井下试油知识及试油工艺
试油知识
6. 试油作业中井喷的预防和控制
（2）井喷的控制。 • 安装灵活可靠的防喷器，是有效地对油 井环形空间进行控制的最佳措施。 • 起下作业前，要先准备好井口大闸门， 下端连接好卡箍及与油管扣相符的短节， 以便及时的一次安装好闸门。 • 应使闸门处于全开状态，闸门的上端也 要事先连接好卡箍及提升短节。
（1）射孔作业中的防喷管理措施 （2）施工操作安全注意事项 （3）射孔过程中发生井喷的时候的 安全处理措施 （4）井喷防火
5. 试井作业中的防喷、防火
（1）射孔作业中的防喷管理措施。 • 严禁在夜间、雷雨天和6级风以上的 条件下施工； • 施工井场必须清理空地，以便能合 理地摆放射孔车辆、消防车辆及消 防器材。
3. 气举诱喷
• 气举的进口管线试压不能低于压风机 的最高工作压力； • 出口管线必须用高压硬管线，并固定 好，喷口处不许接90度的弯头； • 气举时应严格注意油井产出的天然气 与注入的空气混合后的防爆问题； • 气举后，在井内空气和油气混合物未 排净前，切勿进行井下作业和测压工 作，以防摩擦静电引起井下爆炸。 • 气井、高油比井及轻油井严禁用空气 气举。
6. 试油作业中井喷的预防和控制
（3）抢喷
• 一旦发生井喷，机车必须立即熄火， 切断电源。 • 抢喷人员必须按规定穿戴防护用品。 • 严禁吸烟或进行动火作业。
7. 试油作业井场防火、 防爆炸措施
（1）井场防火防爆措施 （2）井场着火的处理
ห้องสมุดไป่ตู้
7. 试油作业井场防火、 防爆炸措施
（1）井场防火防爆措施 • 在作业施工井场内严禁吸烟和使用明 火； • 井场施工动火焊井口或管线时，必须 办理动火手续，非经有关部门审批， 并有严密的安全措施，任何单位和个 人不得擅自动火施工。 • 冬季施工使用电热管时，严禁接触易 燃物品。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油新工艺、新技术
3、锚定式永久封隔器完井工艺
（1）管串结构 筛管+球座接头+特殊 扣防硫油管+锚定式封隔器 +滑套+伸缩器+特殊扣防硫 油管。
（2）管柱中有关主要工具的作用
a、球座接头：用于管内封堵后进行蹩压坐封封 隔器作业。 b、锚定式永久封隔器：封隔油层套管与产层， 使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐 蚀。 c、滑套：作为替喷、酸化、压井等作业的循环 通道。 d、伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而 产生位移的行程，防止油管变形。
试油新工艺、新技术 简 介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
油井试油技术培训
第一节 试井及试井分析
2
Ei是幂积分函数：
3
当x<0.01时，近似式为：
1
数学模型的通解为：
6
式中：s-污染系数；或称为表皮系数
5
当井底存在污染时，井底压力为：
4
井底压力为：
第一节 试井及试井分析
当 时，有：
第一章节
第二节 均质油藏试井分析方法
Ct－综合压缩系数， Ct = Cr + CL ，MPa-1 ；rw－井半径，m；
q－地面产量，m3/d； B－体积系数， m3/(标m3) ；
地层导压系数 um2.MPa/(mPa.s)
第一节 试井及试井分析
第一节 试井及试井分析
达西单位制 将达西单位制的数学模型进行单位换算就得到标准单位(法定)制的数学模型。
虚拟注入井，压力降为：
油井继续生产，压力降为：
01
压降叠加：
02
或：
1、Horner曲线分析法 油井以产量q连续生产tP时间后关井测压力恢复，测试时间为△t，恢复时期的压力随时间变化的公式如下，即Horner公式：
以 或 为纵坐标，以 为横坐标，这一阶段的压力恢复曲线是一直线关系，直线段的斜率为m： m Horner曲线 利用直线段的斜率可求以下参数： (a) 地层流动系数 (b) 地层系数
第一节 试井及试井分析
测试：将压力计下到油层或气层或注水层部位，开井或关井记录井底压力随时间的变化——得到一组数据。
分析(试井解释—Well Testing Interpretation或不稳定压力分析—Transient Pressure Analysis)：应用渗流力学理论，分析测试数据，反求油层和井的动态参数。是渗流理论在油气田开发中的直接应用，反之，也是检验油气渗流理论正确与否或符合油田实际的重要方法。
试油工艺流程
常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油 工艺过程
试油工艺过程1.通井通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下测试管柱通畅。
2.替泥浆（洗井）洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3/min，洗井期间不能停泵。
将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出口水质一致。
机械杂质含量小于0.2%。
3.试压检验井底、套管、井口装置密封性。
要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表所示。
一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力30分钟下降不超过0.5MPa。
4.冲砂用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动冲散井底沉砂并把砂子带出地面。
5.射孔用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。
6.诱喷用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层间造成负压，诱使地层流体喷出。
7.求产求得地层流体的日产量。
自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等。
8.测压自喷井测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压；了解产层能量大小，并为储层改造提供依据。
测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计。
9.洗井（压井）对非自喷层，洗井落实地层产出油、水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能，主要是保证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷”。
10.封层封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料。
一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。
11.资料处理试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。
单层总结采用试油小结形式，主要内容包括：油井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据，油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、评价及建议等。
试油基础知识
• （2）射孔密度。
–射孔密度(每米射孔数)对油井产能影响较大，提高孔 密，能有效地提高油井的产能。
试油基础知识
---试油主要工序
5、下试油管柱 下井油管必须 刺洗干净，无弯 曲、无裂痕、无 腐蚀，接箍紧固 ，丝扣无油泥， 无损坏、无毛刺 ，逐根用油管规 通过。
试油基础知识
---试油主要工序
6替喷、诱喷排液 6.1替喷 凡采用泥浆、盐水作射孔液，射 孔后应及时用清水（清水中 必须加入适量的防膨剂或活 性剂）进行替喷洗井，用水 量不得少于井筒容积的两倍 ，并且连续施工，替出井内 全部脏物，达到进出口水质 一致。用原油替喷时，替入 原油要干净，并做含水和含 砂分析，含水必须在3%以内 ，含砂小于0.01%。管柱带有 封隔器替喷时，一般要求替 喷管柱的进油孔（筛管或配 产器外壳）距油层底部以下 30m，特殊情况按设计要求 执行，但一定要保证进油孔 在油层底界以下。替喷时排 量要控制，不得将压井液挤 入地层。
试油基础知识
地质储量计算
---试油工作的目的
近岸碎屑沉积体系
湖盆碳酸盐岩沉积体系
试油基础知识
务
---试油的主要任
二）试油的主要任务:
(1)了解储层及流体性质，为附近同一地层的其它探井提供 重要的地质资料；
(2)查明油、气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类 型，为初步计算油气工业储量提供必要的资料；
油层
试油基础知识
---试油工作的目的
试油目的
工 艺 技 术
工 程 实 施
地层产能、液性、压力、温度 综 合 分 析 给储层下结论 解 释 评 价
试油基础知识
不同的井别，试油目的不同
---试油工作的目的
参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在 油、气。是否具工业价值，尽快打开找油气的形势。 予探井：主要目的查明储层的工业价值，为计算控制 储量提供依据 详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、 驱动类型、压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依 据。 开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界 变化规律。 储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律 ，了解油、气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。
井下试油知识及试油工艺ppt
多级压裂技术使低渗透储层渗透性 提高20%；地热、二氧化碳驱等技 术使采油效率提高15%。
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多学科交叉与集成
现代试油技术需要多学科的交叉与集成，包括地 质、地球物理、化学、机械等多个领域。通过多 学科的协同创新，可以推动试油技术的进步和发 展。
环保与安全
随着人们环保意识的不断提高，试油技术的发展 也需要考虑环保和安全问题。因此，研发环保、 高效、安全的试油技术将成为未来的重要趋势。
06
井下试油案例分析
探究复杂储层的渗流规律，为试油工 艺提供理论支持。
针对复杂储层的非均质性、裂缝发育 等特点，开展渗流实验、数值模拟研 究；结合实际试油数据，分析储层特 征与试油效果的关系。
03
成果应用
提出针对复杂储层的试油工艺对策， 为后续油田开发提供技术支持。
案例三：某井的储层保护与试油效果分析
分析目标
评估储层保护措施对试油效果 的影响。
试油技术的发展趋势及前景展望
数字化与智能化
随着科技的不断进步，试油技术也逐渐向数字化 和智能化方向发展。例如，采用智能化的测试仪 器和设备，能够实现数据的自动采集、处理和分 析，提高试油数据的准确性和可靠性。
需 要适应高压高温环境下的测试需求。因此，发展 高压高温测试技术将成为未来试油技术的重要研 究方向。
05
试油工艺的应用与发展趋势
试油工艺的应用范围及条件
要点一
确定油气层状况
要点二
检验油气藏的可行性
通过试油工艺可以对油气层的产能、 压力、温度等参数进行测定，进而评 估油气层的性质和储量。
试油工艺可以验证油气藏的开发价值 和开发效益，为后续的开发方案提供 依据。
试油知识介绍
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
中途测试与试油作业及施工流程（三篇）
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是指在油井施工过程中对井口及油井设备进行的检测，以确保油井的安全性和可靠性。
试油作业则是在油井施工完成后，通过加压试验确认油井的产能和性能。
本文将详细介绍中途测试与试油作业的流程及相关注意事项。
一、中途测试流程中途测试主要包括对井口及油井设备的检查、压力测试和泄漏测试。
下面将详细介绍中途测试的流程：1. 井口检查在进行中途测试前，首先需要对井口及相关设备进行检查，包括井口阀门、管道连接以及井口装置的完好性和紧固度等。
确保井口设备没有损坏或松动，以保证测试的准确性和安全性。
2. 压力测试压力测试是中途测试的核心环节之一，其目的是检测油井的内在压力和井筒的封闭性。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零；（2）按照规定的测试压力和持续时间，逐渐增加井口的压力；（3）观察压力表的读数，判断井口及井筒的密封性能；（4）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。
3. 泄漏测试泄漏测试是为了确认油井及井口设备的密封性能，并排除任何潜在的泄漏隐患。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，观察压力表的读数，确定压力是否稳定；（2）用清洁的水、油脂或检漏剂等涂抹井口和井筒设备，并观察是否有任何泄漏现象；（3）如有泄漏现象，需及时进行修复。
修复后重新进行泄漏测试，直至完全无泄漏。
二、试油作业流程试油作业是在油井施工完成后，对油井进行压力测试和产能评估，以确定油井的产量和性能。
下面将详细介绍试油作业的流程：1. 准备工作（1）确定试油目标和方法，包括试油压力、试油时间以及试油设备的选择；（2）对试油设备进行检查和准备，包括压力表、流量计等仪器的校准和调试；（3）安全措施的准备，包括应急救援设备、防止泄漏的措施以及相关安全培训和指导。
2. 压力测试压力测试是试油作业的核心环节之一，主要是为了确定油井的最大工作压力和压力稳定性。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零；（2）逐渐增加井口的压力，观察压力表的读数，并记录相应的数据；（3）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。
为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。
一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。
二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。
井下作业试油工艺技术分析-第1篇
井下作业试油工艺技术分析摘要：在开展井下试油工作期间，选择新的试油作业的工艺技术，以此促进试油作业整体效果不断提高，可以在井下试油作业开展的过程中，寻找油气储量，有助于数据资料的提供，还需要强化井下作业的试油工艺技术，本文将对井下作业试油工艺技术进行分析。
关键词：井下作业;试油工艺;技术可以利用井下试油作业的开展，提高油层生产能力和流体性质以及油层特征的信息资料，将其看做是油气藏的关键环节，需要加强重视，同时，需要对井下作业的试油工艺技术进行强化，在第一时间观察油气显示，并且得到油层地质资料，应用试油技术，得到单层数据的资料，帮助油气开采工作效率不断提高。
一、井下作业试油工艺技术分析（一）测试技术的分析就测试技术来说，这是石油井下试油工作中非常重要的环节之一，值得关注，在测试过程当中获得的数据可以给予井下储层一定的信息，促进测试工具研究质量的过程中和在测试流程当中对于测试技术的应用，可以对测试任务进行有效完成，其中，井温的测试仪和井下压力的测试仪都属于当中非常重要的一个部分。
难以测试的地层需要从已有测试经验当中挑选比较适合的时刻开展测试工作，善于紧抓机会对数据进行搜集，进而支撑未未来钻井工作的开展，有助于油气开采作业的稳定进展，在特殊高温和高压测试时，测试设备需要给予针对性地调整，让其可以更好地适应井筒环境，保障最终测试的数据准确性，还要在测试技术中进行更新，已经得到了非常广泛地应用，计算机技术和测试工作的有效结合有助于测试工作直观性以及准确性的提升，推动了油田的进一步发展。
井下试油工作中的测试技术不断进行革新，使得计算机技术和井下试油的作业之间有效地融合，新的测试设备以及设施在一定程度上促进了測试技术准确性不断提高，计算机软件即时分析的处理使得测试作业的整体效率不断提高，具有飞铲更好的效果。
（二）封层技术想要比较好地对分层试油的作业进行完成，就需要分割油层。
一般而言，试油作业开展过程中的分层试油是由下向上开展的，完成一个油层的试油工作之后，还必须开展封堵油层试油的工作，封层技术质量对试油作业的成效产生直接影响。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储层中压力较高，产流能力大的油气井。
在钻井完井后，需要进行试油工艺，以确保井下设备的正常运行和油气的顺利开采。
试油工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑地质条件、井下设备、管路系统等因素，合理制定试油方案，确保试油过程的安全、高效和顺利进行。
本文将对高压油气井试油工艺进行分析，希望能够为相关人员提供一些参考。
二、高压油气井试油工艺流程1. 准备工作在进行试油工艺之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对井下设备的检查和维护，确保各个设备的完好性。
其次是对管路系统进行检查，确保管道、阀门等设备的工作正常。
还需要对井口设备、水驱泵等进行检查和维护。
准备工作的全面与否将直接影响后续试油过程的顺利进行。
2. 气体排除在进行试油工艺之前，需要将井下的气体排除干净，确保试油过程的安全进行。
气体排除一般采用注水、注泥浆等方法进行，将井下的气体排除干净。
此过程需要注意排除过程中的压力变化，避免意外发生。
3. 排水试油排水试油是指将井下储层中的水排出，然后进行试油操作。
排水试油的目的是为了清除井下的水分，为后续的试油操作提供条件。
排水试油一般采用注水、气体吹扫等方式进行，将井下的水排尽。
在进行排水试油过程中，需要注意水流的状况，避免水压突变而引起意外。
4. 油气试油排水试油完成后，即可进行油气试油操作。
油气试油是指将井下的油气排出，然后进行采样分析等操作。
油气试油一般采用控制阀门、泵等设备进行，将井下的油气排出到地面，并进行分析。
油气试油的重要性在于可以了解井下储层的情况，为后续的生产作业提供参考。
5. 数据分析试油工艺完成后，需要对试油结果进行数据分析。
对油气的产量、成分、温度、压力等进行分析，了解井下储层的情况。
数据分析的目的是为了为后续的生产作业提供参考，制定合理的生产方案。
三、高压油气井试油工艺注意事项1. 安全第一试油工艺是一个高风险的操作，任何一环节的疏忽都可能引发事故。
水平井压裂的试油工艺流程
水平井压裂的试油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、试油工艺主要步骤与技术要求
4、求取结论数据（即求产） 1)产量资料
A.油产量：必须考虑扣气泡，扣含水。当为低 产油时（即环空未置换满油时），特别是大套管， 必须进行环空油的分配。
B.水产量：要正确扣出井容、入地层液量，如 施工中有漏失也应扣出漏失量。
C.天然气产量：在液气分离合理的情况下进行 测气计量。测气流量计要符合标准。
B.降低压井液高度诱喷：—用提捞或抽汲方式降低压井 液高度，以减少回压，适用于低压、常压地层；用吸液法 （地层测试）；用气举法适用于抽汲有困难，无天然气的地 层。
C.利用地层能量控制诱喷法：—选择合适的节流装置 （如油嘴、针型阀）控制放喷，既要保护油层，又要排出压 井液，适用于压力系数高的油气层或气层。
4.任务之三：落实地层压力、温度、储层物性、 污染状况。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
明确任务—根据试油方案要 求，编写施工设计。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
1、打开油层前的准备工作
1)通井
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质， 如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通 径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井 底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之 符合射孔要求。根据套管通径选用API标准通井规通至 人工井底。对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以 上10~15m，然后用油管通至井底。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
套管清水试压标准表
套管外径mm 127
139.7 177.8 244.5 套管外径mm
244.5及以下
以上尺寸
压力MPa 15 15 12 10
压力MPa 20 10
观察时间min 30 30 30 30
观察时间min 30 30
允许压降MPa 0.2 0.2 0.2 0.2
二、试油工艺主要步骤与技术要求
3)冲砂 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达 到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录：时间、方式、深度、冲 砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进 尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
4)试压
井筒试压目的一是检验固井质量； 二是检查套管密封情况；三是检查升高 短节、井口和环型铁板的密封情况。根 据井身条件可进行增压试压或负压试压。 采用清水增压试压，按目前试油规程， 试压合格标准如下表。
开发的产能建设是依据试油成果编制开发方案， 确定采油设施，同时在开发过程中提供增产工艺技术。
为研究部门提供油藏评价与远景预测实际资料。
一、试油工作的目的与任务
2.任务之一：搞清地层产能—提交在某种工作 制度下地层产量，为下一步评价油气藏及开发油气 藏提供依据。
3.任务之二：落实流体性油工艺主要步骤与技术要求
(1)原油取样方法
试油井需将井内压井液及混合油排完后，在井口管线出 口处或取样口处用取样筒取样。在取样口取样时，先放掉死油。 取样筒必须清洁、无水、无油污和泥砂。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
2)流体性质资料
油、气、水样在试油求产过程中一般分班采样， 但两个样品之间至少间隔4小时以上。取样器具清 洁，样品新鲜，有代表性。一般要求探井每层取油、 气、水样品各3个；生产井每层取油、气、水样品 各1个。新井取油、水样品，无论提捞、抽汲或自 喷井，都不能在量油池、土油池中捞取，必须从井 口出油管线、放喷管线直接收集样品。
(5)射孔及射孔后的防污染问题。
二、试油工艺主要步骤与技术要求 3、诱导油、气流
1)原则
在地层不遭受破坏的前提下，及时逐步消 除非地层流体的干扰，逐步建立稳定工作制度。 包括排出压井液，泥浆滤液，施工液等，使地 层产液能稳定流出。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
2)主要方法
A.降低压井液密度诱喷：—用低密度压井液替出高密度 压井液。如清水替CaCl2或泥浆液；用混气水替水。
对于裸眼、筛管完成的井，在洗井过程中发现 较大漏失量，应立即停泵，另行研究措施。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
对低压井，应加入一定比例的地层保护 液，洗井后，实探人工井底，当人工井底 未达到深度要求时，应查明原因。
洗井时应记录：时间、方式、深度、泵 压、排量、洗井液性能，漏失量，油气显 示和井底深度。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
2)洗井
洗井目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘 附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工； 同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在 地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井速率不 小于0.5m/s，洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污 物及泥砂冲洗干净，达到进出口水质一致。机械杂 质含量小于0.2% 。
允许压降MPa 0.5 0.5
二、试油工艺主要步骤与技术要求
射孔前的压井液准备—原则是压而不 死，活而不喷。
射孔的目的是沟通地层和井筒，产生 流体流通通道。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
2、打开油层（套管完成井）
(1)原则既要保护套管不变形，又要有利油流的流出。 (2)选择合适的枪型弹型和孔密。 (3)选择合适的射孔方式 A: 电缆射孔：—适用于压力系数小于或等于1，油层物性 差的地层，压井液可以常压或负压。 B:无电缆射孔—适用于压力系数大于1或高产油气井。 (4)射孔质量要求: A：保证校深射孔。B：保证层发射率 在80%以上，否则补孔。
二、试油工艺主要步骤与技术要求
3)排液合格的标准
A．排出液的数量标准：尽量排完井筒容积及入地层液。入 地层液包括漏失液、酸化液、压裂液……等; B．排出液的液性标准：必须接近地层产液性质。即使低产 层也必须定性，说明产出液性质，如水的性质; C．基本达到合理的、稳定的工作制度：如抽汲要定深、定 时、定次。放喷要选出合理的油嘴等。
井下试油知识与工艺
井筒技术服务中心 二〇一二年一月
井下试油知识
一、试油工作的目的与任务 二、试油工艺主要步骤与技术要求 三、地层测试在试油中的应用
一、试油工作的目的与任务
1.试油在勘探、开发进程中的地位
试油是找油工作预想的验证，是油井经济评价 的重要依据。
勘探圈定含油范围，提交储量，其重要依据之一 是试油产量，产液性质和地层能量。