车轮制动器的检查与调整
汽车制动系的维修
桑塔纳前制动盘
• (4)制动盘厚度的检查 • 制动盘使用磨损会使其厚度减小,厚 度过小会引起制动踏板振动、制动噪声及 颤动。 • 检查制动盘厚度时,可用游标卡尺或 千分尺直接测量。桑塔纳轿车前制动盘标 准厚度为10mm,使用极限为8 mm,超过极 限尺寸时应予更换。
• (5)制动盘端面圆跳动的检查 • 制动盘端面圆跳动过大会使制动踏板 抖动或使制动衬片磨损不均匀。
•
检查制动盘端面圆跳动可用百分表进 行。轴向跳动量应不大于0.06mm。不符合 要求可进行机加工修复(加工后的厚度不 得小于8 mm)或更换。
2)制动块 浮钳盘式制动器的制 动块总成的摩擦块与摩擦 块背板均采用粘结方式连 接,为一次性使用件,如 有损坏应更换制动块总成。 在许多车辆上采用了报警 装置,提醒驾驶员及时更 换制动块。
(4)检查制动鼓、制动蹄和制动蹄衬片是否有裂纹, 铆钉头的沉入量不得小于O.5mm,摩擦表面应清洁无 油污,严禁在制动蹄与凸轮接触面加垫片。 (5)按规定对轮毂补给润滑脂。 (6)车轮制 动器装复后, 按规定调整制 动蹄与制动鼓 的间隙。气压 制动系在制动 状态下,制动 气室推杆与调 整臂应保持垂 直。
•
2)制动鼓磨损的圆度和圆柱度可采用百分表或 弓形内径规测量, 如图所示。测量制动鼓内径, 其内圆表面的圆柱度误差不得大于0.05mm,直径 不得超过规定的极限值。进口汽车制动鼓内一般 都标有允许最大直径,超过规定应更换。
• 3)制动鼓内工作表面对旋转轴线的径向全 跳动误差不得大于0.10mm。
• 二、鼓式车轮制动器的修理 • 1、鼓式车轮制动器拆装要点 • 分解时先支起前桥,用轮胎螺母拆装机拆去 轮胎螺母,拆下前轮;再拆去前轮毂盖,剃平锁 紧螺母锁片,拧下锁紧螺母,取下锁片及锁止垫 圈;然后拧出轮毂轴承预紧度调整螺母,用拉器 从转向节上拉下轮毂及制动鼓。 • 再用拉簧钩拆下制动蹄回位弹簧,取下支承 销的垫板,拆下支承销,制动凸轮,调整臂总成 及制动气室。 • 最后拆下制动底板。后轮制动器的拆卸基本 与前轮相同。
盘式车轮制动器的检修ppt课件
小结
1、盘式制动器的分类与构造; 2、盘式制动器的分解; 3、盘式制动器的检修; 4、盘式制动器的安装
2、制动块的检修
1)制动块应无开裂、翘起现象; 2)检查制动块的厚度,应不小于极限值,否则更换。
四、盘式制动器的安装
1)安装新制动块前,可将活塞推回一定距离; 2)安装活塞时,要涂抹适宜的制动润滑剂; 3)装复后,用力踏动踏板两次,使制动衬片就位; 4)检查制动盘运转阻力是否过大; 5)添加制动液至适宜高度; 6)安装完毕后,要对液压系统放气。
学习指南
1 盘式制动器的构造 2 盘式制动器的分解 3 盘式制动器的检修 4 盘式制动器的安装
一、盘式制动器的分类与构造
分类
a、定钳盘式制动器 钳盘式制动器Leabharlann b、浮钳盘式制动器全盘式制动器
二、盘式制动器的分解 钳盘式制动器的拆装(观看视频)
三、盘式制动器的检修
1、制动盘的检修 2、制动块的检修
1、制动盘的检修
1)制动盘不得有裂纹,否则应更换; 2)制动盘的工作表面有轻微锈斑、划痕和沟槽,可用 砂纸打磨清除; 3)制动盘工作表面如有严重磨损或划痕,可以车削, 但车削后的厚度应不小于规定极限值 (如桑塔纳磨损极限为17.8mm) 4)车削后,距离外缘10mm处测量 端面圆跳动量,应<0.1mm
汽车维修质量检验实训指导--制动力检测
6)踩下制动踏板,从指示仪表上读取最大制动力值。 并打印检测结果,一般试验台在1.5~3.0s后或 第三滚筒发出车轮即将抱死的信号后滚筒自动停 转。
7)升起举升平板,驶出已测车辆,按上述相同方法 继续进行其它车轮的检测。
8)前、后轮的制动力检测完后,拉动手制动拉杆, 从指示仪表上读取最大制动力值。
9)所有车轴的脚制动及驻车制动性能检测完毕后, 升起举升平板,汽车驶出试验台,切断试验台总 电源。
3.制动试验台的维护
1)周维护 除了进行使用前的维护项目外,还应检查滚筒轴承座和减速器、电 动机等轴承座处的螺栓是否松动否则应予紧固。
注意:
1. 正压力与轴荷大小,以及车轮在试验台上与滚 筒之间的安置角有关,在试验检测时该轴荷多 半是车辆空载状态。
2. 为排除这种检测的不确切性,在GB7258-1997, 《机动车运行安全技术条件》内规定可通过增 加相应车轴上的附加质量和作用力来获得足够 的附着力。
三、制动力检测要求
制动力检测要求:
润滑。若松紧度不合适重新调整张紧,若链条磨损严重应予更换。
(四) 每年维护
除进行每半年维护外还需接受计量部门对试 验的检定或自检,以便保证试验台的测试 精度。
检定的技术要求,检定项目与检定法见JJG (交通)003-93《滚筒式汽车车速表检定 规程》规定内容逐项检查,并进行相应的 维护。
六、影响制动性能检测的因素
3.驻车制动性能检验
当采用制动试验台检验车辆驻车制动的制动力时, 车辆空载,乘坐一名驾驶员,使用驻车制动装置, 驻车制动了的总和应不小于该车在测试状态下整 车重量的20%。对总质量为整备质量1.2倍以下的 车辆此值为15%。
谈鼓式车轮制动器的检修
谈鼓式车轮制动器的检修作者:周宏军来源:《农机使用与维修》2015年第01期摘要本文详细介绍了鼓式车轮制动器分类,即非平衡式、平衡式和自动增力式三种制动器的结构,同时讲述了鼓式制动器的检修,供维修人员参考。
关键词鼓式制动器制动器检修轮式拖拉机上使用的车轮制动器,根据摩擦副的旋转元件的结构,分为鼓式车轮制动器和盘式车轮制动器两类。
这里我们只讲述鼓式车轮制动器的结构分类与检修。
一、鼓式车轮制动器结构分类根据制动使两制动蹄对制动鼓径向力的平衡状况,鼓式车轮制动器分为非平衡式、平衡式和自动增力式三种。
1非平衡式车轮制动器。
非平衡式车轮制动器制动底板用螺栓固定在后桥壳的凸缘上,不能转动;其上部装有制动轮缸和凸轮,下端装有两个偏心支承销。
制动蹄下端圆孔套在偏心支承销上,上端嵌入制动轮缸活塞凹槽中或顶靠在凸轮上;两制动蹄通过回位弹簧紧压住轮缸活塞或凸轮;制动鼓与轮毂连接并随着车轮同步旋转。
当制动时,两制动蹄一为助势蹄,一为减势蹄,两制动蹄对制动鼓所施加的制动力矩是不相等的,一般助势蹄的制动力矩均为减势蹄的2~2.5倍。
当倒车时,两蹄受力情况互换,但制动效果相同,则称其为制动效能对称。
2平衡式车轮制动器。
为提高制动效能,将前、后制动蹄均设计为助势的制动器,则称为平衡式车轮制动器。
若只在前进制动时,两蹄均为助势蹄;倒车制动时,两蹄均为减势蹄,则称为单向助势平衡式车轮制动器。
若在前进和倒车制动时,两蹄都为助势蹄,则称为双向助势平衡式车轮制动器。
单向助势平衡式车轮制动器。
两制动蹄各用一个单向活塞制动轮缸,且前后制动蹄与其轮缸、调整凸轮等部件在制动鼓上的布置都是中心对称的。
两轮缸用油管连接,缸内油压相等。
当车辆前进制动时,两制动蹄都是助势蹄;当拖拉机倒退时,两蹄又都是减势蹄,导致前进制动效能提高,倒退制动效能降低。
所以,单向助势平衡式车轮制动器由于前轮制动,后轮仍采用非平衡式制动器。
双向助势平衡式车轮制动器。
制动底板上所有固定元件、制动蹄、制动轮缸、回位弹簧等都是成对地对称布置,两制动蹄的两端采用浮式支承,且支点在周向位置浮动,用回位弹簧拉紧。
浅谈车轮制动器的维修与调整
1 .松 开 制 动 蹄 支 承 销 的 固定 螺 母 , 转 动 支 承销 ,使 两个 销端 的标 记 朝 内相
对。
2 .松 开 凸 轮 轴 支 架 紧 固 螺 栓 的 螺 母 ,如解 放 C 19 型 汽 车应 将 制动 室推 A01 杆 上 连 接 叉 和制 动调 整臂 脱 开 ,并 取下 调 整 臂 的 防 尘 罩 .将 锁 止 套 推 进 至 露 出 蜗 杆 轴 的六 方 头 3.反 复 拧 动 支 承 销 和 调 整 臂 螺 杆
片或 其 他 零 件 擦 碰 。制 动 摩 擦 片 与制 动 鼓 间 的 间 隙范 围为 :制 动 蹄 支 承 销 端 为
02 ~ .0 .5 04 mm, 凸轮 端 为 04 ~ .5 .0 05 mm. 同
一
轴 , 制动蹄片两端和制动鼓完全贴紧 。 使 调 整好 后 .小 心 拧 紧 支架 的 紧 固 螺母 和
3制 动 室 通 人 压 缩 空 气 后 . 杆 行 . 推 程应 为2 ~ 0 后 轮 制 动 调 整 臂 小 蜗 5 4 mm f 杆 轴每动 一响 推杆行 程约变 化5 mm, 前 轮一 响约 变 化4 m1 m 。
二 、 非 平衡 鼓 式 制 动器 间 隙 的调 整 方 法 1 .转 动 支 承 销 使 偏 心 部 分 转 向 里
要 保 持 制 动 蹄 支 承 销 和 支 架 的 位 置 不 变。
4 .连 接 制 动 室 推 杆 连 接 叉 和 调 整 臂 , 扳 手 转 动 蜗 杆 轴 制 动鼓 与 制 动 用 使
蹄 片 在 两 端 保 持 一 定 的 间 隙 f 放 解
C 19 型 汽 车 ) 靠 近 蹄 片 轴 一 端 应 为 A0 1 , 02 05 m: 靠 近 凸 轮 轴 一 端 应 不 小 于 - . ~ r a 0 ~ . m。 调 整 好 后 , 锁 止 套 锁 住 蜗 . 0 m 4 7 用
铁路货车制动系统故障诊断及处理
铁路货车制动系统故障诊断及处理铁路货车制动系统是保证列车安全行驶的重要组成部分。
然而,在运行过程中,出现制动系统故障的情况时有发生,对于铁路运输安全产生威胁。
因此,铁路部门需及时诊断制动系统故障并进行处理,以确保铁路运行安全。
本文将阐述铁路货车制动系统故障的诊断和处理。
一、故障诊断1. 制动效果差铁路货车制动效果由列车制动系统和路况等多种因素共同决定,假如制动体系正常,应对此种故障进行以下检查:(1)制动气压是否正常,空气管路中是否漏气;(2)列车轮胎磨损是否严重,轮辋是否变形,车轮是否满足标准要求等因素。
2. 制动逐渐变弱当列车经过一段距离后,制动逐渐变弱的情况属于恶化故障。
为了对此种故障进行快速检测,需要进行以下检查:(1)制动气缸是否存在漏气的情况;(2)制动片是否存在磨损变形等情况;(3)制动气门是否存在堵塞情况。
3. 制动器锁死在铁路货车运行过程中,假如发现轮轴存在锁死情况,可能触发制动器锁死故障。
对此种故障,应进行以下检查:(1)制动气门是否正常关闭,如果发现气门存在问题,需及时更换;(2)检查制动钳,看是否存在变形,偏移等情况。
二、故障处理1. 检查制动系统假如铁路货车出现异常制动时,应仔细检查制动气缸、制动门、制动钳等部件是否存在损坏,以及气管路是否出现漏气问题等。
2. 更换或修理制动部件当铁路货车发现制动钳、气缸、空气门等部件出现损坏时,可以考虑直接更换,或进行必要的修理。
在更换或修理制动部件后,还需对铁路货车进行严格的检测和测试。
3. 调整制动力度对于铁路货车制动力度不足的问题,可以尝试对制动器进行调整,并适当增加制动气缸的气压。
在逐步提高制动压力的同时,需注意总制动力度不得太大,以免出现逆向滑动现象。
结论铁路货车制动系统故障会给铁路运输带来严重的安全隐患,因此,必须对制动系统进行认真维护和保养,避免故障的发生。
在故障处理过程中,应细心认真的进行故障诊断和处理,保证铁路运输的安全和稳定。
汽车底盘任务8 制动系常见故障
三、液压制动传动装置 故障诊断与排除
(一)制动踏板发软 1.故障现象 踩下制动踏板时感觉绵软无力,且制动性能下降。 2.故障原因 (1)制动轮缸活塞移动不畅。 (2)真空助力器工作不良。 (3)制动系统有空气。 (4)制动轮缸漏油。 3.排除方法 (1)修理或更换制动轮缸活塞或真空助力器。 (2)检修真空助力装置。 (3)排除液压传动系的空气。 (4)更换制动轮缸密封圈和防尘罩。
二、盘式制动器 故障诊断与排除方法
(二)制动跑偏 1.故障现象 汽车制动时,不能保持直线行驶,而是自动驶向一侧或有侧滑、甩尾现象。 2.故障原因 (1)左右制动盘与摩擦衬片间隙不等。 (2)两前轮制动摩擦片表面有油污。 (3)制动轮缸工作不良。 (4)左右摩擦衬片磨损不均。 (5)左右轮胎气压不一致或磨损不均。 3.排除方法 (1)调整左右制动盘与摩擦衬片间隙一致。 (2)清洁摩擦衬片工作面。 (3)调整或更换制动轮缸。 (4)选用同厂家、同型号摩擦衬片。 (5)调整轮胎气压或更换轮胎。
一、鼓式车轮制动器 故障诊断与排除
(一)制动不灵 1.故障现象 踩下制动踏板时,制动力不足,制动距离过大,制动性能下降。 2.故障原因 (1)摩擦衬片磨损过甚。 (2)摩擦衬片表面硬化或铆钉外露。 (3)制动鼓进水或摩擦衬片沾油。 3.排除方法 (1)调整或更换摩擦衬片。 (2)修磨摩擦衬片以改善其接触状况或更换新的摩擦衬片。 (3)排除制动鼓传动装置 故障诊断与排除
(二)制动踏板沉重 1.故障现象 踩下制动踏板时感到费力,且制动反应迟钝。 2.故障原因 (1)踏板回位不良。 (2)真空助力器工作不良。 (3)制动主缸活塞发卡。 (4)制动轮缸活塞锈蚀。 3.排除方法 (1)调整制动踏板。 (2)若真空助力器工作不良,应更换。 (3)更换主缸活塞及轮缸活塞。
汽车盘式制动器的检测与维修
汽车盘式制动器的检测与维修【摘要】本文主要提出了对盘式制动器维护前的准备和注意事项,介绍了对盘式制动器各结构的检测与维修。
【关键词】盘式制动器检测维修汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。
目前广泛使用的是摩擦式制动器,摩擦式制动器就其摩擦副的结构形式可分成鼓式、盘式和带式三种。
盘式制动器首先出现在欧洲的竞赛车和小轿车上。
它与鼓式制动器相比有以下优点:一般无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩擦系数的影响较小,即效能较稳定;浸水后效能降低较少,而且只须经一两次制动即可恢复正常;在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量一般较小;制动器沿厚度方向的热膨胀量极小,不会像制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大;较容易实现自动调整,其他保养修理作业也较简便。
在世界各国,特别是西欧各国,盘式制动器已广泛应用于各级轿车、轻型车、载货汽车、豪华客车及重型载货汽车等方面。
随着我国公路交通条件的改善,高等级公路的发展,新法则的要求的实施,盘式制动器作为新型的能提高汽车主动安全性,且较好的解快了制动噪音污染、制动过程中粉尘污染、维修频繁等鼓式制动器无法解快的问题,在汽车上应用必将更广泛,意义更深远,所以盘式制动器的检测与维修至关重要。
一、维修时的注意事项拆卸车辆时要小心,避免损害制动器管路;拆卸车轮时,一定不要损伤制动盘、外部管路、放气螺钉以及挡泥板;安装非标准或偏位车轮时,需确保其与制动钳不接触;维修盘式制动器时,不要用气压软管或干刷子来清洁盘式制动器总成,要使用专业的真空吸尘器,避免呼吸制动器灰尘;仔细调整车轮轴承,消除轮端余隙;活塞回位从主缸储液罐中吸出的制动液应重新补足;行车前,应多次踩动制动踏板,使制动间隙达到规定要求;为防止制动块摩擦衬片的快速磨损,车辆行驶中不要对制动踏板施加压力(制动工况除外);液压系统排气时,可用木锤轻敲制动钳,以帮助清除制动液的气泡;用压缩空气吹取制动钳活塞时要小心,最好用厚布做缓冲垫,气体压力由小到大,逐渐增大。
制动器的安全检查与报废
制动器的安全检查与报废制动器是汽车中关键的安全装置之一,用于控制车辆的停车和减速。
因此,对制动器进行定期的安全检查是非常重要的,以确保其正常工作并避免发生故障。
同时,当制动器达到报废标准时,需要及时更换以保持车辆的安全性能。
本文将详细介绍制动器的安全检查和报废标准。
一、制动器安全检查的目的和意义制动器安全检查的目的是确保制动器的正常工作状态,以保障行车安全。
通过定期检查,可以及早发现制动器的故障、磨损和损坏情况,并根据需要采取相应的维修或更换措施。
定期的安全检查可以提高制动器的可靠性和使用寿命,降低发生事故的风险。
同时,制动器的安全检查也是维护汽车的法定要求之一。
二、制动器安全检查的方法和步骤制动器的安全检查可以分为外观检查、性能检查和拆卸检查三个步骤。
1. 外观检查:首先,对制动器进行外观检查。
包括检查制动鼓、制动盘和制动器零件的表面是否平整、光滑,并且没有明显的磨损和裂纹。
另外,还需要检查制动器的连接部件是否紧固,制动蹄片和制动鼓/制动盘是否存在异常磨损或损坏。
2. 性能检查:性能检查是制动器安全检查的关键步骤。
可以通过以下四个方面进行检查:(1)制动蹄片与制动鼓/制动盘之间的间隙:使用一个尺子或规矩量取制动器蹄片与制动鼓/制动盘之间的间隙。
一般来说,当蹄片与制动鼓/制动盘的间隙小于0.5mm时,需要对制动器进行调整或更换。
(2)制动力的均衡性:在安全的道路上,以中低速行驶,并稍踩制动踏板进行制动,然后观察车辆是否出现向一侧偏移。
如果车辆出现明显的偏移,可能是制动力不均衡的表现,需要进行制动力调整。
(3)制动力的响应:在安全的道路上,以中低速行驶,并急刹车。
观察车辆是否立即响应制动,并且制动踏板是否偏软或无力。
如果制动力响应不及时或制动踏板偏软,很可能是制动器存在故障,需要进行维修或更换。
(4)ABS系统(防抱死制动系统)的功能:ABS是现代车辆的标配装置,其主要作用是防止车轮在制动过程中抱死。
简述制动器调整步骤及注意事项
简述制动器调整步骤及注意事项
制动器调整是确保车辆制动性能正常的重要步骤,以下是一般制动器调整的步骤及注意事项:
1. 准备工作:将车辆停在平坦的地面上,拉起手刹,确保车辆处于安全状态。
然后,打开车轮上的轮毂盖,以便接近制动器。
2. 检查制动器:检查制动器的外观,确保没有明显的损坏或磨损。
检查刹车片的厚度,如有必要,更换磨损严重的刹车片。
3. 调整制动器:使用适当的工具,调整制动器的张紧度。
通常,可以通过旋转调整螺母来实现。
顺时针旋转螺母可增加张紧度,逆时针旋转则减小张紧度。
4. 测试制动器:在调整完制动器后,进行简短的测试以确保制动性能正常。
轻轻踩下制动踏板,检查制动效果是否良好,刹车片与制动盘之间是否有适当的接触。
5. 检查和调整其他车轮:重复以上步骤,对车辆的其他车轮进行制动器的检查和调整。
注意事项:
1. 安全第一:在进行制动器调整时,始终确保车辆处于安全状态,避免意外发生。
2. 适当的工具:使用适当的工具和设备来进行调整,以确保操作的准确性和安全性。
3. 定期检查:定期检查制动器是保持车辆安全的重要措施。
根据车辆制造商的建议,按照规定的时间间隔进行检查和调整。
4. 专业帮助:如果你对制动器调整不确定或不熟悉,最好咨询专业的汽车技师或维修人员的帮助。
请注意,以上步骤和注意事项提供了一般的指导,具体的制动器调整步骤可能因车辆型号和制造商而有所不同。
在进行任何车辆维护或修理操作之前,请参考车辆的用户手册或咨询专业人士以获取准确的信息和指导。
驻车制动器的检查与调整
驻车制动器的检查与调整
图9-6带凸轮促动机构的浮式制动钳
驻车制动器的检查与调整
驻车制动时,将驻车制动手柄拉到制动位置,制动拉索将制动 杠杆下端向前拉,使之绕上端支点(平头销)转动,制动杠杆在转 动过程中,中间支点推动驻车制动推杆向左移动,将前制动蹄压向 制动鼓,直到前制动蹄压到制动鼓后,推杆停止移动,则制动杠杆 的中间支点成为继续转动的新支点,制动杠杆的上端右移,使后制 动蹄压靠到制动鼓上。拉索拉得越紧,摩擦片对制动鼓的压力也越 大,制动鼓与摩擦片之间产生的摩擦力矩也越大。解除驻车制动时, 松开驻车制动手柄,在复位弹簧的作用下,制动蹄回复原位。
驻车制动器的检查与调整
图9-5带驻车制动机构的鼓式制动器
驻车制动器的检查与调整
一、 驻车制动器概述
2.带驻车制动机构的钳盘式制动系统
带驻车制动机构的钳盘式制动系统根据形式不同分 为带凸轮促动机构的浮式制动钳制动系统、盘鼓结合式 制动系统和电控机电式钳盘制动系统三种形式。在此只 讨论带凸轮促动机构的浮式制动钳制动系统。
汽车维护保养
1.带驻车制动机构的鼓式制动器
带驻车制动机构的鼓式制动器如图9-5所示。 驻车制动时,将驻车制动手柄拉到制动位置,制动钢索 将驻车制动杠杆下端向左拉,上端以平头销为支点向左移动, 将前制动蹄与制动鼓压紧,驻车制动推杆停止移动。驻车制 动杠杆以的中间支撑点为新支点向右移动,使后制动蹄也与 制动鼓压紧。松开驻车制动手柄,在复位弹簧的作用下,制 动蹄恢复原位。
(4)将驻车制动器拉起4~6个棘齿时,检 查驻车制动器是否将后轮完全锁死。检查过程 中,驻车制动器的检查不要超过8个棘齿。
驻车制动器的检查与调整
二、 驻车制动器的检查
2.驻车制动器的拆解检查
汽车制动跑偏故障的判断与检修[1]
汽车制动跑偏故障的诊断与检修摘要:随着经济的迅速发展,公路运输日益繁忙,车流量不断增多,高速运行成为时代的要求。
汽车制动性能直接关系到交通安全,重大交通事故往往与制动距离太长,紧急制动时发生侧滑等情况有关,随着汽车行驶速度的提高,制动性能对保障交通安全尤显重要。
本文试图通过对汽车制动跑偏的分析判断与检修,找出防止和判断汽车跑偏的有效方法。
关键词:制动稳定性跑偏判断检修论文内容:一、制动稳定性制动稳定性是指制动时汽车的方向稳定性,通常用制动时汽车按给定轨迹行驶的能力来评价,即汽车制动时维持直线行驶或预定弯道行驶的能力。
制动稳定性良好的汽车,在试验时不会产生不可控制的效能使汽车偏离一定宽度的试验通道。
我国安全法规中对制动稳定性有相应规定:车辆紧急制动时,任何部位不得超出试车宽度2.5米。
汽车丧失制动稳定性通常表现为制动跑偏和车辆侧滑现象,特别是后轴侧滑,是造成交通事故的重要原因,随着现代汽车车速不断提高,汽车稳定性将成为影响交通安全的重要因素。
汽车跑偏是指汽车制动时不能按直线方向减速或停车,而无控制地向左或右偏驶的现象。
汽车制动时,出现某一轴或两轴的车轮相对地面同时发生横向移动的现象称为制动侧滑现象。
产生制动跑偏的主要原因是汽车左右车轮制动器制动力增长快慢不一致或左右轮制动力不等,(特别是左右转向轮),为了控制制动跑偏,在安全法规中对左右车轮制动力的平衡有相应要求:在制动增长全过程中,左右轮制动力差与该轴左右轮中制动力大者之比对前轴不大于20%,对后轴不得大于24%。
制动跑偏经过维修调整是可以消除的,侧滑最危险的情况是在高速制动时后轴发生侧滑,这时汽车常发生不规则的急剧回转运动,使之部分地或完会失去操纵。
但是即使技术状况符合要求的汽车,在较高车速或溜滑的路面上制动时也可能发生后轴侧滑。
跑偏与侧滑是有联系的,严重的跑偏常会引起后轴侧滑,易于发生侧滑的汽车也有加剧汽车跑偏的。
汽车制动系统检测分析与注意事项
汽车制动系统检测分析与注意事项制动检测不合格分析:测试车辆的制动性能,一般采用的是滚筒反力式制动检验台和路试等方法,而目前国内大部分车辆综合性能检测场都使用的是滚筒反力式制动检验台对车辆的制动性能进行检测,至于判定该车制动性能合格与否,则需严格参照GB7258(《机动车安全运行技术条件》)-2008的相关标准。
滚筒反力式制动检验台的检测方式是,先将待检车辆驶上滚筒,摆正位置后,摘入空挡。
启动滚筒,运行2秒钟后测得车轮阻滞力。
在随后的制动过程中,仪器将对制动力增长全过程中左右轮制动力差以及各车轮的最大制动力进行测录,轮胎抱死的情况也被记录在案。
按照国家标准,如果汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60%、满载时大于50%,主要承载轴的制动力与该轴的轴荷的比值为空载时大于60%、满载时大于50%,被检测车辆的制动性能就算合格。
对于采用路试法测试车辆的制动性能,虽然路试法能更加真实地反映车辆综合制动性能,但是,由于这种测试方法需要大片的开阔场地,很多车辆检测场都不具备这种条件。
针对同样采用滚筒反力式制动检验台,但同一辆车有时在不同的检测场得到的结果存在出入的情况,客观上确实有一些因素可能影响到检测场使用滚筒反力式制动检验台的测试结果,一般说来,主要有4个原因:一是胎压的影响。
轮胎气压直接影响着轮胎的滚动阻力系数。
胎压越低,胎体变形越大,滚动过程中的迟滞损失也越大,这样有可能造成阻滞力因过大而不合格。
因此,车主在进行车辆制动性能检测之前,一定要确保轮胎处于标准气压状态,否则就会影响测试成绩。
二是采样时机。
进行台试时,在车辆开始制动后,当车轮与大滚筒之间的滑移率达至20%,驱动滚筒的电动机就会被关闭,以减弱滑移现象,减轻对轮胎的不必要磨损。
事实上,台试过程中,滚筒转动的速度并不高,车轮旋转的速度也达不到通常制动情况下的旋转速度,因此,所测制动力的上升速度也会受到影响,制动协调时间也会变长,这将给采样时机的准确选取带来难度。
汽车检测与维修技术《盘式车轮制动器的检测工单》
《盘式车轮制动器的检测》操作工单
作业内容:
信息获取,车型:
一、车轮维护:
1.根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;
2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;
3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意:
1.只用完成指定车轮和制动器的相关工作;
2.不用检查前制动盘跳动;
3.制动盘厚度只要求测一个点;
4、不用操作后鼓制动器相关项目。
数据记厚度:
3.前制动盘实际厚度:4、前制动盘标准厚度:
作业基本要求:
1.按规范作业,合理、快捷
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3.注意工作安全、6S
4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)
汽车制动片检查方法及数据
汽车制动片检查方法及数据一、观察制动片厚度1. 位置:制动片位于车辆的轮胎上,紧挨着刹车盘。
2. 方法:首先需要将车辆举起,或者将车辆停在平地上,以便接近轮胎进行检查。
然后,使用适当的工具(如螺丝刀或小锤子)轻轻敲打制动片,观察其厚度。
3. 数据:正常的制动片厚度应在10-15mm之间。
如果制动片厚度小于5mm,可能需要更换制动片。
二、检查制动片磨损情况1. 位置:与观察制动片厚度相同。
2. 方法:直接观察制动片的磨损程度。
通常,制动片会随着使用逐渐磨损,如果磨损不均匀,可能会影响制动效果。
3. 数据:正常情况下,制动片应均匀磨损。
如果发现磨损不均匀或边缘有缺口,应及时更换制动片。
三、测量制动片温度1. 位置:与观察制动片厚度相同。
2. 方法:使用温度计或红外线测温仪测量制动片的温度。
正常情况下,制动片的温度会在行驶后逐渐降低。
3. 数据:如果制动片的温度异常高,可能是刹车系统存在问题,应立即停车检查。
四、检查制动片是否松动1. 位置:与观察制动片厚度相同。
2. 方法:检查制动片是否牢固地固定在车轮上,不会摇动或晃动。
如发现有晃动情况,说明制动片可能松动,应立即停车紧固。
3. 数据:正常情况下,制动片应牢固地固定在车轮上,无晃动现象。
五、听制动时的声音1. 位置:车辆在行驶过程中进行观察。
2. 方法:在行驶过程中轻踩刹车,注意听是否有异响或不正常声音。
如果有异响,可能是刹车系统存在问题。
3. 数据:正常情况下,刹车时应无异响或异常声音。
如有异响,应及时检查刹车系统。
农用卡车车轮制动器的维修与调整
农用卡车车轮制动器的维修与调整作者:杜广申来源:《农机使用与维修》2014年第12期目前,我国农用卡车所用的制动器可分为鼓式制动器和盘式制动器两大类。
鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧,从而产生制动力,根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车,以确保行车安全,并保障车辆停放可靠不能自动滑移。
鼓式制动器最常见的维修是更换制动蹄。
一些鼓式制动器的背面提供了一个检查孔,可以通过这个孔查看制动蹄上还剩下多少材料。
当摩擦材料已磨损到铆钉时,应拆解制动器更换制动蹄。
如果摩擦材料是与后底板粘合在一起的(不是用铆钉),则当剩余的摩擦材料仅为1.6 mm厚时,要更换制动蹄。
一、制动器的拆解与检查应先拆下后轮和轮毂总成,再拆下制动鼓总成,暴露车轮制动器。
(1)检查制动鼓是否清洁,有无裂纹。
擦伤或深的凹槽,并测量制动鼓内径检查工作面磨损状况。
若制动鼓工作面磨损严重或有裂纹等缺陷,应予以更换。
(2)先拆下制动蹄片复位弹簧,放松后制动蹄片总成,制动蹄片可绕后制动蹄片轴转动,先检查一下制动蹄片的损坏情况和蹄片轴承的损坏情况。
(3)拆下两个制动蹄片轴的开口销,取下垫板,取下两个制动蹄片总成。
检查摩擦片的厚度,用游标卡尺量摩擦片工作表面至铆钉孔中铆钉头的距离,如小于0.5 mm,应更换新摩擦片。
更换时左右两车轮制动鼓同时更换,必要时四个车轮同时更换,要保证制动蹄片材质完全一致,铆钉铆接时要贴合紧密。
(4)拆下制动蹄片轴固定的两个螺母和弹簧垫圈,将后制动蹄片轴取下。
检查后制动蹄片轴的损坏情况,必要时更换新件,更换新件要保证质量。
(5)取下制动气室推杆连接叉与后制动调整臂总成的连接销轴,与制动气室分开。
(6)拆下轴端开口销,取下垫圈,取下后制动调节臂总成。
拆下螺栓和弹簧垫圈,拆下后制动凸轮左右支架和凸轮轴支承座,取出左右后制动凸轮。
检查凸轮和凸轮轴的磨损情况,检查轴承孔的磨损情况,必要时更换新件。
检查制动调整臂总成,必要时更换新件。
制动器的安全检查与报废范文(二篇)
制动器的安全检查与报废范文一、前言制动器是机动车辆中负责制动的重要组成部分,它直接关系到车辆的行驶安全。
因此,定期对制动器进行安全检查是非常重要的。
本文将针对制动器的安全检查与报废进行详细说明,以提高车辆制动系统的安全性。
二、制动器的安全检查1.外观检查首先,检查制动器外观是否有裂纹、变形、锈蚀等问题,如果发现以上情况,需要及时更换。
同时,还要检查制动器的连接螺栓是否松动,需要紧固。
2.刹车片磨损情况检查刹车片是制动器的核心部件之一,其磨损情况直接影响到制动效果。
通过观察刹车片的磨损情况,可以判断其是否需要更换。
一般来说,当刹车片的工作面厚度低于制造商规定的极限厚度时,需要更换刹车片。
3.刹车片均匀磨损检查除了检查刹车片的磨损情况,还需要检查刹车片是否均匀磨损。
如果刹车片的磨损情况不均匀,可能会导致制动不稳定。
这时,需要对刹车片进行调整或更换,以确保其均匀磨损。
4.制动盘检查制动盘是刹车片的接触面,其质量和状态也会影响到制动效果。
因此,需要对制动盘进行检查,确保其没有明显磨损、裂纹和变形等现象。
如果发现以上问题,需要及时更换制动盘。
5.制动液检查制动液是制动系统中的重要介质,其性能直接影响到制动效果。
因此,需要定期检查制动液的液位和状态。
一般来说,制动液液位低于最低标记线时,需要添加新的制动液。
同时,还要注意制动液是否出现变色、变稠等现象,如果发现以上情况,需要及时更换制动液。
6.制动器的工作性能检查最后,还需要对制动器的工作性能进行检查。
这可以通过测试车辆的制动效果来进行。
同时,还可以通过观察制动踏板的行程和力度来判断制动器的工作状态。
如果发现制动踏板行程过长或制动力度不够,可能是制动器存在问题,需要进行维修或更换。
三、制动器的报废条件制动器在使用过程中,由于磨损和老化等原因,会逐渐失去正常工作的能力。
为了确保行驶安全,一旦制动器达到报废标准,就需要及时更换。
以下是制动器报废的一些常见条件:1.刹车片厚度低于制造商规定的极限厚度。
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浮钳盘式制动器
制动钳体2通过导 向销6与车桥7相 连,可以相对于制 动盘1轴向移动。 制动钳体只在制动 盘的内侧设置油缸, 而外侧的制动块则 附装在钳体上。
制动时,来自制动总泵 的液压油通过进油口5 进入制动油缸,推动活 塞及其上的制动块向右 移动,并压到制动盘上 ,于是制动盘给活塞一 个向左的反作用力,使 得活塞连同制动钳制动 钳体整体沿销钉向左移 动,直到制动盘右侧的 制动块也压到制动盘上 。此时,两侧的制动块 都压在制动盘上,夹住 制动盘使其制动。
相关知识
(一)鼓式车轮制动器
一般内张型鼓式车轮制 动器都采用带摩擦片的 制动蹄作为固定元件。 位于制动鼓内部的制动 蹄在一端承受促动力时, 可绕其另一端的支点向 外旋转,压靠到制动鼓 (旋转元件)内圆面上, 产生摩擦力矩(制动力 矩)进行制动。
(一)鼓式车轮制动器
根据制动过程中两制动蹄产生制动力矩的 不同,鼓式车轮制动器可分为 领从蹄式 双领蹄式 双向双领蹄式 双从蹄式 单向自增力式 双向自增力式
双向自增力式制动器
制动鼓正向和反向旋 转时均能借蹄鼓间的 摩擦起自增力作用。 它的结构不同于单向 自增力式制动器之处 主要是采用双活塞式 制动轮缸4,可向两蹄 同时施加相等的促动 力FS。
制动鼓正向(如箭头所示) 旋转时,前制动蹄1为第一制 动蹄,后制动蹄3为第二制动 蹄,制动鼓反向旋转时则相 反。由图可见,在制动时, 第一制动蹄只受一个促动力 FS,而第二制动蹄则有两个 促动力FS和S,且S>FS。考 虑到汽车前进制动的机会远 多于倒车制动,且前进制动 时制动蹄工作负荷也远大于 倒车制动,故后蹄3的摩擦面 积做得较大。
项目三、检查与调整车轮(盘 式和鼓式)制动器
1.知识目标
(1)掌握车轮制动器的结构、类型; (2)掌握车轮制动器的工作原理; (3)熟悉车轮制动器日常维护、一级维护及 二级维护的作业内容; (4)掌握车轮制动器的检修方法
2.能力目标
(1)能够熟练拆装车轮制动器; (2)能够对车轮制动器进行外观检查及解体 检查; (3)能够正确判断车轮制动器的常见故障并 给予解决。
跨置在制动盘 上的制动钳固 定安装在车桥 上,它既不能 旋转也不能沿 制动盘轴线方 向移动,其内 的两个活塞分 别位于制动盘 的两侧。
制动时,制动油液右制动总泵(制动主缸 )经进油口进入钳体中两个相通的液压腔 中(相当于制动轮缸),将两侧的制动块 压向与车轮固定连接的制动盘,从而产生 制动力。
3.制动块厚度的检查 制动块厚度的检查如图所示。若制动块已 拆下,可直接用游标卡尺测量。制动块摩 擦片的厚度为14mm (不包括底板),使 用极限为7mm。若车轮未拆下,对外侧的 摩擦片,可通过轮辐上的检视孔,用手电 筒目测检查。内侧摩擦片,利用反光镜进 行目测。
制动器归纳
盘式制动器的不足之处是效能较低,故液压 制动系的促动管路压力较高,一般要用伺服 装置。
任务一:盘式制动器的检查与调整
1.制动盘厚度的检查 制动盘使用磨损会使其厚度减小,厚度过 小会引起制动踏板振动、制动噪声及颤动。 检查制动盘厚度时,可用游标卡尺或千分 尺直接测量。桑塔纳轿车前制动盘标准厚 度为10mm,使用极限为8 mm,超过极限 尺寸时应予更换。
1.轮缸式制动器
领从蹄式制动器 增势与减势作用 汽车前进时制动鼓旋转方向(制动鼓正向旋转) 如图中箭头所示,沿箭头方向看去,制动蹄1的 支承点3在起前端,制动轮缸6所施加的促动力作 用于其后端,因而该制动蹄张开时的旋转方向与 制动鼓的旋转方向相同。具有这种属性的制动蹄 称为领蹄。 制动蹄2的支承点4在后端,促动力加于其前端, 其张开时的旋转方向与制动鼓的旋转方向相反。 具有这种属性的制动蹄称为从蹄。
双领蹄式制动器
在制动鼓正向旋转时,两蹄均为领蹄的制 动器称为双领蹄式制动器
双领蹄式制动器
双领蹄式制动器与领从蹄式制 动器在结构上主要有两点不同, 一是双领蹄式制动器的两制动 蹄各用一个单活塞式轮缸,而 领从蹄式制动器的两蹄共用一 个双活塞式轮缸;二是双领蹄 式制动器的两套制动蹄、制动 轮缸、支承销在制动底板上的 布置是中心对称的,而领从蹄 式制动器中的制动蹄、制动轮 缸、支承销在制动底板上的布 置是轴对称布置的。
盘式制动器特点
浮钳盘式制动器具有热稳定性和水稳定性均好 的优点,此外结构简单、造价低廉。浮钳的结 构还有利于整个制动器靠近车轮轮辐布置,使 转向主销的小端点外移,实现负的偏移距(即 指主销地点在车轮接地点的外侧),提高汽车 抗制动跑偏能力。
制动盘结构
桑塔纳轿车前轮制动器的制动盘有两种型式: 桑塔纳LX型轿车采用实心式制动盘,特点是 结构简单、加工方便、质量轻;
3.素质目标
(1)5S 整理、整顿、清扫、清洁和素养; (2)劳动保护与安全操作 安全文明生产,保 证工具、设备和自身安全; (3)环境保护 废弃轮胎及平衡块报废后应妥 善收集、保存; (4)团队协作 能与任务小组同学高效协作, 共同完成任务; (5)组织沟通能力 能与同学及老师有效沟通; (6)规范 拆装工艺合理,操作规范。
前进制动时两制动蹄均为从蹄的制动器称 为双从蹄式制动器。
这种制动器与双领蹄式制动 器结构很相似,二者的差异 只在于固定元件与旋转元件 的相对运动方向不同。
特点:虽然双从 蹄式制动器的前 进制动效能低于 双领蹄式和领从 蹄式制动器,但 其效能对摩擦系 数变化的敏感程 度较小,即具有 良好的制动效能 稳定性。
制动器归纳
双从蹄式制动器的制动效能虽然最低,但 却具有最良好的制动效能稳定性,因而还 是有少数华贵轿车为保证制动可靠性而采 用(例如英国女王牌轿车)。领从蹄式制 动器发展较早,其制动效能及其稳定性均 居于中游,且有结构较简单等优点,故目 前仍广泛应用于各种汽车。
2.凸轮式制动器
主要用于货车气压制动系统 由于凸轮的工作表面轮廓中心对称,且凸轮只能绕 固定的轴线转动而不能移动,故当凸轮转过一定的 角度时,两蹄张开的位移是相等的。在蹄与鼓之间 摩擦力的作用下,前蹄(助势蹄)力图离开制动凸 轮,而后蹄(减势蹄)却更加靠紧制动凸轮,造成 凸轮对助势蹄的张开力小于减势蹄。从而使两蹄所 受到的制动鼓的法向反力近似相等。但由于这种制 动器结构上不是中心对称,两蹄作用于制动鼓的法 向等效合力虽然大小近似相等,但其作用线存在一 不大的夹角而不在一直线上,不可能相互平衡。故 这种制动器仍是非平衡式的。
制动蹄的支承方式
优点是:在制动时,蹄与鼓可以自动定心, 保证两者有可能全面贴合。浮动式支承可 以省掉一个调整点,调整蹄鼓间隙时,需 踩下制动踏板使蹄贴合在鼓上,转动轮缸 端的调整机构使蹄与鼓能刚脱离接触即可。 为了防止不制动时蹄片滑移,多把轮缸布 置在相当于时钟的三时和九时的位置上。 此种结构在小型汽车的制动器上广泛地使 用。
桑塔纳2000型轿车采用的是通风式制动盘,它有更 好的散热效果,进一步提高了热稳定性。
劣质通风制动盘
正常零件
制动器归纳
一般无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩 擦系数的影响较小,即效能较稳定;浸水后 效能降低较少,而且只须经一两次制动即可 恢复正常;在输出的制动力矩相同的情况下, 尺寸和质量一般较小;制动盘沿厚度方向的 热膨胀量极小,不会象制动鼓那样热膨胀使 制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过 大;较容易实现间隙自动调整,维护也较简 便。
双向双领蹄式制动器
双向双领蹄式制动器在结构 上有三个特点, 一是采用两个双活塞式制动 轮缸; 二是两制动蹄的两端都采用 浮式支承,且支点的周向位 置也是浮动的; 三是制动底板上的所有固定 元件;如制动蹄、制动轮缸、 回位弹簧等都是成对的,而 且既按轴对称,又按中心布 置对称。
双从蹄式制动器
特点
由于领蹄和从蹄所受的法向反力不等,在两蹄摩 擦片工作面积相等的情况下,领蹄摩擦片上的单 位压力较大,因而磨损较严重。为了使领蹄和从 蹄的摩擦片寿命相近,有些领从蹄式制动器,其 领蹄摩擦片的周向尺寸设计的较大。但这样将使 两蹄的摩擦片不能互换,从而增加了零件品种数 和制造成本。 领从蹄式制动器的制动鼓所受到的来自两蹄的法 向反力N1和N2不相平衡,则两蹄法向力之和只 能由车轮轮毂轴承的反力来平衡,这就对轮毂轴 承造成了附加径向载荷,使其寿命缩短。凡制动 鼓所受来自两蹄的法向力不能互相平衡的制动器 称为非平衡式制动器。
动画演示
(二)盘式车轮制动器
盘式制动器 摩擦副中的 旋转元件是 以端面工作 的金属圆盘, 被称为制动 盘。
其固定元件一类是工作面积不大的摩擦块与其 金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4 个。这些制动块及其促动装置都装在横跨制动 盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。
(二)盘式车轮制动器
制动器归纳
自增力式制动器的制动效能对摩擦系数的依 赖性最大,因而其制动效能的稳定性最差。 此外,在制动过程中,自增力式制动器制动 力矩的增长在某些情况下显得过于急速。双 向自增力式制动器多用于轿车后轮,原因之 一是便于兼充驻车制动器。单向自增力式制 动器只用于中、轻型汽车的前轮,因倒车制 动时对前轮制动器制动效能的要求不高。
任务一:盘式制动器的检查与调整
2.制动盘端面圆跳动的检查 制动盘端面圆跳动过大会使制动踏板抖动或 使制动衬片磨损不均匀。
检查制动盘端面圆 跳动可用百分表进 行。轴向跳动量应 不大于0.06mm。不 符合要求可进行机 加工修复(加工后 的厚度不得小于8 mm)或更换。
任务一:盘式制动器的检查与调整
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆 盘形,制动盘的全部工作面可同时与摩擦片 接触,这种制动器称为全盘式制动器。
全盘式制动器 只有少数汽车 (主要是重型 汽车)将其作 为车央制动器 ,但目前 越来越多 地被各级 轿车和货 车用作车 轮制动器 。