精益管理对企业的促进作用

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精益生产管理的意义

精益生产管理的意义精益生产管理竟然这么重要，那他到底有什么意义呢？一统教育为您解答！1.精益生产能够使得企业的市场缺陷大大的减少。

减少市场缺陷的主要目的就是尽可能的提高消费者的满意度。

如果企业只是单纯的考虑到眼前的利益，忽略了顾客的满意度，那么企业就不可能获得长久的发展。

精益生产创始公司丰田就是用行动来实践的，虽然该公司的商品供不应求，但是丰田从不盲目的扩大生产规模，一直都保持着务实的作风，从而赢得了顾客的尊重，这也给丰田公司打来了丰厚的利润。

通过数据我们可以看到，丰田公司每年的利润增长率几乎是销售增长率的几倍。

[9]2.精益生产能够大大的降低生产的浪费。

精益生产的思想就是把～切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。

在我国当前大型设备制造企业中，常常会发现以下几种浪费的行为：过分加工、库存严重、不良修理、制造过多、管理浪费等。

如果制造企业要想实现精益生产理念，就必须致力于消除任何形式的浪费行为，只有这样才能够符合精益管理的原则。

3.精益生产能够使得企业的生产效率提高60%。

什么样的生产管理流程就会有什么样的绩效。

对于大型设备制造企业来说，改变企业的生产流程的注意目标就是为了提高总体的效益，而不是提高企业局部的效益，为了提高企业的整体效益，牺牲局部的利益是可以采纳的。

4.精益生产能够是的生产时间减少90%。

采用精益生产管理模式的企业能够将生产流程中的无效时间尽可能的缩短，从而能够快速的适应顾客的需要，降低库存。

我们需要特别注意的是，精益生产的主要目的是为了能够降低生产成本以及更好的解决在企业生产过程中所出现的问题。

如果想要出现低库存的格局，那么就需要有稳定可靠的品质以及高效的生产流程来保障。

很多采用精益生产的企业都一味的认为精益生产的内涵就是零库存，而忽视了改变落后生产流程，提高商品质量。

结果可想而知，这些企业的生产成本并没有降低，反而还急剧的。

精益生产在企业绩效管理中的作用是什么

精益生产在企业绩效管理中的作用是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。

精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，不仅在生产环节发挥着重要作用，还对企业的绩效管理产生了深远的影响。

精益生产的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。

它强调消除浪费、持续改进、追求卓越，并注重流程的优化和标准化。

那么，精益生产在企业绩效管理中究竟有哪些具体的作用呢？首先，精益生产有助于明确绩效目标。

通过对生产流程的深入分析和优化，企业能够更清晰地了解自身的运营状况，从而制定出更为合理、具体和可衡量的绩效目标。

例如，在减少库存方面，企业可以设定明确的库存周转率指标；在提高生产效率方面，可以确定单位时间内的产出量目标。

这些清晰的目标为绩效管理提供了明确的方向和标准，使员工明白工作的重点和努力的方向。

其次，精益生产能够促进绩效评估的准确性和公正性。

传统的生产方式中，由于存在大量的浪费和不确定性，绩效评估往往难以准确反映员工的工作表现。

而精益生产强调流程的标准化和可视化，使得工作过程和结果更加清晰可测。

通过对生产流程中每个环节的精确计量和分析，企业可以客观地评估员工的工作效率、质量和贡献，避免了主观判断和不公平评价的可能性。

再者，精益生产有利于提升员工的绩效水平。

精益生产注重员工的参与和培训，鼓励员工提出改进建议并付诸实践。

在这个过程中，员工不仅能够提升自身的技能和知识水平，还能够增强问题解决的能力和创新意识。

同时，精益生产通过消除繁琐的工作流程和不必要的操作，减轻了员工的工作负担，提高了工作的满意度和积极性，从而进一步提升了员工的绩效表现。

另外，精益生产有助于降低成本，从而提高企业的绩效。

在精益生产模式下，企业通过消除库存浪费、过度生产、运输浪费、等待时间浪费、加工过程浪费、动作浪费和缺陷产品浪费等七种常见的浪费形式，能够大幅降低生产成本。

浅谈精益管理在企业中的应用

浅谈精益管理在企业中的应用作者：张林来源：《企业文化·下旬刊》2016年第04期摘要：精益管理是企业积极倡导的一种管理理念，它可以减少浪费、降低成本，增加效益，实现企业人、财、物的极大节约。

本文从精益管理的内涵、实施的意义、过程及注意的问题进行详细阐述，以推动企业精益管理持续上水平。

关键词：管理；精益；企业；应用一、精益管理的内涵精益管理就是通过以人为本，以团队为组织细胞，由顾客确定产品价值结构，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”的战略思想，其结果是使企业能够满足用户快速变化的、多样性的、个性化的需求并获得丰厚的利润。

精益管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。

二、企业实施精益管理的意义（一）未来企业管理发展趋势的要求在当今社会中，科学、技术在整个社会中占据重要地位，迫切需要企业实现从粗放式管理向精细化管理转变，从管事、管物、资源投入向以知识管理、信息技术管理、网络信息管理、创新管理、柔性管理为依托的全面精益管理转变。

（二）响应国家宏观政策的要求十八届三中全会公报指出：建设统一开放、竞争有序的市场体系，是使市场在资源配置中起决定性作用的基础。

必须加快形成企业自主经营、公平竞争，消费者自由选择、自主消费，商品和要素自由流动、平等交换的现代市场体系。

实施精益化管理有利于顾客满意最大化，提高产品的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

（三）企业发展方向和目标的要求企业全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，把精益管理的理念渗透到贯标、对标、创优等一体化基础管理工作中，才能确保各项工作不断优化、持续改进，从而持续提升企业管理水平。

三、企业实施精益管理的要点（一）强调以人为中心首先是提高管理者认识。

各级管理者的重视与责任是推进精益化如何调动员工特别是业务骨干的积极性是精益化能否取得实效的关键。

精益管理对企业的意义

精益管理对企业的意义
1. 精益管理能让企业像赛车一样飞速前进啊！你看丰田，通过精益管理不断优化流程，那生产效率蹭蹭涨，这不就是最好的例子嘛！
2. 精益管理对企业来说不就是打开宝藏的钥匙吗？就像苹果公司，对细节精益求精，才成就了它在市场上的辉煌地位呀！
3. 精益管理难道不是企业提升竞争力的法宝？想想那些成功的企业，不都是靠着精益管理来降低成本、提高质量的，这效果多明显啊！
4. 精益管理就如同给企业注入了强大的动力啊！比如格力，严格把控每个环节，产品质量那叫一个棒，市场份额不就扩大了嘛！
5. 精益管理可不是随便说说的，它真的能让企业起死回生呢！瞧瞧那些濒临倒闭又通过精益管理重获新生的例子，多震撼呀！
6. 精益管理对企业的意义简直太大了！好比是为企业修筑了一条高速路，让发展一路畅通啊。

像西门子不就是这样嘛！
7. 精益管理难道不是企业走向成功的必经之路？很多知名企业不都是沿着这条路越走越远嘛，这不是明摆着的嘛！
8. 精益管理可是企业的秘密武器呀！你看那些行业巨头，哪个不是把精益管理运用得炉火纯青，这就是实力的体现啊！
9. 精益管理对企业，那真的是雪中送炭啊！比如说一些小企业，通过精益管理实现了逆袭，多牛啊！
10. 精益管理绝对是企业的生命线啊！不重视精益管理的企业能走远吗？看看那些失败的案例就知道啦！
结论：精益管理对于企业的发展至关重要，是企业在激烈竞争中脱颖而出、持续进步的关键所在。

精细管理助推企业发展

精细管理助推企业发展摘要：精细化必须要精细的有道理、有重点、有创新，目的是为了将每一项工作都变得更加清晰、更加有序、更具实效。

关键词：实效管理考核创新孙村煤矿推行精细化管理，全矿干部职工都认为是一项深刻的管理变革，是经营方式由粗放型向集约型的一个重要转变，是由传统的、经验式的管理向科学管理、现代管理的重大转变，也是管理的重大创新。

但是，搞精细化不是单纯的把每一项工作都毫无边际的细化，其目的也不是把一件原本简单的事变得更加复杂、更加繁琐。

精细化必须要精细的有道理、有重点、有创新，目的是为了将每一项工作都变得更加清晰、更加有序、更具实效。

实施精细化管理的难点，在于过程管理，其核心是将“做正确的事”转变为“正确的做事”，是将计划转化为行动和任务的过程，涉及的是什么人、承担什么职责、在什么地方、什么时间、怎么做的问题，需要对计划实施的全过程进行适时的评估、调整和控制，以提升企业管理水平。

有些时候通过细化工作流程能达到这一目的，而有些时候则通过简化工作程序也能达到这一目的，总之，实现精细目标的渠道是多样的。

一、标准精细产生背景近年来，以精细化管理为载体的管理模式被越来越多的企业所认可。

但随着生产作业环境的逐步恶化，机电设备的逐年老化，成本费用的逐年增加，一些企业管理中出现了工作标准不高、过程控制不细，制度执行不严的现象，究其原因主要是以下几个方面：一是认识偏差，重视不够。

一些企业在管理过程中，片面认为一流的企业靠文化，二流的企业靠管理，三流的企业靠管人。

盲目追求企业文化建设，忽视制度建设。

不知道企业文化建设是一个庞大的系统工程，搞企业文化理念的宣传灌输，搞环境面貌的更新改造等表层文化建设，虽能起到鼓舞士气，凝聚人心，提升企业形象的作用，但要真正实现”以文化力激活生产力，从而全面提升企业核心竞争力”的目的，还必须依靠制度建设和对全员、全过程的精细管理来约束职工的行为。

使职工从细微之处做起，严格按法规制度办事，按工作标准办事，干标准活，做放心事。

企业车间精益生产管理的意义

企业车间精益生产管理的意义
精益生产咨询专家介绍：精益生产这种管理模式起源于二十世纪中期，由日本丰田公司发明，并且凭借着这种生产管理模式，丰田公司获得了巨额的经济效益，从而迅速崛起，使日本一跃成为第一汽车制造大国。

企业车间精益生产管理的意义
生产现场是企业进行创造收益的场所，企业组织生产过程都是在这里进行的。

在生产过程当中，生产各个环节在现场汇集，同时，车间现场又能够最直接的反映出企业生产存在的诸多问题。

对企业车间现场进行合理有效的管理和改善，将直接影响到企业的市场竞争力。

1、降低生产成本
车间现场的改善能够降低企业的生产成本，这其中包括商品、物料、库存等成本，还可以提高材料的利用率，改善产品原本的生产流程，使之达到优化的效果，进而改善场地环境，使现场环境更加有利于产品生产，从而降低生产成本。

2、提高生产效率
车间现场进行合理有效的精益生产改善，能够提升企业的生产效率。

对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善，可以减少不必要的工作程序，同时提升设备的利用效率，能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。

3、提高产品质量
产品质量的提高也得益于车间现场的精益生产改善。

车间现场环境改善后，更加有利于监控，避免生产过程中存在质量问题，将产品可能发生的质量隐患扼杀在摇篮之中。

企业创造经济效益是通过加工生产产品，通过产品销售获取最终的经济效益。

生产车间是进行产品加工的场地，企业生产车间现场实施精益生产管理，对于企业生产效益的提高具有重要影响。

精益化管理的内涵和特征以及企业实施精益化管理的必要性

精益化管理的内涵和特征以及企业实施精益化管理的必要性摘要:精益化管理是现代企业一种新的组织管理方式，是一种全新的企业管理、经营的运作理念，通过企业精益化的管理，从而达到合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度的为企业谋求经济效益的目的。

本文通过对精益化管理的内涵和特征进行详细的分析，并且阐述企业实施精益化管理的必要性。

关键词:精益化管理内涵特征必要性随着我国经济的飞速发展，企业之间的竞争也越来越激烈，为了能够让企业的发展跟得上时代的脚步，对企业的管理就要进行不断的提高和完善，实践证明，正确实施企业精益化管理给企业的发展带来了很明显的推动作用，使企业的发展稳定提升。

一、精益化管理的内涵精益化管理中的“精”是精细，“益”为效益，精益化管理主要是要求企业在各项活动实施的时候，都要秉承着精益求精的思想，以最小资源的投入，包括人力、物力、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务，从而使企业的效益提升到最高的层次。

精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作的方式，实现企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度的目的。

二、精益化管理的特征在经济飞速发展的时代，企业如果想要更好的达到其发展目标，就要采取科学合理的管理方式，实现以最低的成本，创造出最理想的效益，企业实施精益化的经营管理方法能够有效的将这个目标实现，其主要特征主要有以下几个方面：(一)精益化管理是一个哲理精益化管理在一个企业中起到的作用，是将企业的发展模式制定在低成本，高效益上，在很大程度帮助了企业实现零库存、无浪费、准时反应等理想境界。

使企业明确各个阶段目标的情况下，一步一个脚印的将企业效益稳步推进。

在各个环节中实现自觉更新、相互协调。

(二)精益化管理强调的是一个过程企业的精益化管理所培养的并不仅仅是企业的发展目标，而且还包括在目标实现的过程中，员工们团结一致、共同奋斗的过程，企业的精益化管理必须持之以恒的贯彻其思想制度，在日常的管理工作中逐步完善，循序渐进地进行管理工作的改革与创新，只要在这样的企业管理过程中，才能让企业不断变的强大，在市场激烈的竞争中占有一席之地。

精益管理在企业管理中的作用

精益管理在企业管理中的作用一、引言随着市场竞争的加剧和全球经济的不断发展，企业管理面临着越来越大的挑战。

为了保持竞争力和实现持续改进，许多企业开始采用精益管理方法。

精益管理作为一种系统性的管理方法，为企业提供了一种持续改进和效率提升的有效途径。

本文将深入探讨精益管理在企业管理中的作用，以及它对企业的影响。

二、精益管理的基本原理精益管理的基本原理包括价值流识别、浪费消除、流程改进以及持续改进等。

通过价值流识别，企业可以分析和评估整个价值链，找出存在的问题和浪费。

在浪费消除阶段，企业通过精确的流程设计和改进，减少非价值增加活动和浪费。

流程改进阶段，企业通过重新设计流程和改进流程效率，提高生产效率和质量。

最后，通过持续改进，企业可以不断提高效率，并实现持续的业务创新。

三、精益管理在企业管理中的作用3.1 提高流程效率精益管理通过流程改进和浪费消除，可以显著提高企业的流程效率。

通过精确的流程设计和改进，企业可以减少非价值增加活动和浪费，提高生产效率和质量。

例如，企业可以通过分析价值流，识别每个环节的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。

通过减少等待时间、优化资源利用和改进生产线布局，企业可以实现生产效率的大幅提升，从而降低生产成本，提高市场竞争力。

3.2 优化资源利用精益管理还可以帮助企业优化资源利用，降低生产成本。

通过分析价值流，企业可以辨识和消除资源浪费，合理配置资源。

例如，企业可以通过增加多功能设备的使用，提高资源利用率；通过进行进一步工艺优化，减少能源和原材料的浪费；通过标准化作业流程，降低员工的培训成本和错误率。

通过这些方法，企业可以最大限度地优化利用现有资源，提高效益。

3.3 提升质量水平精益管理强调对质量和问题的持续改进。

通过设立质量控制点和自我检查机制，企业可以及时发现并解决问题，提升产品和服务质量。

例如，企业可以采用精确的测量方法，监控生产过程中的关键指标，及时纠正生产过程中的偏差。

通过分析问题的根本原因，并采取相应的改进措施，企业可以不断提升质量水平，并提供更好的产品和服务。

煤炭企业实施精益管理的重要性分析

煤炭企业实施精益管理的重要性分析【摘要】精益管理在煤炭企业中的重要性不言而喻。

通过提高生产效率、降低成本、提升竞争力和改善管理水平，煤炭企业可以实现更有效的运营和更高的盈利能力。

精益管理可以帮助煤炭企业优化生产流程、提高资源利用率，从而降低生产成本，提高生产效率。

精益管理还可以通过优化管理方式和流程，提升企业的管理水平和组织效率。

煤炭企业实施精益管理的重要性不容忽视，只有不断优化管理，提高效率，降低成本，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

【关键词】关键词：煤炭企业、精益管理、生产效率、成本降低、竞争力提升、管理水平改善、重要性分析1. 引言1.1 煤炭企业实施精益管理的重要性分析煤炭企业作为重要的能源产业，在当前环境下面临着日益激烈的市场竞争和严格的环保监管。

在这样的背景下，实施精益管理对于煤炭企业来说显得尤为重要。

精益管理是一种以价值为中心的管理方法，旨在最大化价值、最小化浪费，提高生产效率和降低成本。

对于煤炭企业来说，实施精益管理不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升企业的竞争力，改善管理水平。

随着市场环境的变化和需求的不断提升，煤炭企业面临着日益严峻的挑战。

精益管理可以帮助企业优化生产流程，减少生产中的浪费，提高资源利用率，从而提高生产效率。

通过精益管理，煤炭企业可以更好地满足市场需求，提高产品质量，增强市场竞争力。

精益管理还可以帮助煤炭企业降低生产成本。

通过精益管理，企业可以精简管理流程，减少不必要的环节，降低生产成本，提高盈利能力。

精益管理还可以帮助企业减少库存量，降低资金占用成本，提高企业的经济效益。

2. 正文2.1 精益管理对煤炭企业的意义在当今竞争激烈的环境下，煤炭企业面临着诸多挑战，如市场需求波动、原材料价格上涨、环保压力增加等。

实施精益管理对于煤炭企业来说具有重要的意义。

精益管理能够帮助煤炭企业实现生产过程的优化。

通过精益管理的方法和工具，煤炭企业可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量，从而更好地满足市场需求。

班组精益化管理助力企业提质增效

班组精益化管理助力企业提质增效【摘要】为了破解班组建设难题，包头公司将精益化管理与强基工作相结合，以“建机制、扩通道”为手段，不断升级管理内核，破解班建瓶颈，促进转型升级，班组建设水平有效提升，激发了班组细胞活力，为企业提质增效注入源源不断的动力。

包头公司班组建设在经历了“五型”班组建设、星级班组打造、特色班组提升几个大跨步发展历程后，班组建设工作取得了一定的成绩。

但同时也暴露了一些问题，如：班组基础管理还需进一步夯实，安全管理、成本管控等未在班组落地，人员创新潜能还有待激发。

与此同时，为了贯彻落实集团公司提出的精益化管理及内蒙公司关于精益管理的相关要求，包头公司将精益化管理与强基工作相结合，探求具有包头公司特色的班建之路。

以“减少投入、降低成本”的“精”和“提高效率、增加效益”的“益”为目标的包头公司精益班组管理体系致力于打造一支“专业精、管理优、成本低、素质高、价值大、团队强”的现代企业班组。

以此为目标，包头公司不断学习先进经验，调研班组实际，开展头脑风暴，总结提升成果，以“建机制、扩通道”为手段，固化现有班建成果的同时，不断升级管理内核，破解班建瓶颈，促进转型升级，走上了具有包头公司特色的班组建设之路。

（一）“三种”机制，不断创新，激发班组内生动力在全面分析了现有的班建机制后，公司从人员配置、机构调整、资金投入等方面着手，重新构建班组建设“三种”机制，以制度为保障，从根源激发班组内生动力，班组建设工作呈现新局面。

一是健全完善工作机制。

一方面，成立机构、明确职责。

公司成立了以总经理为组长的班组建设领导小组，公开竞聘班组建设专责，核心生产部门专设班组建设管理人员，职能部门按专业设置专人配合班组建设，领导小组下设办公室。

搭建了机构健全、人员明确、职责到位的立体工作格局，为班组建设工作的开展提供了有力的组织保障。

另一方面，搭建平台、信息提效。

公司结合班组特点，在华电集团率先开发了班组建设信息平台，以“智能化、规范化、流程化、个性化”为特点，畅通管理流程，提高了工作效率和查评效率。

谈企业精细化管理的意义

谈企业精细化管理的意义多年来，公司通过持之以恒抓管理，各项工作扎实、有效、稳健地进行，呈现出良性发展的局面，保持了持续稳定发展的势头。

目前公司已加快“三个三”工程的建设步伐，全力向行业第一集团军挺进。

在这一征程中要清醒地认识到对照先进企业我们还存在很多不足，离奋斗目标的要求还有一定差距。

为此经公司研究决定，今年在全公司范围内深入推行精细化管理工作，主题理念为“注重细节、精细管理”。

一、开展精细化管理的意义通过开展精细化管理活动，在全体员工中引入精细化的管理思想和思维模式，用精细化的管理理论指导我们的日常工作，让精细化管理成为我们日常工作的习惯，从而打造一个坚实的管理平台，为公司的长久发展提供强有力的管理支撑。

二、开展精细化管理的目的开展精细化管理活动不是改变现有工作流程，而是要在现有基础上使各项流程更加精细、科学、规范和通畅。

因此，要在认真学习精细化管理理论的基础上，通过深入分析和梳理管理工作中存在的问题，不断加以改进、完善和提高，实现“管理零缺陷、产品零次品、顾客零投诉”的“三零”目标，达到全面提升公司执行力，提高工作效率和增加效益的目的。

三、精细化管理的核心精细化管理是企业为适应集约化和规模化生产方式建立的一种管理模式。

精细化管理的核心是：“严、细、准、精”四要素。

——“严”，就是严明的纪律，严格的制度，严密的考核，建立规范有序的内部秩序；——“细”，就是工作职责和目标任务分解到工作的每一环节和每一个人，建立一套规范化的责任目标分解体系；——“准”，就是要工作到位，第一次做就做好、做对；——“精”，就是要精益求精，追求完美和卓越，向管理的高境界迈进。

四、开展精细化管理应遵循的原则（一）、以人为本原则：通过有效的激励和约束，最大限度地发挥员工的积极性、主动性和创造性；（二）、实事求是原则：对各项工作的要求和责任目标的制定，一切从本单位实际出发，不照抄照搬；（三）、坚持创新原则：以观念创新去引领思路和方法创新，树立严谨的工作作风，务实高效抓落实，持续改进，完善提高；（四）、突出重点原则：确定以核心指标（安全、成本）带动其它指标（原材料消耗、优质服务等）的降低（提高）；（五）、方便考核原则：目标要量化和具体化，对难以量化的任务指标，要根据实际情况做到具体化和程序化。

加强精益化管理推动企业高质量发展

加强精益化管理推动企业高质量发展中石化江汉石油工程公司国际合作公司庄艳容摘要：中国特色社会主义进入新时代，经济转型升级迫切需要精益管理。

中石化江汉石油工程公司巴基斯坦项目部牢固树立精益思想，运用精益管理工具和方法，在生产上精耕细作，在经营上精打细算，生产经营状况逐年好转，利润率创历史新高。

本文希望通过“解剖一只麻雀，解决一类问题”，达到抛砖引玉的效果，推动企业高质量发展。

关键词：精益管理；企业发展；业财融合；开源节流中图分类号：F272 文献标识码：ADOI：10.12245/j.issn.2096-6776.2021.02.3121世纪，随着全球经济一体化的不断深入，市场竞争日趋激烈步入微利时代，很多企业面临困境。

我国国有企业经过多年改革发展，规模实力显著提升。

但与世界一流企业相比，仍存在管理方式粗放、竞争力不强等突出问题。

当前，中国特色社会主义进入新时代，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。

2014年5月，习近平总书记在河南考察时首次提出“新常态”。

2015年7月17日，总书记在长春一东离合器股份公司考察，对该公司精益管理充分肯定。

为贯彻落实总书记指示精神，2016年6月7日国资委提出“中央企业要大力推进精益管理，提高发展质量和效益”。

2020年11月23日，国资委再次提出“加强精益化管理，打造世界一流企业”，指出我国经济下行压力仍然存在，迫切需要提质增效、瘦身健体，实现高质量发展，推动企业管理持续迈向精益化。

1 精益管理概述1.1 起源和含义精益管理源于上世纪六十年代日本的丰田汽车公司。

二战后日本经济萧条，丰田公司面临极大的生存危机，在大野耐一的带领下探索出“自动化”和“准时化”的思想，走出一条彻底消除浪费、创造价值之路。

经过30年的努力取得巨大成功，超过美国引以为傲的通用、福特汽车。

麻省理工学院研究总结出丰田生产方式(TPS)即精益生产管理，很快风靡全球，实施精益管理成为大多数企业的必然选择。

什么是精益管理

什么是精益管理？精益管理是一种追求卓越、高效和满意的企业管理方式，它源于日本的精益生产（Lean Production）理念，旨在通过消除浪费、不断改进和持续学习，实现最小的投入和最大的产出。

精益管理的核心思想是将工作流程化、流程规范化、规范标准化，并运用灵活的策略来满足客户需求和市场变化，从而提高企业的竞争力。

精益管理的核心理念主要包括价值、流动、拉动、完美和持续改进。

价值是指从客户的角度出发，识别并确定产品或服务的真正价值，并消除不增值的环节和浪费；流动是指使价值在各个增值环节上顺畅流动，确保高效的生产和物流过程；拉动是指以客户的需求为导向，实现按需生产，降低库存和及时响应市场变化；完美是指不断追求卓越，通过消除浪费、不断改进和持续学习，提高质量、效率和满意度；持续改进是指不断探索新的方法和技术，持续改进企业的运作流程和管理体系。

精益管理在各个行业都有广泛的应用。

在制造业中，精益管理可以帮助企业优化生产过程，提高效率和产品质量，降低库存和成本，增强企业的竞争力。

例如，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量水平；通过拉动式生产，实现按需生产，降低库存和减少积压；通过精益供应链管理，优化供应商和采购过程，降低采购成本和库存。

在服务业中，精益管理可以帮助企业提高服务质量和客户满意度，降低成本和提高效率。

例如，通过消除浪费和不增值的环节，提高服务质量和客户满意度；通过拉动式生产和服务，实现按需服务，降低成本和提高效率；通过精益质量管理，提高服务质量和客户满意度。

精益管理还可以帮助企业实现绿色可持续发展。

通过精益管理，企业可以优化资源利用和管理，降低能源消耗和环境污染，提高企业的社会责任感和品牌形象。

例如，通过优化生产工艺和设备，提高资源利用效率和管理水平；通过绿色采购和供应链管理，实现绿色采购和低碳供应链；通过循环经济模式下的精益管理，推动资源的循环利用和可持续发展。

精益管理不仅是一种企业管理方式，更是一种企业文化和价值观的体现。

精细化管理与企业生产效率提升

精细化管理与企业生产效率提升随着市场竞争的加剧，企业面对的压力也越来越大。

为了更好地在市场上立足并拥有更好的竞争力，企业需要探索和实践更加先进和精细的管理模式。

精细化管理是指通过细致的管理流程和科学的管理方法，从而实现企业精益化、高效化、创新化和可持续发展的目标。

精细化管理可以提高企业的生产效率，提高产品质量，降低成本，提高企业管理的透明度和效率，进而推动企业的可持续发展。

1. 精细化管理的概念和意义精细化管理的核心思想在于从管理上入手，不断优化、精简和升级企业的生产流程和供应链管理。

在实践中，通过对生产过程的优化，可以提高生产效率，减少资源的浪费，进而降低企业的生产成本。

同时，通过精细化的生产管理，企业可以更好地把握生产进度和产品质量，提高企业的品牌效益。

2. 精细化管理的实践路径（1）制定科学的管理体系和流程在实践中，企业需要制定科学的管理体系和流程。

例如，通过流程优化、标准化、信息化等方式，规范企业的生产管理。

在实际操作中，可以借助“精益生产”、“全面质量管理”、“ERP管理”等方法，实现生产流程精益化、物料管理自动化、数据收集分析和即时查看等手段，确保整个生产过程的可控性和可管理性。

（2）提高员工素质企业的员工素质对生产效率和产品质量的提高起着至关重要的作用。

在公司人力资源培养方面要注重员工的培训，不断提升他们的技术和专业知识，让员工了解企业使命和价值观，形成共同的企业文化，能够合理地完成各项工作。

（3）引入创新性生产方式通过引入先进的生产方式，进一步提升企业的生产效率和产品质量。

例如，采用数字化生产、智能化生产等先进的生产方式，有效地提高了生产效率，并且降低了质量问题的发生率。

企业还要进一步强化信息化、智能化思想，拓展自动化机械人等应用领域，采用新型智能技术应用于企业生产中，这将有效提升生产效率和质量。

（4）优化供应链管理供应链是企业生产过程中不可缺少的一部分。

通过优化供应链管理，有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

精益管理促进企业战略落地

人无远虑，必有近忧。

对企业来说，战略是一切工作的中心，它保证企业“做正确的事”。

企业的一切工作都要以战略为导向，围绕战略目标的实现而开展。

只有确定了战略的导向地位，各项工作才能研究如何以最好的方式来实现战略对本工作的要求，也就是“正确地做事”。

所以，战略导向管理模式应该是一个具有普遍适用性的管理模式，它既可以作为整个企业的管理模式，也用于内部的各个单位，还可以用于企业各项职能管理。

一、战略管理的含义公司如果没有战略，或者战略不够清晰，那么公司的经营运作就没有一个明确的指导，就难以形成满足市场需求、获取竞争优势、达成公司目标的具体策略。

如果没有战略，就会缺乏一种整体性的策略原则将不同部门的运作塑造成一种统一的团队力量，公司的管理者将难以各部门的分散决策和行动协调一致，无法形成合力，从而使公司的各种努力有可能互相抵消。

首先，要让我们明确什么是战略。

对于一般企业来说，大致需要三个层次的战略，即总体战略、业务单元战略和职能战略，这三个层次战略的地位和内容各不相同，它们之间的关系是：总体战略分解为业务单元战略，业务单元分解为职能战略；总体战略统帅业务单元战略，业务单元战略统帅职能战略。

如图1所示。

图1战略金字塔模型企业总体战略和业务单元战略的实施要借助于职能战略，职能战略是战略与职能管理之间的“桥”，没有职能战略，企业总体战略和业务单元战略也就成为空中楼阁。

职能战略一般分为九种，分别为：战略、营销战略、品牌战略、产品战略、技术发展战略、物流战略、人力资源战略、财务战略、成本战略。

二、什么是战略实施战略实施就是要将战略落到实处，将战略付诸行动，把公司总体战略、业务单元战略和职能战略中所确定的事项从总体上做出计划。

战略实施是战略管理中最复杂、最耗时也是最艰巨的工作。

在性质上与战略制定不同，战略实施完全是以行动为导向的，它的全部工作就是要让事情正确地发生。

它基本上包含了管理的所有内容，必须从公司内外的各个层次和各个职能入手。

精益管理推动企业管理水平提升

2012年第3期/近年来，随着中国铁路建设的迅猛发展，轨道交通装备制造业积极抢抓大发展的历史机遇，加快产业结构调整和自主技术创新步伐，大力开拓市场，强化基础管理，实现了快速发展。

但同时我们也清醒的认识到,在企业快速发展的形势下，基础管理工作还很薄弱，与企业快速发展不相匹配。

问题的根本原因还是在基础管理与企业快速发展不适应，基础管理水平未能同步提高，基础管理平台尚未建立，这是企业要保持快速发展、创新发展必须要破解的一个重大课题。

以“七大任务”为内容，全面加强基础管理1.强化安全管理。

（1）加强安全要素识别。

针对生产现场的安全要素进行梳理，明确工位的安全要素管理项点，设定管理项点的管理人，做到安全管理自下而上，上下联动。

（2）加强标准的目视化管理。

针对工位安全要素点，制作图示化的安全管理卡，在相应的位置进行目视化管理，使得安全项点一目了然，时刻提醒员工按照标准管好现场安全。

（3）建立安全管理点检、评价、绩效机制。

安全管理部门要每周针对工位安全要素点进行点检，以及相应的统计数据的评价和绩效管理。

并对惯性安全问题点进行深层次分析，找出症状，加以改善。

2.加强过程质量控制管理。

抓住工序关键点，提高工序质量控制能力。

（1）识别确立工序质量关键点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序标识清楚。

（2）编制图示化的工艺文件和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

（3）建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点。

（4）建立生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等的点检机制，保证其处于完好和受控状态。

3.深入实施精益制造。

（1）一是加快物流配送信息化平台建设。

将生产制造、原料供应、半成品等各个环节的信息数据，通过电子信息技术进行系统化、快速化收集和处理，更加有效地进行物流配送过程组织及物流配送部门协调。

以精益管理助力企业发展

書歳用NESS以精益管理助力企业发展文/沈剑皓一、精益管理的理论基石精益管理源于精益生产。

精益生产（LP-Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为曰本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

作为商业企业，在提高管理水平的同时看到了精益管理思想在工业企业中的运用，因此，商业企业也在将精益管理的理论与实践相结合，在学习和借鉴行业工业兄弟单位精益生产的基础上，进一步将“精益思维”管理有效运用于企业管理的各环节，确保“全面导入精益理念，全员参与精益创建”的管理思路能落地生根。

二、精益管理的目标任务落实精益管理理念，形成精益管理体系，必须有企业领导提高认识、高度重视、带头参与。

只有在领导班子的高度重视下，企业才能形成积极开展精益思想的全员宣贯和主题活动，探索形成精益文化，营造全员精益氛围。

总体而言，工业和商业的精益管理目标任务趋同，都包括以下方面：（一）全员参与，全方位推进精益管理。

在工业企业中，结合员工的工作履历以及具体职位设定合理的组织结构，包括：精益管理领导组：结合公司精益管理工作要求制定目标思路和方案，制定资源分配方案，合理分配物质及人力资源，对精益生产项目进行阶段性考核并提出指导型意见：精益管理改善专员：协调各组织关系，收集各组织意见并进行整理汇总向领导组汇报；标准体系建设组：构建规范化的标准体系，引导项目标准化实际化；精益管理文化建设组：宣传精益文化，带动职工积极性，提炼特色的部门精益文化；6S管理组：组织深入6S管理工作，对6S管理进行考评监督；全员改善组：全员参与针对每个人实际工作中所能想的改善点进行总结汇总，提出精益化的突破口；AKT小组：由资深技术人员及管理人员组成，针对项目实施中的瓶颈点进行集中突破，推进各小组内的自我改善。

（-）目标引领，形成精益改善指标体系。

加强精益化管理提升企业经营管理能力

加强精益化管理提升企业经营管理能力内容摘要：一流企业要有一流的管理水平。

精益化管理是实现企业高质量转型发展的必由之路，华阳集团转型蹚路，勇担责任，企业经营管理要不断加强精益化管理建设，助推企业高质量发展。

关键词：加强精益化管理，提升企业经营管理能力，助推企业高质量发展一流企业要有一流的管理水平。

精益化管理作为世界公认的、科学的、最具竞争力的企业管理方式，是实现国有企业高质量转型发展的必由之路，是打造具有世界一流炼现代化管理企业的必然选择，也是每位企业员工的历史使命和责任担当。

华阳集团转型蹚路，勇担责任，披荆斩棘，聚焦高质量发展，精准施策、靶向发力，经营业绩迈上新台阶。

聚焦精益化管理，苦练内功、提质增效，经营管理水平得到新提升。

但在企业实际经营管理过程中仍存在管理理念，内控体系，规范管理，流程环节等方面诸多的问题。

针对存在的问题，我们不断加强精益化管理建设，从四个方面规范完善，有效促进和加强经营管理，助推企业高质量发展。

加强精益化管理建设，必须把精益化管理贯穿于生产经营全过程。

精益化管理源于实践、高于实践，推进精益化必须把准内涵与特征。

一要遵循两个原则。

第一要遵循市场化原则，积极主动改变观念，树立市场意识，一切以是否符合市场规律、是否满足客户需求为标准；第二要遵循公开透明原则，敢于打破原有管理模式，还原管理本质，公开公正、公平透明，全方位接受控制与监督。

二要突出四个重点。

第一要突出精益生产这个重点，充分运用5S管理、六西格玛等国际成功经验和模式，最大限度减少无效劳动，最大限度消除浪费，最大限度压缩生产周期，实现“适时、适量、适物”生产；第二要突出精益营销这个重点，力推定制化生产与菜单式供应，通过“精煤制胜”战略进一步丰富产品品种，精准对接市场与客户，稳定供应、稳定市场；第三要突出精益资产管理，建立闲置资产数据库，运用市场化手段调动各方积极性，实现各类闲置资产的平衡调拨和有效利用；第四要突出人的能动性，注重全员参与，让每一名员工能够认识到精益化管理不仅是企业的一场革命，而且对自身素质提升和利益密切相关，要让广大员工自觉融入，悉心听取来自员工的意见，激发全员精益化管理活力。

企业管理中精益生产管理的应用

企业管理中精益生产管理的应用精益生产管理（Lean Production Management）是一种以客户需求为导向、以减少浪费为主要目标、以持续改善为基本手段的管理方法，旨在提高企业的生产效率和质量水平，降低生产成本和库存，提高市场竞争力。

在企业管理中，精益生产管理已经广泛应用于制造业、服务业、零售业等各个领域，成为提高企业效率和质量的重要手段之一。

1. 流程优化：精益生产管理强调优化生产流程，缩短生产周期，减少生产瓶颈，提高生产效率。

企业可以通过对生产流程的重新设计和改进，消除工序之间的浪费和不必要的环节，实现生产过程的流畅和高效，从而降低生产成本和提高产品质量。

2. 库存管理：精益生产管理强调拉动生产，避免过多的库存。

企业可以通过定期清点库存和准确预测需求，控制库存的数量和质量，减少废品率和采购成本，提高资金周转率。

3. 质量控制：精益生产管理强调质量第一，以零缺陷为目标。

企业可以通过建立完善的质量控制体系、加强生产过程监控、加强员工培训等手段，保证产品质量符合客户需求和企业标准。

4. 人力资源管理：精益生产管理强调人性化管理，注重人才开发和激励机制。

企业可以通过制定科学的薪酬和福利政策、提供培训和晋升机会、建立良好的工作环境等措施，吸引和留住优秀的员工，提高企业的生产效率和创新能力。

5. 供应链管理：精益生产管理强调供应链的协同作用，通过与供应商、合作伙伴建立战略合作关系，优化物流和采购流程，降低采购成本和物流成本，提高供应链的运作效率和竞争力。

总之，精益生产管理在企业管理中的应用是多方面的，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本和库存，提高客户满意度和市场竞争力，从而实现企业的可持续发展。