彩印工序 常见故障及解决办法
彩色激光打印机故障常识
彩色激光打印机故障常识彩色激光打印机故障常识彩色激光打印机黑道故障一、感光鼓（1）刮板压力过大，长时间摩擦造成感光表面普遍划伤；（2）感光鼓安装不合适，与其它部件接触划伤感光鼓。
二、清洁部分（1）刮板的刃口积粉过多，清洁效果不良；刃口有缺陷。
（2）纸张的一端有黑带、一般是对应该端的充电部分或清洁部分出现故障。
三、显影部分（1）磁辊上沾有条状墨粉凝结物；（2）显影辊上墨粉分布不均匀，程条状分布，刮刀下有杂物或纸屑。
四、定影部分（1）卡纸或凝固的墨粉堵塞定影器入口，转印后尚未定影的印品与定影器入口磨损，而出现黑条及图像损伤，可用酒精擦拭；（2）加热辊表面清洁不良，沾有墨粉，产生黑条。
怎么设置打印机端口，打印机端口设置的方法第一步:将打印机连接至主机，打开打印机电源，通过主机的“控制面板”进入到“打印机和传真”文件夹，在空白处单击鼠标右键，选择“添加打印机”命令，打开添加打印机向导窗口。
选择“连接到此计算机的本地打印机”，并勾选“自动检测并安装即插即用的打印机”复选框。
第二步:此时主机将会进行新打印机的检测，很快便会发现已经连接好的打印机，根据提示将打印机附带的驱动程序光盘放入光驱中，安装好打印机的驱动程序后，在“打印机和传真”文件夹内便会出现该打印机的图标了。
第三步:在新安装的打印机图标上单击鼠标右键，选择“共享”命令，打开打印机的属性对话框，切换至“共享”选项卡，选择“共享这台打印机”，并在“共享名”输入框中填入需要共享的名称，例如CompaqIJ，单击“确定”按钮即可完成共享的设定。
提示:如果希望局域网内其他版本的操作系统在共享主机打印机时不再需要费力地查找驱动程序，我们可以在主机上预先将这些不同版本选择操作系统对应的驱动程序安装好，只要单击“其他驱动程序”按钮，选择相应的操作系统版本，单击“确定”后即可进行安装了。
2.配置网络协议为了让打印机的共享能够顺畅，我们必须在主机和客户机上都安装“文件和打印机的共享协议”。
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷过程中的故障分析与解决方案研究
印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。
然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。
因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。
一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。
这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。
比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。
2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。
这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。
例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。
3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。
造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。
比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。
4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。
这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。
例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。
5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。
网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。
二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。
主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。
②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。
是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。
③“流星”状的刮刀线痕。
这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。
涉及到油墨．制版很多因素。
主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。
④细丝状的连续性刮刀线痕。
这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。
其产生的原因很复杂。
总的来说，大概有如下几个方面。
a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。
b．油墨细度不够。
c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。
d．静电方面。
e．刮刀方面。
硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。
1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。
处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。
第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。
第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。
这类刮线的处理较难，需综合进行。
方法为：①过滤油墨。
②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。
③横扫磨版。
用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。
④刮刀也应作适度的研磨及调整。
第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。
这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。
基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。
注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。
另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。
②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。
③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。
在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。
④轻度刀线时使用快干溶剂。
⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。
印刷故障解决方法
在印刷过程中都会遇到很多不一样的故障，有经验的印刷师傅可以快速的解决一些印刷小故障，我主要介绍四点印刷过程中经常出现的印刷故障解决方法一、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。
这一点，要凭操作者的经验。
一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
二、画册印刷套印不准的主要因素前后套印不准：（1）印刷机 a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； b. 推纸座铜套是否磨损； c. 送纸牙磨损；d. 印刷压力过小；e. 齿轮磨损；f. 橡皮布过松，没有绑紧。
（2）纸张a. 纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。
（3）其它a. 印版或原稿本身有问题；b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准： a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；b. 卡纸长短不一；c. 滚筒左右窜动；三、墨杠是的何产生，怎样消除？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。
墨杠产生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。
应调整适当的压力；（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。
应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；（7）纸张粗糙，表面强度差。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）喷粉剂量大；
2）适当调整喷粉剂量；
3）排风扇调节不当，吹风不匀导致喷粉扩散不匀；
3）调整排风扇；
4）收纸台部位喷粉积聚，印刷过程中有粉点掉落；
4）清除印刷机器上积聚的粉尘；
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糊版
印刷图文不清晰出现印迹模糊 或网点连成一片的现象。
1）油墨太稀，粘性不足；
1）增加油墨浓度；
2）版面墨量过多，水量过小；
2）调整水墨平衡；
3）水斗液的酸性太低导致亲水下降吸收油墨；
3）调整水斗液PH值；
4）靠版墨辊压力欠佳，不起收墨作用；
4）调整墨辊压力；
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脏版
印刷品的空白部分产生着墨的 现象；
1）水辊、墨辊或印版脏污；
1）清洗干净；
2）印版氧化；
2）更换印版；
3）水辊或墨辊在印版上滑动或振动；
3）调整水辊或墨辊压力；
B.印版安装未锁糸；
2）
A.调节合适的压力
B.紧固印版螺丝；
3） 工艺：拼版不正；
p）重新拼版、出版；
4）材料：
纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；
4）
纸张印前调湿或更换合格纸张。
4
水干
水墨失去平衡，水量不足以润 湿印版，导致印品脏污或有色 部位花糊现象；
1）水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水量 不足；
2）油墨太稀，墨色散；
2）调稠油墨；
3）条码设计问题，印版线条太粗或线条过细；
3）重新设计，更换条码效果合格的印版；
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皱纸
印刷过程中纸张打皱现象
1）纸张湿度过大；
1）更换纸张；
2）纸张变形；
2）更换纸张；
3）印刷机炮压过大；
常见印刷故障解决方法
常见印刷故障解决方法常见印刷故障解决方法1、制版时，原稿要分成青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（r）、绿（g）、蓝（b）三色，并进行数字化，再用计算机通过数学计算把数字信息分解为青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色信息。
2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如c50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷过程常见异常大全
印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。
以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。
例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。
2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。
印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。
常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。
3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。
例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。
4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。
这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。
墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。
6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。
这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。
7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。
8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。
这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。
9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。
如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。
10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。
例如，文字错位、字体错误等。
总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。
常见印刷故障解决方法1
常见印刷故障分析1．糊版（埋版、堵版）故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而图案模糊。
原因：1)油墨干燥速度太快，使油墨干结在网穴内。
或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花了图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。
凹印网穴中的墨一般转移率为2／3，也就是说还有1／3留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨槽中，也很难全部溶解，这样反复多次，油墨转移率下降，最终变成堵版。
2)印版雕刻太浅或网点不清晰。
凹版是铜面雕刻网点后经镀铬抛光而得的。
网坑达深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态，镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺，都可以促使墨层很快干固，造成堵版。
3)油墨因保管不好而结皮，印刷中的纸块，塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中，也能造成糊版；印刷过程中停机，残留在版面上的油墨膜尚未及时清理，将网点糊住；油墨流动性不良，不同种、不相溶的墨掺入，溶剂误用，油墨中真溶剂数量少了，造成复溶性差，粘度又在，不易将非图纹部分刮净，特别网点边缘残留干结，不断扩展，清洗不及时，致使网点被埋住。
解决办法：主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。
1)油墨中可调入挥发较慢的溶剂，当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度，趁网点中的油墨尚未干时即行压印；2)检查版辊的镀铬、抛光的质量是否合适。
一般情况下，在其它条件都认为合适的情况下，发生糊版，擦洗一次后，如果不久又发生糊版，并从图文上可以看到层次不协调，则可认定为印版所造成，这时，要重新退镀或制版；3)检查吹风、加热装置，是否因方向变动，吹到了版面上。
若是则要立即纠正；对墨中混入的杂物、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设置，可在出口置120目的铜丝网过滤之；油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整。
印刷常见质量故障分析及排除
印刷常见质量故障分析及排除一、电调凹版的耐压力在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊之间都存在着表面摩擦。
表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。
另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。
从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。
质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。
印版的使用寿命取决于以下因素：1、印版因素（1）版筒表面的镀烙质量①烙层的结合牢度。
如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。
②烙层的厚度。
烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直接影响印版的寿命。
③烙层的硬度。
烙层的硬度时获得耐压力的前提。
烙层的硬度不足时，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。
（2）版面的研磨质量版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时，这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。
电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。
（3）镀铜层的质量镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。
彩色打印机几种常见的故障
彩色打印机几种常见的故障彩色打印机几种常见的故障由于Epson R210，R230市场的普及率比较高，下面首先介绍下灯闪故障处理方法，由于EPSON R210，R230有完善的检查系统，发生故障时常表现为灯闪提示，把常见的故障归纳了一下，以下是店铺为大家搜索整理的彩色打印机几种常见的故障，希望能给大家带来帮助!故障现象：EPSON R210，R230墨灯亮.电源灯闪.墨灯常亮.电源灯闪.是提示墨水用尽或者是没有认到墨盒。
解决方法：检不到墨盒.按换墨键!更换墨盒，具体的可在打印机驱动的属性里有具体提示，按提示操作即可。
故障现象：EPSON R210，R230墨水灯和进纸灯都闪。
但是墨水灯比进纸灯闪的频率快解决方法：检查一下CD托盘是否关闭故障现象：EPSON R210，R230打印机开机后，墨车走了几次但是没有回到起始位置就停了然后纸灯和墨灯双灯齐闪解决方法：如果没有挂连续供墨解决方法：给滑行小车的钢轴滴几滴润滑油如果挂了连续供墨：把连续供墨的输墨管粘到打印机的内侧防止由此引起的光栅问题故障现象：EPSON R210，R230 进纸和墨水灯同时闪烁解决方法：打印机头下的测纸传感器，如改了连供，检查管线长短是否合适，调节管线长短，使字车走到左面和右面时管线长短都合适，问题即可解决。
故障现象：EPSON R210，R230进纸灯与墨灯交替闪解决方法：废墨仓满，请用清零软件清零故障现象：在打印机驱动属性里显示墨量处呈灰度状态，有时则正常，能显示剩余墨量。
一旦灰度状态后，打印机肯定不会打印了，就是让它打印，一点反应也没有了。
有时候打着打着，打到一半的时候，它就自动停掉了。
而且要把打印机重启一下才会继续打。
解决方法：如果是不识别墨盒的换掉就好了，另外可能是USB数据线或接头接触有问题，就要更换原装USB数据线。
如果都解决不掉就把打印机的驱动卸载掉，然后重新装驱动问题即可解决两灯闪可能是如下原因引起：1.传感器的问题,(字车下面的,字车后面的,光栅带不干净,光盘传感器,)2.光带与机架没有保持平行3.字车传感器下面的那一长条海棉不干净,有A4纸那么宽4.喷头烧了.主板烧了5.如果是改装了连供可能是芯片问题或者是管线长短没有调节好。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。
②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。
2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
②油脏原因：（1）油墨过软稀。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
（4）颜料中处理剂的作用（影响）。
（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。
（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。
3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
（2）更换（换用）纸张。
（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。
（4）调整水量和墨量。
油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调节（调整）供墨量。
（3）调节（调整）润版液适当用量。
（4）使用表面张力较低的润版液。
（5）将压力调适宜（适当）。
（6）换用（更换）纸张。
二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。
2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。
(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。
3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
印刷过程处理故障的基本方法
处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。
第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。
第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。
第三：找出主要原因，定出修正方法。
第四：实施修正。
第五：观察效果。
据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。
一、名词解释：定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。
重影是指印迹出现双重轮廓。
墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。
背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。
在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。
密度不均，是指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。
鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。
擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。
二、故障排除（一）定位不良与叼纸牙关系：1、牙轴弯曲解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应3、牙压力过大解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。
4、牙轴存在左右间隙解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动5、牙压力过小解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。
彩色打印机常见故障收集
1 ．打印有横纹有哪些原因引起？如何解决？答： 1. 安装墨盒时进入了空气，通过清洗打印头1~2 次解决。
2. 安装墨盒不正确，可重新安装并清洗打印头1~2 次解决。
3. 打印头老化，需更换或维修。
--------------------------------------------------------------------------------2 ．新安装的墨盒, 机器识别不到墨盒。
答：1. 带芯片的墨盒因手触摸芯片或芯片粘上灰尘导致不识别，可用干燥的纸巾擦拭芯片后重新安装。
2. 打印头上接触芯片的弹簧触点失效或损坏。
3. 非带芯片的打印机打印头上弹簧片弹性失效。
--------------------------------------------------------------------------------3 ．打印的图片图片较电脑上颜色偏红，什么原因？如何解决？答：打印机打印出的图片和电脑实际图片是不完全一样的，这跟电脑作图或其本身的像素有很大关系。
如果需要调整，可以通过文件→打印→属性→自定义→高级对话框内根据需要作相应色彩的调整。
--------------------------------------------------------------------------------4．打印文字或表格有细微的羽状毛刺。
答： 1.纸张潮湿，更换纸张。
2.打印头老化，维修或更换。
--------------------------------------------------------------------------------5．打印表格时，竖向的线条不直，象阶梯状断开。
答：打印头因卡纸撞车或其他原因导致打印头位置不正，可以通过文件→打印→属性→应用工具→打印头校准解决。
常见问题6．有的墨盒使用时感觉打印量较少，工厂生产时是如何确保每个墨盒的注墨量的？答：打印量和设置的分辨率，覆盖率，打印头的清洗次数有直接的关系。
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常见故障及解决办法1.干燥太慢。
干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘着。
1.1稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用快干溶剂。
1.2版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂，并放慢印刷速度。
1.3烘干机的能力不足，烘干能力主要应依靠风量（或风速），而温度则是在其次。
1.4印刷速度提高太快，印刷速度应由烘干机来决定，同时也要看包括残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。
2.跑色。
阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均，很不好看。
尤其是绿色系的印刷上特别多见。
2.1凹版的浓度太深，油墨的粘度太低，采用干燥快的溶剂，以高粘度的油墨印刷，可尽量提高印刷速度，加快干燥。
检查是否错用了溶剂，以及不同种类油墨的混合错误，更换新的油墨。
2.2由于某种原因影响了油墨的流动性，绝对不允许跑色时，应在制版时改变网的角度和线数。
2.3油墨的温度低，在使用前用热水等加温。
3.卷曲。
这是一种印刷物向内侧卷曲的现象，不仅制品难看，而且给二次加工带来困难。
3.1溶剂造成的薄膜膨胀，应和油墨厂联系，改为尽量不使用薄膜膨胀的溶剂。
3.2油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高，应尽可能选用含可塑化自由载体的油墨。
此外从制版上想办法（尽可能以较浅的版深来再现色调）以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。
4.导辊引起的故障。
印刷涂膜附着于导辊上，形成污染，在油墨膜上产生点空白或斑痕。
4.1油墨的干燥速度和印刷速度不相配，应使用快干溶剂或降低印刷速度，并充分发挥冷却辊的作用。
4.2油墨与薄膜粘接不良，应在油墨中添加石蜡，以增加其剥离性和耐磨擦性。
5.起皮。
油墨盘中的油墨有一部分表层干燥，形成一层皮膜。
这一皮膜附着到滚筒上，版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象。
5.1油墨干燥过快，或是流动性差，油墨沉淀并已干燥，就不使用干燥过快的油墨，变质现象有损于油墨的流动性。
在油墨盘中飘浮一些聚乙烯管也是一种办法。
5.2油墨盘的结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层，设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流动的式样。
此外，应使干燥机的排风量稍大于送风量，并防止空气从烘干机漏出。
如果干燥机漏风则应采取覆盖措施，不使风吹到油墨上。
6.反粘印。
前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。
6.1油墨的粘着力不充分，可参照（粘合不良）项。
6.2前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上，对于容易再溶解的油墨型需要注意，第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。
此外，印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。
7.弧坑对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。
急聚地热风烘干只能促进表层的干燥，因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。
另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。
8.凝胶化。
油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。
8.1由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。
8.2混入异物或错用了溶剂，应检查是否因混入水分而造成变质、混用了不同种类的油墨、或是用错了溶剂。
8.3由于化学反应，对于使用异氰酸酯的两液反应型油墨，如果使用过的残存油墨已经严重变质就不要再用。
9.光泽不好，没有光泽、没有油墨或清漆所具有的光泽感。
光泽不好大部分是由光照过度引起的，同烘干条件有着密切关系，光泽不好的多数原因是光照过度。
不仅是光照过度，在风量过大、热量不足时，对于获得应有的光泽也是不利的，因此应采取控制风量，充分加热烘干的方法。
10.重影。
在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。
10.1油墨附着积累在版的铬面上，没有被刮刀刮尽而转移到了薄膜上，用纸揉擦粘着有油墨的铬面，严重时或试行再镀铬，有时也可以用换新油墨的方法来解决。
10.2前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。
低速运转时需要注意。
11.残留溶剂。
印刷物中残留的有机溶剂，除了堵塞、卷曲的原因之外，最后还会导致制品发生臭味。
由于油墨性能的原因，各种油墨的残留溶剂的程度是和所使用的粘合剂有机溶剂气体透过率成反比的，所以可以说是固定的数值，因此应该事先从油墨厂取得各种油墨性能的数据，用快干溶剂来随行人员残留量的方法基本上是没有太大效果。
12.残留量。
残留量的程度可以很容易地用气体色谱仪定量出来，但在异常值时也可以嗅辨出来。
12.1由于油墨涂膜的干燥条件或干燥机效率的原因，使用快干溶剂以及采用不伴有热量的过大风速进行烘干时，可能会只促进表层干燥而阻止内部的溶剂脱出。
最有效果的烘干，必须具有使溶剂分子从图像中扩散出来的热度（高温）和时间。
12.2由于薄膜所用的树脂性质，不同种类的薄膜残留量可能有很显著的差异，因此应该从制造厂取得有关残留倾向的预备知识。
此外对于树脂被覆薄膜，特别对于PVDC被覆薄膜晶化度应加以注意。
13.网线。
指印刷面上的油墨固化或网线成毛剌状转移到薄膜上的油墨网点状态，在应该涂布的阴影部分形成各自独立的小点，形成网止形状。
13.1油墨干燥过快，转移后的油墨在流匀之前就已干燥固化，并用油墨与缓干溶剂，使刮刀位臵尽量前移，同时应注意从烘干机中漏出来的热风。
13.2油墨粘度过高，在保证油墨流动性适宜的前提下，尽量使用低粘度油墨进行印刷。
提高印刷速度也是一种有效的方法。
13.3在制版的阶段把网幅做得太宽，通过机上的操作是难以解决的。
一般来说，网凹版比平版更为不利。
14.印刷色彩的变色。
14.1油墨本身的分离沉淀、颜料的再凝聚等变化，避免油墨比重有显著差异的颜色组合。
此外，在印刷过程中如混入水分则会有损于油墨流动性，造成颜料的再凝聚。
14.2网点的转移（印刷面积变化或与底层油墨网点重叠状态的变化），在印刷速度、油墨粘度、印刷等各项变化条件中间色调以下的网点面积变化为最，因此必须保持一定的条件。
当底层的网点和下版的网点重叠状态偶然一致时，会出现显著的影像变化。
因此要用放大镜对印品进行检查。
15.静电障碍。
蓄积的静电放电时会因火花而引起火灾，并在直线部位发生条状斑痕状的现象，破坏了图像的形成。
静电是高电阻值的薄膜等与电位差不同的其它物质接触剥离、摩擦而发生的，对于有可能发生静电障碍的薄膜虽然可以采用防静电剂等方法来减轻障碍，但大部分是不充分，静电引起的故障以冬季为最多。
这是由于这个暑期湿度最低，因此对策是淋水和使用加湿或向印刷室中导入水蒸气等以提高湿度。
同时在印刷过程中使薄膜接触金属辫子接地以除去静电。
在油墨中添加防静电剂也是一种有效手段，但如使用的种类、份量不当则会发生障碍粘合和层压障碍，因此需要遵从油墨制造厂的。
16.粘着不良。
达不到油墨厚度，无粘接力的状态。
通常用（赛璐分带）简单的测试检测印刷中有无异常现象。
16.1错用了油墨或混合了不同种类的油墨，应绝对避免将油墨转着他用以及混用不同种类的油墨。
为了防止误用，应将用剩的油墨记明品名、日期等进行保管，以备再用。
16.2印刷用薄膜的影响一是处理的程度欠佳或由于薄膜吸湿过度，应事先用湿润张力试验液检查是否正式的进行过电晕处理，是否有经过一段时间后劣化的现象。
二是由于受到薄膜中添加剂的妨碍，薄膜中含有的增塑剂、表面活性剂、润滑剂等可能会妨碍油墨附着，因此对未经使用过的薄膜，在首次使用时，应事先掌握其特点。
对于这种薄膜上发生的问题，采用预热是有效的。
16.3由于油墨的白化及变质造成的，解决办法可参照（变质）项及（白化）项。
16.4干燥不足，可利用烘干机的加热器，在允许的范围内加热。
17.变质。
油墨丧失了流动性，粘度异常上升，光泽降低，导致粘着不良，剩下的油墨不能再用。
油墨中的溶剂在油墨盘及版面上干燥时，由于溶剂的汽化热而使温度降低，使周围空气中的湿汽结露，造成油墨中的水分增多。
为了防止由于汽化热而导致的温度下降，可以并且用缓干的溶剂。
在高热多湿时，有相当量的水分混入油墨，因此在发生异常时，应补充新油墨或全部更换。
使用过多次的剩油墨由于混进了许多尘埃，应定期地进行过滤或废弃。
18.粉化。
油墨耐摩擦性极度恶化，轻轻摩擦即使油墨粉化。
外观上是油墨涂膜的脆化。
稀释过度的油墨向纸渗入过多形成极度的白化。
发生在用错油墨一类的时候。
应检查是否有白化现象，以适当的粘度进行印刷。
如果问题仍得不到解决，则选错油墨、用法错误的可能性极大，应与油墨厂联系。
为了防止简单的错误，做粘着性的简便试验是很重要的。
19.色调再现性不良。
在有色调层次的画面中，从阴影部到光亮部的油墨，转移状态缺乏均匀性，发生堵塞及转移不良。
19.1油墨的干燥过快或粘度过高。
就粘度应尽量低，有的场合可并用干燥慢的溶剂。
19.2由于油墨在版上的堵塞现象所造成。
解决办法可参照（版面堵塞）项。
19.3与制版的状态有关，不同的版形，油墨从印刷辊上转移难易也不同，因此必须掌握其特性。
日常胶版的光亮部分比较容易形成堵塞。
20.刮刀痕迹。
版面上没有线条部分的油墨未被刮刀刮净，在不允许有油墨转移的其余部分发生线条状污染，用放大镜观察条纹部分时，在污染部的中央的芯状性的空白。
20.1刮刀的材料质量及研磨是否良好，可更换刮刀或进行研磨，以刀部稍长、硬度较软为有利。
20.2版（底铬面）的表面状态及滚筒偏移，镀铬硬度以硬些为有利，为了提高表面的平滑度，消除毛剌部分，应仔细研磨。
发生问题时，应试用纸擦拭或再镀铬的办法。
20.3油墨中不纯物质、粗糙颗粒等局部将刮刀抬起，应尽量降低油墨的粘度。
为了除去异物，应在油墨循环系统中插入120目左右的金属网，不断进行过滤。
21.叠印不良。
指在网线现象中发生在油墨之间的重叠部分的现象，从中间色调至光亮部分色调，产生散开的难看斑点，尤以正面印刷为显著。
参照（网线）项，尽可能降低印刷压力，橡胶硬度越低越有利。
其它解决办法参照（网线）项。
22.挤出。
油墨没画线部分向前进方向的后方或舌状溢出转移到薄膜上。
凹版网孔中的油墨被印在凹处，油墨转移到未刻的部位，尽可能使用高粘度的油墨。
以采用快干溶剂，并以较高速度印刷为有利。
以压辊的橡胶较软、印压较轻为有利。
油墨的流动性不好时，容易发生，参照（变质）项。
23.桔皮模样。
主要是油墨重叠部分发生梨皮或桔皮似的鳞状状态，常见于正面印刷中的类似斑点现象。
第一层油墨膜上面叠印上第二层色彩时，第一层油墨被第二层的溶剂所溶解，在干燥之前两种颜色混合产生对流形成了独特的模样。
主要是由于油墨容易再溶解而形成的，使用快干溶剂以较高粘度来印刷。
此外，提高印刷速度，尽快将印刷品送入干燥机，使油墨固化也是有效的方法。
如果仍不能解决时，则很可能是由于油墨的性能有问题，应与油墨厂联系。
24.白化。
印刷后的画面好象撒上了面粉似的呈现一片白色，并产生粘着不良、划痕等现象。