机械加工工艺过程卡片
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程卡片
武汉软件工程职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号图1 零（部）件图号图1 文件编号产品名称配合件零（部）件名称配合件共页第页毛坯种类材料牌号毛坯外形尺寸每毛坯制作件毛坯技术条件零件净重零件毛重每台件数长方体45号钢160×120×40mm工序号工序名称工序内容车间小组设备型号及名称工夹量具工时准备每件1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 备料锻造热处理铣平面铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣钳工粗磨精磨热处理热处理检验下料45#：160×120×40mm模锻正火调质粗铣平面铣铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗磨各平面精磨侧面局部高频淬火低温回火时效处理按图样要求全部检验立式精锻机卧式铣床卧式铣床多刀半自动车床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铰床平面桌外圆磨床专用组合磨床高频淬火设备低温回火设备专用检具平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ3.5中心钻、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ 10平面铣刀、平口钳、游标卡尺平口钳、游标卡尺、锉刀砂轮、平口钳、游标卡尺砂轮、平口钳、游标卡尺锉刀、游标卡尺、千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
连接座
零(部)件名称
连接座
共1页
第(1)页
材料
灰铸铁
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
￠205mm×130mm
每毛坯可制件数
1
每个件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸
2
热
3
金工
4
金工
5
金工
6
金工
7
金工
8
金工
9
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（6）页
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（5）页
车间
工序号
工序名称
材料
机械加工工艺过程卡片
工序号 零件号 同时加工工 件数
Ⅳ 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 游标 卡尺 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
X62
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min 48 1×2 7.25 0.22 300 8 48 4.04 1in
0.023 拉φ 250 花键孔
工序号 零件号 同时加工工 件数
III 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式内拉床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
L6110
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min
1
粗铣槽 80
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀 游标 卡尺
47
1
7
0.15
75
18.84
0.225
2 设计者
精铣槽 80 XXX
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀
45 指导老师
7
1×2 XXX
1
0.04
318
16 共 7 页
0.85 第5页
淮海工学院机电 021
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量
0.012 铣 180 槽
机械加工工艺工艺卡,工序图(新)
机械加工工艺过程卡片零件号零件名称牛头刨床推进架设施夹具刀具量具工时工序号工序名称（ min ）名称型号名称规格名称名称规格名称机械加工工艺卡片工序名称车端面，钻孔，镗工序号1孔，切内槽，倒角部件名称方刀架部件号部件重量安装工步安装及工步说明刀具量具资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时（ mm）数（ mm）（mm/r ）（ r/s）（ m/s）（ s）1234567 21粗车Φ 36mm 端面钻Φ 25mm 孔至Φ23mm粗镗Φ 36mm孔，孔深 39mm半精镗Φ 36mm孔切内槽37mm*3mm精镗Φ 36mm 孔孔口倒角 1*45车底面YT5 端面车刀（刀杆卡板16mm*25mm ）Φ23 高速钢锥柄标准麻花钻陶瓷镗刀YT15 镗刀偏头端面车刀YT30 镗刀YT5 端面车刀651230569751183391120013239110011112001363613616516530569安装工步1 12 13 14 1机械加工工艺卡片安装及工步说明刀具铣四方， 125高速－0mm×125－钢镶0齿三0. 6mm，去毛面刃刺， R aμm铣刀铣四侧压刀槽，保证尺同上寸 24mm精铣 C面同上高速倒角 1×45o钢直柄立铣刀工序名称铣四方，铣压刀槽，倒角工序号2部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）卡板1291260卡板1251260卡板1251375600424卡板12511150020机械加工工艺卡片工序名称车端面，车环形槽，镗孔工序号3部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时量具走刀次数（mm）（mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（min ）（mm）1半精车Φ 2501㎜孔端面2车环型槽精镗Φ25+00.023㎜3孔4倒角焊接式45°弯62．511370卡板头外圆车刀高速钢车刀W18C r18124VYT30331127100镗刀45°弯头外圆1105305120车刀机械加工工艺卡片工序名称钻、铰、扩孔，攻螺纹工序号4部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时走刀次数（ mm）（ mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（ min ）（mm）钻 4- Φ 150Φ1㎜㎜高速钢孔锥柄麻花1钻㎜锥柄机用2铰 4-Φ150铰刀(高孔速钢 )Φ钻 8 个 M12-6H10.1 ㎜1高速钢锥孔至Φ柄麻花钻2Φ 112扩 8 个 M12-6H㎜高速钢孔锥柄扩花钻915459114024166802224119533 123 安装工步攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢241195纹机用丝锥Φ 9孔㎜高速钢1596027钻Φ 100锥柄麻花钻孔至锥柄铰Φ100机用铰刀11956Φ10(高速钢)攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢1195纹机用丝锥机械加工工艺卡片工序名称热办理工序号8部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）热办理， C 表面淬火HRC40~50机械加工工艺卡片工序名称磨端面、侧面部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说走刀长度走刀切削深度fa fr刀具量具次数（ mm）明（mm）磨Φ36 ㎜端20 ㎜11面 , 保证 390-WA46KV6P350X40X127 卡板1251㎜㎜㎜磨Φ250㎜端面,保证20 ㎜21WA46KV6P350X40X127卡板1251㎜0 -72 ㎜ ,Ra0.8 ㎜31磨四个侧面 ,WA46KV6P350X40X127卡板1251Ra0.8 ㎜机械加工工艺卡片工序名称终检部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施工序号9部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具主轴转速切削速度基本工时（r/min ）（m/min）（min）150015001500工序号11部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）按图纸要求检查广西大学机自工艺专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称工序号工序名称1备料2模锻3热办理，正火4车φ 36mm 端面，钻φ25mm 孔，镗φ36mm 孔，切内槽，孔口倒角。
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工艺过程卡片
零件图号 零件名称
32
方套
1 每 台 件 数 共 13 页 第 1 备 注 工 时
机械加工工艺过程卡片
产品名称 材 料 牌 号
1 页
45
毛 坯 种 类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工 序 号
工 名
工 序 内 容
车 间
工 设 段 备 工 艺 装 备 准终
DMO1-2
序 称 模锻 正火 铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面 左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称 卧式铣床 夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时 机动 辅助 79 4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
产品型号
零件图号 零件名称 车间 金工 毛 坯 种 类 工序号 工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100
阶梯轴的机械加工工艺过程卡片
1
8
12
金刚石车B端小外圆①31.OO'<hT，
倒角C2
PCD-02
1800
77.2
0.01
0.01
1
4
13
切槽①28X4
PCD-02,PC9030
1600
124.3
3
3
1
5
14
调头，精车A端小外圆中30.01黑倒角C2
YG6A
1600
105.5
0.2
0.2
1
4
15
金刚石车A端小外圆φ30.00：Z），倒角C2
8、金刚石车B端小外圆，倒角
9、切槽
10、调头，精车A端小外圆，倒角
11、金刚石车A端小外圆，倒角
12、切槽
1
1
CA6140
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺0-150
56
40
铳
①粗铳键槽②精铳键槽③去毛刺④终检
1
2
X62
铳床通用夹具
键槽铳刀
游标卡尺0-150
17
编制（日期）
审核（日期）
会签（
日期）
标记
处数
更改文件号
Jfc轴转速r/min
i
ZJ削速度
进给量
切削深度
mm
进给次数
工步工时
m/min
ιnm∕r
机动
辅助
1
将工件加热至Ac3或ACCm以上30~50°C,保温一段时间
2
从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却一段时间
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
2013年6月20日
机械加工工艺过程和工序卡片
丝锥 M12-6H
4. 攻 2-M12-7H 螺纹，深 25；
丝锥 M12-7H
100 铣削 铣削各键槽，保证各处尺寸；
机加工
X2010c
校正器，专用工装
110
钳 去毛刺，涂防锈油；
120 检验 按图样尺寸检验；
130 入库 成品入库（垂直吊置，以防变形）；
共4页
第(4)页
1
备注
工时
准终
单件
设计（日期）
工步内容
1 钻 2-M12-H6 螺纹底孔 2 钻 2-M12-H7 螺纹底孔 3 攻 2-M12-H6 螺纹 4 攻 2-M12-H6 螺纹
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
90
毛坯种类
毛坯外形尺寸
圆钢
∅200mm×3005mm
设备名称
切削速度
（m/min）
8.7 8.7 8.72 8.72
进给量
（mm/r）
0.23 0.23
1 1
切削深度
（mm）
28 30 25 25
共5页 第（4）页 材料牌号 40CrNiMoA 每台件数
1 同时加工件数
1
工步工时（min）
1.03 1.1 0.21 0.21
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处 更改文件号 数
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
70
毛坯种类
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
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机械加工工序6卡片
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
调头，车
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6136
夹具编号夹具名称切削液
中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺
底图号清洗清洗清洗机
终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺
装订号
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期
机械加工工序1卡片
产品型号零件图号机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称下箱体共1页第1页
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
调头装夹
1
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
2半精车φ40.5--39×58mm7101.8830.31.55
三爪卡盘，游标卡尺，90°车
刀
3半精车φ46.5--45.5×90mm7101.8830.215
1夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面
2粗铣下箱体底面至188.5mm低速档1.36.55
3精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215
平口钳，铣刀
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
5粗车φ46.5--40.5×58mm4000.9263
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序2卡片
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
切槽
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
3装夹，铣
将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳
粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀
4装夹，铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳
粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀
5钻，磨
钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头
粗磨下箱体底面磨床
描图
描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀
平端面3mm
27000.670.524
三爪卡盘，90°车刀，中心钻
3钻中心孔4000.9155
4粗车φ65--61.8×69mm4000.91.63.22
5粗车φ61.8--46.5×29mm4000.92.655.32
设计（日审核（日
期）期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺
清洗清洗清洗机
底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺
装订号
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
评分表
序
号
考核评价项目
考核内容
学生
自检
小组
互检
教师
终检
配分成绩
相关知识点的学习
过零件定位基准的选择原则
4半精车φ51.8--50×28mm7101.8830.21.89
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序7卡片
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
铣
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
产品型号零件图号机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
车，钻
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA3136
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1铣键槽12×5×20型平键
低速0.7155
2铣键槽14×5.5×25型平键低速0.71.15..55
机械加工工序4卡片
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
切槽
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6136
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注
工
艺
工名车工
工序内容设备工艺装备
工时/s
序称间段准终单件
号
夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳
1装夹，铣
粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀
2装夹，铣
将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳
粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀
车间工序号工序名称材料牌号
装夹，铣
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件11
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
机械加工工序5卡片
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称减速器零件名称低速轴共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
车
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6136
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
专业能力
140
程能够正确选择零件加工时的定位基准
性信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及
2方法能、语言表达能力及安全文明、
3社会能力10
质量保障意识
常
4个人能力理论知识综合考核情况30
规
考
5其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10
核
加工余量表
机械加工工序1卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号低速轴零件图号
产品名称零件名称共1页第1页
材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注
工
艺
工名车工
工序内容设备工艺装备
工时/s
序称间段准终单件
号
1车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136三爪卡盘，90°车刀，中心钻
2切槽切退刀槽，倒角CA6136三爪卡盘，45°车刀，切断刀
轧制件Φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6132
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1切2×1的退刀槽12010.250.751
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1半精车φ46.5--45.5×29mm7101.8830.215
2半精车φ61.8--60×40mm7101.8830.21.89
三爪卡盘，游标卡尺，90°车
刀
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
轧制件φ65×25111
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6136
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
调头装夹
1
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
M1432B
夹具编号夹具名称切削液
通用夹具
工序工时/s
工位器具名称
工位器具编号
准终单件
工步号工步内容工艺装备
工件转速砂轮速度进给量磨削深度工步工时
进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1粗磨φ45.5--45.2×90mm