平板式离心机操作规程

格林生物科技股份有限公司
HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号
起草人审核人版本/修订A/O
批准人实施日期
发放修订日期
1、适用范围
PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。

2、设备简介
PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。

整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。

3、工作原理
PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。

物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。

而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。

4、技术参数
此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg
5、要求
一、开机前的准备工作：
a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。

b、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；
c、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；
d、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；
f、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。

g、机壳盖翻转应灵活可靠。

h、检查各连接处是否正确、可靠。

i、检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。

j、检查吊袋是否牢靠（表面是否有腐蚀、断裂、变形、起毛等缺陷，若有则不得使用），是否安装正确，吊扣是否系好。

h、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。

二、启动与操作：
1变频起动
(1)、接通电源，按启动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间180s、频率段可设置两档，先暂设3档分别为50HZ、30HZ和5HZ、制动时间240s等）运行，离心机逐渐增速。

(2)、当离心机至设定的加料转速5HZ(90r/min）时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。

根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。

待加料达到限定量后，关闭进料阀。

加料时必须注意：滤饼不能超过规定的容积320L和重量400KG。

当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。

我们所离心物料为磷酸钙，密度为3.18g/cm3，所以滤饼容积不得超过125L.
(3)、离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。

(4)、脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切
记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。

(5)、待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，松开拦液板上
的锁紧装置，将专用吊具卡入拦液板起吊装置中，滤袋子上的卸料吊扣用绳拉至
吊具手柄上，并系上活节，然后将吊袋吊至卸料处放开卸料绳，滤饼从卸料口中
滑下。

滤饼卸完后再将卸料口用绳提至原来位置。

(6)、检查滤袋是否完好，并重新铺设好，按标记对位，定位后锁紧，盖上
外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。

起吊和重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造
成跑料和振动。

（7）、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体
内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。

(8)、变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根
据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。

具体设置方法请参阅变频
器使用说明书。

变频升速（启动）时间及降速（制动）时间设置：
项目PD800 PD1000 PD1200 PD1250 PD1380 PD1500 启动时间s ＞90 ＞100 ＞110 ＞120 ＞140 ＞150 制动时间s ＞120 ＞150 ＞180 ＞220 ＞270 ＞300 降速时间不得低于上表中的数值!否则控制柜内的能耗电阻会过热受损，或
变频处于保护状态。

我们暂设为启动时间180s，制动时间240s，频率为低档5HZ，
90r/min，中档30HZ，540r/min和高档50HZ,900r/min;如操作有所不便可依据
实际情况和上述表格内数据重新设定，频率最高为50HZ（低档为进料速度，高
档为离心速度）。

使用完毕待变频器显示复位至0时，方可切断电源。

(9)、注意事项
a操作人员进入现场需佩戴防护眼镜，以免物料溅出，对人体造成不必要的
伤害
b吊装时不得斜吊，且吊物下面区域需画警戒线和明显标示牌，防止人员进
入吊装区域
C离心机运行前，需充入少许氮气，时间约1分钟即可
2.检查与调整
不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速,对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。

我们暂设为启动时间180s，制动时间240s，频率为低档5HZ，90r/min，中档30HZ,540r/min和高档50HZ,900r/min;如操作有所不便可依据实际情况和上述表格内数据重新设定，频率最高为50HZ（低档为进料速度，高档为离心速度）。

操作时可先用中档离心，若中档离心效果不理想时再选用高档。

注意!变频控制的离心机不可在转速低于50r/min下长时间使用；也不可高于其额定转速900r/min，以免发生破坏。

6.机器的维护和修理
1操作必须严格遵守操作规程。

2离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。

3经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。

4注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。

5机器使用完毕后做好清洁工作。

6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。

7机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。

8根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。

7.机器常见故障及其排除方法
1注意事项：
a．离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机
检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
b．离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；
离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
c．离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
d．针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。

如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
e．对离心机运行进行监测和记录。

对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。

做好交接班记录；
f．对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
g．离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。

2常见故障及其排除方法
故障故障部位产生原因排除方法
异常震动转鼓部件
装料不均匀搅匀悬浮液使装料均匀
滤布(袋)损坏或贴合不好漏料，
使转鼓失去平衡
重新贴合好滤布(袋)或更换修
补
主轴部件
主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承
主轴螺母松动紧固螺母
机座部件
机座安装不水平或地脚螺母松动调整水平紧固地脚螺母
减震弹簧折断更换减震弹簧
异常响声各传动部件有松动拧紧各松动部件拦液板跑液装料过多按额定量装料
跑料过多或滤饼含液量过大滤布(袋)
滤布(袋)选择不当，
滤布(袋)损坏或贴合不好
按物料性质选择合适的滤布
(袋)修补更换滤袋
启动电流过大电机发热异常传动装置
电机有缺陷修理或更换电机
装料超过额定量按额定量装料
制动失灵制动机构磨擦片磨损严重更换磨擦片
零部件松动、脱落或损坏紧固更换零部件。