风险隐患辨识评估一览表

风险隐患辨识评估（LEC法）一览表

单位：xxxx有限公司填表日期：2012年3月20日

序号作业

活动

隐患（危害因素）可能的事故、后果

作业条件危险性评价（LEC）

控制措施

L E C D

风险

级别

1 电焊作业培训不到位人员伤害 3

2 15 90 3

执行产品生产安装管理程序、培训管

理程序、安全技术操作规程、电焊气

焊作业指导书，加强监督管理

电线破损老化

触电

1 2 15 30 2

无漏电保护器 3 2 15 90 3

外壳带电 1 2 15 30 2

未穿戴防护服 3 2 15 90 3

焊钳绝缘不好 1 2 15 30 2

操作场所附近有易燃物

火灾

3 1 15 45 2

焊接时无防火措施 3 1 15 45 2

焊接时产生弧光眼睛伤害 3 2 3 18 1

焊接时产生有毒气体中毒 1 2 3 6 1

电焊火花烫伤 6 2 3 36 2

2

手工气焊

（割）作业

培训不到位

人员伤害

3 2 15 90 3

执行安全技术操作规程、培训管理程

序、电焊气焊作业指导书，加强监督

管理

直接在水泥地面上切割 3 2 3 18 1

焊（割）炬操作时回火

火灾

3 6 3 5

4 2

停止作业后焊（割）炬未关严 3 3 7 63 2

氧气、乙炔皮管老化 3 6 7 126 3

焊（割）炬各阀门密封不严 3 6 3 54 2

操作场所附近有易燃物 3 1 15 45 2

焊接时无防火措施 3 1 15 45 2

3 叉车作业培训不到位

人员伤亡 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管

理程序、起重搬运安全作业指导书，

并加强监督管理

设备损坏 3 1 15 45 2

超高作业

物体砸人10 1 1 10 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，

设专人指挥

物体损坏10 1 1 10 1

超负荷作业叉车及物体损坏10 1 1 10 1

严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩

戴安全防护用品、设专人指挥，加强

监督管理

叉车带人人员伤害 3 2 7 42 2

作业时前叉附近有人人员伤害 3 2 7 42 2

4 行车作业培训不到位

人员伤亡 3 2 15 90 3

特制并实施特种设备管理办法、执行

设备损坏 3 1 15 45 2

4 行车作业

未及时联系检验

起重伤害

起重伤害1 6 15 90 3 产品生产安装管理程序、培训管理程

序、起重搬运安全作业指导书，并加

强监督管理

制定并实施特种设备管理办法、执行

产品生产安装管理程序、培训管理程

序、起重搬运安全作业指导书，并加

强监督管理

限位开关失灵 1 6 15 90 3 歪拉斜吊 1 6 15 90 3 起吊重物的绳索不符合安全要求 1 6 15 90 3 起吊作业完成后吊钩未升至安全高

度

3 3 3 27 2 行车零件坠落 1 6 15 90 3 升降机构打滑 1 6 15 90 3

5 镀锡作业未采取防护措施

破坏口腔粘膜、烫伤

3 2 1 6 1 锡锅周围加防护罩

工作场所空气不流通 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通

6 高空作业物体坠落

坠物伤人 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力

损坏设备 3 1 7 21 2 使用登高工具

未使用登高工具人员摔伤 3 3 7 63 2 使用登高工具

7 电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电 6 6 1 36 2 定期检查

8 折弯机操作未定期更换机油

机械伤害

3 1 1 3 1

执行安全技术操作规程，并加强监督

管理

培训不到位 3 1 3 9 1

发生异常未立即停机检查处理 3 2 15 90 3