30吨锅炉除尘方案书(1)

沃特宝环保机械有限公司

方

案

书

项目名称：30吨生物质锅炉除尘系统工程

2016年12月3日

一、项目概况 (1)

二、设计原则和设计依据 (1)

1、设计原则 (2)

2、设计依据 (2)

3、除尘系统设计参数 (3)

三、工程范围 (5)

四、排放标准 (6)

五、工艺简介及选择 (6)

六、系统设计 (7)

七、除尘系统特点 (8)

1、除尘器主要性能指标 (9)

2、除尘系统材料与表面处理 (9)

3、除尘器的核心元件 (9)

4、电气元件的具体配 (9)

八、公司简介 (10)

九、报价单 (11)

一、项目概况

贵公司准备对原有锅炉除尘系统进行改造，该系统在生产过程中产生大量的锅炉粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，污染了环境的同时又严重影响了厂区工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对环境的重视，现准备对锅炉尾气粉尘进行合理的治理。

我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应锅炉采取“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤150mg/Nm3，完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。

二、设计原则和设计依据

1、设计原则

●认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法

规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。

●选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降

低设备的投资和运行成本。

●工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。

2、设计依据

GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》

GB3095-79 《环境空气质量标准》

TJ-79 《工业企业设计卫生标准》

GB13223—2003 《大气污染物综合排放标准》

GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》

JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》

GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

GBJ17-88 《钢结构设计规范》

GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》

ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》

GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》

GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》

BJ11-89 《建筑抗震设计规范》

GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》

GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》

布袋除尘器设计制造相关企业标准

《国家环境保护“十二五”规划》；

该公司提供的资料等。

3、除尘系统设计参数

3.1系统风量设计：

锅炉风量参数为：每吨燃烧物产生废气量：3500m3/h

30吨锅炉废气量即：风量Q=3500*30=105000m3/h

3.2系统阻力增加计算：

布袋除尘器阻力：1500Pa

火星捕集器阻力：800Pa

管道阻力：4个弯头+30米管道=500Pa

阻力增加合计=1500+800+500=2800Pa

3.3主管道设计：

依据《工业通风设计规范》除尘系统管路内搬运风速系数为

15-20m/s,为了防止管路积灰造成通风不畅,此次设计取18m/s,即主管道直径为2188mm.

3.4除尘器

型号：离线脉冲布袋除尘器

布袋规格：Ø160×6000mm

布袋材料：耐高温布袋，耐温240℃.瞬间280℃.

过滤面积：2188m2

过滤风速：0.8m/min

三、工程范围

1、除尘工艺部分

（1）、除尘器本体，由我公司制造安装；

（2）、除尘管道，由我公司制造安装；

（3）、风机，由贵公司负责提供；

2、电气及仪表控制部分：

（1）、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装；

（2）、现场操作箱，由我公司设计制造安装；

3、土建部分：

所有设备的基础,土建,由我公司提出要求并由甲方负责。

四、排放标准

根据《中华人民共和国环境保护法》中的要求，对于工艺废气（包括粉尘）必须有组织达标排放，且符合国家规定限值要求。烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤150mg/Nm3，完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。

五、工艺简介及选择

1、原理：高效行喷脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸

灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由锅炉出口，进入旋风除尘器，旋风除尘器对大的火星颗粒进行处理，在进入火星捕集器，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入火星捕集器灰斗，达到无火星进入布袋除尘器。火星捕集器出风口，进入中箱体下部进入灰斗，尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸

料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.35-0.45Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.1-0.3S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

2、主要性能特点

2.1、本方案采用在线清灰布袋除尘结构，清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。

2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护

2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果，减少了火星进入除尘器的概率。

2.4、本除尘器的关键件均采用国内先进产品，如脉冲阀其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的开启而流入原料桶；

2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。

3、设备技术特点

3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤150mg/m3。

3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的较大影响。

3.3、对烟气和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。