电子万能材料试验机
UTM-S电子万能材料试验机
参数配置：
产品型号
UTM10S UTM20S UTM50S UTM100S UTM200S UTM300S
最大试验力
10kN
20kN
50kN
100kN
200kN
300kN
测量范围
最大试验力的0.2%—100%
试验力示值准确度
优于示值的±1%
试验力分辨力
1/500000（全程不分档或等效七档）
横梁位移--测量精 度
软件功能：
1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、 JIS、BS…等。测试标准规范。 2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高 测试数据契合性。 3. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建 EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） 4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位元Kgf、N、KN、gf、lb，变形单位 mm、cm、inch。 5. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切 换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。 6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。 7．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐
分辨率高于0.0025mm
变形测量精度度
±0.5%
试验调速范围
0.001—500mm/min 无极调速
速度控制精度
±1%(0.001~10mm/min); ±0.5%(10~500mm/min)ຫໍສະໝຸດ 恒力、恒变形-恒位 移控制范围
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程
《电子万能试验机操作规程》
一、前言
电子万能试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，操作规程的编写是为了规范操作流程，保证试验数据的准确性和可靠性。
本规程适用于电子万能试验机的操作人员及相关工作人员。
二、操作规程
1. 设备检查
a. 检查电子万能试验机的外观是否完好，设备是否连接正常。
b. 检查试验机的电源接线是否安全可靠。
c. 检查试验机的传感器和控制系统是否正常运行。
2. 样品准备
a. 准备好待测样品，并按照试验标准进行标记和记录。
b. 对样品进行必要的加工和处理，确保其符合试验要求。
3. 机器操作
a. 打开试验机相关软件，设置试验参数和测试类型。
b. 将样品安装在试验机上，保证其位置和姿态正确。
c. 根据试验要求选择合适的加载速度和试验方法。
d. 启动试验机进行测试，并严格按照操作要求进行操作。
4. 数据记录
a. 在试验过程中保持注意力集中，及时记录读数和相关数据。
b. 在试验结束后，对测试数据进行整理和归档，确保数据可靠和完整。
5. 设备保养
a. 每次使用后，对试验机进行清洁和维护。
b. 定期对试验机进行检查和保养，确保设备的良好状态。
三、安全注意事项
a. 操作人员需穿戴好相关的防护装备。
b. 在操作过程中要注意维护试验机和样品的安全。
四、结束语
本规程的制定旨在规范电子万能试验机的操作流程，希望能够为相关操作人员提供一个安全、准确进行试验的操作指南。
操作人员应严格遵守规程，保证试验数据的准确性和可靠性。
英斯特朗电子万能材料试验机
安全
关系到安全的关键功能由控制器直接实现，而不是通过计算机 软件间接实现。这样能对紧急情况和限位开关做出最快的反应， 一旦有这些情况发生，控制器会检测到试验过程中传感器断开， 停下横梁。如果计算机关机或者软件出现错误，机器会自动切 换到等待模式。力传感器达到满载荷的 105% 时会有自动过载 保护。另外，用户可以在软件里设置软极限。
数据完整性和可靠性
传感器自动识别，校准和平衡大大加快了测试速度，保证了测 试数据的一致和精确。使用优化的零部件，板式安装接头和可 靠性高的零部件，减少了维护时间和费用，提高了可靠性。 先进的数字控制系统使所有通道的数据采集同步达到 500Hz。 即使在材料屈服阶段或者剥离，撕裂等应用中快速发生变化的 状况，也能保证数据的真实可靠。每次测试的数据都会自动保 存在计算机的硬盘中，即使突然断电，数据结果也不会丢失。
我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的 目标是通过不断地技术创新提供高品质的产品、专业的技术支持 和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的 最佳体验。
关于英斯特朗 致承™系列
致承系列产品是美国英斯特朗公司于 2013 年推出的针对质量控 制领域新的解决方案。 在过去超过四十多年的时间里，美国英斯特朗公司在中国为众多 领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方 案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希 望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，高性 价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于 2013 年推 出了全新产品系列——“致承”。该系列传承了英斯特朗在材料测 试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在 为更多客户的不同需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业 服务，更好地满足客户对测试系统的需求。 目前，致承产品系列下有 2 大类产品：电子万能试验机和液压万 能试验机。
这些都是电子万能试验机应该具备的主要功能
这些都是电子万能试验机应该具备的主要功能作为一种测试仪器，电子万能试验机能够对材料的力学性能进行精确的测量，如抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
试验机的核心部件是一个电动机驱动的液压缸，通过液压缸的往复运动来加载和卸载试样。
试验机通过传感器来测量试样的变形，并将测量结果传输到计算机进行数据处理。
计算机根据预设的试验条件和标准，计算出试样的力学性能指标，并将结果显示在屏幕上。
它能够满足各种行业的需要，如航空航天、汽车制造、建筑材料等，对于提高产品的质量和性能具有重要意义。
电子万能试验机的主要功能：1、试验力测量：试验机能够精确测量试样所受的最大力值，为材料的力学性能测试提供数据支持。
2、变形测量：试验机可以实时测量试样的变形量，并在试验结束后计算出材料的弹性模量、屈服强度等力学性能指标。
3、数据记录与存储：试验机能够记录试验过程中的所有数据，并将数据存储在计算机中，方便用户随时查看和分析。
4、自动控制与显示：试验机具有自动控制功能，能够自动加载、卸载和保持试验力。
试验过程中，计算机会实时显示试验力、变形等参数，方便用户监控试验过程。
5、数据处理与分析：试验结束后，试验机能够自动计算出材料的力学性能指标，并将结果输出到计算机中。
用户可以利用计算机软件对数据进行分析，为产品的优化和改进提供依据。
随着科技的不断发展，电子万能试验机的性能和功能也在不断提升。
试验机将具有更加丰富的智能化功能，如自适应控制、智能故障诊断等，提高设备的使用效率和可靠性。
也将具备更高的自动化程度，如自动加载、卸载、保持试验力，减少人工操作的繁琐性，提高试验效率。
试验机将采用更先进的技术，如高速数据采集、高速数据处理等，提高试验速度和精度，满足用户对高效生产的需求。
随着科技的不断发展，其性能和功能将得到进一步提升，为推动各行业的技术进步和产品升级做出重要贡献。
电子万能试验机
电子万能试验机1.电子万能试验机是一种常用于材料力学性能测试的仪器。
它能够通过施加力和测量变形来评估材料的强度、硬度、延展性等性能指标。
本文将介绍电子万能试验机的原理、结构和应用。
2. 原理电子万能试验机的工作原理基于材料的应力应变关系。
通过加载试样，电子万能试验机可以测量受力试样的载荷和变形，然后计算应力和应变值。
利用材料的力学性质，可以评估其强度、韧性、刚度等指标。
电子万能试验机通常由加载系统、测量系统和控制系统组成。
2.1 加载系统加载系统是电子万能试验机的核心部分，负责施加力于试样。
常见的加载系统包括液压系统和电子负荷传感器系统。
液压系统通常由液压缸和液压泵组成，通过施加液压力将力传递到试样上。
液压系统具有较大的加载范围和较高的加载精度。
电子负荷传感器系统使用电子传感器直接测量施加到试样上的力。
该系统具有更高的测量精度和快速响应速度。
2.2 测量系统测量系统用于测量试样的变形。
常用的测量包括应变计、位移传感器、力传感器等。
应变计测量试样的应变，通过伸缩应变计可以准确测量试样的应变值。
位移传感器用于测量试样的位移，可以得到试样的变形信息。
力传感器测量施加在试样上的力，可以得到试样的载荷信息。
2.3 控制系统控制系统用于控制加载系统施加的力和测量系统记录的变形。
通过控制系统可以设定测试条件和加载，实现自动化测试。
控制系统通常由电子控制器和计算机组成。
电子控制器用于控制加载系统和测量系统的工作，计算机用于数据记录和分析。
3. 结构电子万能试验机具有复杂的结构，由下列部件组成：•框架：承载加载系统和测量系统的主体部分。
•上下夹具：用于夹持试样。
•传动系统：将力传递到试样上。
•温控系统：控制试验环境温度，保证测试精度。
•控制面板：操作和控制试验机的界面。
•数据显示屏：显示测试过程和结果。
4. 应用电子万能试验机广泛应用于多个领域，包括材料科学、机械工程、航空航天等。
在材料科学领域，电子万能试验机用于评估材料力学性能，如强度、硬度、韧性等。
电子万能试验机
电子万能试验机电子万能试验机是采纳各类传感器进行力和变形检测，通过微机掌控的新型机械式试验机，采纳了传感技术、自动化检测和微机掌控等先进的测控技术，不仅可以完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等常规试验，还能进行材料的断裂性能讨论以及完成载荷或变形循环、恒加载速率、恒变形速率、蠕变、松弛和应变疲乏等一系列静、动态力学性能试验。
目录电子万能试验机工作原理电子万能试验机应用范围电子万能试验机特点电子万能试验机功能电子万能试验机系统配置电子万能试验机保养程序电子万能试验机与液压万能试验机的区分电子万能试验机工作原理在测试系统接通电源后，微机按试验前设定的数值发出横梁移动指令，该指令通过伺服掌控系统掌控主机内部的伺服电机转动，经过皮带、齿轮等减速机构后驱动左、右丝杠转动，由活动横梁内与之啮合的螺母带动横梁上升或下降。
装上试样后，试验机可通过载荷、应变、位移传感器获得相应的信号，该信号放大后通过A/D进行数据采集和转换，并将数据传递给微机。
微机一方面对数据进行处理，以图形及数值形式在微机显示器上反映出来；另一方面将处理后的信号与初始设定值进行比较，调整横梁移动更改输出量，并将调整后的输出量传递给伺服掌控系统，从而可达到恒速率、恒应变、恒应力等高要求的掌控需要。
电子万能试验机应用范围—2037VB62，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。
同时可依据用户供给的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
数字显示—2037VB62适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为多而杂参数，微机掌控—2037VB62是更好的选择。
电子万能试验机特点—2037VB62重要采纳伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度掌控。
—2037VB62，不用油源，所以更清洁，使用维护更便利；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min～1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更快捷；测力精度高，有些甚至能达到0.2[[%]]；体积小、重量轻、空间大、便利加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到了一机多用。
电子万能试验机的调整方法 万能试验机是如何工作的
电子万能试验机的调整方法万能试验机是如何工作的电子万能试验机是材料试验机的一种，紧要由机架、滚珠丝杠、上横梁、中横梁及工作台构成，工作台的底部装有交流伺服电机及掌控器，传动机构是由同步带或者减速机构成，电子式万能材料试验机紧要动力驱动是由伺服电机带来的，所以伺服电机的调试是特别关键的，下面由电子万能试验机我通过多年总结的电子万能试验机安装调试阅历总结的几点方法，以供大家参考。
电子万能试验机调整方法一、首先，在试验机主机安装完毕的情况下，通电试机前应初始化设置参数。
掌控器面板都有调整按钮，应认真参阅掌控器说明书选定掌控方式；并将PID参数清零；使掌控器上默认使能信号关闭；并保存此状态，以确定掌控器再次通电时即为此状态。
在伺服电机上：设置掌控方式；设置使能由外部掌控；编码器信号输出的齿轮比；设置掌控信号与电机转速的比例关系。
二、万能试验机掌控软件与掌控器的链接信号线，首先将掌控软件断电，连接软件与伺服电机间的信号线。
包括掌控软件的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。
手动施加外力转动电机应当不动，假如用外力轻松转动，应检查使能信号的设置与接线。
三、调整闭环参数，细调掌控参数，确保电子拉力试验机电机依照掌控软件的指令运动，并建立闭环掌控，再次通过试验机掌控软件将伺服使能信号放开，在掌控软件界面上输入一个较小的比例增益，将掌控软件和伺服的使能信号打开。
这时，电机应当已经能够依照运动指令大致做出运动。
四、方向的调试相对于一个闭环掌控系统，假如旋转的方向不正确，会造成严重的后果。
可通过试验机软件内部设置调整方向。
确认给出正数，电机正转，编码器计数加添；给出负数，电机反转转，编码器计数减小。
假如电机带有负载，行程有限，不要接受这种方式。
测试不要给过大的电压，建议在1V以下。
假如方向不一致，可以修改电子万能试验机软件或电机上的参数，保证其一致。
万能试验机的工作原理说明1 、主机紧要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁构成。
英斯特朗电子万能材料试验机
英斯特朗与致承™ 品牌历史
英斯特朗在中国
早在上世纪 60 年代，英斯特朗已经开始和中国进行贸易往来并销售了在中国市场上的第一台材料试验机。1973 年英国工业展览会在 北京召开，英斯特朗公司参加了展会并进一步加强了和中国市场的直接交往。自此以后，英斯特朗公司和中国企业的合作日益紧密。
关于英斯特朗
1946 年，英斯特朗 (Instron®) 在美国马萨诸塞州波士顿成立。当 时，其创始人 George Burr 和 Harold Hindman 一起在全球著名的 麻省理工学院 (MIT) 工作。他们共同合作，设计研发了全球第一台 使用应变片载荷传感器和伺服控制系统的电子万能材料试验机。 他们极富创新的成功设计，促使 Hindman 先生和 Burr 先生创 立了英斯特朗工程公司 (Instron Engineering Corporation)。其中 “Instron” 派生于英文单词 “Instrument”( 仪器 ) 中的 “ins” 和单词 “electronics”（电子）中的 “tron”。 英斯特朗公司的产品被广泛应用于材料、结构和部件的力学物理 性能的分析和评估。 2013 年，英斯特朗的全球销售额超过 4 亿美元。自 1946 年公 司成立以来，我们的经营理念就是支持和保护我们的客户在英斯 特朗试验系统中的投资。
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电子万能材料试验机的典型行业应用
英斯特朗电子万能材料试验机在汽车、塑料、纺织、建筑、轮胎以及生物医疗等行业有丰富的行业应用经验和测试解决方案
我们拥有丰富的解决方案
剥离测试解决方案
金属拉伸测试解决方案
塑料拉伸测试解决方案
压缩测试解决方案
弯曲测试解决方案
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2300 系列电子万能材料试验机
UTM电子万能材料试验机
台湾高强度无间隙丝杆或台湾ABBA精密滚珠丝杆
根据客户测试要求定制一副
测试计算机，大变形引申计，小变形引申计，高低温试验箱，高温试验箱
220V，15A或指定
380V
60kg 390×310×1000
100/150kg
505×405×1700 （D）
660×400×1540 （S）
450 kg
780kg
A型：变频计算机自动控制 S型：专业伺服驱动器控制
超载紧急停机装置；上下行程限定装置；漏电自动断电系统；
负荷超载停机保护；自动断点停机功能；
C:计算机全自动控制
A:台湾专业AC马达 S:日本松下交流伺服马达
5-500mm/min 分段控制（5-50，10-100，20-200，50-500），无级调速 0.05-500 mm/min无级调速
步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性 模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点 位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 8．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
满足标准：
《GB/T16491-1996 电子万能试验机》
应用行业：
计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包 装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、 技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
结构原理：
本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及 彩色喷墨打印机构成。
苏州亚诺天下仪器有限公司
电子万能试验机操作指南说明书
电子万能试验机操作指南说明书一、背景介绍电子万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领域的实验设备，具有测试精度高、操作简便等优点。
本操作指南将详细介绍电子万能试验机的使用方法，以帮助用户正确操作试验机，并获取准确的测试结果。
二、设备准备1. 确保电子万能试验机连接电源，并开启电源开关。
2. 检查试验机各部位的连接是否牢固，电源线、数据线等是否正常连接。
三、试验前准备1. 根据需要选择合适的试验夹具，并进行安装。
2. 打开电子万能试验机控制面板，进入操作界面。
3. 选择测试参数，如试验速度、试验方式等。
四、样品安装1. 注意样品安装的方向和位置，确保准确测试所需指标。
2. 将样品夹具固定好，并确保夹具夹持力均匀。
五、开始测试1. 点击“开始测试”按钮，试验机开始运行。
2. 在测试过程中，注意观察试验机的运行状态，如试验速度、载荷、位移等参数的变化。
3. 确保试验过程中无外力干扰，如有异常情况发生，立即停止测试。
六、试验结果1. 试验结束后，电子万能试验机会自动显示测试结果。
2. 仔细读取测试结果，并进行相关数据分析和处理。
七、注意事项1. 在操作电子万能试验机时，务必保持专注，防止发生意外。
2. 严禁超过试验机的最大载荷，以免造成设备损坏或人身伤害。
3. 试验结束后，及时关闭电子万能试验机的电源。
以上为电子万能试验机的操作指南说明书，希望能帮助用户正确操作设备，取得准确的测试结果。
如有任何疑问，可随时联系设备制造商或售后服务人员。
祝您的实验工作顺利！。
WDW-30电子式万能试验机使用说明书
WDW-30 电子式万能试验机〔微机掌握、门式构造、凹凸温箱〕一、性能介绍：(一)试验机局部1、WDW 系列电子式万能试验机〔微机掌握、门式构造〕主要用于金属、非金属、土工布、防水卷材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,满足国家相关标准等力学性能指标的测试。
周密的自动掌握和数据采集系统，实现了数据采集和掌握过程的全数字化调整。
在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延长率等技术指标。
以上检测参数在试验完毕后，由计算机依据试验开头时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验曲线、试验结果。
连接打印机即可打印。
试验数据以 Access 数据库化治理，可以使用 Excel 等软件与试验数据库进展通讯；本试验机满足以下标准：1）G B/T2611-2023《试验机通用技术要求》2）G B/T228-2023《金属材料室温拉伸试验方法》3）G B/T16491-2023《电子万能材料试验机》4）J JF1103-2023《万能试验机计算机数据采集系统评定》5）G B/T16825-1997《拉力试验机检验》6）G B/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》7）G B/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》8）G B/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》9）J JG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》2、主机上横梁与下工作台通过四立柱连接成刚性门式框架构造，台湾东源沟通伺服电机及伺服器安装在工作台下面并通过德国进口周密低噪音减速机、同步齿型带机构驱动双周密滚珠丝杠以工作台、上横梁为旋转支点，旋转时驱动中横梁做上下移动〔中横梁上安装有拉伸及压缩附具〕实现对试样平稳加载，可实现试验速度的大范围调整〔0.05-500mm/min〕；可实现对金属、非金属零部件的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂试验，试验过程平稳、低噪音〔低速时根本上无噪音〕高效；主机的装饰壳体承受微机灰色喷塑处理，造型大方、美观。
电子万能试验机原理
电子万能试验机原理
电子万能试验机是一种能够进行多种力学性能测试的仪器。
它利用电子传感器和控制系统来测量和记录材料的力学性能数据。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 电子传感器：电子万能试验机配备了各种传感器，如压力传感器、位移传感器和应变传感器等。
这些传感器能够将被测试材料产生的力、应变和位移等物理量转化为电信号，并送入控制系统进行处理。
2. 电控系统：电控系统接收传感器传输过来的电信号，并将其转化为数字信号。
通过对数字信号的处理和分析，电控系统能够准确地测量和记录材料的力学性能数据。
同时，电控系统还能根据预设的测试参数，控制试验机执行相应的测试操作。
3. 试验机结构：电子万能试验机由机械结构和电子控制系统构成。
其中，机械结构包括上下夹具、活塞和传动系统等。
试样被夹在上下夹具之间，并受到控制系统施加的力。
活塞则用来控制试验机的位移。
机械结构的设计能够保证试样受到均匀的力和位移作用，从而更准确地测量材料的力学性能。
4. 测试应用：电子万能试验机可用于测量材料的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度和剪切强度等力学性能。
通过不同的夹具和测试方法，它还可以进行材料的硬度、韧性和断裂韧性等特性的测量。
总之，电子万能试验机利用电子传感器和控制系统来测量和记
录材料的力学性能数据，并通过机械结构来提供均匀而准确的测试条件，以满足不同材料和应用领域的测试需求。
电子万能试验机使用方法说明书
电子万能试验机使用方法说明书一、前言电子万能试验机是一种常用的试验设备，用于测量材料的力学性能。
本使用方法说明书旨在详细介绍电子万能试验机的使用方法，帮助用户正确操作该设备，以确保试验准确、可靠。
二、设备概述1. 设备外观：电子万能试验机外观如图1所示。
该设备由底座、悬臂梁、传感器、试样夹持装置、控制仪器等部分组成。
2. 设备功能：电子万能试验机可进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能试验，广泛应用于材料科学、工程技术等领域。
三、安全操作1. 务必熟悉设备的安全操作规程，并在操作前进行必要的安全检查。
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近试样夹持装置、传感器等可能带电、高温或高压的部位。
四、操作步骤1. 准备工作a) 将设备放置在稳固平整的工作台上，并接通电源。
b) 检查设备传感器、试样夹持装置等零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 将待测试样装置到试样夹持装置中，并严密夹紧。
2. 设置试验参数a) 打开控制仪器的电源开关，并将仪器置于工作状态。
b) 在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、力量范围等。
3. 进行试验a) 点击控制仪器面板上的启动按钮，开始进行试验。
b) 观察试验过程中的力学性能曲线及显示屏上的实时数据。
4. 试验结果分析a) 试验结束后，将试验数据保存并进行结果分析。
b) 根据试验结果，评估材料的力学性能，并撰写相应的实验报告。
五、常见问题及解决方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，确认设备是否处于工作状态。
2. 试验过程中显示异常：检查传感器连接是否松动，确保传感器与试样夹持装置之间的连接良好。
3. 试验结果异常：排除试验样本异常、操作错误等可能原因，如问题仍存在，可联系售后服务部门进行解决。
六、维护保养1. 定期检查设备传感器、试样夹持装置等零部件的磨损情况，并进行必要的更换和维修。
2. 保持设备清洁干燥，避免灰尘、水分等对设备造成损害。
电子万能材料试验机
一、电子万能材料试验机〔一〕、适用范围：电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。
〔二〕、符合标准：符合标准：GB/T3923.1条样法拉伸强力、GB/T3923.2抓样法拉伸强力、GB/T3917.2裤形撕破〔单缝〕强力、GB/T3917.3梯形撕破强力、GB/T3917.4舌形撕破〔双缝〕强力、GB/T3917.5翼形撕破〔单缝〕强力、FZ/T01030针织品顶破强力、GB/T19976纺织品顶破强力、GB/T3916单纱强力〔缝纫线拉伸强力〕--服装缝纫线、GB/T3916单纱强力〔缝纫线拉伸强力〕--鞋、箱包缝纫线、GB/T13772.1缝线滑移强力--定负荷法、GB/T13772.1缝线滑移强力--定滑移量法FZ/T70006拉伸回复弹性测试、FZ/T01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定GB/T13773机织物接缝强力及效率试验抓样法GB/T13773机织物接缝强力及效率试验条样法、FZ/T80007.1服装粘合衬剥离试验FZ/T20019缝口脱开程度试验、FZ/T70007腋下接缝强力试验、GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、无纺布拉伸强力〔卫生巾等纺粘材料〕、GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验无纺布撕裂强力〔卫生巾等纺粘材料〕、GB/T14800土工布顶破强力试验、GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率〔不含引伸计法〕。
〔三〕、技术要求：1.机架型式：落地式〔带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构〕2.载荷能力：30kN3.试验速度：0.001~1000mm/min〔任意可调〕4.30kN时的最大速度：1000mm/min5.返回速度：1000mm/min6.横梁位置测量精度：+/mm或位移的±0.05%取大值7.横梁位移操纵分辨率：0.03um8.位置操纵精度：+/-0.05％〔空载或恒载〕9.载荷测量精度：％，％10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％11.试验最大空间：1212mm12.立柱间距：418mm13.试验机采纳先进的32位全数字化操纵。
万能材料试验机工作原理
万能材料试验机工作原理
万能材料试验机，也被称为万能电子拉力机，主要用于在生产前对各种材料的力学性能进行验证试验。
这种试验机的工作原理是，通过控制力的施加和位移来测试材料的力学性能。
在测试过程中，试验机通过电动机将力传递给试样，并通过位移传感器记录试样的位移。
力传感器则记录试样的反力，从而确定试样的应力和应变。
这样，试验机能够实时监测试样的应力和应变，并最终得出材料的力学性能指标。
万能材料试验机能够进行各种不同类型的试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
这种试验机对橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、复合材料、皮革、防水卷材、无纺布、土工布、纸张等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项力学性能测试。
此外，通过电脑，可以对试验数据进行实时显示记录和打印，进行复杂的数据分析，如数据编辑、局部放大、可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
以上内容仅供参考，建议查阅万能材料试验机的使用说明或者咨询专业人士获取更全面准确的信息。
电子万能材料试验机操作规程
电子万能材料试验机操作规程
1、试验前应检查试验机是否完好，确认机器处于正常工作状态后方可使用。
2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应的力值传感器。
3、接通总电源（主机电源和电脑电源），打开主机电源，打开控制盒，打开电脑后点击使用软件，根据试件要求选择相应规范。
4、根据试件形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
5、将试样一端夹于上钳口中。
试压试件必须放在承压板的中心位置。
6、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实（做拉伸实验时夹紧后可用手晃动试件中心位置看是否有松动）。
7、在使用软件界面输入试件信息并设置好加载速率，对力值位移进行清零后，方可加荷试验（实验途中更换加载速率会使试件发生打滑现象影响数据）。
8、在试验过程中如有异常声音，应停机检查，待故障排除后，方可重新开机试验（试验过程中操作人不能离开试验机，便于试验过程中出错时进行紧急停机处理）。
9、试验完毕后，应将电子万能材料试验机恢复到原始状态，并关闭电源。
将机器及工作台等处清扫干净。
instronE10000系列电子万能材料试验机
ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统简介：ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。
主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±1000N动态载荷能力和±710N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；高硬度，作动器精确对齐上衡量加载双立柱；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.15平方米主要参数：动态测试能力：±1000 N (±225 lbf)静态测试能力：±710N（±160lbf）加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值线性作动器行程：60mm（2.36in.）压板间距：610mm（24in.）配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间装配：台式，垂直安装升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置载荷传感器：安装在底座的±2kN DynaceII重量：机架重93kg，控制器重38kg电源：单项220-240V，50/60Hz冷却：空气冷却工作温度：+10-+30°C简介：ElectroPuls E3000电子万能材料试验机系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。
主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±3000N动态载荷能力和±2100N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；温控空气冷却系统；作动器与上端横梁高硬度双立柱架载精确对齐；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.3平方米主要参数：动态测试能力：±3000 N (±675 lbf)静态测试能力：±2100N（±472lbf）加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值线性作动器行程：60mm（2.36in.）压板间距：855mm（33.6in.）配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间装配：台式，垂直安装升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置载荷传感器：安装在底座的±5kN DynaceII重量：机架重200kg，控制器重38kg电源：单项220-240V，50/60Hz冷却：空气冷却工作温度：+10-+30°C简介：ElectroPuls E10000电子万能材料试验机是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。
电子万能试验机安全操作规定
电子万能试验机安全操作规定电子万能试验机是一种用于测定材料物理力学特性的设备，具有高强度、高运动性和高速度等特点。
在工业、研究和教育领域中得到广泛应用。
然而，在使用电子万能试验机时，需要遵守特定的安全操作规定，以确保实验人员和设备的安全。
本文将介绍电子万能试验机的安全操作规定。
一、设备安全检查在进行电子万能试验机实验之前，需要进行设备安全检查。
以下是检查步骤：1.检查电子万能试验机是否安装牢固，各个部件是否紧固。
2.检查传感器、负荷传感器和位移传感器的连接是否良好。
3.检查电源连接是否正确，电源线是否处于良好状态。
4.检查实验室环境和空气质量是否符合要求。
5.检查设备上的紧急停止开关是否正常运作。
二、装备个人防护装备在进行电子万能试验之前，实验人员必须穿戴个人防护装备。
以下是个人防护装备列表：1.护目镜：在试验过程中，可能产生飞溅物或其他物体，可能会损伤实验人员的眼睛。
因此，实验人员应该佩戴护目镜。
2.口罩：在实验室环境中，可能产生粉尘、化学气体等有害气体，因此应该佩戴口罩。
3.护手套：在处理试验样本时，可能会受到割伤或其他伤害，实验人员应该佩戴护手套。
4.实验衣：实验人员应该佩戴实验衣，以保护身体不受任何伤害。
三、操作安全措施在实验开始时，实验人员应该了解并采取以下措施：1.在电子万能试验机上设置合适的负荷范围和速度。
2.在设置出来的负荷范围内进行试验，不要超过负荷范围。
3.正确设置位移传感器，以便及时监测试验过程中的位移。
4.合理规划试验过程，保证实验的稳定性。
5.试验过程中，实验人员应该始终时刻观察和监测电子万能试验机运行状态。
四、实验完毕后的操作当试验完成后，应该进行以下操作：1.关闭电源，拔掉电源插头。
2.坚守“去污计划”，清洁现场、器具，即使所着制服也要用一定的方法进行处理。
3.把试验样本移出试验室，确保试验室环境清洁。
4.存储原始数据，并进行备份。
五、其他常规安全操作在进行电子万能试验之前，还应注意以下操作：1.在未经过专业培训和指导的情况下，不要进行试验。
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一、电子万能材料试验机
（一）、适用范围：
电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。
（二）、符合标准：
符合标准：
GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、
GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、
GB/T 3917.2 裤形撕破（单缝）强力、
GB/T 3917.3 梯形撕破强力、
GB/T 3917.4 舌形撕破（双缝）强力、
GB/T 3917.5 翼形撕破（单缝）强力、
FZ/T 01030 针织品顶破强力、
GB/T 19976 纺织品顶破强力、
GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线、
GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线、
GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、
GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法
FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、
FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定
GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法
GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、
FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验
FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、
FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、
GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、
无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）、
GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验
无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）、
GB/T14800土工布顶破强力试验、
GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、
QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）。
（三）、技术要求：
1.机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构）
2.载荷能力：30kN
3.试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调）
4.30kN时的最大速度：1000mm/min
5.返回速度：1000mm/min
6.横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值
7.横梁位移控制分辨率：0.03um
8.位置控制精度：+/-0.05％（空载或恒载）
9.载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的
+/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％
10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％
11.试验最大空间：1212mm
12.立柱间距：418mm
13.试验机采用先进的32位全数字化控制。
控制系统采用数字信号处理器
（DSP）技术，采样速率40kHz，数字信号处理器(DSP)输出给计算
机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据，为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重
新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。
能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。
（四）、基本配置：
（五）、技术文件和资料
1.供货商在签订合同或交货时，必须提交合同货物的有关设备的安装、调试、使用、维修和保养所需的中文技术资料（包括说明书、图纸、手册等）一份（进口设备还应提供英文原本及中文翻译资料），包括但不限于以下内容：
1.1 详细的设备规格、技术参数、性能指标等；
1.2 详细的用户操作使用说明书，内容包括设备的工作原理、电路图、工作过程、操作方法、操作使用注意事项等；
1.3 设备维修（故障处理方法）、维护保养说明书；
1.4 仪器设备的操作规程（内容：操作使用说明、维护保养事项、注意事项），要求提供中文电子版、原件各一份。
（六）、交货要求
1.设备应按有关要求进行包装并采用适当的运输方式运抵合同交货地点。
2.卖方提供的必须是原厂正货的销售产品，是经检验合格的全新设备。
3.交货地点：天津市纺织纤维检验所
4.卖方交货时须随附设备清单，且必须提交如下资料：
设备原出厂产品合格证、设备的全套技术资料及操作手册（进口产品需提供
中、英文版）、原产地证明；进口产品需提供报关单、完税证明、出入境检验检疫局的检验证明及合法进货渠道证明等。
（七）、检验验收、安装、调试与技术支持
1.检验验收
1.1 检验验收由买方、卖方共同负责。
1.2 检验验收内容：
（1）到货检验
（2）安装、调试
（3）验收
1.3 投标人必须在投标时提供检验验收方案和标准。
2.安装、调试
2.1 安装、调试是合同的一部份，由卖方完成。
2.2 仪器到达最终用户现场后，在接到用户通知后1周内，卖方需安排有经验的工程技术人员到用户现场安装、调试仪器，按验收指标逐项测试，直至达到验收要求。
（卖方应设有安装调试负责人，负责设备的安装调试，并派出技术人员负责技术指导，质量监督，安装调试现场测试，安装调试质量检查认可等）。
2.3 安装工作包括货物就位、货物安装及调试在内的全部现场作业。
2.4 安装调试由卖方技术人员主持完成，调试应提前通知买方人员参加，准备及记录调试记录卡。
2.5 安装内容及有关要求应按照国家有关标准、技术规范执行。
2.6 买方只在现场提供供安装使用的固定电源，设备安装时所需的材料均由卖方负责。
2.7 安装验收期间，在用户所在地对用户进行4天仪器操作和日常维护的现场培训，包括仪器原理、使用方法和基本维护方法等。
（八）、质量保证与售后服务
1.卖方应将其提供的合同货物运抵现场，并经安装、调试、验收合格方可交付买方。
2.质保期为一年，在设备经验收合格交付买方后起计。
质保期内正常使用下，如果有设备、部件损坏，卖方应在收到有关通知后，一周内予以更换、维修，质保期内全部服务费和更换设备和零部件的费用由卖方承担。
质保期内卖方须进行质量“三包”。
质保期满后，供应商应继续为合同设备的使用，提供技术支持，包括故障排除及零备件的供应。
3.卖方应具有正规注册的办事处、维修站及零备件保税库。
在中国境内应有专门负责维修工程师。
保修期后，卖方应保证长期供应零备件和正常的售后服务；仪器制造商在国内的技术服务中心（包括维修中心）应当提供所有的服务，包括备用零配件及消耗品。
4.卖方必须设有售后服务电话热线，维修响应时间：卖方应在24小时内对用户的服务要求做出响应，一般问题应在3天内解决，重大问题或其它无法迅速解决的问题应在一周内解决或提出明确的解决方案。
5.卖方提供技术支持和技术培训指导（包括设备日常维护的具体工作程序及标准的培训）。
6.如货物经卖方两次维修仍不能达到合同约定的质量标准和厂家的质量标准，买方有权退货，并依法追究卖方的违约责任。