀土元素的矿物则不发生爆破。
通过适当的加速器来达到形成冲击波的目的，进行爆破分离。
洗涤爆破法适用于富集少量稀土元素的矿物。
二、稀土元素的应用技术1. 功能材料中的应用稀土元素在诸多功能材料中都有着广泛的应用，例如，镓、铁、镝喜磁合金，在计算机中具有较好的利用效果；稀土催化剂可广泛应用于清洁能源和节能环保中，如燃煤脱硫、脱硝、催化氧化、催化裂解等；钕铁硼磁体、电子显像管中的发光材料、荧光粉中的稀土掺杂物等。
2. 物理与化学性质中应用稀土元素具有丰富的物理与化学性质，例如磁性、光学、电学等。
利用这些性质，可以在电磁场中，通过对稀土元素激发抛物线路径的形成，获得最大的磁场效应。
稀土元素还广泛应用于核反应堆中，与核燃料反应产生热能，推动液体或气体类工作物质，驱动发电机发电。
3. 应用于环保领域稀土元素在环保领域中有着广泛的应用，可以作为固体废弃物处理、排放污水净化剂、废气脱硫脱硝、生产生物质燃料及造纸等过程中的原催化剂、吸附剂；淀粉、酱油、糖制品等食品的助变剂、香精调味剂；塑料添加剂和涂料中的分散剂和粘度增稠剂等。
稀土元素的分离方法
稀土元素的分离方法稀土元素相互分离的方法如分级结晶法、分级沉淀和均相沉淀法，因分离的效果不理想，手续冗长、费时，已很少用于矿石分析。
氧化还原分离法系以原子价的改变为基础，广泛用于具有变价的稀土元素如四价铈和二价铕、钐和镱的分离。
有机溶剂萃取法对于分离稀土元素是行之有效的方法。
如用乙醚萃取四价铈可与其他稀土元素分离。
近年来应用P204萃取分离稀土元素具有特别重要的意义，例如用0.75mol/LP204甲苯萃取时，镧-镥的分离因数可达3.5×105，相邻两镧系元素平均分离因数为2.5。
P507性质与P204相似，相邻稀土元素的分离因数的平均值大子P204。
层析分离法包括纸色层法和柱上色谱法。
在纸色谱法中，展开剂的选择很重要，用于稀土元素分离的展开剂有:丙酮-乙醚-硫氰酸-硝酸铵系统;丁酮-硫氰酸-硝酸铵系统，丁醇-8-羟基喹啉-乙酸-硝酸铵系统以及8-羟基喹啉-二甘醇甲醚-三氯甲烷-氯化钾系统等。
纸色谱法的优点是操作简便，由于某些稀土元素在展开时存在拖尾现象，影响分离效果。
近年来提出用高压直流纸上电泳法可将15个稀土元素分离，但在常规分析中尚未使用。
用乙醚-四氢呋喃-P204-硝酸(100+15+1+3.5)对所有的稀土元素具有很好的分离效果，大量铀存在以及复杂矿石中镧系元素的分离都能得到同样的效果。
在上述分离系统中，采用双向薄层色谱分离钼、锆、铀、钇、铕、钐、钷、钕、镨、铈、镧、钡、锶、碲等元素，且可以分离测定岩石和独居石中的稀土元素。
柱上反相分配层析法中以负载于三氟氯乙烯、硅藻土或多孔硅胶等担体上的P204或P507作固定相，以适当浓度的盐酸、硝酸或高氯酸溶液作流动相可以将稀土元素分成两组、多组或将15个稀土元素相互分离。
在一般情况下的分离效果，P507优于P204。
以P507萃淋树脂作固定相的分离又优于负载在一般担体上的P507的固定相。
柱上色层法分离稀土元素，目前应用最广。
离子交换法也是分离稀土元素较为有效的方法。
第四章 溶剂萃取法分离稀土元素01
它们是弱酸，在分子中既含有一个酸性OH基，可按 阳离子交换萃取金属，同时含有 基于金属配位 P O 。 ⅲ .胺类萃取剂： 伯、仲、叔、胺及季胺盐。分子量应在250-600之 间。（分子量太低的胺易溶于水，∴不能做萃取剂。） 由于胺上N原子有孤对电子，呈弱碱性，与强酸形 成稳定的盐，与金属络阴离子结合而萃取。 ⅳ .含硫、氧萃取剂： 亚砜类， S=O 基团，与金属离子形成中性络合物 萃取。亚砜的三种共轭形式：
特点： ⅰ 萃取剂中性有机化合物（TBP,P350,DOSO,TOPO环辛基 磷酸）， 被萃物也是中性：（La（NO3 ）3,Ce(CNS)3等），结 合成中性络合物，而进入有机相。 ⅱ 中性络合萃取剂，也可看成不带电荷的萃取剂和 稀土化合物络合成溶剂合物。故此类萃取剂又成 为溶剂合萃取。
3
ⅲ
D：表示在一定的条件下萃取剂萃取金属离 子的能力，分配比→大， 萃取金属离子 能力越强。 b.萃取率: 萃取率是被萃取物（溶质）进入有机相 的量占被萃取物原始总量的百分率。 以q表示。
q
被萃物在有机相的量 100% 被萃取物原始总量 C有V有 100%(上下同除C水V有) C有V有 C水V水 D D V有 （通常： 称为相比R） C水V水 V水 V水 D D C水V有 V有 D 1 D R
同时TBP也萃取HNO3
HNO 3 TBP 有 TBP HNO 3有
因此TBP萃取酸的能力将影响金属离子萃取分配 比。 金属离子的分配比与萃取平衡常数的关系：
3 D K [ NO3 ] [TBP]3 有 LgD LgK 3 Lg[ NO3 ] 3Lg[TBP]有
分配比： 萃取体系达平衡时，被萃取物在有机相中的 总浓度与它在水相中总浓度比值，以D表示：
稀土采矿方法
稀土采矿方法
稀土采矿是指开采和提取稀土元素的过程。
稀土元素在地壳中含量极少，但在许多高科技领域，如电子、医学、军事等方面应用广泛，因此其重要性不可忽视。
稀土采矿方法主要有以下几种：
1. 青化法：采用矿石直接氧化为氧化矿，然后通过化学反应转
化为稀土氧化物的方法。
这种方法适用于富含稀土的矿石，但工艺较为繁琐。
2. 浸出法：将矿石浸泡在酸性或碱性溶液中，稀土元素与其他
金属元素分离，最终得到稀土氧化物或盐酸盐。
3. 萃取法：利用有机溶剂对稀土元素进行分离和提取。
这种方
法可以分离出特定的稀土元素，但对工艺要求较高。
4. 晶体分离法：根据稀土元素氧化还原电位的差异，通过晶体
分离的方法实现稀土元素的分离。
在稀土采矿过程中，需要考虑到环境保护和资源可持续性的问题。
因此，开发环保型的稀土采矿技术是当前的研究热点之一。
- 1 -。
矿石中稀土元素的提取与分离
矿石中稀土元素的提取与分离稀土元素是一组特殊的金属元素，包括镧系元素（镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥）以及钪和钇，共 17种元素。
它们在现代科技和工业中发挥着至关重要的作用，从高科技电子产品到清洁能源，从国防军事到医疗设备，稀土元素的身影无处不在。
然而，稀土元素在自然界中通常不是以单独的纯元素形式存在，而是与其他元素一起组成复杂的矿石。
因此，从矿石中有效地提取和分离稀土元素是一项具有挑战性但又至关重要的任务。
稀土矿石的类型多种多样，常见的有独居石、氟碳铈矿、磷钇矿等。
这些矿石中稀土元素的含量通常较低，且与其他杂质元素紧密结合，这就增加了提取和分离的难度。
在提取稀土元素之前，首先需要对矿石进行预处理。
这通常包括破碎、研磨和选矿等步骤，以提高矿石的品位和减少后续处理的工作量。
破碎和研磨的目的是将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的化学处理能够更有效地进行。
选矿则是利用物理性质的差异，如密度、磁性、导电性等，将含有稀土元素的矿石与其他杂质矿石分离。
化学浸出是提取稀土元素的常用方法之一。
常见的浸出剂有盐酸、硫酸、硝酸等强酸，以及氢氧化钠、碳酸钠等强碱。
在浸出过程中，浸出剂与矿石中的稀土元素发生化学反应，将稀土元素溶解到溶液中。
例如，对于独居石矿石，通常使用硫酸进行浸出，反应方程式如下：REPO₄＋ 3H₂SO₄ → RE₂(SO₄)₃＋ H₃PO₄然而，仅仅将稀土元素溶解到溶液中还不够，还需要将它们从复杂的溶液体系中分离出来。
溶剂萃取是一种非常有效的分离方法。
在溶剂萃取过程中，利用稀土元素在两种不互溶的液相（通常是水相和有机相）中分配系数的差异，实现稀土元素的分离。
常用的萃取剂有磷酸三丁酯（TBP）、二（2-乙基己基）磷酸（D2EHPA）等。
以使用 D2EHPA 萃取剂为例，它在有机相中可以与稀土离子形成稳定的络合物。
当含有稀土离子的水相与有机相接触时，稀土离子会从水相转移到有机相中，从而实现分离。
稀土冶炼分离核心技术
稀土冶炼分离核心技术
稀土元素是一类重要的战略资源，广泛应用于电子、光学、医疗、军事和环保等领域。
稀土冶炼分离技术作为稀土资源利用的关键环节，对于稀土的提取、分离和纯化起着至关重要的作用。
稀土冶炼分离核心技术主要包括以下几个方面：
1. 萃取分离技术。
萃取分离是目前稀土分离中最常用的方法之一。
通过有机相和水相之间的分配系数差异，将稀土元素从混合溶液中分离出来。
这种方法具有分离效率高、操作简便等优点，因此被广泛应用于稀土的提取和分离过程中。
2. 氧化还原分离技术。
氧化还原分离技术是利用稀土元素的氧化还原性质进行分离的方法，通过不同稀土元素的氧化还原电位差异，利用化学还原或氧化反应将稀土元素分离出来。
这种方法具有操作简便、成本低廉等优点，适用于某些特定的稀土分离场景。
3. 结晶分离技术。
结晶分离技术是通过溶液中不同稀土元素的溶解度差异，将其
逐步结晶分离出来的方法。
这种方法适用于某些特定的稀土元素分
离场景，具有分离效率高、产品纯度高等优点。
4. 膜分离技术。
膜分离技术是利用特定的膜材料对稀土元素进行筛选分离的方法。
这种方法具有操作简便、环保节能等优点，适用于稀土元素的
精细分离和纯化过程。
总的来说，稀土冶炼分离核心技术是稀土资源利用的关键环节，随着科技的不断进步和创新，稀土分离技术将会不断完善和发展，
为稀土资源的高效利用和保护环境做出更大的贡献。
稀土元素的分离提纯技术研究
稀土元素的分离提纯技术研究稀土元素，又称稀有土元素或稀土金属，是指元素周期表中第57至71个元素以及第89号的钚、第90号的镎等元素。
这些元素广泛应用于现代工业、高科技领域和军事等领域，具有重要的战略意义。
但是稀土元素的提纯难度较大，因此稀土元素的分离提纯技术研究一直备受关注。
稀土元素的分离提纯技术主要包括离子交换法、溶剂萃取法、深度过滤法等。
其中，离子交换法是一种广泛应用的稀土元素分离提纯方法，其原理是利用离子交换树脂在水中能够吸附离子的特性，将稀土元素从水中分离出来。
离子交换法具有分离效率高、操作简单、洗涤、再生方便等优点。
溶剂萃取法是一种依靠有机物选择性提取金属离子成分的分离技术。
在稀土元素分离过程中，最常用的有机物是邻二甲苯（NDT）。
由于稀土元素在NDT中的分配系数差异较大，因此可以利用这种方法进行分离提纯。
溶剂萃取法具有分离效率高、选择性好、工艺流程简单等特点，在稀土元素工业中得到广泛应用。
深度过滤法是一种通过膜分离技术来实现分离提纯。
深度过滤法的原理是利用膜的孔径大小不同，对不同分子的筛选作用，从而实现分离提纯。
深度过滤法具有高通量、高分离效率、分离过程催化剂自然分离等优点，在稀土元素提纯中也得到广泛应用。
除了上述常用的分离提纯技术外，还有熔盐电解法、氧化物还原法、氯化物熔融氧化法、金属热还原法、氢氧化物络合法等其他方法。
这些方法具有不同的优点和适用范围，需要根据实际需求选择合适的方法去实现稀土元素的分离提纯。
稀土元素的分离提纯技术研究始终是稀土元素工业的重要研究方向。
通过对各种分离提纯方法的研究和探索，可以实现稀土元素的高效提纯，提高稀土元素的利用价值。
未来，在稀土元素工业发展的道路上，稀土元素的分离提纯技术将扮演着越来越重要的角色，为稀土元素的应用和开发创造更加良好的条件。
稀土元素分离技术
稀土元素分离技术1.稀土元素的概述稀土元素是指原子序数为57-71的一组元素，它们都是金属，具有类似的性质。
稀土元素在许多高科技领域，如电子、光学、石油、军工、医药等行业中有着广泛的应用。
因此，稀土元素的分离技术和提纯技术备受关注。
2.稀土元素的分离技术稀土元素的分离技术主要包括离子交换、萃取、膜分离等。
2.1离子交换分离技术离子交换分离技术是一种利用不同离子交换能力的树脂分离稀土元素的方法。
这种方法具有操作简便、效率高等优点。
但是，离子交换分离技术的树脂昂贵，使用寿命短等缺点限制了其应用范围。
2.2萃取分离技术萃取分离技术是利用不同稀土元素在特定的有机相和水相中的相互作用能力来实现分离的方法。
这种方法具有分离效果好、适用范围广等优点。
但是，萃取分离技术操作复杂，成本高等缺点限制了其应用。
2.3膜分离技术膜分离技术是一种利用膜的选择性分离稀土元素的方法。
该技术具有操作简便、分离效率高等优点。
但是，膜分离技术的成本高、膜污染等缺点限制了其在工业上的应用。
3.稀土元素的提纯技术稀土元素的提纯技术主要包括晶体分离、萃取、电解等。
3.1晶体分离技术晶体分离技术是利用不同稀土元素化学性质的差异，在一系列化学反应中制备出纯度较高的稀土元素晶体。
该技术具有纯度高、成本低等优点。
但是，晶体分离技术的工艺复杂，晶体生长速度慢等缺点限制了其应用范围。
3.2萃取提纯技术萃取提纯技术是一种避免杂质进入提纯体系，提高提纯效果的方法。
该技术具有操作简单、效率高等优点。
但是，萃取提纯技术不能实现高纯稀土元素的提纯。
3.3电解提纯技术电解提纯技术是利用稀土元素在电场作用下的电化学性质，经过一系列化学反应实现提纯的方法。
该技术具有纯度高、效率高等优点。
但是，电解提纯技术需要特殊的电解设备，成本较高，目前还没有实现稀土元素大规模生产。
4.结语稀土元素的分离技术和提纯技术是重要的稀土矿开采和应用的基础。
随着科技的发展，稀土元素的需求量不断增加，相应的技术也正在不断创新。
稀土提取的方法和技术
稀土提取的方法和技术
稀土提取是目前全球工业界和科研界广泛关注的议题之一，因为稀土元素在现代科技和工业中的应用越来越广泛。
稀土元素虽然在地壳中分布较广泛，但是由于其存在量比较少，分离提取困难，因此稀土提取一直以来都是一个比较困难的问题。
为了解决这个问题，科学家们开发了多种方法和技术来提高稀土元素的提取效率和纯度。
目前，稀土提取的方法和技术主要分为以下几类：
1. 浸出法：浸出法是目前稀土提取中较为常用的方法之一，其主要原理是将稀土矿物浸入酸性或碱性溶液中，通过溶解、过滤等方式将稀土元素从矿物中分离出来。
2. 氧化还原法：氧化还原法是一种利用化学反应将稀土元素从稀土矿物中分离出来的方法，其主要原理是利用化学反应将稀土元素从矿物中还原出来，然后通过沉淀、过滤等方式进行分离。
3. 溶剂萃取法：溶剂萃取法是一种利用有机溶剂将稀土元素从稀土矿物中提取出来的方法，其主要原理是通过有机溶剂与稀土元素的亲和作用将稀土元素从矿物中萃取出来。
4. 离子交换法：离子交换法是一种利用离子交换树脂将稀土元素从稀土矿物中分离出来的方法，其主要原理是利用离子交换树脂的亲和作用将稀土元素从矿物中吸附出来，然后通过洗涤、再生等方式进行分离。
5. 结晶法：结晶法是一种利用化学反应将稀土元素从稀土矿物中分离出来的方法，其主要原理是利用化学反应将稀土元素与其他杂
质分离开来，然后通过结晶、沉淀等方式进行分离。
总的来说，稀土提取的方法和技术各有优缺点，科学家们需要根据具体情况选择最适合的方法和技术，以提高稀土元素的提取效率和纯度。
稀土元素的分离与提取技术
稀土元素的分离与提取技术稀土元素是一类十分重要的化学元素，它们被广泛应用于很多高科技领域，包括电子、通信、照明，以及磁性材料等。
稀土元素在现代工业和科技中的作用越来越重要，在这种情况下，稀土元素的分离与提取技术显得尤为重要。
稀土元素具有极高的化学活性和相似性，导致它们在自然界中的存在十分罕见。
最初，人们发现这些元素最常见的产地是矿石中。
然而，由于矿石的含量相对低，因此从矿石中提取稀土元素变得十分困难。
随着技术的进步，科学家们逐渐开发了多种稀土元素的分离与提取技术，其中一些被用于大规模商业生产。
以下将简单介绍一些常见的稀土元素分离与提取技术。
一、萃取法萃取法是一种从矿石中分离稀土元素的常用技术。
这种方法基于化学物质之间互相吸附的特性。
萃取法基本上可以分为两类：湿法萃取和干法萃取。
湿法萃取法是指将稀土元素溶于水或其他溶液中，然后使用一种化学物质（通常是某种有机物）来吸附或萃取稀土元素。
干法萃取法则是通过微碎矿石并使用化学物质将稀土元素相互分离。
这种方法更适用于矿石中含有较高的稀土元素。
二、电解法电解法是指透过电解浴液将稀土元素从材料中分离出来。
这种方法需要将矿石转化成一种可导电的物质，通常是金属。
随后，它们会被加在电解质中，使它们通过电解的过程从中分离出来。
电解法需要一定的能耗，但是该方法迅速、高效，因此在商业生产中得到了广泛应用。
三、离子交换法离子交换法是指通过特殊的化学处理，使对应的离子在矿石中被取代。
这种方法需要准确地掌握矿石中的离子类型和其相互之间的互补性。
随后，交换树脂起到了取代相应离子的作用，使稀土元素从矿物中分离出来。
四、萃取-分离-再生法这种方法需要准确掌握矿石中的稀土元素含量、矿物组成和性质。
首先将稀土元素转化为可溶解于特定溶剂中的一种元素化合物，然后将其溶解在该溶剂中。
这种溶液被进一步处理以分离稀土元素。
然后将残留物经过特殊的再生处理，最终得到所需的稀土元素化合物。
总之，稀土元素的分离与提取技术的发展和应用，是推进当今科技和产业发展的重要技术支撑。
稀土元素的分离和应用
稀土元素的分离和应用稀土元素指的是一组具有相似化学性质的元素，包括镧系元素和钇系元素。
它们通常在地壳中只存在于极小的含量中，但是却在很多高科技领域中具有重要的应用价值，因此稀土元素的分离和应用一直是材料科学研究的重要领域。
一、稀土元素的分离技术稀土元素的分离是指将稀土矿石中复杂的成分分离开来，提取出特定的稀土元素。
稀土元素常常在矿石中与其他金属元素杂混在一起，因此分离技术的研究对于稀土元素的应用非常关键。
1. 传统隔离法传统的稀土元素分离方法是通过溶解矿石，然后采用化学反应等方法将稀土元素分离出来。
这种方法虽然可以达到很高的分离效果，但是成本较高，工艺复杂，且环保问题不容忽视。
2. 摘取剂技术摘取剂技术是指通过有机化学合成，制备一种能够亲和稀土元素的摘取剂，将其溶解于有机溶剂中，并与矿石中的稀土元素进行摇动或萃取。
这种技术虽然成本较低，工艺简单，但是摘取剂的选择和设计需要具备极高的专业知识，同时也容易受到降温等因素的影响，所以不太适用于大规模生产。
3. 膜分离技术膜分离技术是指利用半透膜的特性，将含有稀土元素的矿浆通过膜的选择性渗透，使得稀土元素与其他杂质分离出来。
膜分离技术不仅成本低、自动化程度高，而且也比较环保，因此越来越受到稀土元素分离工艺的青睐。
二、稀土元素的应用稀土元素由于具有优良的化学性质和物理性质，在现代化和高科技工业中有着广泛的应用。
1. 稀土金属稀土金属可以用于制备各种合金和磁性材料，如耐高温合金、稀土永磁体、稀土铁氧体等。
2. 稀土荧光材料稀土元素还可以用于制备荧光材料。
其中最为重要的应用是稀土荧光粉的制备。
稀土荧光粉由于其高亮度、宽波长范围、长荧光寿命等特性，在LED照明、荧光灯等领域中有着重要的应用。
3. 稀土催化剂稀土元素还可以用于制备催化剂，如三价铈离子可以用于环境污染治理中，如净化汽车尾气中的有害物质，而三价铑又可以作为有机合成的催化剂。
总的来说，稀土元素的应用具有广泛性和前瞻性，未来还有很大的发展空间。
稀土元素的分离提取技术
稀土元素的分离提取技术稀土元素是指在地壳中分布比较稀少的一类元素，包括镝、钕、铕、镧等17种元素。
它们在电子、能源、通信、医疗等领域具有重要应用价值。
对于世界各国而言，稀土元素是一种十分重要的策略性资源。
目前，全球绝大多数稀土元素产自中国，因此其他各国都在积极开发本国的稀土资源。
由于稀土元素的分离提取相对困难，因此稀土元素的分离提取技术一直是一个研究热点。
一、传统的稀土元素分离提取技术传统的稀土元素分离提取技术主要分为化学法和物理法两大类。
1. 化学法化学法是指通过化学反应将目标物与其他杂质物分离开来，该方法主要包括溶剂萃取、离子交换、萃取分离、熔盐电解等。
其中，溶剂萃取技术是稀土元素的主要分离技术之一。
该方法利用稀土元素与有机物相互作用的特性，在有机相和水相之间达到分离的目的。
然而，溶剂萃取技术有许多不足之处，例如生产过程复杂，废液危害环境，易造成工业事故等。
2. 物理法物理法是指通过物理特性分离目标物和杂质物，该方法主要包括离心法、纤维素吸附、树脂吸附等。
其中，离心法是该技术的主要代表。
其原理是：将混合溶液经离心分离器离心分离，将其中不同密度的物体分离开来。
离心法具有操作简单，适用范围广等优点。
但是，该方法的分离效率还有待提高。
二、新型的稀土元素分离提取技术传统的稀土元素分离提取技术存在许多问题，例如工艺过程复杂、环境污染等。
因此，研究人员一直在寻找新型的稀土元素分离提取技术。
目前，新型的稀土元素分离提取技术主要有以下几种。
1. 超声波分离技术超声波分离技术利用超声波的作用原理将溶剂中的稀土元素和杂质分离开来。
其原理是：将超声波传导于液体中时，会产生强烈的高频振动，导致液体中的稀土元素与杂质发生分离。
该技术具有分离效率高、分离速度快等优点。
但是，其仍存在部分稀土元素分离效果不理想等问题。
2. 磁分离技术磁分离技术是指通过磁场力将混合溶液中的稀土元素和杂质分离开来。
其原理是：利用强磁场将混合溶液分离成磁性物质和非磁性物质。
稀土元素的分离方法
2021年第01期151中国高新科技TECHNOLOGY APPLICATION | 技术应用18世纪末，那些不溶于水的固态氧化物被人们称之为“土”，因此被认为是以化合物的形式存在于自然界中，其存储量巨大，但提取难度高，因此应用量较少，故得名“稀土”。
稀土元素包括2部分：元素周期表中的镧系元素：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥；与之密切相关的钪、钇元素，共17种。
氟碳铈矿、独居石、铈硅石、褐帘石（含有稀土镧和稀有金属钒）是已知的250种稀土矿物中最重要的几种之一。
以独居石为例，一般情况下为黄褐色或棕色，矿石内部富含有稀土元素，具备经济采掘效用，常见于中国、泰国、澳大利亚、巴西以及印度的近海地区。
近几年，随着工业需求量的增加，市场环境的不断完善，科技总体水平的提升，我国已成为稀土出口国中出口量最大的国家。
针对国内情况，稀土材料为新兴技术产业的持续发展起到了关键性的作用。
当今世界，尤其是发达国家，高技术产业的蓬勃发展依赖于中国的稀土材料，也为我国创新型企业的发展提供了资源和技术上的支持。
目前已知的电子、农业、冶金、环境保护、陶瓷和纺织业等领域均需要稀土元素。
例如稀土元素在磁、光、电方面的优异性能，是许多高新材料不可或缺的基础，具体可用于计算机通信和高速公路信息记录及储备等方面。
在农业领域，稀土农用技术已相当成熟了，例如采用适量浓度的氧化镧和氧化钆等纳米颗粒可以很好地促进油菜、卷心菜和黄瓜等农作物根部发育。
生物体内酶的活性对生物的生长发育起着至关重要的作用，而稀土可以诱导种子产生新的酶，以提高植物活性，使种子快速萌发成长，提高其发芽率和存活率。
此外，经过稀土处理的种子品质也会大大提升，在本质上促进了植物的生长从而在农业方面提供更多的帮助和便利。
冶金领域对稀土的使用较为常见，它通常用作钢的添加剂和铸铁的球化剂。
20世纪40年代，稀土开始在铸铁中广泛应用，稀土能与铁水之中的氧、硫发生化学反应，从而达到去除氧和硫的作用。
稀土化学10离子交换法分离稀土元素
离子交换树脂的单元结构由不溶性的三维空间网状
骨架（常以R表示）和连接在骨架上的交换基团 （如-SO3H）两部分组成，如强酸性阳离子交换树 脂常用符号R-SO3H表示。 由苯乙烯和二乙烯苯聚合而成的珠体骨架为不溶性 的三维空间网状骨架，其中二乙烯苯称为交联剂， 其作用是使骨架部分具有三维网状结构，增加骨架 强度。 交联剂在骨架中的重量百分数称为交联度，一般为 7-12%。 交换基团由固定在骨架上的荷电基团（如-SO3-）和 具相反电荷的可交换离子（如H+）两部分组成，交 换基团中的可交换离子可与溶液中的同符号离子进 行交换。
10 离子交换法分离稀土元素
10.1概述
10.1.1原则流程 离子交换法的实质是存在于溶液中的目的组 分离子与固体离子交换剂之间进行复分解 反应，使溶液中的目的组分离子选择性地 由液相转入固体离子交换剂中，然后采用 适当的试剂淋洗被目的组分离子饱和的固 体离子交换剂，使目的组分离子重新转入 液相，从而达到净化富集和分离目的组分 的目的。
于表10-1中。
国产离子交换树脂的旧型号用三位数表示，
第一位数统以“7”表示，第二位数表示类 型（“0”为弱碱性、“1”为强碱性、“2” 为弱酸性、“3”为强酸性），第三位数为 生产序号，如732树脂为强酸性阳离子交换 树脂。
国内常用离子交换树脂列于表10-2中。
表10-1国产树脂分类代号及骨架代号
离子交换树脂的操作交换容量分静力学容量和
动力学容量。 静力学容量是静态吸附（如槽作业）时离子交 换树脂的操作容量，动力学容量是动态吸附 （如柱作业）时离子交换树脂的操作容量。 生产中较常采用柱作业，故动力学容量具有较 大的实际意义。 动力学操作容量分漏穿容量和饱和容量。 测定动力学容量时，用浓度一定的吸附原液以 给定流速通过交换柱树脂床，以流出液中被吸 附离子浓度对流出液体积（或吸附时间）作图 求得“S”曲线（图10-4） 。
稀土分离工艺技术
稀土分离工艺技术稀土是指针针对可溶于稀硫酸下的一类矿石，矿石中包含的稀土元素在地壳中非常稀少，因此被称为稀土。
稀土元素在现代工业中起着非常重要的作用，广泛应用于光电子、通信、汽车制造、磁性材料等领域。
由于其重要性，稀土分离工艺技术备受关注。
稀土分离工艺技术是通过对稀土矿石进行提炼和分离，最终得到纯度高的稀土元素。
稀土矿石中的稀土元素含量很低，通常低于1%，因此分离工艺技术对提高稀土元素的纯度具有关键性影响。
稀土分离工艺技术主要包括矿石破碎、浮选、流程设计、提取和精炼等环节。
首先，稀土矿石需要经过破碎和磨矿处理，将大块的矿石分解成较小颗粒的矿石。
然后，利用浮选工艺将矿石中的稀土矿物从非稀土矿物中分离出来。
浮选工艺根据稀土矿石中矿物的特性，利用其与常见矿物在浮力、沉降速度等特性的差异进行分离。
流程设计是稀土分离过程中非常关键的一环，它涉及到稀土元素分离的顺序和分离剂的选择。
稀土元素之间存在不同的物理和化学性质差异，因此在流程设计中需要根据这些特性来选择合适的分离剂。
同时，还需考虑到经济性和环境友好性，尽量减少对环境的污染。
提取和精炼是稀土分离的最后两个环节。
提取过程是将稀土元素从稀土矿石中提取出来，通常采用化学提取的方法，利用化学反应来将稀土元素与提取剂相结合，形成稀土络合物，通过相间萃取实现分离。
精炼过程则是将提取得到的稀土元素进一步精炼，去除杂质，提高纯度。
精炼方法包括晶体生长、离子交换和溶剂萃取等。
稀土分离工艺技术的研究和应用旨在提高稀土元素的产量和纯度，为稀土元素的应用提供高质量的原料。
随着对环境保护意识的日益增强，稀土分离工艺技术也在不断进步，注重减少对环境的污染，提高生产效率和产品质量。
总之，稀土分离工艺技术是稀土元素生产的关键环节，通过矿石破碎、浮选、流程设计、提取和精炼等环节，可以实现稀土元素的高效分离和提纯。
未来，稀土分离工艺技术将继续发展，以满足不断增长的稀土需求，为稀土元素的应用提供更好的支持。
稀土的萃取分离技术原理
稀土的萃取分离技术原理
稀土元素的萃取分离技术原理主要包括以下几个步骤：
1. 提取溶剂的选择：选择具有选择性的有机溶剂，常用的溶剂有萘、酰胺类、醚类等。
2. 萃取剂的选择：选择具有较大酸解离度、良好稳定性和萃取能力的萃取剂，常用的萃取剂有草酸、草酸-盐酸、硝酸-三甘醇等。
3. 萃取过程：把稀土矿石或溶液与有机溶剂中的萃取剂充分接触并进行搅拌，使稀土元素通过萃取剂与有机相结合，形成稀土配合物。
4. 萃取相的分离：通过重力分离或离心分离等方式将有机相和水相分离开，得到稀土配合物的有机相。
5. 萃取相的回收：通过蒸馏、溶剂萃取等方法将稀土配合物从有机相中分离出来，得到纯净的稀土元素。
稀土的萃取分离技术原理基于不同稀土元素之间的差异性质和萃取剂的选择性，在物理化学原理的基础上，利用溶剂和萃取剂的相互作用，实现不同稀土元素的分离纯化。
稀土元素的分离与提取
稀土元素的分离与提取一、引言稀土元素是指元素周期表中的镧系元素(La至Lu)和钇元素(Y)。
这些元素在电子、磁性、光学、热学等方面具有特殊的物理、化学性质，因而在高科技领域有着广泛的应用。
稀土元素的分离与提取技术也因此愈发受到研究者们的关注。
二、稀土元素的分离技术1. 离子交换分离技术离子交换分离技术是通过树脂中的功能基团与稀土离子之间产生化学反应，使稀土离子从溶液中分离出来的技术。
这种技术最早的应用是纯化萃取稀土元素，后来逐渐发展成了稀土元素的分离和制备技术。
这种技术具有排除杂质、操作简便、回收率高等优点。
2. 萃取分离技术萃取分离技术是将要分离的稀土元素化合物和其它试剂溶液（萃取剂）混合搅拌，利用两种物质之间的差异性，分离出稀土元素。
这种技术优点是能够实现对多种稀土元素的同时分离，回收率较高。
缺点是对工艺要求高，操作复杂，需使用大量酸碱等试剂。
3. 溶剂萃取分离技术溶剂萃取分离技术是将稀土元素从氢氧化物溶液中用萃取剂如二辛基膦酸三钠等萃取。
这种技术广泛应用于稀土元素的分离、提纯等方面，并且具有高效、易操作等优点。
三、稀土元素的提取技术1. 氧化焙烧提取技术氧化焙烧提取技术是将稀土矿石经氧化焙烧后，利用物理和化学反应来分离出稀土元素的技术。
这种技术需要进行多道工序处理，成本较高，但能够实现对大量稀土元素的提取。
2. 合金还原提取技术合金还原提取技术是通过将稀土矿石与镁、钙等金属进行炼制和还原反应，分离出稀土元素。
这种技术的成本相对较低，但需要进行多道工序处理，且对原料质量要求较高。
3. 高温氧化分解提取技术高温氧化分解提取技术是通过高温下将稀土矿石氧化分解，使稀土元素从中分离出来的技术。
这种技术需要投入的资源较多，对设备的要求较高，但能够实现对多种稀土元素的提取。
四、结论稀土元素的分离与提取技术是一项复杂的工作，不同的技术适用于不同的稀土元素分离需求。
目前，离子交换分离技术、萃取分离技术和溶剂萃取分离技术等技术得到广泛应用，可以实现对多种稀土元素的分离和提取。
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还原工艺和影响因素:
将过量10~15％的金属钙屑或钙粒与稀土氟 化物混匀，装在钽坩埚中压实，益好盖子， 然后放人真空感应炉中开始抽真空脱气至 10-2Pa后，缓慢加热至400~600℃。在深脱 气后充人净化氩气至6×104Pa，继续升温 至800~1000℃，炉料开始明显的发生还原 反应，然后将温度升至需要温度并保持 10~15min，使金属与渣熔化和彼此充分分 离。一般地还原熔炼温度要高于还原产物最 高熔点50~80℃。 金属钙的用量， 一般还原剂钙过量10~15%， 稀土金属可达到97％以上的冶炼直收率。 还原时间， 还原产品的纯度和提纯
7.1 熔盐电解法
• 熔盐电解工艺是目前制取大量混合稀土金属、部分单一 轻稀土金属（除Sm外）及其合金的主要方法。 • 按电解质体系可以分为： 1、熔融氯化物电解： RECl3+MCl（MCl2） 2、熔融氟化物-氧化物电解： REF3+RE2O3+MF（MF2）， 如：（NdF3+LiF+Nd2O3）
•一般钼、钨做阴极、石墨做阳极，在超过金属熔点50-60 ℃ 下电解。
电解质的选择
•要求熔点低、导电性好，在电解温度下稳定，蒸汽压低， 组分中阳离子不能与稀土金属同时析出，电解质不被稀 土金属还原。只有碱金属和碱土金属的氟化物合适。 •一般用REF3-LiF-BaF2，加LiF可以提高导电性，加BaF3 可以减少LiF的用量，降低熔点。
第七章
稀土金属及其合金的制取
一、通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈 组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀 土或钇组稀土。 二、也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性， 除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分成三组，即轻稀 土组为镧、铈、镨、钕、钷； 中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝； 重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。
稀土氯化物熔盐电解设备
目前工业生产中多采用敞口电解槽，电解尾气 含氯量一般都较低，电解尾气从电解槽的排风罩抽 出，经风机送到喷射洗气塔淋洗。在塔内将氯化氢 气体吸收，并除掉粉尘，使尾气温度降至40℃以下， 以利氯碱反应进行。尾气进入鼓泡反应器，使氯与
碱作用。
2、熔融氟化物-氧化物电解
•到目前为止，该工艺只应用于生产熔点在1100℃以下的混合 稀土金属和镧、铈、镨、钕等轻稀土金属。用该工艺制取重稀 土金属和金属钇还停留在实验室阶段。不过，可利用氧化物电 解工艺来大规模制取重稀土金属或钇与黑色金属和有色金属的 中间合金，例如铽铁、镝铁、钇镁和钇铝等。 •RE2O3不能直接电解，只有在碱金属和碱土金属的氟化物-REF3 熔体中，才可实现。 •RE2O3在氟化物熔体中，首先熔解、解离，然后稀土离子在阴 极上还原成金属。
稀土氯化物熔盐电解的电极过程
根据电解质能够发生电离的原理，电解质在熔融状 态下也发生电离作用，化合物解离为能自由运动的阳离
子和阴离子：
氯化稀土将按下式离解：RECl3=RE3+ +3Cl氯化钾将按如下方式解离：KCl=K+ +Cl所以主要阳离子为RE3+ 、 K+ ，阴离子为Cl-，这些离 子在电解质熔体中无规律地自由运动。
还原过程是在抽真空后充入惰性气体的坩埚中， 由真空感应炉或真空电阻炉加热完成。 还原必须具备以下条件： a、还原设备真空度可达6.666×10-2帕。 b、设备温度可达1800℃，同时可调节控温。 c、惰性气体保护（Ar纯度4N净化）。 d、坩埚以Ta制成为宜。厚度＞0.3mm。 e、还原剂Ca要提纯净化，纯度＞3N。稀土氟 化物的氧含量应控制在0.1%以下。
黏度大，金属液滴同电解质难分离，阳极气体逸出受到的阻 力大，南排出，也不利于电解渣泥的沉降，还会阻碍电解质 的循环和离子扩散，也影响电解的传热、传质。
（3）导电性 （4）密度 （5）蒸汽压
（6）表面张力
电解质的选择：
①在电解温度下，电解质的密度与稀土金属的密度差应 较大，以利于金属与电解质的分离。 ②稀土氯化物可溶于盐的熔体中。 ③在电解温度下，黏度小，流动性要好，有利于阳极气 体的排除及电解质组成的均匀性。
影响电流效率的因素： （1）电解温度 （2）电解质组成 （3）阴极电流密度 （4）极距 （5）加料速度
电解工艺：
该工艺是以粉末状的稀土氧化物为溶质，以同种பைடு நூலகம்土元素的氟化物为
主要溶剂、氟化锂、氟化钡为混合熔盐的添加成分。 阴极通常选用钼或钨的金属型材。阳极材质都是石墨，但形式多样。
④在电解温度下，有良好的导电性，使其在熔融状态下
有较小的电压降，以利于降低电能消耗，提高电流效率。
⑤电解质各组元中阳离子半径较小，以减少稀土金属在
电解质中的溶解损失。 ⑥没有比稀土金属更正电性的金属，以保证稀土离子的 优先析出。 ⑦在电解温度下，蒸汽压要低，且不与石墨阳极和阴极
材料发生作用，并希望它们能形成堆积密度大，稳定
性好的络合体。
•该方法主要适用于生产混合金属、单一轻稀土金属以及稀土
合金，电解Y组稀土比较困难，这是因为金属熔点较高，除Yb 外，为1300-1700℃，电解质挥发严重。
• 工业上一般用RECl3-NaCl-KCl体系（工业氯化钾中含有
NaCl）。氯化稀土和碱金属氯化物离解成离子。 RECl3 → RE3+ 十 3ClKCl → K+ 十 C1在直流电场作用下，阳离子RE3+、K+朝阴极方向移动，而 阴离子Cl-则朝阳极方向移动。电解的结果，在阴极上析出稀土 金属，在阳极上析出氯气。阳极一般是石墨，阴极一般是钼。
1、溶解反应 Ce2O3 → 2Ce3+ + 3O2-；CeO2 → Ce4+ + 2O22CeO2 + C → 2Ce3+ + 3O2- + CO （有C存在下） CeO2 + 3CeF4 → 4CeF3 + O2 2、阳极过程 一次电化学过程： O2- - 2e → 1/2O2；2O2- + C - 4e → CO2 2O2- - 4e → O2 二次化学反应： CO2 + C → 2CO；O2 + C → CO2 ；O2 + 2C → 2CO 3、阴极过程 RE3+ + 3e → RE 总反应： RE2O3 (s) + C (s) → 2RE (L) + 3/2CO2 (g)
熔盐电解工艺步骤： （1）电解槽砌筑 （2）烘炉 （3）电解 （4）出金属 （5）更换阳极 （6）分析检验、打磨包装
电解设备
与电解制取低熔点稀土金属比较，电解制 取高熔点稀土金属存在以下一些问题： (1)不易得到液态金属。 (2)操作难度大，取出金属复杂，从而导 致电解不能长时间连续。 (3)电能消耗大。 因而，高温电解槽制取高熔点稀土金属 在生产上尚未被采用。
对于不同的稀土金属，采用不同的制备方法：
•La、Ce、Pr、Nd一般采用熔盐电解法制取，其单一
金属用氧化物熔盐法；混合金属用氯化物熔盐法，都
是用变频器将交流电变成直流电电解。
•Sm、Eu、Yb 金属的制取一般在碳管炉中采用氧化 物经La、Ce金属热还原，即蒸馏法。 •重稀土金属采用氟化物钙热还原法制取，在真空感 应炉中进行。
3 自耗阴极电解制取稀土合金（Nd-Fe） 稀土离子在固态阴极上得电子生成稀土金属，稀土 金属向固态阴极扩散形成熔点合金，并凝聚成合金 球而滴落到接收器中。电解温度低于阴极金属熔点， 高于生成合金熔点，采用高电流密度可提高阴极区 温度，加速稀土金属与阴极金属的合金化速度，合 金组成通常控制在合金的低共熔点附近。 氯化物熔盐体系制备Nd-Fe合金：NdCl3-KCl或 NdCl3-KCl- NaCl为电解质，Fe为自耗阴极，在 720~850℃电解，制备Nd含量约为85%的合金。 氟化物熔盐体系制备Nd-Fe合金：83NdF3-17LiF， 适量加一些BaF2为电解质， Fe为自耗阴极，980℃ 电解，制备Fe含量约为11~15%的合金。
电场作用下阳离子朝电解槽的阴极运动，阴离子 向
阴极：RE3+ + 3e- = RE 阳极：2Cl- - 2e- = Cl2 3Cl- - 3e- = 3/2Cl2 总反应：RECl3 = RE + 3/2Cl2
影响电流效率的主要因素
1、电解质的组成 2、电解温度
3、电流密度
4、极间距 5、原料质量 6、槽型
稀土金属和合金的制备是通过稀土火法冶金工艺技术 实现的； 火法冶金技术是指用高温的热力学条件完成还原稀土 离子成为金属态和金属提纯的过程；
随着稀土金属用途及应用研究领域的不断增加，所需 稀土金属品种、纯度及数量不断增加，不断促进了制备工 艺的发展，熔盐点解和金属热还原法成为制备稀土金属的 主要技术方法，到80年代，随着稀土金属基合金在新型稀 土功能材料应用的迅速增加和商品化，又一次推动了制备 稀土金属熔盐点解和金属热还原工艺的发展，使火法冶金 技术制备稀土金属及合金工业化技术逐渐成熟。
7.3 热还原法制取稀土金属
利用活性较强的金属作为还原剂，还原其它金属化合 物，制取金属的方法，通称为金属热还原法。
1 金属钙还原REF3制备稀土金属
3Ca + 2REF3 3CaF2 + 2 RE (1450—1750℃) CaF2与RE金属熔点接近，且蒸汽压较低，从而使得反 应过程进行得较平稳，热量不易散失，金属易于聚集且易 于观察操作。 CaF2渣的流动性好，易与金属的分离，还原剂钙易得又 易提纯。 REF3 较RECl3不易吸水。
稀土氯化物电解与稀土氧化物—氟化物电解制取稀土金属工艺的比较
1 电解共析法制取稀土铝合金（RE-Al） 共析出电解稀土合金是指两种或两种以上的 金属离子在阴极上同时析出并合金化制取合 金的方法。 （1）电解原理 在液态铝阴极上，由于电沉积的稀土与液态 铝阴极的合金化，使稀土活性大大降低，并 同时伴有热效应发生去极化作用，导致稀土 的析出电位向正方向偏移，使得RE3+和Al3+在 阴极上共析出。 （2）稀土铝合金电解工艺 在现行工业铝电解槽中加入稀土氧化物、碳 酸盐、氯氧化物，可制取稀土中间合金（含 稀土6~10%）、应用合金（含稀土 0.2~0.4%）。