压力容器质量手册附件

《压力容器质量手册》

附件

一、质量管理程序

二、工艺技术规程

三、使用表格式样

山西三维集团有限公司

《压力容器质量手册》

附件一

质量管理程序

目录

第1章质量中心机构管理程序 1-1 第2章营销质量管理程序 1-4 第3章压力容器标记移植管理程序 1-6 第4章材料管理程序 1-8 第5章生产过程管理程序 1-11 第6章焊接管理程序 1-13 第7章质量检验管理程序 1-16 第8章设备和计量管理程序 1-19

第1章质量中心机构管理程序

1.1 总则

质量中心机构的全部管理职能活动，都是围绕“制定和实施质量方针”而展开的。对压力容器的安全性、可靠性负法律责任。

1.2 法规、规章、文件、标准、规范、质量手册的贯彻实施

1.2.1质量中心机构，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，并不受行政干预。不受产量、产值、成本、利润、进度等影响，以便组织鉴别各种质量问题，甚至停止生产进行核实情况。严格按照法规、标准、规范、质量手册的要求独立行使职权。

1.2.2总经理授权主任质量师组织领导质量中心机构的全部职能活动，对于违背法规标准、规范、质量手册的人和事有权制止和批评。

1.2.3压力容器制造的主要程序如图1-1所示

1.2.4标准化工程师收集标准情报，新旧标准的替换，及时发放、宣贯新标准，作好图样及技术文件的标准化审查。

1.3 不合格控制与纠正措施

1.3.1职责

A、主任质量师负责对各专业质量工程师的工作质量作出不合格判定。

B、各专业质量工程师负责对各分管的职能作出不合格判定。

1.3.2不合格的分类

A、不合格品是工作质量不合格的结果，不一定都直接反映在产品质量上。例如：探伤工、焊工、检验、计量人员资格不符合规定的要求；质量体系文件和记录的差错，违犯工艺纪律等，都由主任质量师考绩。

B、不合格材料、外购件、外协件由采购质量工程师办理退货索赔，超差特许或报废。

C、容器制造过程中，出现不合格项，由质量检验工程师填写不合格报告，专业质量师批办，主任工程师审批。焊缝不合格返修者，按“焊接管理程序”进行处理。

D、需方和第三方有权按合同提出附加检查的验证项目以及不合格事项的处理和验证要求。反馈的质量问题，由营销质量工程师按规定及时处理。

1.3.3程序内容

A、不合格控制和纠正措施工作程序图见“质量手册”图14-1。

B、由主任质量师及时组织召开质量分析会。内容有：焊缝探伤一次合格率；成品

装配一次合格率；机械加工件合格率；RT底片象质合格率；评片准确率；探伤比例和增探率。

C、不合格产品或半成品按规定作好标识（见图14-2）并隔离。

D、发现不合格由授权人鉴别，质量检验工程师填写不合格报告（表14-1）；或返修审批处理单（表14-2）；报质量中心机构有关人员或主任工程师审查处理。属于超差让步填写（表14-3），属于报废退货填写（表14-4）。

1.4 质量体系文件控制

1.4.1职责

A、主任质量师负责组织质量手册及程序文件的编制、发放、更改控制和管理。

B、主任工程师负责组织技术文件，规程和资料的编制、发放、更改控制和管理。

1.4.2建立文件化质量体系

A、文件化质量体系具备的层次文件：

⑴属于决策层的文件，为质量手册。

⑵属于管理层的文件，为体系程序文件。

⑶属于执行层的文件，为质量文件（记录、表格、规程等）。

B、体系文件的编制

⑴质量手册，根据选定的模式由主任质量师组织人员编写，经各职能部门讨论通过后由总经理批准发布。

⑵程序文件，根据本厂实际，具有可操作性，可检查性，充分反应ISO9000族标准的有关要求。

⑶工艺规程是文件的补充性文件，由主任工程师组织确定。

1.4.3文件的管理

A、文件发放、回收要登记签字。

B、文件更改，由原审批部门进行，并填写文件更改许可单（表3-1）同时回收作废文件。

C、文件的换版与作废，文件经多次修改或文件需进行大幅度修改时，应进行换版，原版文件作废，如数收回，加盖“作废”印章。

D、文件的标记、收集、编目、归档、存放、保管、发放按《档案管理规定》执行。

图1-1 压力容器制造程序简图

第2章营销质量管理程序

2.1 总则

为满足市场和用户对压力容器产品的需要及产品质量的需求，必须对每份合同进行评审。以确保本厂具备满足用户要求的能力，从而达到向用户提供符合标准要求的产品。并认真执行产品“三包”规定，不断增强企业的经济效益。

2.2 职责

2.2.1营销员负责进行市场调查，全面了解市场和用户对产品的需求情况。并负责质量信息反馈。

2.2.2营销质量工程师负责：

A、编制产品建议书，对投放产品的性能、数量、价格、市场、时间和开发设计、调研新产品提供完整的决策依据。

B、负责合同的评审工作。并对合同评审的准确性负责。

2.3 程序内容

2.3.1合同评审

A、合同评审范围，对每一份合同在订货前均要进行评审，并作好评审记录。

B、根据企业许可的资格条件，资源能力，需方采用的标准规范和要求的技术条件，外协工作量、价格、交货日期等签订合同并执行合同。

C、合同副本分发到生产、财务、技术、质量等部门。并对合同中的特殊要求传达到有关部门，以保证执行合同的准确性。

D、合同要求有变更时，必须与需方协调一致，并及时传达到有关部门作出相应的调整。

E、合同和合同评审表应立卷归档。

2.3.2生产后的质量活动

A、生产过程各阶段搬运物资，应防止磕碰划伤损坏特别是油漆、密封面及不锈钢制品。

B、产品入库、贮存、保管、要防止锈蚀损坏、丢失附件和出厂文件。

C、根据GB191《包装贮运指示标志》和包装清单进行包装和标识的控制，物资的标记和标签应字迹清楚、牢固耐久，保证识别和追溯检查。