浅论污水泵控制
城市污水泵站的设备管理探讨
城市污水泵站的设备管理探讨摘要：泵站设备是保证城市泵站正常运行的物质基础。
污水泵是污水泵站的主要运行设备，污水泵的安全运行对污水输送量起到决定性作用。
管理好泵站设备，是提高生产效益的主要措施，是反映污水泵站管理水平的重要方面。
通过实施建立污水泵站设备管理制度和学习先进的设备管理观念，适时对泵站设备设施进行技术改造和升级，以提高泵站的污水输送能力和经济效益，确保泵站设备安全可靠稳定运行。
关键词：泵站；设备；管理；技术改造引言近年来我国对城市基础设施的建设力度不断加大，特别是市政设施，污水处理，排水系统等城市基础设备，已得到飞速发展。
随着国民经济及人民生活水平的快速提高和城市人口的不断增多，尤其是城市地域面积的扩大，国家及政府相关部门对市政基础设施建设与管理都提出了更高的要求，城市排水系统作为市政建设的重要公共设施之一，不仅担负着污水处理与排放功能，同时承担着城市排水防涝的重要任务。
宁波北仑岩东排水有限公司，主要负责北仑区域污水收集处理，再生水利用和城区排水（排涝）工作的国有独资控股企业，下属泵站共十一座，2013年输送污水总量超过8000万吨，是区域排水（排涝）的生力军。
一、排水泵站设备管理的特点随着城市建设的发展，市政排水泵站的数量，型式、规模一直在不断扩大，正是这些污水泵站夜以继日的工作，城市污水被输送到污水处理厂处理达到环保标准后再排入到河流海洋中，体现的不仅是现代化科技水平的物资载体，也体现出污水治理是属专业性与技术性均很强的行业，如果设备管理人员缺乏或不具备这方面的知识与经济，不仅无法合理和科学地选购相关设备，也不能正常地使用，保养和修理先进的排水设备。
泵站的设备设施大多属全天二十四小时连续运行工作的，设备发生故障时的随机性都很强，不仅给设备维修工作带来很大的随机性，也给设备管理增加了难度，为了减少突发故障和避免给生产运行带来不必要的损失，设备管理者即要具备应对突发事件和承担意外突击维修任务的能力，又要有能正确判断设备故障及掌握设备劣化发展趋势的素质和水平。
小谈污水泵站自动化系统控制及结构
小谈污水泵站自动化系统控制及结构我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
1、污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.1液位不稳定一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。
这种情况会影响污水泵站运行的稳定，减短泵站的使用寿命。
1.2备用泵的利用率不高污水泵站自动化系统使用下，每个泵站均配备有备用水泵，备用水泵的作用主要是在水泵发生故障需要修检或保养时，能够保证水泵正常运行，不影响污水处理的各个环节。
如果长时间不利用备用水泵，在集水井中备用水泵可能会导致操作系统电机的绝缘电阻下降，长时间会减少污水水泵的使用寿命。
1.3集水泵水位增长不稳定降水量随着季节的变化而变化，不同季节的降水量存在明显的差异，污水泵站泵坑中的水位受水位变化的影响，例如在雨季集水泵水位增长过快，易造成水泵每次启动时间的间隔较短，在短时间内启动造成的瞬间电流过大，极易造成配电柜跳闸故障。
1.4人工控制造成的问题目前一些污水泵站在阀门的开关上还是采用传统的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影响，在阀门控制中会由于个人疏忽造成控制不及时，导致泵坑集水过多、水位上升过高的问题，严重时会淹没泵室，影响泵站的正常运行。
1.5自动化控制系统不完善一部分污水泵站缺乏完善的控制系统线路，无法充分保护系统主要设置，影响自动化控制系统功能的发挥。
系统设备的维保工作不到位，造成系统网格结构陈旧，易造成泵站与中央控制室之间重要数据的丢失，影响自动化控制数据的完整性和准确性。
除此以外，系统对泵站具体运行情况缺乏动态化的监控和管理，不利于信息的完整性。
给排水系统中的污水泵站控制与运行策略
给排水系统中的污水泵站控制与运行策略随着城市化进程的加快，城市的废水排放问题日益突出。
而在给排水系统中，污水泵站作为重要的设备之一，起着将污水从低海拔区域输送到高海拔处理站的关键作用。
因此，合理的污水泵站控制与运行策略对于保障城市生活用水正常运行、降低环境污染具有重要意义。
一、污水泵站控制合理的污水泵站控制是保障系统稳定运行的关键。
控制系统一般包括自动控制系统和远程监控系统。
在自动控制系统中，常见的控制方法主要有水位控制、流量控制和压力控制。
1. 水位控制水位控制方法适用于污水泵站的进水水位较为稳定的情况。
这种控制方法可通过传感器感知进水池或井中的水位变化，并将信号反馈给控制器，控制泵的启停，从而维持池中水位在一个设定的范围内。
水位控制方法简单可靠，但对于进水水位波动较大的情况，则需要考虑其他控制方式。
2. 流量控制流量控制方法适用于污水泵站的进水水位较为波动的情况。
这种控制方法通过流量传感器测量进水流量，并将信号传输给控制器，控制泵的启停或调节泵的转速，以稳定流量。
流量控制方法对于变化较大的进水水位能够实现较好的控制效果，但对传感器的精度要求较高。
3. 压力控制压力控制方法适用于泵站输出的排水管网中存在多个支管以及泵站的出水压力需要保持恒定的情况。
该控制方法一般采用压力传感器对出水管网的压力进行实时检测，并将反馈信号传输给控制器，以控制泵的启停或调节泵的转速，以维持恒定的出水压力。
压力控制方法能够有效解决管网压力不稳定的问题，但需要较为精确的压力传感器和控制器。
二、运行策略在污水泵站的运行策略中，主要包括泵的选型、并联运行和定时巡检。
1. 泵的选型污水泵站中的泵的选型应根据实际情况来确定。
泵的选型应考虑进水流量的峰值、地理条件、管网压力等因素，以选择合适的泵型、功率和数量。
正确的泵的选型能够保证泵的工作效率，降低运行成本。
2. 并联运行在污水泵站中，多台泵可以实现并联运行，以提高系统的可靠性和运行效率。
污水泵自动控制原理
污水泵自动控制原理污水泵自动控制是一种用于污水处理系统的自动化控制技术，它通过传感器和控制器来监测和控制污水泵的运行，以实现自动化的控制和管理。
污水泵自动控制的主要原理包括传感器检测、控制器判定和执行器控制。
以下将详细说明每个原理的具体内容。
首先，传感器检测是污水泵自动控制的第一步。
传感器通常安装在污水泵站的关键部位，如进水口、出水口和水位池等。
传感器可以测量污水的流量、压力、液位和温度等参数，并将这些参数转化为电信号，供控制器使用。
例如，一种常见的传感器是液位传感器，它可以检测水位的高低，并将信号传送给控制器。
通过传感器的检测，控制器可以获取关键的流量和水位信息，以便对污水泵进行准确的控制。
其次，控制器判定是污水泵自动控制的核心原理。
控制器是一个专门用于处理和判定传感器信号的电子设备，它根据传感器检测到的参数信号，进行运算和判定，以确定污水泵的工作状态和运行策略。
控制器通常具有多个输入和输出接口，可以连接多个传感器和执行器。
它可以通过比较传感器信号与预设参数的差异，判断污水泵的运行状态是否正常。
例如，当液位传感器检测到水位过高时，控制器可以发出指令，启动污水泵进行排水。
控制器还可以根据实际需求，调整污水泵的运行模式和运行时间，以最大限度地提高污水处理的效率。
最后，执行器控制是污水泵自动控制的最后一步。
执行器是根据控制器的指令，控制污水泵运行的装置。
常见的执行器有电机、阀门和液压装置等。
通过控制执行器的启动和停止，污水泵能够根据控制器的指令，自动地进行运行和停止。
例如，当控制器判定需要启动污水泵时，它会向执行器发送指令，启动污水泵的电机，从而开始排水。
执行器还可以根据控制器的调节，调整污水泵的出水流量和压力，以适应不同的处理需求。
总结起来，污水泵自动控制的原理包括传感器检测、控制器判定和执行器控制。
通过传感器的检测，控制器可以获取关键的流量和水位信息，以确定污水泵的工作状态。
根据控制器的判定结果，执行器可以自动地启动和停止污水泵，并调节出水流量和压力。
污水泵控制
污水泵控制，具备了独立组织实施大型直流工程建设的能力。
”工程机械行业：政策利好出口看好如果说21世纪最缺的是人才的话，那么最快的就应该是时间了。
WQ系列无堵塞固定式潜水排污泵一、适用范围:WQ系列无堵塞移动式潜水排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
二、产品特点:1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；4、自动控制柜可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；7、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
三、使用条件:1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;3、海拔高度不超过1000米；4、输送介质年粘度不超1000CP；5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用！四、型号意义:QW（WQ)潜水式无堵塞排污泵（性能图谱）QW（WQ)潜水式无堵塞排污泵（结构图）口径mm 型号流量m3/h扬程m转速r/min功率kw2525WQ2-10-0.37 21029000.37 25WQ4-10-0.55 41029000.55 25WQ6-10-0.75 61029000.75 25WQ6-15-1.1 6152900 1.1 25WQ10-15-1.5 10152900 1.5 25WQ10-20-2.2 10202900 2.23232WQ8-12-0.75 81229000.75 32WQ6-15-1.1 6152900 1.1 32WQ12-15-1.5 12152900 1.5 32WQ10-20-2.2 10202900 2.24040WQ10-10-0.75 101029000.75 40WQ8-15-1.1 8152900 1.140WQ12-15-1.5 12152900 1.5 40WQ15-20-2.2 15202900 2.25050WQ27-5-0.75 27529000.75 50WQ20-7-0.75 20729000.75 50WQ15-8-0.75 1582900.75 50WQ10-10-0.75 101029000.75 50WQ10-12-1.1 10122900 1.1 50WQ33-7-1.1 3372900 1.1 50WQ40-7-1.5 4072900 1.5 50WQ25-10-1.5 25102900 1.5 50WQ20-15-1.5 20152900 1.5 50WQ15-15-1.5 15152900 1.5 50WQ10-18-1.5 10182900 1.5 50WQ15-20-2.2 15202900 2.2 50WQ15-18-2.2 15182900 2.2 50WQ15-25-2.2 15252900 2.2 50WQ27-15-2.2 27152900 2.2 50WQ30-14-2.2 30142900 2.2 50WQ42-9-2.2 4292900 2.2 50WQ30-10-2.2 30102900 2.2 50WQ20-22-3 202229003 50WQ25-18-3 251829003 50WQ15-30-3 153029003 50WQ25-20-4 252029004 50WQ30-18-4 301829004 50WQ40-15-4 401529004 50WQ20-30-5.5 20302900 5.5 50WQ25-25-5.5 25252900 5.5 50WQ20-40-7.5 204029007.5 50WQ25-35-7.5 253529007.5 50WQ30-30-7.5 303029007.5 50WQ30-40-7.5 304029007.56565WQ25-10-1.5 25102900 1.5 65WQ35-7-2.2 3572900 2.2 65WQ30-10-2.2 30102900 2.265WQ40-9-3 40929003 65WQ35-10-3 351029003 65WQ37-13-3 371329003 65WQ30-22-4 302229004 65WQ40-15-4 401529004 65WQ25-30-5.5 25302900 5.5 65WQ40-20-5.5 40202900 5.5 65WQ32-25-5.5 32252900 5.5 65WQ30-30-5.5 30302900 5.5 65WQ40-30-7.5 403029007.5 65WQ30-40-7.5 304029007.5 65WQ30-45-11 3045290011 65WQ35-50-15 3550290015 65WQ35-60-18.5 3560290018.58080WQ40-7-2.2 4071450 2.2 80WQ35-9-2.2 3591450 2.2 80WQ30-12-2.2 30121450 2.2 80WQ50-7-3 50729003 80WQ45-10-3 451029003 80WQ43-13-3 131329003 80WQ40-15-4 401529004 80WQ65-10-5.5 65102900 5.5 80WQ50-20-5.5 50202900 5.5 80WQ40-25-5.5 40252900 5.5 80WQ30-30-5.5 30302900 5.5 80WQ65-25-7.5 652529007.5 80WQ80-15-7.5 801529007.5 80WQ40-30-7.5 403029007.5 80WQ30-40-7.5 304029007.5 80WQ50-35-11 5035290011100100WQ70-6-3 70614503 100WQ85-10-4 851014504 100WQ70-15-4 701514504 100WQ100-10-5.5 100101450/2900 5.5 100WQ65-15-5.5 65151450/2900 5.5100WQ120-7-7.5 12071450/29007.5 100WQ100-10-7.5 100101450/29007.5 100WQ85-15-7.5 85151450/29007.5 100WQ80-20-7.5 80201450/29007.5 100WQ100-15-7.5 100151450/29007.5 100WQ100-20-11 100201450/290011 100WQ100-25-11 100251450/290011 100WQ120-25-15 120251450/290015 100WQ100-30-15 100301450/290015 100WQ120-30-18.5 120301450/290018.5 100WQ100-35-18.5 100351450/290018.5 100WQ100-40-22 100401450/290022150150WQ150-7-7.5 150714507.5 150WQ145-9-7.5 1450914507.5 150WQ110-15-7.5 1101514507.5 150WQ200-7-11 200798011 150WQ150-12-11 150******** 150WQ200-10-15 20010145015 150WQ180-15-15 180******** 150WQ180-20-18.5 180********.5 150WQ150-26-18.5 150********.5 150WQ180-25-22 180******** 150WQ200-20-22 20020145022 150WQ240-20-30 24020145030 150WQ200-25-30 20025145030 150WQ150-35-37 150******** 150WQ180-30-37 180******** 150WQ180-40-45 180******** 150WQ200-38-45 20038145045200200WQ300-7-11 300798011 200WQ250-11-15 25011145015 200WQ300-8-15 3008145015 200WQ250-15-18.5 25015145018.5 200WQ300-9-18.5 3009145018.5 200WQ400-10-22 40010145022 200WQ360-12-22 36012145022200WQ300-15-22 30015145022 200WQ450-10-30 45010145030 200WQ400-13-30 40013145030 200WQ300-18-30 30018145030 200WQ250-22-33 25022145030 200WQ450-15-37 45015145037 200WQ300-25-37 30025145037 200WQ400-20-45 40020145045 200WQ350-25-45 35025145045 200WQ250-35-45 25035145045 200WQ450-22-55 45022145055 200WQ400-25-55 40025145055 200WQ300-40-55 30040145055250250WQ600-9-30 600998030 250WQ600-12-37 6001298037 250WQ600-15-45 60015145045 250WQ600-20-55 60020145055 250WQ600-25-75 60025145075 250WQ600-30-75 60030145075300300WQ800-7-30 800798030 300WQ800-9-37 800998037 300WQ800-12-45 80012145045 300WQ680-15-45 68015145045 300WQ800-15-55 80015145055 300WQ600-20-55 60020145055 300WQ800-20-75 80020145075300300WQ800-25-90 80025145090 300WQ950-20-90 95020145090 300WQ1000-25-110 1000251450110350350WQ1100-10-55 11001098055 350WQ1180-13-75 11801398075 350WQ1200-15-90 12001598090 350WQ1200-20-110 120020980110400400WQ1800-7-55 1800774055 400WQ1800-10-75 180******** 400WQ1800-12-90 180********400WQ2000-10-90 20001074090 400WQ2000-13-110 200013740110 400WQ200-15-132 200015740132450450WQ2300-10-90 23001074090 450WQ2250-11-110 225011740110 450WQ2260-14-132 226014740132500500WQ2500-10-110 250010740110500WQ2500-16-160 250016740160600600WQ5400-8-185 54008740185600WQ4000-12-200 400012740200PW、PWF型悬臂式离心污水泵一、产品概述：PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。
浅谈排水泵自动控制系统
５ ． ２ 运维成本控制
（ １ ）使用大厂大品牌 设备，减少维护量 。 （ ２ ）设备 定 期维护保养 ，减少设备故 障次数 。
６结 束语
如今 ，自动控制越来越流行 ，应用范 围也越来越广 ，排 水泵 控制看似 简单 ，但真正 能做到智 能、少维护 、可靠性高 还节 能 的控 制 器还 需要 设计 者 多 费 心 思 。
一
３控 制 方 式
控制可 以分为 自动控制 、手动控制和远程控制 ，一套控 制系统可 以有其 中一个控制功 能，也可 以全部都有 。但本地 手动控制必须要有 ，方 便检 修或 自动控制故障时仍可手动操 作使排水泵工作 。远程控制根据需要选择 。本着减员增效的
原 则 ， 应 尽 量 使 用 自动 控 制 。 现在工业 自动控制绝 大多数由 Ｐ Ｌ Ｃ控制 ， 通过修 改程序 ， 方便更改控制方式 。对于排水泵 ，应实现 以下功能： 根据水位 的高低 自动 决定启动泵的数量，原则是液位越 高 ，启动泵 的数量越 多， 以简单的两台水泵为例 ：
电工技术 一 理论与实践
浅谈排水泵 自动控制系统
唐 全 晖
宁 夏机 场有 限公 司， 宁 夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ９
摘要 ：本文是作者对单位污水泵房控制 系统改造过程 中思考学 习的总结 ；论述 了一般排水泵的 自动控制 系统涉及泵的轮
值 、 故 障 自动 处理 以 及 节 能措 施 。 关键词 ： 电 气控 制 ：水 泵 控 制 ： 节 能 降耗
泵 的轮值 ：根据泵的使用时 间或次数 自动选择首先启动 的泵 ，以达到泵 的平衡使 用，避 免某些 泵频 繁启动，而另 外 些泵长 时间不用受潮 。 在Ｐ Ｌ Ｃ中 为 每 个 泵 设 置 一 个 存 储 区 ，用 于 记 录 泵 的 累计 使用 时间 （ 或 累计启动 次数 ）、泵 的状况 （ 正常／ 故障 ）， 程序设计 中，泵 的轮值 比较简单，只需在每次投入泵时，先 比较泵 的累计使用时间或累计启动次数 ，将使用 时间最少 或 启 动 次 数 最 少 的 泵 优 先 启 动 即可 。这 样 始 终 是工 作 最 少 的 泵 先工作 ，一段时间后可 以发现每个泵 的使用是相 同的。
污水泵站控制系统阐述
污水泵站控制系统阐述1、控制对象和功能实现在进行污水泵站自动控制系统设计时，首先要明确控制对象和需要实现的功能。
在功能实现的过程中要充分发挥PLC的作用。
该泵站的控制对象主要有3台30 kW的潜水泵、2台格栅除污机和一些阀门等。
2、设备选型2.1 PLC选型与配置PLC的选择既要考虑经济性，又要考虑可靠性。
在选择PLC模块时要留有足够的备用点数，系统应能够实现柔性扩展。
在本系统中，我们选用了某公司FX2N系列的PLC。
经过计算，本系统共有开关量输入点41个，开关量输出点24个，模拟量输入点6个。
2.2人机界面的选择在选择人机界面时，要选择预装操作系统和组态软件的触摸屏，这不但能为系统的安装和调试带来方便，还能增加系统运行的可靠性。
在本系统中我们选用TPC105-TD03为控制系统人机界面，该界面为嵌入式增强型智能人机界面，又叫“嵌入式终端电脑”，预装微软嵌入式实时多任务操作系统和MCGS嵌入版组态软件。
2.3超声波液位计的选择在污水泵站控制系统中，超声波液位计要准确测量集水池水位格栅机栅前和栅后水位，是整个系统的主要控制条件，因此液位计的选择非常重要。
在此我们选用了分体型超声波液位计，不仅保证了测量稳定性和可靠性，还方便了工人的现场操作。
本系统需2个双通道的控制表和3个超声波换能器。
其中一个换能器和一个控制表用于测量集水池水位，换能器和控制表通道1连接，通道2备用，这样控制表上的显示屏就可以显示集水池的水位，再通过控制表上和通道1对应的模拟量经通道1将集水池水位信号送至PLC；另两个换能器分别用来测量格栅机栅前和栅后水位，将它们依次接入另一个控制表的通道1和通道2，通过对控制表的编程，可以在控制表的显示屏上循环显示栅前水位值、栅后水位值和栅前栅后水位差值，通过控制表上和通道1，2对应的模拟量经通道1，2将栅前和栅后水位信号分别送至PLC。
3、硬件设计电路设计的主要思想是：确保核心控制部件（主要是PLC和触摸屏）的安全。
污水泵站自动化控制系统应用
污水泵站自动化控制系统应用随着社会的发展和科技的进步，自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
特别是在污水泵站中，自动化控制系统的应用不仅能够提高泵站的工作效率，还能够节省人力物力，减少运行成本。
本文将介绍污水泵站自动化控制系统的应用。
一、概述污水泵站是城市污水处理系统的重要组成部分，其作用是将污水从低处提升到高处，以便后续的处理和排放。
传统的污水泵站需要人工操作，不仅效率低下，而且易出现失误。
而自动化控制系统的应用，可以实现对污水泵站的实时监控和控制，提高泵站的稳定性和可靠性。
二、系统构成污水泵站自动化控制系统主要由传感器、控制器、执行器、通讯接口等组成。
其中，传感器负责监测污水的水位、流量、水质等参数；控制器负责对采集的数据进行处理和分析，并根据分析结果发出控制指令；执行器则根据控制指令调节泵站的运行参数，如开启或关闭水泵、调节阀门等；通讯接口则负责将控制系统的数据传输到上位机或云平台，以便远程监控和管理。
三、应用优势1、提高效率：自动化控制系统能够实现对污水泵站的实时监控和控制，根据污水的水位、流量、水质等参数自动调节泵站的运行参数，提高泵站的运行效率。
2、节省人力：自动化控制系统的应用可以减少人工操作，降低操作人员的劳动强度，节省人力成本。
3、稳定可靠：自动化控制系统具有自我诊断和故障排除功能，能够及时发现和解决问题，提高泵站的稳定性和可靠性。
4、远程管理：通过通讯接口，可以实现远程监控和管理，方便管理人员随时掌握泵站的运行情况，提高管理效率。
5、节能环保：自动化控制系统的应用可以优化泵站的运行方式，降低能源消耗和排放量，有利于节能减排和环境保护。
四、应用前景随着科技的不断进步和城市污水处理需求的增加，污水泵站自动化控制系统的应用前景十分广阔。
未来，自动化控制系统将更加智能化和高效化，能够实现更加复杂和精细的控制和管理。
随着物联网、云计算等技术的应用，污水泵站自动化控制系统的数据传输和处理能力将得到进一步提升，为城市污水处理和管理提供更加全面和准确的数据支持。
浅析雨污水泵站的运行及管理
浅析雨污水泵站的运行及管理浅析雨污水泵站的运行及管理1.引言雨污水泵站广泛存在于城市污水处理系统中，起到将雨水和废水排入污水处理厂的作用。
作为城市基础设施的一部分，雨污水泵站的运行和管理对于保障城市环境的卫生和污水处理的顺利进行至关重要。
本文将对雨污水泵站的运行原理、设备管理、维护保养以及优化改进等方面进行深入探讨。
2.雨污水泵站的运行原理雨污水泵站是通过泵将雨水和废水从低洼区域抽出，然后通过管道将其输送到污水处理厂进行处理。
泵站是由泵、管道系统、控制系统等组成。
当雨水和废水汇集到泵站时，泵会启动将其抽出，并根据需要调节泵的进出水流量。
泵站的控制系统能够实时监测泵的运行状态，并根据需要进行调整，确保雨水和废水的顺利排放。
3.设备管理为了保证雨污水泵站的正常运行，设备管理至关重要。
首先需要定期对泵进行检查和维护，包括清理泵的进水口和出水口，检查泵的密封件是否完好，确保泵的正常运转。
此外，还需要定期检查和维护管道系统，包括清洗管道、排除堵塞等，以保证正常的输送流量。
另外，对控制系统的维护和保养也是必要的，确保监测和控制的准确性。
4.维护保养维护保养是雨污水泵站运行和管理的重要环节，它包括定期巡查、故障排除、设备更换等。
定期巡查是发现问题和隐患的重要手段，通过定期巡查可以及时发现泵站设备的异常情况，包括泵的异响、管道的漏水等，从而采取措施进行维修或更换，以避免设备故障对泵站运行的影响。
同时，需要制定维护保养计划，明确每种设备的保养周期，并确保按时进行维护和更换，以延长设备使用寿命。
5.优化改进随着城市环境的变化和污水处理要求的提高，雨污水泵站的运行和管理也需要不断优化改进。
首先，可以通过安装更先进的泵来提高泵站的抽水效率，降低能耗。
其次，可以利用智能控制系统来实现对泵站的远程监测和控制，提高运行的自动化水平，减少人工操作和管理的工作量。
另外，在泵站设计和建设时，应考虑排水管道的合理布局、泵站的容量等因素，以适应城市发展和污水处理需求的变化。
污水处理厂泵站的自动化控制方案
污水处理厂泵站的自动化控制方案污水处理厂泵站的自动化控制方案随着社会进步和城市化发展，城市污水处理厂成为维护环境卫生的重要设施。
而泵站作为污水处理过程中的核心设备，起着将污水正常输送至处理设施的关键作用。
为了提高泵站运行效率和处理效果，自动化控制方案的应用成为不可或缺的一环。
一、自动化控制方案的基本框架1. 硬件设备选择在污水处理厂泵站的自动化控制方案中，可选用的硬件设备众多，如PLC(可编程控制器)、SCADA(监控与数据采集系统)、变频器等。
针对不同的泵站规模和运行需求，选择适合的硬件设备非常重要。
2. 网络通信配置自动化控制方案需要将泵站内的各个设备进行联网配置，通过网络通信实现实时监控、数据采集和远程控制等功能。
选择合适的网络通信协议和配置方式，确保设备之间的互联互通。
3. 控制策略设计在自动化控制方案中，控制策略的设计是关键环节。
通过分析泵站的工作特点和运行需求，设计合理的控制策略，使泵站能够根据实际情况自动调整运行状态，实现自动化控制和优化运行。
二、自动化控制方案的实施步骤1. 系统调研在开始实施自动化控制方案之前，必须进行泵站现状的全面调研和分析，包括设备的种类、数量和工作状态，以及现有控制系统的状况等。
这样可以为后续的方案设计和实施提供基础数据。
2. 方案设计根据泵站实际情况和需求，结合自动化控制方案的基本原理，设计出符合实际需求的系统框架和控制策略。
通过对每个设备的功能需求和联动关系进行分析，确定硬件设备的选择和网络通信的配置方案。
3. 系统安装与调试根据设计方案，进行硬件设备的安装和参数设置，并进行系统联调和调试。
此阶段需要严格按照设计要求操作，确保设备之间的互联和数据的准确采集。
4. 系统运行和优化在正式投入使用之后，对系统进行实时的监控和运行状态的分析，及时发现和解决问题。
根据运行数据和经验总结，不断优化控制策略，提高系统的稳定性和运行效率。
5. 人员培训和维护对泵站自动化控制系统的操作人员进行培训，提高其对系统的操作和维护水平。
排污泵的水位控制原理及用途
排污泵的水位控制原理及用途
在使用各种排污泵时如果没有专人看管所以排污泵必须采用水位控制原理才能使用，不然例如WQ潜水排污泵在把水抽干之后不能及时停泵会造成排污泵缺水冷却而导致潜水排污泵电机烧毁的现象，排污泵出现故障后不能自动停机还会加剧排污泵的故障现象。
排污泵的水位控制原理主要是采用浮球液位传感器给控制柜启停排污泵的控制原理，浮球固定在水池里面例如水池深度6米我们预先设置好最高水位为5.5米、最低水位为1米，水位到了5.5米时浮球也随着水位漂浮竖立起来这时浮球就反馈给控制柜信号启动排污泵，随着水位的下降到了最低水位标准1米时浮球就会倒立下去随着浮球倒立之后浮球也就会反馈给控制柜给排污泵断电的信号，排污泵无论采用什么方式的水位控制所有的排污泵产品排污泵的水位控制原理基本上就是这样。
排污泵可广泛应用于食品、建筑、造纸、制糖、金属(例如金属电解)、采矿和水资源开采(例如冷却水、海水淡化和脱盐)等行业。
根据要求的不同排污泵的类型可分为市政用排污泵和工业用排污泵。
市政用排污泵主要用于下列输送介质的抽送城市污水(例如住宅区污水、粪污水)、废水(沉淀池清洗水)、污泥(例如活性污泥、生污泥、消化污泥和接种污泥)和：雨水。
消化污泥是指为原污泥经厌氧消化后得到的污泥;接种污泥是指用于新调试条件下的外来活性污泥。
不过类似污泥的液体最好选用污水泥浆泵比较合适。
污水泵控制原理
潜水泵电路原理图一、潜水泵的电路控制部分主要由交流接触器、热继电器、转换开关、指示灯、按钮、液位控制器、潜水泵超热保护器、中间继电器等元件组成。
二、交流接触器是一种自动电磁式开关，适用于远距离频繁地接通或分断主电路的用电设备，具有控制容量大、动作可靠、操作效率高、使用寿命长等优点。
交流接触器是利用电磁力作用下的吸合和反向弹簧作用下的释放，使主触点闭合和分断导致主电路的接通和分断。
交流接触器主要由电磁系统、触头系统、灭弧装置及辅助部分构成。
1、电磁系统：由线圈、静铁心、动铁心组成。
线圈电压有２２０Ｖ或３８０Ｖ，接触器分交流接触器和直流接触器。
铁心用硅钢片叠制而成，做成Ｅ型状。
2、触头：主触头是用于接通和断开主电路，因此触头的质量很重要，必须用紫铜片制成，接触部分还要镀银，为了使触头接触紧密并消除触头开始接通时产生的颤动，在触头上还装有压紧弹簧。
触头采用双断点桥式结构，两触头串连于同一电路中，同时接通或断开。
主触头允许通过较大电流，（接触器的额定电流）称之为一次接线，辅助触头用于自锁、互锁等控制电路，只能通过小电流。
称之为二次接线。
3、灭弧装置：当接触器断开较大电流时，动静触头之间会产生较强的电弧，其产生的光和热易使触头烧坏，因此减小电弧造成的危害至关重要，所以在接触器上装有灭弧罩，触头采用双断点桥式结构，使电弧分成两路，加大了电弧距离，减小触头分断电流，使电弧容易熄灭。
型号为CT10-20、CT10-40。
4、接触器工作原理：线圈通电时产生磁场，使静铁心产生较大的吸引力，以克服弹簧的作用力将动铁心吸合，从而带动主触头闭合，接通主电路。
辅助触头发出各种信号，以达到远距离控制的目的。
当线圈失电或电压下降到一定数额时，静铁心产生的吸引力消失，动铁心在反向弹簧的作用下释放回复原先位置，接触器断开主电路。
三、热继电器主要是利用电流的热效应对电动机或其它用电设备进行过载保护、断相保护、电流不平衡保护。
热继电器形式有多种，双金属片式应用最多。
给排水工程规范要求之污水泵站自动化控制与运行管理
给排水工程规范要求之污水泵站自动化控制与运行管理污水泵站自动化控制与运行管理是现代给排水工程中关键的一环。
通过自动化控制，可以实现对污水泵站的运行状态进行监控和控制，提高运行效率、节约能源、减少人工操作，同时保障污水泵站的安全稳定运行。
本文将从污水泵站自动化控制系统的设计要求、运行管理及相关技术进行探讨。
一、污水泵站自动化控制系统设计要求污水泵站自动化控制系统的设计要求涉及到硬件设备选型、软件开发及功能需求等方面。
其中包括以下几个方面的要求：1. 设备选型：选择适用于污水泵站自动化控制的传感器、执行机构、控制器等设备。
要考虑设备的可靠性、稳定性和抗干扰能力，以适应污水泵站复杂的工作环境。
2. 网络通信：建立稳定可靠的通信网络，实现污水泵站与中央控制室之间的数据传输和监控。
网络通信应具备高速传输、实时性和抗干扰性能，以确保实时监控和控制的准确性。
3. 软件开发：根据污水泵站的实际需求，开发相应的控制软件。
软件应具备实时监测、数据处理和故障报警等功能，同时还应具备数据存储与分析的能力，为泵站的运行管理提供支持。
4. 安全性要求：确保污水泵站自动化控制系统的安全性，防止未经授权的访问和操作。
系统应设立相应的权限管理和用户登录机制，确保系统的稳定性和安全性。
二、污水泵站自动化控制系统的运行管理污水泵站自动化控制系统的运行管理包括系统维护、数据分析和故障排除等方面。
以下是具体的运行管理要求：1. 系统维护：定期对污水泵站自动化控制系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
维护内容包括设备清洁、连接线路检查、系统更新等。
2. 数据分析：对污水泵站自动化控制系统的运行数据进行分析和评估，及时了解系统的运行状态和工艺参数。
通过数据分析，可以发现问题和改进空间，提高泵站的运行效率。
3. 故障排除：对污水泵站自动化控制系统中出现的故障进行及时排除。
熟悉系统的运行原理和操作方式，能够快速准确地找到故障源，并进行修复。
排水系统中的污水泵站自动化控制技术
排水系统中的污水泵站自动化控制技术污水泵站是城市排水系统中的重要组成部分，其自动化控制技术对于有效管理和运行维护至关重要。
本文将深入探讨排水系统中的污水泵站自动化控制技术，包括其原理、应用和优势。
一、污水泵站自动化控制技术的原理在排水系统中，污水泵站起着将污水从低处抽送至高处的关键作用。
传统的手动控制方式存在准确性不高、管理维护难度大等问题，因此引入自动化控制技术可以提高泵站的运行效率和管理水平。
污水泵站自动化控制技术的原理是通过传感器、控制器和执行器等设备的联动，对泵站的运行状态进行监测和控制。
传感器可以实时感知泵站的液位、流量和压力等参数，将这些数据传输给控制器。
控制器根据预设的控制策略，通过控制执行器（如电动阀门或变频器）调节泵站的操作，以满足排水系统的需求。
二、污水泵站自动化控制技术的应用1. 液位控制液位控制是污水泵站自动化控制技术的核心应用之一。
通过液位传感器监测泵站中的液位，控制器可以自动判断何时启动或停止泵站的工作。
当液位超过预设值时，控制器将启动泵站，将污水抽送至更高的位置；当液位低于预设值时，控制器将停止泵站的工作，以避免过度排放和能源浪费。
2. 流量调节流量调节是污水泵站自动化控制技术的另一个重要应用。
通过流量传感器监测泵站中的流量，控制器可以根据实时情况调节泵站的运行速度和排水量。
当流量较小时，控制器可以减小泵站的输出，节约能源；当流量较大时，控制器可以增加泵站的输出，确保排水系统的正常运行。
3. 故障诊断与报警污水泵站自动化控制技术还可以实现故障诊断与报警功能。
通过对泵站各项参数的监测，控制器可以及时检测到可能的故障，并向操作人员发送报警信息。
这有助于提高泵站的可靠性和安全性，减少维修工作的时间和成本。
三、污水泵站自动化控制技术的优势1. 提高排水系统的效率污水泵站自动化控制技术可以根据实时情况对泵站进行智能调节，避免了手动操作带来的误差和延迟。
这能够提高排水系统的运行效率，确保污水能够迅速、稳定地被排放。
电机控制的排污泵控制原理
电机控制的排污泵控制原理排污泵控制系统是通过电机控制进行调节，实现对排污泵的自动化控制，以保证设备的正常运行和安全操作。
在排污泵控制系统中，电机是控制系统的核心组成部分，因此了解电机控制的原理对于排污泵控制系统的运行至关重要。
电机控制的原理是基于电机的运行特性，采用电气控制器对电机进行控制，实现对排污泵的启动、停止、转速调节等操作，从而检测泵房水位，将电信号转化为机械运动，控制电机启停与转速调节，保证排污泵的正常运转。
下面我们来了解电机控制的具体原理。
一、电机控制的结构电机控制系统是由多个组成部分构成的，主要包括电机本身、电气控制器、电源系统、传感器、计算机终端等。
其中，电气控制器是对电机进行控制的主要设备，通过对电机的电流和电压进行调节，实现电机的启动、停止和转速控制。
二、电机控制的原理电机控制的原理主要是通过调节电机的电流和电压来控制其转速和启停。
传感器可以实时监测管道的水位，将信号传给电气控制器，控制电机的启停和转速。
具体来说，电机控制的原理主要包括以下几个方面。
1、电源供能电机控制所需的电能，一般是直流电源或者交流电源。
电源可以是单相交流，也可以是三相交流，供电电压和电流需要经过适当的调节和控制，以保证电机的安全运行。
2、传感器检测传感器是电机控制的重要组成部分，在排污泵的管道中部放置传感器，可以检测水位和水压信息，将信号传给计算机终端进行处理和控制。
通过传感器的监测，可以实时反馈管道中的液位信息，以保证排污泵的正常运行。
3、电气控制器电气控制器是电机控制的核心组成部分，可根据传感器所反馈的信息，通过电气控制器来自动控制电机的启停和转速。
电气控制器的内部包括电器中可靠的接触器、继电器、断路器、电压表、电流表等设备，可以实现对电机的多种控制方式，以满足代码的需要。
电气控制器通过调节电机的电流和电压，控制电机的启停和转速，保证排污泵的安全运行。
4、计算机终端计算机是电机控制的重要组成部分，采用计算机作为控制终端，可以对电气控制器的参数进行设定和调节，可实现多种模式的控制操作，包括手动控制、自动控制等多种模式操作。
排污泵控制箱的原理
排污泵控制箱的原理
排污泵控制箱的原理主要包括以下部分：
1. 电源输入：将市电输入到控制箱中，通过配电开关等设备进行电源的开关和分配。
2. 控制电路：使用控制器（如PLC）进行排污泵控制箱的逻辑控制和处理。
控制器可以根据输入的信号（如水位信号）来控制排污泵的启停、切换和运行模式等。
3. 电动执行器：通过控制箱中的继电器或接触器等电器元件，将控制电路的信号转化为电动执行器的动作，如启动排污泵、停止排污泵等。
电动执行器可以根据控制信号进行开关操作。
4. 传感器和信号输入：控制箱中还设置了各种传感器，如水位传感器、温度传感器等，用于实时监测环境参数，并将所测得的数据输入到控制电路中。
5. 保护装置：排污泵控制箱还有各种保护装置，如过载保护、温度保护、短路保护等，这些装置可以监测和保护排污泵和控制箱的安全运行。
6. 输入输出接口：控制箱还具有输入输出接口，用于与外部设备和系统的通信和连接，可以与监测系统、自动化系统等进行数据传输和控制。
综上所述，排污泵控制箱的原理是通过电源输入、控制电路、电动执行器、传感器和信号输入、保护装置以及输入输出接口等部分相互配合，实现对排污泵的控制和保护，以及与外部系统的通信和连接。
电机控制的排污泵控制原理
电机控制的排污泵控制原理排污泵是一种用于将液体或固体废物从一个地点移动到另一个地点的设备。
它广泛应用于工业、农业和城市生活中的污水处理系统中。
电机控制是排污泵系统中的关键部分，它可以使排泄泵的运行更加稳定和高效。
排泄泵的控制原理可以分为自动控制和手动控制两种。
一、自动控制在自动控制模式下，排泄泵的启动和停止是通过传感器来控制的。
传感器通常用于检测液位、压力或流量。
一旦传感器探测到污水深度达到设定的水平，电控系统会自动启动排泄泵，将污水抽出。
当污水泵抽干地坑后，传感器检测到水位下降到设定的最低水位时，电控系统会自动停止电机，待下次需要排泄时再次启动。
电机控制系统通常由控制电路和电机两部分组成。
控制电路根据传感器提供的信号来控制电机启停，而电机则负责将污水抽出。
在控制电路中，使用继电器或开关来实现电机的启停控制。
当传感器探测到污水深度达到设定水平时，传感器会发送信号给控制电路，控制电路会打开继电器或开关，从而导通电路，使电机启动。
当传感器探测到污水降到设定的最低水位时，传感器会发送信号给控制电路，控制电路会关闭继电器或开关，从而断开电路，使电机停止。
此外，控制电路还可以根据需要设置延时器，用于延迟启动或停止电机。
延时器可以提供额外的时间，以确保排泄泵在污水达到设定的水位后才启动（避免频繁启动），或在污水降到设定的最低水位后停止（完全排干）。
二、手动控制除了自动控制模式外，排泄泵系统还可以使用手动控制模式。
手动控制模式下，操作人员可以通过控制面板或开关来手动启动或停止电机。
手动控制模式适用于一些特殊情况，如排泄泵发生故障需要维修或检修时。
在这种情况下，操作人员可以手动启动备用电机，以确保污水处理过程的正常运行。
总之，电机控制是排泄泵系统中至关重要的一部分，它可以根据传感器信号来启停电机，从而实现自动排泄。
电机控制系统可以根据需要设置延时器，延迟启停电机，以提高排泄泵的效率和稳定性。
手动控制模式可以用于特殊情况下的操作和维修。
排污泵控制电路原理
排污泵控制电路原理排污泵控制电路是指用于控制排污泵启停和水位控制的电路。
根据不同的应用场景和要求，排污泵控制电路可以有不同的原理和设计。
一种常见的排污泵控制电路是基于水位控制的。
该电路由浮球开关、电磁继电器、控制按钮和电源组成。
浮球开关是水位控制的核心元件，它具有水位感应功能。
当水位达到设定高位时，浮球就会上浮，使浮球开关关闭，切断电源到排污泵，从而停止排污泵工作。
当水位下降到设定低位时，浮球下沉，浮球开关闭合，电流经过浮球开关进入电磁继电器，电磁继电器得到激励后吸合，通电到排污泵，启动排污泵工作。
这样循环控制就可以实现水位自动控制排污泵的启停。
除了水位控制外，还可以利用水位传感器测量水位，并通过信号输出给控制器来实现对排污泵的控制。
另一种常见的排污泵控制电路是基于时间控制的。
该电路由时钟、继电器、控制按钮和电源组成。
时钟是用于设定时间参数的，可以设置每天指定的时间段来启动或停止排污泵。
继电器是用于实现时间控制的关键元件，它根据时钟的设置，定时启动或停止电源到排污泵的输出。
控制按钮是用于手动控制排污泵启停的，当按下控制按钮时，继电器会得到激励，电流通到排污泵，启动或停止排污泵的工作。
排污泵控制电路还可以根据需要添加其他附加功能，例如故障报警、电流监测等。
故障报警功能可以通过添加传感器来检测排污泵的故障状态，如过热、堵塞等，一旦检测到故障，电路会触发报警，以便及时处理。
电流监测功能可以通过电流传感器来实现，用于监测排污泵的工作状态和负载情况，保证排污泵在正常范围内运行。
总结而言，排污泵控制电路的原理主要是基于水位控制或时间控制。
通过控制电流的通断，实现排污泵的启停控制。
根据需要可以添加其他附加功能来满足实际应用的要求。
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污水泵自动控制电路改良内容摘要根据使用需要，在污水泵控制电路中进行自动控制改造，自动控制通过配电盘上的转换开关和污水井内的正常排水传感器,高水位传感器，超高水位传感器对水泵进行控制。
自动功能有：自动交替、故障转换、双泵启动、故障集中报警等功能。
关键词：控制改造自动交替故障转换双泵起动集中报警试制此电路的目的污水系统是现在大厦及其他公共场所不可缺少的组成部分，它的质量直接影响到大厦的档次和管理水平，一套稳定的排污控制设备能减少环境污染。
本单位有15台污水泵控制配电箱，30台污水泵，在运行的过程中经常出现故障，因故障发生跑水，跑水现象对公共环境污染严重。
本人对污水泵设备有管理、维护、保养责任，通过运行中的观察、实验解决了污水泵故障跑水问题。
一、对污水泵自动控制发现的问题及解决方法:在实际使用过程中我们发现污水泵自动控制有几种工作缺陷。
运行方式是两台污水泵转换开关转换到一用二备或二用一备，一个浮球液位控制器，高位起泵、低位停泵、故障转换等功能。
第一种缺陷：一台泵出现故障后，第二台泵因长期不用发生机械故障不能及时投入运行。
初期解决办法是人为定期去把转换开关转换到二用一备或一用二备。
第二种缺陷：浮球液位控制器故障不排水，自动控制瘫痪。
第三种缺陷：一号泵排水管道单向阀故障二用一备的工作方式下运行时，二号泵排走的水从一号排水管道经过故障单向阀返回到污水井，这种现象故障转换不起作用。
为解决上述问题，我们借鉴其它中心污水泵的控制理念，在保留原有配电盘设计功能的基础上结合本大厦的使用需求，对污水泵的控制电路图进行改良。
解决第一种缺陷：在污水泵控制电路中加装了一套循环控制继电器，实现了污水井内的一、二号污水泵在正常排水情况下互相交替运行的控制功能。
解决第二种工作缺陷：保留原有的正常排水液位控制器的基础上加了一套由浮球及继电器组成的高水位现场报警兼代替正常排水液位控制器。
解决第三种缺陷：加了一套由浮球及继电器组成的超高液位双泵起动功能兼现场溢流报警。
在实际运行中发现上述两种报警如果因控制保险或主断路器没电都不会起作用，现场报警也不够及时，所以加了一套集中报警控制箱安装在24小时有人值班室，电源独立。
污水井内加了一个高水位报警浮球控制器（此报警液位比高水位报警液位高，比溢流报警低）直接引到集中报警控制箱，把每个污水泵控制箱的报警功能都反馈到集中报警控制箱。
下面做功能细节解释。
二、手动控制功能同原设计(见1-1、1-3图纸）1、一号泵手动控制：将万能转换开关SA转到手动位，按下SB4起动按钮KM1接触器线圈得电动作，KM1常开触点吸合自锁，KM1常开触点吸合起动指示灯亮，KM1主触头吸合一号泵运行，KM1常闭触点断开停止指示灯灭。
按下SB3停止按钮接触器线圈KM1失电释放，KM1自锁触点断开，主触点断开一号泵停止运行,KM1常开触点断开起动指示灯灭，KM1常闭触点吸合，停止指示灯亮。
2、二号泵手动控制：将万能转换开关SA转到手动位，按下SB6起动按钮KM2接触器线圈得电动作，KM2常开触点吸合自锁，KM2常开触点吸合起动指示灯亮，主触头吸合二号泵运行，KM2常闭触点断开停止指示灯灭。
按下SB5停止按钮接触器线圈KM2失电释放，KM2自锁触点断开，主触点断开二号泵停止运行，KM2常开触点断开起动指示灯灭，KM2常闭触点吸合停止指示灯亮。
三、液位自动控制（见1-2、1-3图纸、1-5浮球位置图）下面是将万能转换开关转换到自动位时的各项控制环节。
1SL正常排水液位传感器起泵，1SL正常排水液位传感器动作KA1中间继电器线圈得电吸合，KA1常开触点吸合，通过KA1常开触点(因为有自动交替功能）起动一号泵或二号泵。
起动一号泵为例：KA1常开触点吸合经KA3常闭、KM2常闭、KM1线圈得电动作，KM1主触点吸合一号泵运行开始排水。
水排到低位时1SL液位控制器触点断开，KA1失电释放自动停止运行。
如果1SL浮球故障没能起动，2SL高水位浮球起动，KA2线圈得电动作，KA2常开触点吸合，KA2常开触点代替1SL使KA1线圈得电吸合，起动一号泵或二号泵，KA2常开触点同时接通报警回路。
如因机械故障或水量较大单台污水泵排水量满足不了时3SL超高液位控制器动作，中间继电器KA5线圈得电吸合，这个起动过程不经过SA万能转换开关,经FU1控制保险KA5常开触点吸合接通KM1、KM2接触器线圈，KM1、KM2得电吸合，KM1、KM2主触点吸合双泵起动，同时KA5常开触点接通报警回路。
此环节经过的元件少，中间的起动过程简单，使故障率降低，跑水的几率降低。
四、自动交替功能（1-2、1-3图纸）自动交替功能是由一套继电器KT1、KT2、KA3等主要元件组成。
KA3的常闭触点串在一号泵控制回路中，KA3常开触点串在二号泵控制回路中，KT1、KT2起停KA3中间继电器线圈，靠KA3的常开触点、常闭触点切换实现自动交替功能。
详情如下第一次正常排水液位传感器起动，KA1线圈得电动作，KA1常开触点吸合接通自动控制回路经KA3常闭触点、KM2常闭触点，KM1线圈得电动作，主回路KM1触点吸合一号泵运行。
二号泵控制回路中的KM1常闭触点断开，断开二号泵自动控制回路。
KM1线圈得电同时KT1时间继电器线圈得电延时，KT1常开触点延时吸合和KA3常闭触点并联接通KM1线圈，同时又有一组KT1常开触点起动KA3线圈，KA3线圈得电动作，KA3常开触点吸合自锁，串在一号控制回路中的KA3常闭触点断开由KT1常开触点代替，串在二号泵回路中的KA3常开触点吸合，给自动交替功能做好准备（为下次起动二号泵打下基础）。
水位降低后KA1、KM1、KT1失电释放。
由于KA3的控制电源独立，液位降低后KA1线圈失电释放KA1常开触点断开自动回路，KA3仍然在自保持状态。
第二次正常排水液位传感器起动，KA1线圈得电动作，KA1常开触点吸合接通二号泵自动控制回路，（因为第一次起泵时KA3线圈还在自保持，一号控制回路KA3常闭触点打开，二号控制回路KA3常开触点吸合状态）经KA3常开触点、KM1常闭触点，KM2线圈得电动作KM2主触点吸合接通二号泵运行。
同时串在一号泵回路的KM2常闭触点断开，断开一号泵控制回路。
KM2线圈得电同时KT2得电延时，KT2常开触点延时闭合和KA3常开触点并联接通KM2线圈，KT2常闭触点延时断开KA3线圈，KA3线圈失电释放，串在二号泵回路中的KA3常开触点断开由KT2代替，串在一号泵回路中的KA3常闭触点闭合。
为自动交替（下次起动一号泵做准备）打下基础。
水排到低位时KA1、KM2、KT2失电释放停泵，恢复到第一次起泵前的状态。
下次起动一号泵，依次循环实现了自动交替功能。
五、故障转换（见1-2、1-3图纸）故障转换的元件和回路同自动交替。
自动交替到一号控制时，高水位起动KA1线圈得电吸合，KA1常开触点吸合接通一号泵自动控制回路同时又接通二号泵自动回路。
正常工作时电源经KA1常开触点、KA3常闭触点、KM2常闭触点KM1线圈得电吸合，KT1线圈延时动作，然后是为自动交替打基础环节。
如因故障KM1不吸合，串在二号泵控制回路中的KM1常闭触点不打开，KT1常开触点延时吸合，KA3线圈得电吸合，串在二号自动控制回路里的KA3常开触点吸合，串在一号自动控制回路中的KA3常闭触点断开，二号泵控制回路接通，电源经KA1常开触点、KA3常开触点、KM1常闭触点KM2线圈得电动作主回路触点吸合，串在一号自动控制回路中的KM2常闭触点断开，断开一号回路，二号泵运行。
水排到低位KA1失电释放，断开自动回路停泵。
自动交替到二号控制时，高水位起动时KA1线圈得电动作，KA1常开触点吸合接通一号自动控制回路同时又接通二号自动控制回路。
正常工作时经KA1常开触点、KA3常开触点、KM1常闭触点KM2线圈得电吸合，KT2线圈延时动作然后自动交替准备环节。
如因故障KM2不吸合，串在一号泵控制回路中的KM2常闭触点不打开，KT2常闭触点经延时断开KA3线圈，KA3线圈失电释放，串在二号控制回路中的KA3常开触点断开，串在一号泵控制回路的KA3常闭触点闭合，电源经KA1常开触点、KA3常闭触点、KM2常闭触点KM1线圈得电动作，主回路KM1触点吸合，一号泵运行，水排到低位时KA1失电释放，断开自动回路停泵。
六、现场报警环节（见1-2图纸）1、高水位报警2SL高水位控制器动作，KA2线圈得电动作，KA2常开触点吸合，接通报警回路，警铃响、报警指示灯亮。
2、溢流（超高水位）报警3SL超高液位动作后，起动KA5中间继电器线圈，KA5线圈得电动作，KA5常开触点吸合接通报警回路，警铃响，报警指示灯亮。
3、过热报警污水泵在运行中因某种原因发生过热故障，热继电器动作，常闭点打开断开控制回路，泵停止运行。
常开点吸合接通报警回路，警铃响、报警指示灯亮，因为采用的是手动复位方式，所以报警反馈后工作人员到场处理好故障点，手动复位解除报警。
4、双泵故障报警1SL正常排水浮球液位动作，KA1线圈得电吸合，KA1常开触点闭合，接通KM1或KM2，（因为有自动交替功能）如果KM1、KM2线圈都没动作，KM1、KM2常闭触点没打开，KA1常开触点经KM1常闭触点、KM2常闭触点接通报警回路，警铃响，报警指示灯亮。
5、报警实验在日常巡视检查、维保、维修工作中对报警回路实验，按下SB1试验按钮警铃响，报警指示灯亮，松开后SB1复位，警铃停止报警、报警指示灯灭。
6、报警解除报警后工作人员到场，因为报警警铃声音较大，所以为了不影响工作人员查找故障点，先按下报警解除按钮SB2，KA4线圈得电吸合，KA4常开触点吸合自锁，KA4常闭触点断开警铃，警铃停止报警，报警指示还在亮。
只有把故障点排除报警指示灭，KA4线圈失电释放，报警回路彻底解除。
七、24小时值班室安装的集中报警箱（见1-4图纸）集中报警箱含15套现场控制箱的报警反馈、15个污水井内的报警浮球直接反馈到集中报警箱，接到PLC输入端，PLC输出端接报警指示灯、警铃。
1、现场控制箱的报警反馈现场控制箱报警反馈，通过KA6中间继电器把现场报警反馈到集中报警箱。
现场的任意一个报警环节动作都会使KA6线圈得电，KA6常开触点吸合做PLC开关量输入信号，通过编好的梯形图输出继电器动作，警铃响、相应的报警指示灯亮。
2、污水井直接反馈的高水位报警4SL是污水井内高水位报警浮球，每个污水井都反馈回一个4SL,它固定的高度比现场高水位报警浮球高比溢流报警液位低的位置.如果水位过高其他液位浮球没动作，达到4SL动作的水位，浮球动作触点吸合把开关量信号输入到PLC，通过编好的梯形图输出继电器动作相应的报警指示灯亮、警铃响。
3、报警实验按下SB1起动按钮，PLC输入开关量信号，通过梯形图接通输出所有报警指示灯和一个警铃。