桥台台身技术交底

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肋式桥台台身和墩柱施工技术交底

肋式桥台台身和墩柱施工技术交底

肋式桥台台身和墩柱施工技术交底本桥段0#台、3#台采用肋式桥台,1#墩、2#墩为柱式墩。

桥面横坡以墩、台身高度的变化予以调整,现场施工时应特别注意。

墩、台身具体施工方法如下:一、测量放样承台、桩顶系梁施工完成后,墩台身施工之前,由测量组用全站仪放样确定墩台身截面位置。

模板安装前,由测量组放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度,混凝土浇筑前,测量组对模板进行复测。

2.本中桥肋式桥台尺寸为:右幅,宽度1.0米、顶长1.4米,底长3.7米,横坡为:0#台,2.08﹪;3#台,2.0﹪.共8个;柱式墩尺寸为:右幅,墩径1.3米,平均高度4.6米,共8根;二、与墩台身结合部位的承台顶面施工缝处理承台、桩顶系梁施工完成后,由测量组根据墩台身设计图纸,进行墩台身施工截面放样。

作业队根据放样位置进行承台、桩顶系梁顶面凿毛处理,并应将表面的松散层、石屑等清理干净,要求露出新鲜骨料。

三、钢筋钢筋全部在钢筋加工场地集中制作,用平板车运至现场绑扎。

钢筋绑扎严格按图纸进行,。

并安装特制的钢筋保护层定位块、确保钢筋保护层的厚度。

绑扎钢筋时,为了保证钢筋笼的稳定性,采用钢管支架做劲性骨架,以确保钢筋笼的安全稳定性。

四、模板1、模板加工墩身采用大刚度大块模板,加环形背楞,其刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求。

选择钢构件制作经验丰富或钢模板专业生产厂家制作,模板制作完成,应进行试拼,经检验合格方可进场。

模板严格按设计图加工制作,模板板面平整,板间接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面光洁,线形流畅。

墩身模板使用汽车吊或履带吊安装。

采用螺丝连接,型钢做背楞,拉杆对拉固定,墩顶系梁采用型钢做背楞设拉杆对拉。

模板制作允许误差见表模板制作允许误差2、模板安装墩台身钢筋绑扎完成后,测量组放样确定模板安装横纵向位置和标高。

钢筋与模板之间采用定型垫块支垫,以确保混凝土保护层厚度。

模板安装完成后,要进行标高、平面轴线的复测,准确无误后,才能进行砼的浇筑。

桥台技术交底

桥台技术交底

编号:工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容交底内容:峡河特大桥道碴槽宽度4.98m,采用II类T型桥台,台身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业;混凝土通过罐车运输、泵送入模。

一、施工准备模板拼装之前,由测量班精确测量桥台的平面位置和承台顶面高程。

承台顶低于设计值的地方用高标号砂浆找平,高于设计值的地方用打磨机打磨到设计高程,立模前必须经现场技术员复核,合格后才能进行施工。

立模完成后,测量班要对模板的水平位置、高程进行测量复核,满足要求后方可进行混凝土浇筑。

二、钢筋施工桥台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装。

钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直,无局部弯折。

各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

弯制好的墩身钢筋与承台上墩身预埋筋采用双面焊缝搭接焊,焊接时焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。

焊接时要求每个断面的接头数量不得多于主筋数量的50%,每相邻两个接头间距不小于35d且不小于500mm。

成型安装要求:基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋上设置同等级混凝土垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

垫块尺寸必须满足设计保护层的要求,质量证明文件应收集齐全,垫块布置数量应满足4个/m2的要求,顶帽钢筋的保护层垫块适当加密。

三、模板施工模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物,拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板检查合格后,刷脱模剂。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼结构物形状,尺寸和相互位置的正确。

复核者:审核者:签收者:签收时间:说明:1、需附图时,应附在技术交底书后面,并同时进行图纸技术交底。

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底
交底内容:
则表示所砌桥台斜度符合要求。

图1 图2
3、承台凿毛
承台施工完毕后,待混凝土强度达到要求,应对承台与桥台相结合的部位进行凿毛处理,清除表面浮浆,露出粗骨料混凝土,保证有良好的接触面。

4、搭设支架
我标段桥台高度在4.5m-5.5m之间,在施工中根据砌筑进度,处理好地基进行搭设碗扣支架,支架上铺设80cm宽木板作为施工平台,平台外侧设置三道横杆,最下面一道横杆距平台25cm,剩余两道平行布置,外侧设置密目网。

(根据施工进度随时搭设碗扣支架)
5、浆砌石
砌筑前,应先将混凝土基础表面清洗,湿润再坐浆砌筑,砌筑时,应先砌四角转角石,然后在已砌石料上挂线,砌筑边部外露部分及台帽下料石,最后采用块石填砌腹部。

(1)浆砌料石
料石在砌筑前应清除污泥和其他杂质,以免妨碍石块与砂浆的结合,并将石块充分湿润,以免石块吸收砂浆中的水分。

采用铺浆和挤浆相结合的方法。

浆砌料石砌缝宽度宜为1~1.5cm,砌筑时应及时把砌体表面的灰缝砂浆向内剔除2cm,砌筑完成1~2日内应采用水泥砂浆勾缝。

料石砌体勾缝应横平竖直、深浅一致,十字缝衔接平顺,不得有瞎缝、丢缝、和
交底单位接收单位桥梁施工队。

桥梁桥台安全技术交底

桥梁桥台安全技术交底

桥梁桥台安全技术交底1. 引言本文档旨在对桥梁桥台安全技术进行详细交底。

桥梁桥台是桥梁结构中的重要组成部分,承担着支撑桥梁荷载和保证桥梁安全的重要任务。

为确保桥梁桥台的稳定性和安全性,必须遵守一系列的安全技术要求和施工规范。

本文将对桥梁桥台的安全技术进行详细介绍,从桥台设计、施工工艺、材料选择、监测预警等方面进行细致的阐述。

2. 桥台设计要求2.1 荷载计算在桥台的设计过程中,必须充分考虑到荷载计算,根据实际情况确定桥台的承载能力。

荷载计算应包括活荷载和静荷载两部分,并根据不同桥梁类型和使用情况进行合理分配。

2.2 基础设计桥台的基础设计是关键环节,必须依据地质勘察报告和设计要求进行合理设计。

基础设计包括桥台地基承载力计算、基础形式选择和基础的抗震设防等要素。

在设计过程中,必须考虑到地震和地质灾害等因素,确保桥台的稳定性和安全性。

2.3 结构详图设计桥台的结构详图设计是桥梁施工的重要依据,包括桥台的构造形式、尺寸、配筋等详细信息。

在设计过程中,必须符合相关设计规范和要求,保证结构强度和稳定性。

3. 施工工艺要求3.1 施工前准备在进行桥台的施工前,必须进行必要的施工前准备工作。

包括施工图纸审核、临时设施搭建、仪器设备检查、材料验收等环节。

只有在准备工作做好的情况下,才能确保施工的顺利进行。

3.2 桥台地基处理桥台的地基处理非常重要,对桥台的稳定性和安全性有着直接影响。

在进行地基处理时,必须按照设计要求进行,包括土方开挖、软弱地层处理、填筑加固等工序。

同时,需要对地基处理进行监测和记录,确保处理效果符合要求。

3.3 模板安装在进行桥台的混凝土浇筑前,必须进行模板安装工作。

模板安装要符合设计要求,确保桥台的几何形状和尺寸。

模板安装完毕后,要进行检查和验收,确保模板的稳定和安全。

3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是桥台施工的重要环节,必须按照设计要求进行混凝土配比、浇筑方法和施工工艺。

在浇筑过程中,要进行实时监测,确保混凝土的浇筑质量和强度满足要求。

桥台台身安全技术交底模板

桥台台身安全技术交底模板

一、交底目的为确保桥台台身施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。

二、施工人员所有参与桥台台身施工的施工人员及管理人员。

三、施工内容桥台台身施工主要包括台身混凝土浇筑、模板安装及拆除、钢筋绑扎等工序。

四、安全注意事项1. 人员安全1.1 作业人员必须经过专业培训,了解和掌握桥台台身施工的相关安全知识。

1.2 作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

1.3 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 机械安全2.1 施工机械必须符合国家相关安全标准,并定期进行维护保养。

2.2 作业人员必须熟悉施工机械的操作规程,严禁违章操作。

2.3 机械设备操作人员必须持证上岗。

3. 材料安全3.1 施工材料应按照设计要求选用,确保材料质量符合标准。

3.2 施工材料应堆放整齐,不得占用消防通道。

3.3 材料堆场应设置明显的警示标志。

4. 施工环境安全4.1 施工现场应保持整洁,不得随意堆放杂物。

4.2 施工现场应设置消防设施,并定期检查。

4.3 施工现场应保持良好的通风、排水条件。

5. 施工工序安全5.1 台身混凝土浇筑前,应检查模板支撑系统是否稳固,钢筋绑扎是否符合要求。

5.2 浇筑过程中,应确保混凝土均匀浇筑,防止发生蜂窝、麻面等现象。

5.3 浇筑完成后,应及时进行养护,防止出现裂缝、变形等问题。

6. 应急措施6.1 施工现场应制定应急预案,并定期进行演练。

6.2 作业人员应熟悉应急预案,并能够迅速采取应急措施。

五、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 施工人员应接受桥台台身施工安全知识培训,包括安全操作规程、安全防护措施等。

1.2 施工人员应熟悉施工现场的消防、用电、高空作业等安全规定。

2. 施工机械安全操作2.1 机械设备操作人员应持证上岗,并熟悉机械设备的操作规程。

2.2 机械设备操作人员应定期进行体检,确保身体健康。

3. 施工材料质量检查3.1 施工材料应按照设计要求选用,并经过严格的质量检验。

铁路桥台技术交底(精选5篇)

铁路桥台技术交底(精选5篇)

铁路桥台技术交底(精选5篇)第一篇:铁路桥台技术交底58#桥台施工技术交底一、工程概况1、工程概况及桥台结构形式 1.1工程概况**特大桥,中心里程:DK11+810.255,桥全长1897.37m。

58#桥台为24m简支梁双线空心桥中。

桥台高度为5m,台长为4.85M托盘高度为1.2m,顶帽高度为0.6m,接触网平台类型待定。

为确保桥台施工质量,特编制桥台技术交底。

2、施工方法桥台模板采用竹胶模模板拼装,钢管加对拉杆加固模板。

桥台分两次浇筑、第一次浇筑托盘、顶帽、接触网立柱平台及部分台身,第二次浇筑台身及道碴槽板,模板缝用双面橡胶密封条密封。

墩台身混凝土均采用泵送混凝土,插入式振捣器捣固。

钢筋集中在加工棚进行加工制作,运至现场绑扎。

58#桥台主要施工任务为桥台钢筋安装制作、模板安装、桥台混凝土、支座垫石、综合接地的施工,具体工程量见图纸,图号:茂湛施桥叁-ⅴ。

二、施工准备1、材料及主要机具(1)台身、挡块、顶帽、托盘、台顶道渣槽板、接触网平台C35混凝土及支座垫石及台顶挡碴墙C40混凝土的供应要能保证施工所用的工程量。

(2)钢筋:桥台所用的钢筋级直径为Φ16、Φ12、φ10;支座垫石钢筋直径为Φ16、Φ12、φ10;防落梁挡块钢筋直径为Φ32、Φ16;道碴槽板钢筋Φ16、Φ12、φ10、φ18;接触网平台筋直径待定;接地所用钢筋采用I级钢筋φ20,五种钢筋供应的数量要满足施工要求。

(3)垫块:用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。

(4)钢管及上、下顶托的数量要满足施工需要(支撑模板用)。

(5)主要机具的准备:①、浇筑混凝土:汽车泵1台、砼罐车4台、振捣设备3台。

②、绑扎钢筋:25T吊车1台、钢筋加工机械设施、电焊机、剧木机。

(7)、施工用水:采用附近的河水作为养护用水。

(8)、施工用电:主要使用电网供电,配臵配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施,施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求;另配臵1台120KW的流动发电机,在电网停电时急用,以便使施工流程能顺利进行,不影响施工。

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底桥台施工技术交底一、背景介绍桥台是桥梁工程中的重要组成部分,其施工质量的优劣直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。

为了确保桥台施工的顺利进行,提高施工质量,本文将详细阐述桥台施工技术交底的要点和注意事项。

二、桥台施工流程及要点1、桥台地基处理桥台施工前,必须对地基进行处理,确保地基的稳定性和承载力满足设计要求。

处理方法可根据地质条件和工程要求选择,如夯实、碾压、换填等。

2、桥台模板安装桥台模板安装是施工过程中的重要环节,必须严格按照设计要求进行。

模板的强度、刚度和稳定性应满足要求,安装时应确保位置准确、衔接紧密。

3、桥台钢筋绑扎桥台钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行,确保钢筋的种类、规格、数量及位置符合要求。

钢筋绑扎完毕后,应进行质量检查,确保满足设计及规范要求。

4、桥台混凝土浇筑桥台混凝土浇筑前,应做好准备工作,如确定混凝土配合比、准备好浇筑工具等。

浇筑时应注意分层进行,并加强振捣,确保混凝土密实度。

浇筑完成后应及时养护,防止出现裂缝。

三、桥台施工注意事项1、桥台施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行,确保施工质量。

2、地基处理时应充分考虑地质条件和工程要求,确保地基的稳定性和承载力。

3、模板安装时应确保位置准确、衔接紧密,防止出现漏浆现象。

4、钢筋绑扎时应严格按照设计图纸进行,防止出现错绑、漏绑等现象。

5、混凝土浇筑时应确保密实度,防止出现空洞、裂缝等现象。

浇筑完成后应及时养护,防止出现裂缝。

四、总结本文详细阐述了桥台施工的流程及要点,并提出了相应的注意事项。

施工人员应充分了解和掌握这些要点和注意事项,严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保桥台施工质量和桥梁整体稳定性。

加强施工现场管理,提高施工人员的安全意识和质量意识,确保桥台施工的顺利进行。

桥台技术交底

桥台技术交底

桥台技术交底—.施工准备:1、修便道,将原有桥台挖除,以利机械通行,将现场场地平整.2、提交材料用量及进场时间,每个工序进度计划,并及时通知试验室进行取样.3、做好施工现场的机械设备,材料的进场堆放整齐。

4、布置施工现场时每个构造物必须有工程概况牌。

5、进场人员齐备后通知施工科进行技术,质量安全文明现场施工,环保等进行口头及书面技术交底.二.技术准备1、根据施工科放样首先将护桩全部进行碎保护。

并插入明显标识。

如:小红旗,彩带等。

2、熟悉图纸。

将图纸中存在的问题及搞不清楚的地方记录下来报施工科进行解答.桥台基坑开挖1、定位放线,将护桩用混凝土护好,用白灰撒出中心线,边线及开挖线。

2、基坑开挖采用机械开挖,距基底预留15~20厘米,人工清理,不得超挖。

挖基时,注意原桥台基础,不得扰动原桥台基础混凝土,采用人工清理。

3、基底底部留出工作面不得小于50厘米,弃土运至弃土场,不得随意弃土。

4、基坑四周做好防护、栏杆围护,栏杆刷成红白相间的颜色。

路边用沙袋防护,并设工程概况牌。

模板施工技术交底一、材料准备、1、模板采用新模板,竹胶板及松木,对拉螺杆,山型扣,钢管台钻、电刨。

2、模板安装前,模板安装前,模板必须用砂轮机打平打光,不得有铁锈。

3、脱模剂应选用同一品种机油,禁止使用废机油。

二、施工要求1、弹出模板边线,中心线,符合尺寸后,方可进行支模。

2、桥台模板一次性设到台帽底部,模板安装采用侧立,侧墙模板一次性支到顶。

3、木模必须用电刨平,表面刷脱模剂,严禁在安装成型的模板上刷脱模板剂。

4、竹胶板背面,背钢模,以增加其刚性。

5、桥台底部模板采用横立,可用小型模板及木模,以拼成其上大模板整数。

模板拼缝处应加双面密封胶条。

6、台身支设前,先搭施工架后支模,施工架为双排架。

7、大模板相邻处,设小型模板,小模板上每60厘米打眼,穿对拉螺杆,螺杆为。

14,外套不少于3个山型扣,不少于2个螺帽。

8、钢管加固时,钢管背杆采用双杆,间距不得大于70厘米,水平杆间距不得大于70厘米,支撑墙壁上的钢管根部应垫方木。

U型桥台施工技术交底

U型桥台施工技术交底

意后,进入下道工序施工。

3.4人员配备具体人员配置如下表:施工工艺4.1施工流程4.2基础开挖沟槽开挖采用机械配合人工清底的方式进行,按照测量人员放样桩位及白灰线位置进行开挖,在设计基础底标高以上预留10~20cm士层不挖,采用人工开挖至设计基础底标高,以避免出现超挖,扰动原状土。

基础开挖时,用白灰画出开挖线,坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)中的要求进行放坡,具体要求如下表5.1,并在U型桥台扩大基础最外侧各延伸0.8m范围内进行开挖放样,将开挖线用白灰画出,检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。

放样完成后,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。

为防止地表水流流入基坑,在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟(上口宽0.9m,下口宽0.3m,深0.3m的梯形截面),截水沟位于防护栏杆外侧,距离基坑上口边缘防护栏杆0.5m,截水沟的水最后汇入2m(长)*2m(宽)*lm(高)的集水坑中,再由抽水机抽至附近排水管网中。

开挖时在基坑中间位置开挖一条人工上下通道,以便于人工紧急情况从基坑上来。

4.3基底承载力检测挖至标高后,通知试验室进行地基承载力试验,监理验槽合格后方可进行下道工序施工。

要求地基土容许承载力大于设计承载力要求。

遇到膨胀土地区,施工时先进行基底清表,清表后换填50Cm石渣至设计基底标高。

基坑的地基承载力达不到要求时,应根据实际情况对地基进行处理,直至模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。

模板的板面应平整,接缝处采用双面胶封堵,确保严密且不漏浆,基础模板与地面之间的缝隙用砂浆进行封堵;模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂,但不得采用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。

安装U型基础外侧模板时,底部用短钢筋钻孔植入地基进行定位支撑,模板外侧采用钢管支撑在基坑侧壁上,考虑到基础模板高度1m,每处钢管支撑设上下两道,间距50Cnb钢管横向间距1m,钢管与模板接触端采用直径48mm 槽钢作为横向背肋,钢管尾部与基坑侧壁接触部位采用IoCm*10Cnl方木支垫,防止模板在浇筑混凝土时产生移位,模板内部采用Φ48πun钢管进行支撑,浇筑混凝土时取出。

桥台技术交底

桥台技术交底

施工技术交底工程名称交底内容桥台施工技术交底交底内容:一、施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测(合格后方可进行下道工序)→基底处理→浇筑垫层→位置放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生二、施工方法1.施工准备施工前做好相关准备工作,保证“三通一平”,施工人员、机械设备、施工材料到位,满足要求。

加密的导线点、水准点经过复核后需满足规范要求。

2.测量放样按施工要求放出开挖控制点,并用白石灰撒出桥台的中线、结构边线并作好保护,为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工,开挖尺寸每边各放大50-100cm。

3.基坑开挖桥台基坑开挖采用边坡无支撑开挖法,开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输,辅以人工清槽。

基坑底面,按设计尺寸每边放宽不小于50cm,基坑坑壁坡度设置为1:1,挖到接近桥台底时放慢挖掘速度,开挖预留20~30cm厚度用人工挖除。

有水影响时应设置排水沟和汇水井,以保证桩基桥台的正常施工。

弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度,以免塌方和影响施工。

4.凿除桩头测量人员先在桩基上准确测放出桩顶标高,在桩基础伸入桥台10cm的位置画线。

用双刀环切法凿除桩头及多余的混凝土,露出密实的混凝土,大致凿平,及时将碎渣清除出基坑。

桩头凿完后通知第三方检测单位到现场进行检桩。

5.垫层及放样桩基检测合格后,控制标高整平基底,砂浆垫层的顶面标高与桥台的设计底面标高相同,垫层厚度为10cm。

垫层浇筑完成后,按轴线放出桥台轮廓,6.钢筋绑扎1)钢筋安装钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。

当设计未提要求时,应符合下列规定:a 绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。

b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

c 在同一根钢筋上应少设接头。

2)钢筋安装②钢筋骨架应绑扎牢固,且在混凝土浇筑过程中,不发生任何松动或大的变形。

桥台施工技术交底(片石混凝土重力式桥台)

桥台施工技术交底(片石混凝土重力式桥台)

桥台施工技术交底1、施工准备施工前,做好材料进场计划,准备好施工所需的小型机具设备及材料等,确保开工后工作顺利开展。

2、模板安装a、基础模板采用定型钢模板,对于台身和侧墙可采用钢模板结合酚醛树脂板,钢模采用纵横向间距 50cm 双排Φ50 钢管进行加固,酚醛树脂板加固采用方木、Φ50 钢管及扣件进行,竖向采用方木,间距为 30 ㎝,横向采用双排钢管,间距为 50 ㎝,并且在模板上设置横向拉杆,拉杆可用Φ14 钢筋,两端加工成螺杆,按横方向间隔 70 ㎝设置一道,拉杆用 PVC 管加套,以便拆除利用,加固一定要牢固可靠,扣件一定要扭紧,防止模板跑模。

b、模板在安装前应进行试拼,钢模板必须打磨,接缝处粘贴双面胶条,确保接缝严密平整,不漏浆,在混凝土浇筑前应将模板刷好脱模剂,以便拆模。

c、根据测量班定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板,确保模板的刚度和稳定性能够满足施工要求,线形顺直。

d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台,上铺木板,下挂安全网,周围设扶手栏杆。

脚手架应具有足够的刚度和强度,以保证操作人员的安全,及当台身浇筑到一定高度后,脚手架可以捆绑振动棒。

7、片石混凝土浇筑a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高,用钢丝线挂线,作为混凝土浇筑标高的控制点。

b、采用片石混凝土时,可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石,片石的抗压强度等级不低于MU40。

片石无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。

片石石料要求坚硬、密实、耐久,质地适当细致、色泽均匀,禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。

卵石和薄片石(厚度小于150mm)不得使用。

片石应清洗干净使其完全饱和,应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

片石应分布均匀,净距不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,片石不得触及到构造钢筋和预埋件。

混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不得超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石c、混凝土采用商混,用罐车运送至施工现场,台身及侧墙采用吊车加料斗吊运混凝土或直接用输送泵泵送混凝土,禁止混凝土直接冲击模板,造成模板偏位或倾斜等。

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底一、前期准备工作在进行桥台施工前,需要进行充分的前期准备工作。

包括但不限于以下几个方面:1.地勘与设计分析:对桥台的位置、地质情况等进行全面勘察和分析,确保施工的可行性和安全性。

2.材料准备:准备施工所需的材料,包括钢筋、混凝土、模板等,并对其质量进行检查。

3.施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保其具备相关的技能和知识。

4.施工设备准备:准备好必要的施工设备,如起重机械、搅拌机等,并对其进行检查和维护。

二、桥台施工步骤在前期准备工作完成后,可以按照以下步骤进行桥台施工:1.基础施工:首先进行桥台基础的施工,包括基础的浇筑和养护。

在进行基础施工时,要确保施工现场的平整,并按照设计要求进行浇筑,且在浇筑完成后,进行养护以确保基础的稳固性。

2.墩身施工:在基础养护完成后,进行墩身的施工。

首先,按照设计要求进行模板的搭建,并进行顶模安装。

然后,进行墩身混凝土的浇筑,确保浇筑过程中的振捣和抹平工作的质量。

3.墩帽施工:墩身施工完成后,进行墩帽的施工。

首先,根据设计要求搭建墩帽的模板,并进行其他辅助设施的安装,如伸缩缝等。

然后,进行混凝土的浇筑和养护,确保墩帽的稳固性和平整度。

4.桥面铺装:桥台的基本施工完成后,进行桥面的铺装工作。

根据设计要求,选用合适的铺装材料,并按照相应的工艺进行铺装。

在铺装完成后,进行必要的养护工作,确保桥面的平整和使用寿命。

三、质量控制与安全注意事项在桥台施工过程中,需要重点注意质量控制和施工安全。

以下是一些常见的质量控制和安全注意事项:1.钢筋的加工和安装要符合设计要求,并进行必要的检查和试验。

2.混凝土的配比要科学合理,施工时要遵循相应的工艺和要求。

3.模板的搭建要牢固可靠,模板表面要光洁平整,以确保混凝土的施工质量。

4.施工现场要严格执行安全操作规程,保持施工场地的整洁和通风良好。

5.对施工人员进行必要的安全培训和教育,提供相关的安全防护用品。

四、施工总结与展望通过以上的桥台施工工艺交底,我们已经了解了桥台施工的基本步骤和注意事项。

桥台技术交底

桥台技术交底

技术交底书编号:工程名称XXX桥交底人主送单位XXX队签收人交底内容:一、适用范围KXXX+XXX.XXX XXXX桥桥台工程施工。

二、采用规范及技术标准《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ 203-2008)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)《时速160公里有碴轨道单线钢筋混凝土矩形空心桥台》肆桥设(2005)4069三、交底内容(一)、施工注意事项1、本桥采用X-XXm预应力混凝土简支T梁桥,桥中心里程为KXXX+XXX.XXX,全长XXXm,桥梁墩身共计XX个,桥台XX个。

桥台采用单线矩形空心桥台。

桥台在台顶设防水层,台背及侧面,锥坡填土范围内设防水层,不设保护层。

墩台支承垫石采用C50混凝土。

2、本桥水文气象资料:本桥流域汇水面积F=XXXkm2。

增建二线桥位于既有桥下游XXXm处,采用既有桥流量Q1%=XXXXm3/s,计算H1%=XXXXm,V1%=XXXXm/s。

由此计算冲刷,确定基础设计。

3、本桥工程地质资料:桥址区域内上部地层为第四系全新统冲洪积粉质黏土、粉砂、粗砂、砾砂以及细圆砾土。

地下水为孔隙水,发育,主要由地表水补给,地表水丰富,季节控制,雨水补给。

根据紧邻既有桥梁水质检验报告,该桥地表水有溶出性弱侵蚀及酸性弱侵蚀,化学环境等级XX,碳化环境为XX。

4、本桥主要技术指标:铁路等级:Ⅰ级正线数目:单线设计速度:XXXkm/h设计活载:中活载5、工艺流程定位放线→钢筋加工绑扎→模板支架安装→检查验收签证→混凝土浇筑→拆模养护→竣工验收5.1、准确测量放出桥台中心线,拼装桥台施工支架。

5.2、绑扎桥台钢筋:钢筋在料场严格按照施工设计图纸进行钢筋的下料,钢筋焊接及原材料要将试件及时送往试验室进行试验,合格签认后方可进行钢筋加工。

钢筋加工在钢筋加工场进行,下料完成后由施工技术人员进行检验,合格后用平板车运至桥台处,进行安装。

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底
二、测量放样
承台顶清理完毕后,应对台身进行放样,将台身各个角点放出,并用墨线弹出台身轮廓线。
三、绑扎桥台钢筋
钢筋制作及绑扎单独交底。本交底不体现。
四、模板施工
顶帽以下部分外模采用大块钢模拼装,加固时设置拉筋、顶托;内膜及顶帽部分采用竹胶板。钢模板用25t吊车进行吊装,模板在组拼完成后,进行调校,使其接缝严密,棱角分明。内膜及顶帽部分采用15mm厚竹胶板,采用5×10cm方木作为竖楞,间距25cm,10×10cm方木作为横楞,间距60cm,用φ16mm对拉螺栓及顶托固定。桥台模板安装允许偏差和检验方法见下表:
当混凝土的强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆除。
模板拆除时,由于托盘有棱角,模板本身重量又大,因此要求在进行模板拆除作业时,严禁生拉硬拽,野蛮施工,避免模板碰坏混凝土面或硬伤掉块事故发生。
交底人
审核人
签收人
签收日期
年月日
签收地点
中铁十七局集团云桂铁路(云南段)项目部四工区
技术交底书
单位工程名称
牛场坪大桥
里程
DK587+977
施工单位
四工区桥梁队
单位负ห้องสมุดไป่ตู้人
王明禄
本交底为牛场坪双线大桥桥台施工技术交底,请依照本交底内容施工,内容如下:
牛场坪双线大桥0#桥台和3#桥台施工流程图如下:
一、清理基础顶面
桥台承台施工完毕,待混凝土强度达到要求,应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理,清除表面浮浆,露出新鲜混凝土。
在混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍进行压光。
六、混凝土养护与拆模

承台桥台施工技术交底

承台桥台施工技术交底

承台桥台施工技术交底一、前言承台桥台施工技术交底是指在桥梁工程中,对承台和桥台的施工技术进行详细解释和讲解的过程。

本次交底旨在确保施工人员对承台桥台施工的关键要点和注意事项有清晰的理解,以确保施工质量和工期的顺利进行。

二、施工步骤1. 基础准备在进行承台桥台施工前,必须进行充分的基础准备工作。

包括测量图纸、布置施工场地、清理现场垃圾、搭建施工临时设施等。

确保施工场地平整、干净,为后续施工创造良好的条件。

2. 模板制作和安装承台桥台的施工需要使用模板来固定和支撑混凝土的浇筑。

模板制作要按照图纸要求,确保尺寸精确、稳固可靠。

模板的安装要注意密封性和可调性,确保浇筑混凝土时不会有漏浆和变形。

3. 钢筋加工和安装桥梁结构的强度和稳定性主要依赖于钢筋的加工和安装质量。

在承台桥台施工中,钢筋的加工和安装必须按照设计要求和施工规范进行。

要注意钢筋的位置、连接方式和间隔,确保钢筋的质量和数量满足设计要求。

4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台桥台施工的关键环节,也是影响质量的重要因素。

在浇筑前,要确保模板和钢筋的完好无损,并做好浇筑顺序和浇筑高度的安排。

浇筑时要避免大面积的重浆现象,确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护与后续工序混凝土浇筑完成后,必须进行养护工作。

养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间根据气候条件和混凝土强度等因素来确定,一般不少于7天。

养护期间要注意水养护和避免外力损伤。

三、注意事项1. 安全第一承台桥台施工过程中,务必严格遵守各项安全规定。

施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋,并严禁私自操作和过度劳累。

特别是在高空作业时,要使用安全防护设施,确保施工人员的人身安全。

2. 施工质量承台桥台施工质量对桥梁的使用寿命和运行安全至关重要。

施工人员要按照设计要求和规范进行施工,确保钢筋的连接牢固、混凝土的密实均匀,严禁出现裂缝、空鼓和渗漏等质量问题。

3. 施工环境保护在进行承台桥台施工过程中,要注意保护施工环境,避免对周围环境造成污染和破坏。

大桥桥台台身、垫石施工 技术交底

大桥桥台台身、垫石施工 技术交底

技术交底单位:中隧集团南鹤公路大垭隧道02标编号:NH-DY1-QL-4#-001施工质量合格。

2、测量放样施工准备完成后,即可通知测量人员对台身边线及高程进行放样,并下发专项测量交底。

现场施工技术人员应参照施工技术交底对放样尺寸进行复核,如发现放样点位尺寸与施工技术交底中尺寸有出入应立即通知测量人员进行复测。

如现场施工技术人员发现测量放样尺寸与施工技术交底中的尺寸有明显出入未及时通知测量人员进行复测,并继续进行下步施工,一切后果由你部(桥梁施工队)负责。

3、扩大基础顶面凿毛及清洗在钢筋绑扎前必须对扩大基础顶面浮浆进行凿毛处理,凿毛以粗骨料外露为标准。

凿毛完成后必须通知项目部技术人员(于天永)进行检查,合格后方可进行下步施工作业。

凿毛产生的混凝土块等杂物应及时进行清理,并采用高压水进行冲洗。

4、台帽钢筋绑扎台帽钢筋绑扎前应按照测量人员放样点位在扩大基础顶面打设定位钢筋,定位钢筋应与结构钢筋焊接连接,保证在混凝土浇筑过程中结构钢筋不出现偏移现象。

台帽钢筋下料长度与钢筋大样见附图所示。

桥台所用钢筋采用场外集中加工,施工前运至施工现场进行绑扎。

钢筋在加工时应严格按照施工技术交底中要求的尺寸进行,钢筋加工尺寸允许偏差见表1;表1:钢筋加工尺寸允许偏差钢筋加工完成后成品应进行编号,防止混用,并必须采取有效的防锈蚀措施。

如发现钢筋锈蚀,在钢筋绑扎前必须采取除锈措施。

钢筋保护层厚度为5cm,在钢筋与模板间必须设置5cm厚C30混凝土垫块,混凝土垫块可采用场外集中预制。

钢筋安装应严格按照施工技术交底中要求的间距、数量及位置进行,钢筋安装位置允许偏差见表2所示:表2:钢筋位置允许偏差5、背墙、挡块及垫石钢筋加工、安装要求同台帽钢筋加工及安装。

6、模板安装及加固桥台混凝土施工所采用的模板应优先使用胶合板或大块刚模板,不建议使用小块刚模板拼装。

模板应结构简单,制作、拆装方便。

模板安装必须参照测量人员的放样点位进行,为保证结构尺寸模板安装可适当放大1~2cm。

桥台安全技术交底模板

桥台安全技术交底模板

一、交底目的为确保桥台施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特进行桥台安全技术交底。

二、交底对象全体参与桥台施工的施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、安全带等。

(3)施工现场应合理规划,确保施工道路畅通,防止车辆、人员交叉作业。

2. 施工技术要求(1)桥台施工前,应对施工现场进行勘察,了解地质、水文等条件,确保施工方案合理。

(2)施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行操作。

(3)桥台施工过程中,应严格控制混凝土浇筑质量,确保桥台结构稳定。

3. 人员安全要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备相应的施工技能和安全意识。

(2)施工人员上岗前,必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(3)施工人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。

4. 施工设备安全要求(1)施工设备必须符合国家相关标准和规定,确保设备性能稳定。

(2)施工设备操作人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能。

(3)施工设备应定期进行维护保养,确保设备安全可靠。

5. 施工过程安全要求(1)施工过程中,应严格控制施工荷载,防止地基承载力不足导致事故发生。

(2)施工过程中,应密切关注施工现场情况,发现异常情况立即停止施工,并及时处理。

(3)施工过程中,应加强施工现场的通风、防尘、防毒等措施,确保施工人员身体健康。

四、交底时间自即日起至桥台施工结束。

五、交底责任1. 施工单位负责组织、实施桥台安全技术交底,并对施工人员进行培训。

2. 监理单位负责监督施工单位落实桥台安全技术交底,确保施工安全。

3. 施工人员应认真学习桥台安全技术交底内容,严格遵守操作规程,确保自身安全。

六、注意事项1. 施工过程中,如遇恶劣天气,应立即停止施工,确保人员安全。

2. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即报告并采取措施予以消除。

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技术交底记录表
道路工程
BK1+475.6 桥台身施工技术交底
1、工程概况
路道路工程位于江门市新会南新区,为城市次干道,设计速度40km/h,路基宽度35米。

项目由业兴三路与前进路两条道路组成,业兴三路起点为新会大道,终点为前进路,全长0.5km;前进路起点为业兴三路,终点为三和大道,全长1.94km。

其中业兴三路全段为旧路,前进路K0+000~K1+430为旧路,采取进行旧路修补后加铺沥青路面的方式进行处理;前进路K1+430~K1+950.192段须新建,采取沥青路面。

线路在BK1+475.6处跨越会城河,新建1座16+20+16m预制空心板小桥,与线路正交,全长59.64m。

桥梁下部结构为桩柱式桥墩,小桥桥台为实体台,基础采用钻孔灌注桩基础。

2、施工前准备
桥台施工在承台之后,施工前应保证承台完成施工一天,对于承台与台身连接位置进行凿毛处理,并将其表面的松散层、石屑等清扫干净。

检查模板、钢筋是否符合施工要求,提前将抽水设备准备好,保证道路和电力通畅。

3、施工方法及工艺
3.1支架搭设
前期工作准备好并达到施工条件后开始搭设支架,支架在搭设时必须按照相关支架规范和支架技术交底进行搭设,支架间距为
60cmx60cm。

支架搭设完成后必须进行支架的加固,横、纵、水平三个方向均要加设剪刀撑.
3.2钢筋施工
根据设计图纸列表计算出下料大样和清单,进行准确下料,钢筋下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。

下料钢筋必须注意端头的平顺,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行;采用焊接搭接的钢筋,搭接接头的搭接部位应预设4°折角,以保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;钢筋焊接应采用电弧搭接焊,焊接长度满足钢筋焊接长度单面焊≥10d、双面焊≥5d,焊缝高度h等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d ,并不得小于8mm;钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成;受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3.3模板
台身模板采用定型钢模进行铺设,模板与模板采用高强螺栓连接,横向在背设钢管,间距60cm,每排2根,竖向除墙背外同样在背设钢管,间距1m,每排2根。

墙背1.5m以上横向钢管设置拉索与地面固定位置拉结,间距2m,保证模板在浇筑混凝土前的稳定,四面均在横向钢管位置设置钢支撑,间距2m,顶上设置可调顶托。

墙身内外模板采用直径12的高强拉杆进行加固,高强拉杆穿pvc管,拉杆戴双蝴蝶扣双螺帽。

安装模板前必须将钢模板打磨并清理干净,然后涂刷好
机油,最后在进行安装。

连接模板的高强螺栓采用双螺帽加固,模板在安装完成后必须对所有螺帽进行检查,必须保证无松动现象。

为防止混凝土浇筑时漏浆影响混凝土外观,模板缝用双面胶粘贴。

3.4混凝土
当模板钢筋均施工完后,由现场技术负责人自检合格后向监理工程师报检,经监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑。

浇筑前对承台与台身连接位置和钢筋进行浇水湿润,并将模板内杂质冲洗干净。

混凝土由拌合站集中拌合,罐车运输到现场,采用天泵进行浇筑,混凝土泵泵送下料分层浇筑,每层控制在30cm左右,采用插入式捣固器捣固。

采用插入式震捣器时,无筋或配筋稀的结构h=25cm、配筋密的结构h=15cm。

震捣移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内深度为5-10cm。

震捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件,插入式振动棒本着快插慢拔的原理进行振捣,每一震点延续时间宜为20-30秒,以混凝土不再沉落,不出现气泡和表面呈现浮浆为度。

当浇筑到台身面层时,必须进行二次收面,保证混凝土表面光滑平整,严禁因混凝土面的不平整而积水。

4、安全环保及文明施工措施
(1)台身模板用全站仪检测,误差必须在验标允许范围内,其强度、刚度、稳定性必须满足砼灌注要求。

(2)砼强度必须符合设计要求,外观光滑平整,接槎顺直,无0.2mm以下局部收缩裂纹。

(4)必须做好安全防护,进入现场人员一律佩戴安全帽,不准
穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业,加强物件管理,防止高空落物伤人;在基坑四周做好安全防护警示标志。

(5)吊车司机必须持证上岗,在吊装材料之前必须对钢丝绳进行检查,检查合格后才能使用。

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