EVA树脂(EVA塑料 )

EVA树脂(EVA塑料)名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物英文名称：Ethylene-vinyl acetate copolymer英文别名：Poly(ethylene-co-vinyl acetate)乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。

一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE 改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

如：(1) 发泡鞋材鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。

在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。

由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。

另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。

我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。

1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150 kt。

(2) 薄膜EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。

功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。

另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。

1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。

1999年，我国共生产棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA树脂30 kt左右，再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt。

(3) 电线电缆随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。

由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。

另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。

在电线电缆中使用的EVA 树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。

1999年，电线电缆行业共消耗EVA约6 000 t。

(4) 玩具EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。

近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。

据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t，使用牌号与鞋材用料基本相同。

(5) 热熔胶以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。

热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。

国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。

1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17 kt；热熔胶制作工艺中加入1-3%的封闭型固化剂w-8035/W-8235。

可明显提高耐水、耐磨、粘结强度等综合性能。

(6) 其他EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA 树脂不少于15 kt。

2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290 kt。

随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。

EVA行情EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)按其中VA(醋酸乙烯)的含量可分为三大类：VA含量在5%～40%的,称为EVA树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品或混合料等；VA含量在40%～70%的,称为EVA弹性体,主要用作橡胶弹性体和PVC改性剂等；VA含量在70%～95%的,通常制成乳液状态,称为VAE乳液,主要用作粘合剂及涂层、涂料。

EVA树脂应用广泛薄膜所用的EVA树脂VA含量小于20%。

EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。

作为农用功能性棚膜,其透光率高,保温性能好,耐老化、防雾滴,是较理想的农膜基料。

此外,EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜和铸造膜等。

近几年,皂化或部分皂化的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVAL)在包装行业中发展异常迅速,其突出的优势是极好的阻气性,可大大提高包装材料的保香性,阻止氧气进入,提高食品保存期。

EVAL树脂可以大量在硬质包装和软包装中使用,也可用于包装溶剂、化学品和农药。

发泡制品使用的EVA树脂VA含量在15%～30%。

这类材料具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能,广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底,以及隔音板、体操垫、密封型材和玩具等。

热熔胶使用VA含量在25%～40%的EVA树脂。

由于EVA热熔胶不含溶剂,没有环境污染和易燃的危险,而且适用于高速自动化生产流水线操作,因而广泛应用于书籍无线装订、包装、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐涂层。

该粘合剂固化时间短,无需干燥,易于储存和运输。

电线电缆使用VA含量在12%～24%的EVA树脂。

EVA用于电线电缆等绝缘材料的优点是可容纳大量填料而不脆裂,且综合力学性能无损失,容易交联。

这方面典型的应用领域包括热收缩性绝缘体、半导体屏蔽材料和阻燃绝缘材料。

此外,EVA树脂在油墨、箱包、瓶垫盖、各种挤出软管/硬管等领域也有广泛的应用。

国内EVA树脂产不足需目前全球EVA树脂年产量在100万t以上,其中美国约60万t、日本15万t、德国14万t。

我国EVA的生产和应用起步较晚,目前已建成并投入商业运营的只有北京有机化工厂4万t/aEVA装置,可产14个牌号的产品,VA含量5%～18%,主要用于生产农膜和发泡材料。

燕山石化有20万t/aLDPE生产装置,每年生产EVA5万t左右,可生产4个牌号,VA含量为4%～9%,但基本没有商品量。

大庆石化和上海石化(行情,论坛)LDPE装置可兼产EVA,但由于VA原料供应紧张以及LDPE市场供不应求,均未生产EVA。

而今年新投产的扬-巴40万t/aLDPE装置,其中一条20万t/a的生产线可产VA含量达30%的EVA产品,大庆石化新近投产的20万t/a的LDPE装置,可兼产VA含量在4%～9%的EVA产品,预计这些产品投放市场,将极大地改善我国EVA市场的供应格局。

尽管我国EVA市场起步较晚,但由于该产品优良的加工性能、应用广泛、适用特殊的需求领域,近几年消费增长十分迅速。

2000年我国EVA树脂表观消费量为25.8万t,到2003年猛增到39.8万t,2004年达49.0万t。

2004年进口EVA树脂45万t,同比增长26.8%。

今后几年,EVA树脂的需求将会以9%左右的速度增长,预计2006年需求量将达58万t左右,2010年将达82万t。

我国EVA树脂主要从周边国家和地区进口,从中国台湾的进口量占总进口量的35%以上,韩国占20%,日本占5%,从新加坡和美国的进口量也较大。

从进口结构看,基本上是VA含量在15%～30%之间的产品,主要用于生产鞋材等。

今后几年,EVA树脂将在以下几个领域得到快速发展：农膜由于我国是农业大国,因而今后几年EVA树脂在该领域的市场份额会有所提高,预计2006年该领域将消费EVA树脂7.5万t左右。

制鞋我国是产鞋大国,近几年由于台湾、香港以及一些世界知名品牌制鞋业向中国内地转移,用于鞋材的EVA树脂消耗增幅较大。

以每双鞋用100gEVA树脂计,预计2006年需求量将达28万t以上,但由于鞋用EVA领域相对成熟、稳定,在需求总量中的比例将会有所下降。

热熔胶在我国也有很大的潜在应用市场,随着我国印刷、家具、鞋革工业的进一步发展,其消费量也将逐渐增加,2006年将消费EVA约5万t。

此外,今后EVA树脂在电线电缆、玩具、油墨、箱包等其他领域的用量也将有所增长,2006年将消费EVA约5.5万t。

产业发展尚待成熟EVA树脂是我国紧缺的合成材料,随着EVA下游工业的发展,供需矛盾会日显突出。

随着中海油壳牌EVA装置的建成投产,以及新一轮LDPE装置扩能改造对EVA市场需求的考虑,相信今后我国EVA供应将会逐渐摆脱进口的局面。

但我们也应该看到,EVA市场还很不成熟,高成本、高价格成为市场发展的主要瓶颈。

因此品牌多样化及有竞争力的价格,将会推动我国EVA产业健康发展。

目前世界EVA需求量在260万吨左右，其中北美占25％，西欧占36％。

EVA主要用于薄膜生产，在西欧约占EVA消费总量的50％，北美占近40％；其次是热熔胶，约占需求总量的25％。

预计今后几年世界EVA需求仍将保持5％～6％的年均增长速度，其中美国和西欧为3％～4％；日本需求基本保持稳定；亚洲及中南美洲将是世界EVA需要增长最为强劲的区域市场，年均增长率将达7％～8％。

20世纪80年代，大庆石化和上海石化引进的低密度聚乙烯装置可兼产EVA，但由于VA原料紧张以及低密度聚乙烯供不应求，加上兼产EVA技术上还存在问题，这些装置兼产EVA的数量很少。

1995年北京有机化工厂从意大利引进成套EVA装置，填补了我国EVA工业化生产装置的空白，年产能力4万吨，可生产14个品种，1999年产量3.81万吨，2000年4.10万吨，2001年3.84万吨，2002年达4.439万吨。

自开车以来，该装置共生产过11个牌号，主要以VA含量为5％、14％和18％的3个品种为主。

来我国EVA下游工业蓬勃发展，1995～2002年表观消费量以年均22.4％的增长率上升，1995年表观消费量为8.19万吨，2002年达到33.68万吨。

国内EVA生产能力远不能满足需求，此外在很多领域的应用开发也很不够。

例如，国外各类膜用EVA量约占EVA总用量的50％以上，而国内EVA薄膜用量比例尚不够高。