螺杆空压机操作规程

螺杆空气压缩机操作规程

1 人员素质要求

1.1了解本设备结构性能，掌握保养与检查的基本要求，能处理工作过程中一般常见的故障；

1.2 掌握设备管理常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。

1.3 使用本机人员必须经考试合格且持有设备操作证者，方准上机操作。

2 操作规程

2.1设备使用人员应熟悉设备构造及工作原理。

2.2操作者必须严格遵守本规程及交接班制度；

2.3工作前应按规定穿戴劳保用品。检查设备状态和安全防护装置，确认其状态良好。

2.4开机前检查及准备

2.4.1工作前应检查空压机油位应在观察孔1/4～3/4区域内。超出范围增补润滑油。

2.4.2检查操作装置、仪表等是否正常。外观、声音、发热等方面有无异状。螺栓、螺母是否松动。结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。

2.4.3工作前检查安全阀、压力表状态是否良好，压力表不超期，红线醒目，铅封完好。2.4.4工作前排除储风缸的油污积水。

2.4.5工作前检查配电柜电压表波动不得超过额定电压380Ｖ±10％。

2.4.6打开排气阀；接通电源，按动控制面板上的控制按钮；检查电机的转向。

2.5起动压缩机后，检查机组的卸载压力和加载压力是否与工作压力的设定值一致，若不一致，应重新设定（卸载压力为最高工作压力），卸载压力不得超过空压机的额定压力（0.8MPa），一般卸载压力设为0.75MPa，如果不能满足现场使用要求，可将卸载压力设为0.78MPa，卸载和加载压力差应在0.08～0.15MPa范围内。

2.2自动运行模式。首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的自动运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.2.1在该模式下，当管线压力P2小于“LOAD”设定值时，压缩机将启动，如果压缩机在空载状态下运行时间达到“UNLDTIM”设定的分钟数，它将停机，若要使压缩机处于自然状态，可按“¤”键。如果这时P2已经低于LOAD值，压缩机将立即启动，否则系统状态将显示“STANDBY”，标有“AUTO”的电子显示器会闪烁，如果压缩机已经运行，但处于手动模式，按“¤”键将使运行模式运行，按“¤”键将使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话）并熄灭显示需维护信号的指示灯。

2.2.2在自动模式下，压缩机可按“0”键停机，用“0”键停机将使监控器处于手动停机状态。

2.2.3无论处于自动模式还是手动模式，加载电磁阀的控制都要依靠“UNLD”和“LOAD”的设定值，其操作如下：P2>UNLD时，加载电磁阀断电。P2

2.2.4断电故障再启动，如果再启动时间被挂起，压缩机断电后供电将不会被启动时间被设置，处于自动运行模式的压缩机，断电后供电将处于“STANDBY”状态，当管线压力小于加载压力时，再启动计时器开始计时。当计时时间达到设置值时，压缩机开始启动。

2.3手动模式，首先拨动“手动/自动”开关，选择手动模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.3.1在手动模式，只要温度和压力处在正常范围内，电机不跳或紧急停机按钮没有按下，压缩机将不会停机，按“I”键开机，并置机组于手动操作模式下操作，如果压缩机已经运

行并处于自动操作模式，按“I”键使操作模式换到手动，若压缩机已处于手动操作模式运行，按“I”键会使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话），并熄掉显示需维护的信号指示灯。

2.3.2若要关机，按“0”键，如果已经停机再按“0”键，将断开普通故障继电器（如果接通），并将清除报警信号和熄灭指示灯，无论事先压缩机处于何种状态，按“0”键都使监控器处于手动状态。

2.4监控器参数设置

2.4.1按“ PROG ”（程控）键，进入参数显示和编辑。进入下一参数可再按“PROG”（程控）键一次。需增加参数值可按“Δ”（上升）键，需减少参数可按“▲¤”（下降）键。

2.4.2参数按如下顺序显示

2.4.2.1卸载压力（UNLD）—即压缩机卸载时压力。

2.4.2.2加载压差（LOAD）—压缩机重新加载时的压力与卸载压力的压力差。

2.4.2.3P1最大值（Max）—最大的油气分离器罐压。

2.4.2.4星三角转换时间（WYE DELT）。

2.4.2.5再启动时间（RST TIME）。

2.4.2.6卸载停机计时器（UNLD TIM）。

2.4.2.7语言选择（LANGUAGE ENGLISH）。

2.4.2.8单位（UNITS ENGLISH）—可选择英制或公制。

2.4.2.9通讯编号（CON 1D#）—网络联机时的机组地址。

2.4.2.10通讯波特率（BAUDRATE—9600）

2.4.2.11顺序模式（SEQUENCE HOURS）—设置顺序模式的参数：挂起、遥控、主从、顺序时间通讯编号。

2.4.2.12排水间隔（DRN INTV）—排水阀动作的时间间隔。

2.4.2.13排水时间（DRN TIM）---排水阀动作的时间。

2.4.3键盘介绍

2.4.

3.1“O”停机—手动停机和消除报警信号。

2.4.

3.2“I”手动—在无报警信号下启动机组，同时选择手动运行模式如机组正在运行，能消除报警信号。

2.4.

3.3自动—在无报警信号下启动机组，同时选择自动运行模式。

2.4.

3.4DISPLAY 显示—显示压力、温度和其它状态参数。

2.4.

3.5ROGP 编程—进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值。

2.4.

3.6Δ上行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下增加数值。

2.4.

3.7下行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下减少数值。

2.4.4指示灯,在监控器面板上，设有11个指示灯，各指示灯的作用如下：

a)P1—表示分离器内的压力。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

b)P2—表示管线压力。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

c)T1—表示排气温度。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

d)T2—表示干侧排气温度。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁发出警报。

e)dp1—表示分离器前后的压差。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁，必须更换滤芯。

f) dp2—表示油过滤前后的压差。灯光稳定显示其数值。灯光闪烁，必须更换油滤芯。

g)MOTOR—电机过载灯。如果灯光闪烁，表示电机过载触点已断开。

h)POWER—电源指示灯。

i)ON—运行指示灯。灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。

j) UTO—自动运行灯。灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。