130T锅炉除尘方案方针
130t黄秆生物质锅炉降低排烟温度的有效方法
130t/h生物质锅炉降低排烟温度的案例方法原文首发豫鑫锅炉：/article/6441.html130t/h生物质锅炉排烟温度达到150～160℃，多年来居高不下，影响了生物质锅炉的经济效率。
如何降低排烟温度，应从以下几个方面考虑：一、降低火焰燃烧中心、减少烟气生成量构建合理的燃烧中心，在下二次风口区域建立高强度燃烧。
一次风能够涌动、穿透料层，利用强劲的下二次风在炉排上形成高效燃烧区；使80%的燃料燃尽，减少生成的烟气上移。
需要的条件如下：(1)人炉燃料灰分小于20%。
(2)人炉燃料水分小于30%。
(3)人炉燃料热值大于7000kj/kg。
(4)炉膛漏风率小于2%。
(5)炉膛温度大于800℃。
(6)热风温度大于200℃。
(7)给水温度大于200℃。
(8)生物质锅炉燃烧符合生物质床层燃烧技术的基本原则。
(9)床上燃料均匀、无堆积现象，料层播布到炉排中端以后区域。
(10)一次风能够涌动，穿透燃料。
(11)尽量加强下二次风、减少上二次风。
二、降低生物质锅炉烟气温度、增加热交换利用炉膛的高度和长度，构建一个迅速递减的对流区域。
在三级过热器以后，不允许有燃烧的火星出现，灼热的烟气在尾部受热面热交换过程中温度逐级下降。
需要的条件如下：(1)尽量减少上二次风，防止过热区域燃烧，减少烟气量的生成。
(2)加强吹灰，保持受热面清洁、减少热阻、增加热交换面积。
据了解水冷壁有结焦现象，出料口处严重。
(3)保持汽水循环能力，省煤器泄漏不可采取堵管的方法处理。
(4)低端出口灰层保持20～30mm的厚度。
(5)保持高效的炉内燃烧辐射段，使过热器以后的烟气呈对流形式出现。
(6)保持除灰系统效率大于98%，尤其是三个预除尘器要满负荷运行，不可限制其出力（该电厂因预除尘器灰量太多又增加了一台预除尘器）。
(7)保持除盐水质、防止受热面管内结垢，影响热交换。
(8)尾部烟道要畅通，防止烟气出现旋流。
烟道底部和转向部位要设置放灰管。
(9)各个区域的压力、温度、氧量、流量等计量表计需要校对准确。
3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案
陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案河北瞳鸣环保有限公司编制：李孝堂审批：李树宽二○一零年九月二十日陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案一、工程概况1、工程名称：陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站 3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器2、工程内容：3台130t/h循环流化床锅炉配套的布袋除尘器(包括本体、保温、电气控制)的设计、制作、安装、调试、运行。
3、工程特点：该除尘器设备是锅炉的主要配套设备之一，由于在施工中可能与其它的工程子项交叉作业，在时间和作业场地（空间）上可能发生冲突，需要协调好各方面的关系，以保证工程的正常进行。
由于工期较紧，根据现场的场地和设备情况，应合理组织施工，以最大限度地发挥施工机具的效能。
由于此设备为负压设备，所以在制作安装过程中对部件制作、安装、焊接质量的要求比较严格。
对此我们将加强关键工序、关键部位的质量管理和质量检验，确保按质按量的完成此项工程。
壳体的漏风率也将是本次工程的重要技术指标，控制漏风率，主要从以下三个部分：焊缝、人孔门、和法兰连接处。
二、施工程序：1、施工现场准备①架设施工电源和线路。
②清理施工场地和临时道路：平整场地，做好施工场地的围护；布置现场必要的标志牌、指示牌及标语；划定临时通道。
③建立焊材库和备件库、工具房。
④清理半成品及原材料场地，合理利用场地，最大限度地实现材料集中堆放。
⑤汽车吊1台。
（25T租用）⑥布置其它施工机具：如钻床、电焊机、气条、割枪等。
⑦搭建临时制作平台（50m2）。
2、施工技术准备①组织全体施工人员熟悉施工图和其他技术文件，做好图纸会审。
②编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，制定安装工艺、焊接工艺及其它关键技术问题的解决方案。
③贯彻执行以下施工规范：GB236－82《现场设备、工业管道施工验收规范》GB205－83《钢结构工程施工及验收规范》JB5906－5913－91《布袋除尘器用各项技术条件》3、设备安装程序由于此次属于正常工程建设项目，不同于设备大修工程，故采用常规的布袋收尘安装程序，流程图见附图1。
130th循环流化床锅炉规程
130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录第一篇锅炉机组运行 (4)第一章循环流化床锅炉的基本特性 (4)第一节运行规范 (4)一、锅炉概述 (4)二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 (4)第二节锅炉结构 (5)一．汽包 (5)二．水冷系统 (5)三．过热器 (6)四．省煤器 (6)五．空气预热器 (6)六．燃烧系统 (7)七．炉墙 (7)八．锅炉范围内的管道布置 (7)九．管路所配安全附件 (7)十．关于锅炉的脱硫 (8)第三节锅炉辅机 (8)一．引风机 (8)二．一次风机 (8)三．二次风机 (8)四．罗茨风机 (8)五．滚筒冷渣机 (8)六．扩容器 (9)七．疏水箱 (9)八．给煤机 (9)九．疏水泵 (10)十．螺杆供油泵 (10)十一．离心油泵 (10)十二．离心油泵 (10)十二．油罐 (11)第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 (11)第一节启动前的准备 (11)第二节启动前的检查 (11)一．司炉应检查 (11)二．副司炉应检查 (12)三．助手应检查 (13)四．各岗位现场应符合下列要求 (13)第三节启动前的试验 (14)一．锅炉上水 (14)二．水压试验 (14)三．冲洗过热器 (14)四．转动机械试验 (15)五．漏风试验 (16)六．锅炉冷态试验 (16)第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 (17)第一节烘炉 (17)第二节煮炉 (18)第三节主蒸汽管道吹扫 (18)第四章锅炉机组的启动 (19)第一节锅炉点火与升压 (19)一．点火 (19)二．锅炉的升压操作 (20)三．启动要求及注意事项 (20)四．过热器及主蒸汽管道吹扫 (21)五．校验安全阀 (21)第二节锅炉并列 (21)第五章锅炉运行中的监视与调整 (22)第一节运行调整的任务与目的 (22)第二节锅炉水位调节 (22)第三节汽温汽压的调节 (22)第四节燃烧的调整 (23)第五节锅炉排污 (24)第六节锅炉除灰、除渣 (24)第六章锅炉机组的停止 (25)第一节正常停炉 (25)第二节停炉后的冷却 (25)第三节锅炉的防腐和防冻 (25)第四节压火停炉 (26)第五节压火停炉后的再启动 (27)第六节锅炉停炉后检查项目及措施 (27)第二篇事故处理 (28)第一章故障停炉 (28)第二章锅炉水位异常 (29)第一节锅炉满水 (29)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉水位不明 (30)第四节全部水位计损坏及处理 (31)第五节汽水共腾 (31)第三章锅炉承压部件的损坏 (32)第一节水冷壁管的损坏 (32)第二节省煤器的损坏 (32)第三节过热器管的损坏 (33)第四节蒸汽及给水管道的水冲击 (33)第五节蒸汽及给水管道损坏 (34)第四章汽温汽压异常 (35)第一节汽温异常 (35)一、汽温升高 (35)二、汽温降低 (35)三、汽机对汽温异常的处理规定 (36)第二节汽压异常 (36)一、汽压升高 (36)二、汽压降低 (36)三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 (37)第五章锅炉燃烧异常 (37)第一节烟道内可然物再燃烧 (37)一、可然物再燃烧的现象 (37)二、可燃物再燃烧的原因 (37)三、可燃物再燃烧的处理 (37)第二节燃烧室结焦 (38)一、燃烧室结焦现象 (38)二、燃烧室超温及结焦分两种情况 (38)第三节给煤机断煤 (39)第四节锅炉灭火 (39)第五节运行中缺氧燃烧 (40)第六节返料中止 (40)第七节放渣管堵塞 (41)第八节炉墙的损坏 (41)第九节风机故障 (41)第六章电气系统故障 (42)第一节负荷骤减 (42)第二节厂用电中断 (42)第三篇锅炉车间管理制度 (43)第一章总则 (43)第二章岗位职责 (44)第一节班长的职责和职权 (44)第二节司炉的职责和职权 (45)第三节副司炉职责 (45)第四节电除尘器值班员职责 (46)第三章交接班制度 (46)第一节交接班条件 (46)第二节交班 (46)第三节接班 (47)第四章巡回检查制度 (47)第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。
130TCFB流化床锅炉吹扫方案概述.
黑龙江省火电第一工程公司调试分公司共14页黑龙江桦南协联报春热电有限公司130t/h循环流化床锅炉主汽系统蒸汽吹扫方案编写：审核：批准：2008年月日发布 2008年月日实施黑龙江省火电第一工程公司调试分公司发布黑龙江省火电第一工程公司调试分公司会审单位：桦南协联报春热电有限公司工程筹建处：黑龙江润华电力工程项目管理有限公司：江苏华能建设集团工程有限公司：试运指挥部批准：目录1.设备概况、规范、特性参数 (4)2.吹管目的 (4)3.调试组织机构分工 (4)4.领导小组 (4)5.吹扫要求及原则 (5)6.吹扫程序 (5)7.注意事项 (9)8.说明 (9)9.风险消除措施 (11)10.调试记录一览表 (12)管理和使用说明1.规程的遵守1.1规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照规定的操作路线执行指定的操作。
1.2作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。
1.3特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因以备修订时参考。
2.更新和更正2.1归程实施前必须进行检验和更正，确保在正式实施中满足要求。
2.2装置改造后，要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使得操作规程严格符合装置和生产的需要，更新后可以出单行本，操作中以更新后的单行本为准。
3.方法3.1质代号说明动作的性质，分别用“（）”、“[ ]”和“< >”表示确认、操作和安全，即：状态确认用（）表示；操作过程用[ ]表示；安全事项用< >表示。
3.2代号表明操作者的岗位名称。
班长用M表示，内操I表示，外操P表示。
操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。
1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况桦南协联报春热电有限公司热电工程2×12MW机组#5、#6锅炉是哈尔滨工业锅炉厂生产的，型号为HG-130/9.8-LPM的高温高压循环流化床锅炉。
130t锅炉电除尘器.
130t/h锅炉配套电袋复合除尘器技术简介1、总则：1.1本方案是为130t/h循环流化床锅炉配电袋复合除尘器所做的方案。
在本技术方案中，对各设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
1.2 采购方在交流中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，受邀方应提供一套满足有关国家标准规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，我们有责任在报价文件中提出，并提供所依据的标准规范1.3 如未对本技术规范提出偏差，将认为受邀方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。
1.4 受邀方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5 受邀方保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
2、电袋复合除尘器设计条件与环境条件：2.1、锅炉技术参数：烟气量：≈280000m3/h入口含尘浓度：约15g2.2、除尘器主要规范要求设备名称：电袋复合除尘器◆型式：保留第一、第二电场电除尘器，第三电场改为布袋除尘器。
◆烟气量：280000m3 /h◆烟气温度： 130-180℃◆烟气入口含尘浓度：≥15g/Nm3◆台数： 1台◆烟气出口含尘浓度：≤20mg/Nm3◆除尘器本体阻力：≤800Pa◆本体漏风率：≤2%◆进出口数和进气方式：单进单出（水平）◆除尘器使用寿命： 30年◆全过滤风速（布袋）： 0.89m/min2.3、其它除灰型式：干式气力除灰3、电袋复合式除尘器主要技术参数：3.1两电场电除尘器技术参数3.2主要技术参数3.3两电场电除尘器阳极系统3.4两电场电除尘器阴极系统4、电袋复合式除尘器选型依据：4.1、有关电袋复合式除尘器的概述随着我国经济和技术的发展，国家环保要求的越来越严格，环境保护已成为社会关注的重点问题，现我国大部分地区锅炉排放要求实行的是30Mg/N如何采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势。
130T锅炉除尘方案方针
XXXXXXXX热电热源厂锅炉烟气除尘工程技术方案X X X X X X X X X X X X X有限责任公司设计规格（Capacity）：130T/H 日期（Date）：Dec. 2017目录目录 (2)一、企业简介 (4)二、项目简介 (5)2.1项目概况 (5)2.1.1建设地点 (5)2.2设计基础参数 (5)2.3设计原则 (5)2.4设计依据 (6)三、项目范围 (7)四、除尘技术方案及工艺路线简介 (8)4.1、布袋除尘器选型原则 (9)4.2、布袋除尘器的工作原理 (9)4.3、布袋除尘器特点 (9)4.4、除尘器关键部件简介 (10)4.5、技术难点及措施 (14)4.6、除尘器的主要技术参数 (14)4.7除尘器本体结构简介 (15)4.8、仪电控制系统说明 (19)4.8.1 控制方式及水平 (19)4.8.2除尘系统自动化控制系统设计内容 (19)4.8.3低压电器及PLC自动化控制系统简介 (20)4.9、防雷接地要求 (23)4.10、供货范围 (23)4.10.1、设备一览表 (23)4.10.2保证值与验收标准 (23)4.10.3交货期限 (24)4.10.4工程进度表 (24)4.10.5供货范围 (24)4.11、技术服务范围及时间 (24)4.11.1技术保障措施 (24)4.11.2、质量目标 (25)执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。
(25)4.11.3、质量保证措施 (25)4.11.4、文明施工组织措施 (26)4.11.5、施工组织及质量保证 (27)4.11.6、施工进度及质量保证 (27)4.11.7、工期保证措施 (27)4.11.8安全保证措施 (28)4.12售后服务 (28)4.12.1技术服务 (28)4.12.2服务承诺 (29)一、企业简介二、项目简介2.1项目概况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXX发电热源厂现有130吨蒸汽锅炉2台，91MW热水锅炉1台。
干法除尘在韶钢130t转炉的成功应用
干法除尘在韶钢130t转炉的成功应用摘要韶钢炼钢二分厂5#转炉通过技术改造，采用了干法除尘工艺。
该种新工艺对传统的冶炼模式提出了更高的要求。
该文通过对干法除尘工艺的深入研究及时优化冶炼模式，实现了干法除尘系统下转炉的稳定运行。
关键词干法除尘点火泄爆双渣供氧流量0 前言与传统湿法除尘工艺相比干法除尘具有能耗低、占地少、运行成本低、烟尘回收处理容易、煤气烟尘含量低等诸多优势，韶钢积极响应国家节能减排的号召，对炼钢二分厂5#转炉进行干法除尘系统改造。
1. 韶钢130t转炉干法除尘工艺流程介绍韶钢炼钢二分厂建有2座130t顶底复吹转炉，设计生产能力为300万吨/年。
该系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、转换站、煤气冷却器等设备组成。
干法除尘系统工艺流程，见图1。
干法除尘系统的特点及要求由于转炉炼钢具有间断生产的特性，导致冶炼过程中产生的CO 气体和少部分氧气易同时进入到除尘系统中。
一旦两种气体混合并同时达到一定比例，遇到火花或明火时，就会产生燃烧和爆炸。
由于在静电除尘器的阴极极线一端，随时都在放电产生电火花，因此，当转炉烟气通过静电除尘器时极易产生燃烧和爆炸，爆炸发生后将迫使转炉系统停止冶炼。
综合以上各类因素，预防静电除尘器泄爆是确保炼钢系统平稳运行的核心问题，转炉烟气成分的控制，即平衡煤气中的O2和CO含量是解决核心问题的最佳切入点和关键因素，而烟气成分的变化与转炉冶炼工艺存在密切的关系。
干法除尘泄爆原理3.1 静电除尘器工作原理静电除尘器内分4个电场，平行布置，每个电场采用72-90KV的高压供电。
电场在与静电除尘器筒体平行方向上安装极板，极板与极板之间形成气体通道。
同时极板之间布置高压框架，框架中装有极线（阴极）并和高压供电系统连接，顶部连接至绝缘子保温箱。
绝缘子采用电加热，并充满N2，以防止绝缘子由于粉尘积聚或者绝缘体壁的冷凝物（水和气）形成而产生电火花，导致绝缘子击穿。
极线周围存在高强度的电压，由于电晕电压作用，使气体电离，灰尘因受到部分气体离子作用而带上负电，在放电极（极线）和集尘极（极板）之间的电场作用下，向集尘极移动并积聚。
130T循环流化床锅炉操作规程
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%
在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。
3、主要参数：
额定蒸发量 130t/h 脱硫效率 87%
额定蒸汽压力 3.82MPa 钙硫比 2—2.3
额定蒸汽汽温度 450℃ 燃料消耗量 30910 Kg/h
为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。
考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。
（7）锅炉管路
锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。
130T锅炉除尘方案说明
XXXXXXXX热电热源厂锅炉烟气除尘工程技术方案X X X X X X X X X X X X X有限责任公司设计规格（Capacity）：130T/H 日期（Date）：Dec. 2017目录目录 (3)一、企业简介 (5)二、项目简介 (6)2.1项目概况 (6)2.1.1建设地点 (6)2.2设计基础参数 (6)2.3设计原则 (7)2.4设计依据 (7)三、项目范围 (9)四、除尘技术方案及工艺路线简介 (11)4.1、布袋除尘器选型原则 (11)4.2、布袋除尘器的工作原理 (11)4.3、布袋除尘器特点 (12)4.4、除尘器关键部件简介 (13)4.5、技术难点及措施 (17)4.6、除尘器的主要技术参数 (18)4.7除尘器本体结构简介 (19)4.8、仪电控制系统说明 (24)4.8.1 控制方式及水平 (24)4.8.2除尘系统自动化控制系统设计内容 (24)4.8.3低压电器及PLC自动化控制系统简介 (25)4.9、防雷接地要求 (28)4.10、供货范围 (28)4.10.1、设备一览表 (28)4.10.2保证值与验收标准 (29)4.10.3交货期限 (30)4.10.4工程进度表 (30)4.10.5供货范围 (30)4.11、技术服务范围及时间 (31)4.11.1技术保障措施 (31)4.11.2、质量目标 (31)执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。
(31)4.11.3、质量保证措施 (31)4.11.4、文明施工组织措施 (32)4.11.5、施工组织及质量保证 (33)4.11.6、施工进度及质量保证 (34)4.11.7、工期保证措施 (34)4.11.8安全保证措施 (35)4.12售后服务 (36)4.12.1技术服务 (36)4.12.2服务承诺 (37)WORD资料可编辑一、企业简介二、项目简介2.1项目概况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXX发电热源厂现有130吨蒸汽锅炉2台，91MW热水锅炉1台。
130T煤粉锅炉化学清洗措施
1、概况：有限公司130T锅炉为高温高压、自然循环、单锅筒煤粉炉，正常运行水容积约45m3。
按《火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）》的要求，对基建锅炉本体进行化学清洗。
化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去锅炉制造和安装过程中产生的氧化轧皮铁锈油污等其它杂质。
经过化学清洗，使机组汽水循环系统金属内表面清洗干净，并在金属表面上形成良好的钝化防腐保护膜。
充分利用系统设备做清洗设备，减少临时管道敷设量，经与厂方研究决定，采用EDTA 自然循环清洗工艺，这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器，锅炉经过冷态或热态冲洗合格后，可以直接进行吹管，缩短机组的试运行工期，具有良好的经济效益。
2、编制依据：2.1《污水综合排放标准》GB8978-19962.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-20013、清洗范围及系统：根据化学清洗导则的要求，本次化学清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。
化学清洗工艺流程：疏水箱疏水泵水冷壁下联箱汽包下降管水冷壁汽包省煤器本次清洗主要采用疏水系统中的30m3疏水箱作为配药箱，以Q=30t/h疏水泵为配药及上药动力，由水冷壁下联箱上药液至锅炉汽包允许最低液位50mm，利用油枪升温加热到120-140℃，压力0.2-0.28Mpa,形成自然循环条件，达到化学清洗目的。
省煤器系统主要是利用再循环系统保持温度，配药用水主要利用除氧器预加热80-90℃除盐水为配药水源，或采用其它方式加热，来满足工艺条件。
开启疏水泵，进行强制自循环，提高配药效果，这样充分利用了正式设备与系统，而节省了其他清洗介质酸洗所用的全部设备及临时系统，提高清洗效果，缩清洗工期，节约水、电、人工和材料消耗，降低清洗费用和劳动强度。
4、组织与分工：4.1、化学清洗工作小组由热电厂和文登热电公司有关人员组成。
4.2、在锅炉整体水压试验合格后，热电厂组织员工进行加药配药，文登热电公司组织安排。
130T锅炉除尘方案
130T锅炉除尘方案一、选用高效除尘器对于130T锅炉烟气中的灰尘颗粒，常用的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
针对130T锅炉的实际情况，可以选择高效静电除尘器和高温布袋除尘器来进行除尘处理。
1.高效静电除尘器高效静电除尘器是一种将烟气中的颗粒物通过电场力作用引入电极板而进行净化的设备。
其工作原理是通过建立电场，使带电颗粒在电场力的作用下被引导到电极板上，从而实现除尘的目的。
2.高温布袋除尘器高温布袋除尘器利用高温耐受的滤料进行烟气过滤，通过滤袋表面的积灰层来捕捉烟气中的颗粒物，并通过清灰措施将灰尘颗粒从袋子上除去。
高温布袋除尘器适用于高温、高湿度和高含尘浓度的烟气处理，能够有效地减少烟气中的灰尘排放。
二、优化锅炉燃烧除了采用高效除尘设备，优化锅炉燃烧过程也是降低烟气中灰尘排放的重要措施。
下面列举几点优化锅炉燃烧的方法：1.优化燃烧调整系统通过对锅炉的燃烧调整系统进行优化，控制好燃烧过程中的氧浓度和燃料供给量，能够使燃烧更加充分，减少燃料的浪费和燃烧产生的灰尘。
2.合理选择燃料选择低灰分和低硫分的燃料能够减少燃料中灰尘和硫化物的含量，从而降低燃烧过程中产生的灰尘排放。
3.优化锅炉结构通过对锅炉结构进行改良和优化，提高燃烧效率和传热效率，减少未燃烧物质的排放，从而减少烟气中的灰尘颗粒。
三、定期检查和维护设备无论是高效除尘器还是锅炉本身，定期检查和维护设备都是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状态和滤料的清洁程度，及时更换老化损坏的滤料和电极，清理袋式除尘器中的积灰层等。
同时，对锅炉燃烧系统进行定期清洗和检查，确保燃烧效果良好，避免灰尘的过度积累。
综上所述，采用高效除尘器、优化锅炉燃烧和定期检查维护设备是130T锅炉除尘方案的关键。
通过这些措施的综合应用，可以有效地降低烟气中的灰尘排放，提高空气质量，减少环境污染。
锅炉清灰方案
锅炉清灰方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为一个重要的能源设备，在各个行业中得到广泛应用。
然而，由于长时间的运行和燃烧，锅炉内部容易产生灰尘和污染物，这些物质的积聚会严重影响锅炉的热效率和使用寿命。
因此，制定合理的锅炉清灰方案是维护锅炉正常运行的关键。
一、清灰需求分析在锅炉内部，燃烧时产生的灰分会随着烟气被冲刷到锅炉的各个部位，其中尤以锅炉上部的烟道和管道最易积灰。
这些灰尘的堆积会形成热阻，影响热量传递效果，导致锅炉的热效率下降。
因此，清灰方案的目标是彻底清除锅炉内的灰尘，恢复锅炉的正常运行状态。
二、清灰方案设计1. 方案选择经过调研和分析，我们选择了机械清灰和化学清灰相结合的方式进行锅炉清灰。
机械清灰主要是通过专用的清灰设备，对锅炉内的灰尘进行清理和吹扫；化学清灰则是利用化学试剂去除烟气中的污染物质，使其不易附着在锅炉内。
2. 清灰步骤（1）机械清灰采用高效的自动清灰装置对锅炉的烟道和管道进行清扫，确保灰尘彻底清除。
清灰设备应具备强大的风力和吸力，能够清除各个部位的灰尘。
同时，清灰设备还要具备自动化控制系统，方便操作和监测清灰过程。
（2）化学清灰在机械清灰的基础上，我们还采用了化学清灰的方式来清除锅炉内的污染物质。
选择合适的化学试剂，将其喷洒到烟道和管道内，通过化学反应使污染物质变得不易附着在锅炉内壁上。
化学试剂的选择应根据实际情况确定，并应兼顾清洗效果和环境安全性。
三、清灰方案实施1. 设备准备在实施清灰方案之前，应确保清灰设备和化学试剂等清洗工具已经准备就绪。
清灰设备要进行检查和维护，确保正常运行。
化学试剂的购买和存放要符合相关规定，避免对环境造成污染。
2. 方案执行根据锅炉的具体情况，制定清灰方案的执行计划，并进行组织和安排。
在清灰过程中，要确保操作人员对设备的正确使用，并严格按照操作规程进行操作。
同时，要关注清灰过程中的安全事项，采取必要的防护措施，确保操作人员的身体安全和设备的正常运行。
130t锅炉袋式除尘器技术规范书(精)
130吨锅炉袋式除尘器技术技术规范书.docxx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程袋式除尘器技术规范书1询价用版本1、总则1.1本技术规范书适用xx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程锅炉房中的循环流化床锅炉的烟气除尘所需除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活，设计、制造符合JB/T8532-2008标准。
1.3本技术规范书作为合同附件，未涉及到的问题，双方协商解决。
1.4本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 本期工程锅炉容量：2×130t/h高温高压蒸汽锅炉2.1.2 本期工程：每炉配置1台袋式除尘器2.2 自然条件气温：年平均气温6.4℃极端最高气温35.7℃极端最低气温-36.1℃月平均最高气温28 .1℃月平均最低气温-19.9℃湿度：年月均相对湿度66 %风向、风速：全年主导风向WS夏季主导风速3.5m/s冬季主导风速4.2m/s年平均风速2.98m/s月平均最大风速 3. 95m/s (四月月平均最小风速 2. 27m/s（九月）降雨量：年平均降雨量405.0mm年最大降雨量614.4mm年最小降雨量328.2mm雪荷载：最大积雪深度180mm冻土深度：最大冻土深度1720mm雷暴天数年平均雷暴天数30天年雷爆最多天数45天气压年平均气压986.1百帕年绝对最高气压996.6百帕年绝对最低气压976.0百帕厂区海拔高度140~ 150米大气质量二级地震烈度8度2.3 锅炉设计煤种：（吨蒸汽耗煤249.9公斤）序号名称数值收到基空干基1碳值%35.5337.52 氢值% 2.06 2.173 氧值% 9.8 10.344 氮值% 0.74 0.795 全硫分% 0.34 0.366 灰分% 21.73 22.947 水分% 29.8 5.108 挥发分% 23.87 25.29 低位发热值（MJ/kg）12.66 13.393、主要技术参数设备名称：低压脉冲袋式除尘器3.1设备技术参数（单台）：序号项目单位参数1 处理烟风量（除尘器进口） m3/h 3120002 正常入口烟气温度℃ 140±103 保证效率％ 99.9（按入口浓度计算）4 出口烟尘浓度mg/m3 ≤305 本体漏风率% ≤16 滤袋允许连续正常使用温度℃ 120－1807 设备本体阻力Pa ≤12008 锅炉飞灰浓度 Kg/NM3 0.02559 滤料保证期 h ＞3000010 年运行小时数 h ＞72003.2锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
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docxx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程袋式除尘器技术规范书1询价用版本1、总则1.1本技术规范书适用xx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程锅炉房中的循环流化床锅炉的烟气除尘所需除尘器.它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1。
2除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活,设计、制造符合JB/T8532—2008标准.1.3本技术规范书作为合同附件，未涉及到的问题,双方协商解决。
1.4本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2。
1 系统概况2。
1。
1 本期工程锅炉容量：2×130t/h高温高压蒸汽锅炉2。
1。
2 本期工程：每炉配置1台袋式除尘器2.2 自然条件气温：年平均气温6。
4℃极端最高气温35.7℃温-36.1℃月平均最高气温28.1℃月平均最低气温—19.9℃湿度:年月均相对湿度66%风向、风速：全年主导风向WS夏季主导风速 3.5m/s冬季主导风速 4.2m/s年平均风速 2.98m /s月平均最大风速3。
95m/s (四月月平均最小风速 2.27m/s(九月）降雨量:年平均降雨年最大降雨量614.4mm年最小降雨量328。
2mm 雪荷载：最大积雪深度180mm冻土深度:最大冻土深度1720mm雷暴天数年平均雷暴天数30天年雷爆最多天数45天气压年平均气压986。
1百帕年绝对最高气压996.6百帕年绝对最低气压976.0百帕厂区海拔高度140～150米量二级地震烈度8度2。
3 锅炉设计煤种：（吨蒸汽耗煤249.9公斤）序号名称数值收到基空干基1 碳值％ 35。
53 37.52 氢值% 2.06 2。
173 氧值％ 9.8 10.344 氮值％ 0。
74 0.795 全硫分% 0.34 0.366 灰分％ 21。
73 22.947 水分％ 29。
8 5。
108 挥发分% 23.87 25。
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XXXXXXX热电热源厂锅炉烟气除尘工程技术方案XXXXXXXXXXXXX 有限责任公司设计规格（Capacity）: 130T/H 日期（Date）: Dec. 2017目录目录 (2)一、企业简介 (4)二、项目简介 (5)2.1项目概况 (5)2.1.1建设地点 (5)2.2设计基础参数 (5)2.3设计原则 (5)2.4设计依据 (6)三、项目范围 (7)四、除尘技术方案及工艺路线简介 (8)4.1、布袋除尘器选型原则 (9)4.2、布袋除尘器的工作原理 (9)4.3、布袋除尘器特点 (9)4.4、除尘器关键部件简介 (10)4.5、技术难点及措施 (14)4.6、除尘器的主要技术参数 (14)4.7除尘器本体结构简介 (15)4.8、仪电控制系统说明 (19)4.8.1 控制方式及水平 (19)482除尘系统自动化控制系统设计内容 (19)483低压电器及PLC自动化控制系统简介 (20)4.9、防雷接地要求 (23)4.10、供货范围234.10.1、设备一览表 (23)4.10.2保证值与验收标准 (23)4.10.3交货期限 (24)4.10.4工程进度表 (24)4.10.5供货范围 (24)4.11、技术服务范围及时间244.11.1技术保障措施 (24)4.11.2、质量目标 (25)执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。
(25)4.11.3、质量保证措施 (25)4.11.4、文明施工组织措施 (26)4.11.5、施工组织及质量保证 (27)4.11.6、施工进度及质量保证 (27)4.11.7、工期保证措施 (27)4.11.8安全保证措施 (28)4.12售后服务 (28)4.12.1技术服务 (28)4.12.2服务承诺 (29)—、企业简介二、项目简介2.1项目概况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXXg电热源厂现有130吨蒸汽锅炉2台，91MV热水锅炉1台。
需要对其排放烟气进行除尘处理。
本次要求对2台130吨蒸汽锅炉，91MV热水锅炉进行除尘设计。
2.1.1建设地点Xxxxx发电热源厂院内。
2.2设计基础参数针对该项目的具体情况，按照工程建设方提供的相关参数、资料和要求，我公司将在此基础上设计合理、有效的方案。
2.3设计原则(1)严格执行国家和辽宁省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排放标准。
(2)提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度(3)尽可能降低工程投资及系统运行费用。
(4) 采用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，先进性和可靠性有 机结合。
2.4设计依据甲方提供的资料 当地环保标准《锅炉大气污染物排放标准》 《锅炉烟尘测试方法》《工业企业噪声控制设计规范》 《工业企业厂界噪声标准》 《工业企业厂界噪声测量方法》 《钢结构设计规范》 《包装储运图示标志》《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 《袋式除尘器性能测试方法》《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪: 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《脉冲喷吹类袋式除尘器》 《回转反吹类袋式除尘器》 《内滤分室反吹类袋式除尘器》《袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱》 JB/T 10181-2000《袋式除尘器安装要求验收规范》 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 《袋式除尘器用压差控制仪》 «电器装置安装工程施工技术条件》 《建筑抗震设计规范》《固定式钢直梯安全技术条件》 《固定式钢斜梯安全技术条件》GB13721—2001GB/T5468-1991GBJ87-1885 GB 12348-1880 GB/T 12348-1880 GB 50017-2003 GB 181-2000GB/T 6718-1886 GB/T 12138-1888GB12625-1880技术条件》JB/T 5815-1881JB/T 5816-2004JB/T 8532-1887 JB/T 8533-1887 JB/T 8534-1887JB/T8471-1996 JB/T8534-1997 JB/T 10340-2002 GBJ232-82GB 50011-2001GB4053.1-1883 GB4053.2-1883《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 《固定式钢平台安全技术条件》 《火力发电厂设计技术规程》 《火力发电厂保温材料技术条件》 《火力发电厂保温油漆设计技术规定》 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行） 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-986-88《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》 GB50169-92《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83«电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82三、项目范围3.1、 项目范围在对本项目工程技术可靠性和经济合理性进行全面分析的基础上，论述本项目的可行性情况，主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等几个方面的内容， 并对投资情况进行估算，同时进行项目的技术经济评价。
具体研究范围如下：1） 烟气气净化工艺选择及技术方案 2） 烟气净化副产品处置 3） 公用工程和辅助设施 4） 投资估算和技术经济评价 3.2、 建设内容新建处理烟气量330000n3/h 布袋除尘器2台； 新建处理烟气量210000n3/h 布袋除尘器1台。
3.3、 锅炉房现状 3.3.1锅炉房规模GB4053.3-1883 GB4053.4-1883 DL5000-2000 DL/T776-2001 DL/T5072-1997 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版004 年版《低压配电设计规范》 GB50054-95现有130t/h燃煤蒸汽锅炉2台，91MW燃煤热水锅炉1台3.3.2机组状况本项目根据现场条件新建3台布袋除尘器及进出风管道。
3.3.3煤质分析锅炉房用煤，煤质情况见表3.2 o3.3.4排污现状目前，3台锅炉尾气未经净化。
主要排污项目为烟尘和SO2 3.3.5公用设施依托项目施工期间、运营期间所需水、电、气可全部依托建设单位现有设施，裕量均满足工程建设以及运营要求。
四、除尘技术方案及工艺路线简介4.1、布袋除尘器选型原则除尘器选型需要的主要技术参数为：烟气流量、温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值，按略大于这些数值为基本原则，选择相应的除尘器。
可根据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统。
根据项目以往对烟气除尘设备设计的经验，为充分满足锅炉系统的正常运行，并满足灰尘排放要求，项目采用成熟、先进、高效、经济的HQM型脉冲长袋除尘器。
本产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简单、运行可靠、低温情况下不易结露等优点。
该除尘器关键部件全部采用知名品牌，提高了该除尘器整体运行的可靠性。
其中，其中清灰系统采用电磁脉冲阀，在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置。
脉冲阀进口喷吹次数大于100万次；下灰斗的设计容积可满足设备正常运行三天的储灰量；箱体内设有检漏报警设备，测定准确；滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。
耐温160C以上材料，单位重量》550g/m2，有效使用寿命》30000小时。
布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修。
4.2、布袋除尘器的工作原理低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气由中箱体下部进入,在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗。
烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋外表的粉尘层不断增厚，导致设备阻力上升，当运行阻力达到设定值时，微压差控制器有旌旗灯号输出,控制系统便发出指令，进行喷吹清灰，此时压缩空气从气包按顺序经电子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。
在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着于滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。
喷吹1次的持续时间为0.08〜0.15s,喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
低压脉冲布袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，改善了喷吹管等部件的动力特性。
滤袋采用耐温、耐酸碱、耐氧化材质，且以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,具有密闭性好，拆装方便等特点。
4.3、布袋除尘器特点本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效、可靠、经济、处理能力大的除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的净化及粉尘物料的回收。
其主要特点如下：(1) 高效、低耗的喷吹装置。
本系列除尘器，配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。
脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各个部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥了袋口特殊作用，节省了传统的射流器。
本系统以脉冲喷吹方式清灰，每只脉冲阀喷吹时间仅0.1-0.3S。
实验表明，脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度高达60-200g，比反吹清灰(3-5g)高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀，在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。
(2) 滤袋材质既耐高温又耐酸碱。
由于烟尘含酸碱物质，且烟气温度高达(150 C), 因此选用耐高温、耐酸碱的PPS针刺毡滤料。
(3) 滤袋排列紧凑、合理。
既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求，确保滤袋最小间距在合理范围内。
(4) 轻便的滤袋固定方式。
滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便，减少了维修职员与污袋的接触。
(5) 阻力适中。
在除尘器设计时选择了较为适中的过滤速度，以确保除尘器在较为适中的阻力下运行。
(6) 检修与换袋方便。
除尘器分箱设计，可使除尘器在不停风的情况下进行检修和换袋。
(7) 排灰顺畅。
为减少烟尘在灰斗排料口棚料，除了在灰斗一侧设振打器外，在灰斗锥体下部装设电加热，以消除结露区，使排灰顺畅。
(8) 先进的控制技术。
以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制，经济可靠。
项目生产的控制柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰4种方式。
4.4、除尘器关键部件简介1、脉冲喷吹系统：本系列除尘器喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥了袋口的特殊作用，本系统以脉冲喷吹方式清灰。