龙门架安装方案-(含计算)
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案一、编制依据龙门架物料提升机安全技术规范jgj88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgjb－2001.《建筑施工安全检查标准》jgj59-99以及强制性条文。
二、本工程总建筑面积为3648.77m2，其中地下室面积:345.2 m2;抗震设防裂度为8度;屋面防水等级二级,地下室防水等级为二级,防水混凝土设计抗渗等级为S6;耐火等级为地上二级,地下室为一级.建筑设计合理使用年限为50年。
本工程结构类型为剪力墙结构，地下室一层，地上九层。
建筑高度为26.55m，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
地下室层高为2.6m，标准层为2.9m，室内外高差为450mm。
本工程安装龙门架一台，主要用于墙体材料的运输，安装高度为30m.三、龙门架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求：a、土层压实后的承载力应不小于80kpa.b、浇筑c25号混凝土厚度500mm.c、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm.d、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产中的仓库、码头、制造业等场所。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安全措施等内容。
二、前期准备工作1. 设计方案：根据实际需求，制定龙门架的设计方案，包括尺寸、承重能力等参数。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢材、螺栓、焊材等材料。
3. 施工人员：组建专业的安装团队，包括工程师、焊工、起重机械操作员等。
三、安装步骤1. 地基施工：根据设计方案，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2. 安装立柱：根据设计方案和地基要求，将立柱按照一定的间距固定在地基上，采用焊接或螺栓连接方式。
3. 安装横梁：根据设计方案，将横梁安装在立柱上，采用焊接或螺栓连接方式。
4. 安装龙门梁：将龙门梁安装在横梁上，确保龙门梁与横梁之间的连接牢固可靠。
5. 安装配重块：根据设计要求，安装配重块以增加龙门架的稳定性和承重能力。
6. 安装滑车系统：根据设计要求，安装滑车系统，包括滑车、钢丝绳等，确保滑车运行顺畅。
7. 安装安全设施：安装安全防护网、防撞柱等设施，确保工作环境安全。
四、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括操作规范、紧急情况处理等。
2. 安全装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 安全检查：在安装过程中，定期进行安全检查，确保设备和施工环境的安全。
4. 防止高空坠落：在施工过程中，采取措施防止人员和物体从高处坠落，如设置安全防护网。
5. 防止电击：在进行电焊作业时，采取必要的防护措施，确保安全。
五、总结龙门架的安装是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和安全规范进行施工。
通过前期准备工作、安装步骤和安全措施的详细介绍，可以确保龙门架的安装质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，并严格遵守相关法律法规和标准要求，确保施工质量和人员安全。
以上是关于龙门架安装方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重型物体的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装步骤、所需材料和设备、安全措施等内容。
二、安装步骤1. 准备工作a. 确定安装位置：根据工地布局和使用需求，确定龙门架的安装位置。
b. 测量和标记：使用测量工具测量安装位置的尺寸，并在地面上进行标记。
2. 安装基础a. 准备材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋等材料。
b. 打地基：在标记好的位置挖掘地基，深度和尺寸根据设计要求确定。
c. 浇筑混凝土：将混凝土倒入地基中，并使用振动器进行压实和平整。
d. 安装锚固件：在混凝土未完全干燥之前，将锚固件固定在基础上。
3. 安装龙门架a. 准备材料和设备：根据设计要求，准备龙门架和相应的安装工具。
b. 组装龙门架：根据龙门架的组装图纸，按照顺序组装龙门架的各个部件。
c. 安装龙门架：使用吊车或起重机将龙门架吊起，并将其放置在预先安装好的锚固件上。
d. 固定龙门架：使用螺栓或焊接等方式将龙门架固定在锚固件上，确保其稳固和牢固。
4. 安装配件a. 安装导轨：根据设计要求，在龙门架上安装导轨，以便物体的移动和定位。
b. 安装电气设备：根据需要，安装龙门架所需的电气设备，如电动机、控制柜等。
c. 连接管道：根据需要，连接气源、水源等管道，确保龙门架正常运行所需的资源供应。
5. 安全措施a. 安全培训：在安装过程中，对参与人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
b. 使用防护设备：确保安装人员佩戴必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
c. 检查设备：在安装完成后，对龙门架和相关设备进行检查，确保其符合安全要求。
d. 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应按照操作手册进行操作，并遵守相关安全规定。
三、所需材料和设备1. 材料a. 混凝土：用于基础的浇筑。
b. 钢筋：用于基础的加固。
c. 锚固件：用于固定龙门架。
d. 导轨：用于物体的移动和定位。
龙门架安装方案
龙门架安装方案1. 方案背景龙门架是一种用于支撑和移动重型机械设备的结构，广泛应用于工业领域。
本文旨在提供一种龙门架安装方案，以确保安装过程安全、高效，并最大限度地减少潜在风险。
2. 安装前准备在开始安装龙门架之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和工作环境，选择合适的位置安装龙门架。
- 确定安装方式：根据龙门架的结构和尺寸，确定安装方式，例如地面固定或墙壁固定。
- 准备所需材料和工具：根据龙门架的规格和安装要求，准备好所需的材料和工具，例如螺栓、螺母、扳手等。
3. 安装步骤3.1 安装基坑- 根据龙门架的尺寸和要求，挖掘合适的基坑，并确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
- 清理基坑，并确保基坑底部平整、无杂物。
- 在基坑底部浇筑混凝土，以增加基坑的稳定性和承载能力。
3.2 安装龙门架立柱- 根据安装位置和设计要求，将龙门架立柱放置在基坑中，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
- 使用螺栓将立柱与基坑固定，确保稳定性和安全性。
3.3 安装龙门架横梁- 将龙门架横梁放置在立柱上，并使用水平仪进行调整，确保横梁水平。
- 使用螺栓将横梁与立柱连接，确保稳定性和安全性。
3.4 安装龙门架配件- 根据龙门架的设计和要求，安装配件，例如导轨、滑块等。
- 确保配件安装正确，并且能够顺畅运行。
4. 安装后检查安装完成后，进行以下检查以确保龙门架安装正确和稳定：- 检查龙门架立柱和横梁的连接是否牢固。
- 检查龙门架是否垂直和水平。
- 检查龙门架配件是否安装正确，并能够正常运行。
5. 安全注意事项在进行龙门架安装过程中，务必注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，例如安全帽、手套、安全鞋等。
- 在安装过程中，严禁站在龙门架上方或下方，以防止意外伤害。
- 在使用工具时，要确保工具的安全性和正确使用方法。
- 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免造成结构损坏或人员伤害。
以上是一份龙门架安装方案的详细描述，包括安装前准备、安装步骤、安装后检查以及安全注意事项。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
龙门架安装方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：龙门架安装方案# 龙门架安装方案## 1. 概述龙门架是一种用于支撑和移动重型机械设备的结构，常用于工业制造、建筑施工等领域。
本文将介绍龙门架的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
## 2. 准备工作在开始安装龙门架之前，需要进行以下准备工作：### 2.1 材料和工具准备- 龙门架组件：包括龙门梁、立柱、连接件等。
- 安全设备：如安全帽、手套、安全绳等。
- 工具：如螺丝刀、扳手、梯子等。
- 安装图纸和说明书：确保按照正确的安装步骤进行操作。
### 2.2 施工场地准备- 清理施工区域：确保施工区域没有障碍物和杂物。
- 平整地面：龙门架需要安装在平整的地面上，如有需要可进行土地填垫。
- 确定安装位置：根据设计要求确定龙门架的安装位置和方向。
## 3. 安装步骤根据龙门架的特点和安装要求，可以分为以下步骤进行安装：### 3.1 安装基础首先，需要根据龙门架的尺寸和重量来安装基础。
具体步骤如下：1. 根据安装图纸的要求，在施工区域上标记出基础的位置。
2. 使用挖掘机或手动工具将标记出的区域挖掘出适当的深度和宽度。
3. 清理基础坑，将底部进行夯实，以确保基础的稳固性。
4. 铺设钢筋网，并根据设计要求进行钢筋的绑扎。
5. 准备混凝土，将混凝土倒入基础坑中，并进行充实和震实。
6. 完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
### 3.2 安装立柱和龙门梁在完成基础的安装之后，可以开始安装立柱和龙门梁。
具体步骤如下：1. 根据安装图纸，确定立柱和龙门梁的连接位置和方式。
2. 将立柱放置在基础上，并使用水平仪进行水平调整。
3. 使用螺栓或焊接将立柱和基础固定在一起。
4. 将龙门梁安装在立柱上，并使用螺栓或焊接将其固定在一起。
5. 检查龙门梁的水平度和垂直度，并进行调整和修正。
### 3.3 完成安装在安装立柱和龙门梁后，还需要进行一些后续工作来完成龙门架的安装。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、概述龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安全措施等内容。
二、前期准备工作1. 安装地点选择：选择平坦、坚固的地面作为龙门架的安装地点。
确保地面承载能力满足龙门架的重量要求。
2. 安装团队组建：组建专业的安装团队，包括项目经理、技术人员和施工人员等。
确保团队成员具备相关的技术和经验。
3. 安装设备准备：准备好所需的安装设备，包括起重机械、工具和安全防护设备等。
三、安装步骤1. 安装基础：根据龙门架的尺寸和重量，进行基础的施工工作。
确保基础的稳固和牢固，以支撑龙门架的重量。
2. 安装立柱：根据龙门架的设计图纸，将立柱逐一安装到基础上。
确保立柱的垂直度和水平度符合要求。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，并进行固定。
确保横梁与立柱之间的连接紧密可靠。
4. 安装吊车机构：根据龙门架的设计要求，安装吊车机构，包括卷扬机、钢丝绳等。
确保吊车机构的安装牢固可靠。
5. 安装行走机构：根据龙门架的设计要求，安装行走机构，包括行走轮、行走电机等。
确保行走机构的安装准确无误。
6. 安装安全设备：安装龙门架的安全设备，包括限位开关、安全防护网等。
确保工作人员的安全和设备的正常运行。
7. 调试和测试：完成龙门架的安装后，进行调试和测试工作。
确保龙门架的各项功能正常，并且符合设计要求。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对安装人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援措施等。
确保安装人员具备相关的安全知识。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
确保工作人员的人身安全。
3. 安全检查：在安装过程中，定期进行安全检查，包括设备的稳定性、连接件的紧固情况等。
确保安装过程中的安全问题得到及时解决。
4. 紧急救援：在安装现场设置紧急救援措施，包括急救箱、灭火器等。
确保在紧急情况下能够及时进行救援。
龙门架安装 拆卸方案
龙门架安装拆卸方案１、龙门架安装、拆除方案⑴将底架用M20×45及M20×60螺栓连接成型，用水平测量，校正水平后，将稀薄板架与基础锚固（安装底架时，底翼板两对角线应相等）。
⑵将4根立柱用M20×45螺栓连接在底翼板上，然后将横杆、斜杆、导轨等杆件用M16×40螺栓连接成型，并紧固全部螺栓。
⑶龙门安装过程中，应用经纬仪配合测量，保证控制井架垂直度为2/1000，全高总偏移小于50mm。
⑷附墙附着装置布置规定：龙门架从地面到第一套附着装置的高度约11米（6节），其余每隔9米（5节）装一套，最顶的那套附着装置至井龙门架顶部的总高度不得大于18.5米(10节)。
⑸附墙安装完毕后,根据施工需要即可装吊笼。
⑹按基础平面布置要求，安装及锚固卷扬机，穿绕钢丝绳与吊笼连结紧固。
拆除时,把中间的顶架等拆卸放落地面,然后拆卸套架与附墙架的连接螺栓,拉葫芦先把套架提升许,压下四卡爪,避过井架横杆,即可拆卸葫芦使套架下降至卡爪支承在标准节横杆上,即可拆卸上一节的导轨、斜杆、横杆、立杆等放落在地面,至此,上一标准节拆卸完毕,需继续拆卸时,重复此过程即可。
２、龙门架安全技术措施⑴井架地基要平整夯实,底座用C30砼,并设地脚螺栓固定。
⑵架体高度在12米处设一道附墙,25米处再设一道附墙。
⑶龙门架首层进料口三面搭设防护棚,正面搭设宽度为6米,两侧面为1米,架体三面设密目式安全网全封闭。
⑷每层卸料平台有防护门,两侧绑两道护身栏杆,并设挡脚板。
⑸龙门架吊盘出入口均有安全门,两侧必须有安全防护措施。
吊盘定位托杠采用定型装置,吊盘运行中不准乘人。
⑹龙门架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,不得捆绑在脚手架上。
导向滑轮至卷扬机筒的钢丝绳,凡经通道处应以遮护。
⑺龙门架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离不小于6米,必须设置超高限位装置,使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。
⑻龙门架搭设完毕,应进行空载与重载试运行,运转正常,安全装置,经验收检查合格后,方可投入使用。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重物的设备，广泛应用于各种工业领域，如制造业、物流仓储等。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全措施等内容，以确保安装过程安全、高效。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据实际需求，确定龙门架的型号、尺寸、承重能力等参数，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的龙门架主体结构材料、连接件、螺栓等，并进行质量检查。
3. 工具准备：准备安装所需的工具和设备，如吊车、起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 地基处理：根据设计要求，对安装地点进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 安装主体结构：根据设计方案，按照龙门架的组装顺序，将主体结构的各个部件进行组装。
确保连接牢固、结构稳定。
3. 安装传动系统：根据设计方案，安装龙门架的传动系统，包括电机、减速器、链条等。
确保传动系统正常运转。
4. 安装控制系统：根据设计方案，安装龙门架的控制系统，包括电气控制柜、按钮开关等。
确保控制系统可靠、灵活。
5. 安装配件：根据设计方案，安装龙门架的附属配件，如安全防护装置、行走轮等。
确保配件功能完善、使用便捷。
6. 调试与测试：完成安装后，对龙门架进行调试和测试，确保各项功能正常、运行平稳。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对参与安装工作的人员进行相关的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 吊装安全：在进行吊装作业时，确保使用合适的吊装设备和合理的吊装方案，严禁超载操作。
4. 现场管理：对安装现场进行管理，设置明显的安全警示标志，确保现场秩序井然。
5. 安全监测：在安装过程中，定期进行安全检查和监测，及时发现并处理安全隐患。
五、总结龙门架安装是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案和安装步骤进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全措施，希望能为相关人员提供一份详细的安装指南。
龙门架专项计算方案
一、工程概况龙门架作为一种重要的建筑施工辅助设施，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保龙门架的安全稳定，特制定本专项计算方案。
1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 龙门架类型：XX型4. 龙门架使用年限：XX年二、计算依据1. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑施工安全规范》（JGJ 59-2011）3. 《建筑施工起重机械安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 龙门架生产厂家提供的技术资料三、计算内容1. 龙门架结构设计计算2. 龙门架稳定性计算3. 龙门架抗风计算4. 龙门架安全系数计算四、计算方法1. 龙门架结构设计计算根据《钢结构设计规范》和龙门架生产厂家提供的技术资料，对龙门架的结构进行设计计算。
主要包括以下内容：（1）龙门架主梁、立柱、横梁等主要构件的截面尺寸、材料强度、刚度等参数计算；（2）龙门架连接节点的设计计算，包括螺栓、焊接等连接方式；（3）龙门架的支撑系统设计计算，确保龙门架在施工过程中的稳定。
2. 龙门架稳定性计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的稳定性进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在垂直、水平方向上的稳定性；（2）计算龙门架在风力作用下的稳定性；（3）计算龙门架在地震作用下的稳定性。
3. 龙门架抗风计算根据《钢结构设计规范》和《建筑施工安全规范》，对龙门架在风力作用下的抗风性能进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在静风作用下的抗风性能；（2）计算龙门架在动风作用下的抗风性能；（3）计算龙门架在复杂风场条件下的抗风性能。
4. 龙门架安全系数计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的安全系数进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在正常使用条件下的安全系数；（2）计算龙门架在极限状态下的安全系数；（3）计算龙门架在各种异常情况下的安全系数。
五、计算结果分析1. 对龙门架结构设计计算结果进行分析，确保结构强度、刚度和稳定性满足设计要求；2. 对龙门架稳定性计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下具有足够的稳定性；3. 对龙门架抗风计算结果进行分析，确保龙门架在风力作用下的安全性能；4. 对龙门架安全系数计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下的安全使用。
龙门架计算(35M)
十一、龙门架计算书对本门架进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
一、门架横梁计算 1、荷载计算横梁自重：m kg q /10272424654=÷= 天平及滑轮自重：kg P 9801= 35mT 梁自重（一半）：kg P 545602= 23（1l P M ==4111l P M =4122ql M =8123M =∑m kg M ⋅=⨯=5808983872655.1max(2)((V V P V =⎢⎣⎡=⎢⎣⎡=V max =4342840235706cm W =⨯⨯=考虑6排贝雷片荷载不均匀系数为0.922max 1507428409.010580898kw M =⨯⨯==σ剪力较小完全满足要求,5、上弦杆受压局部稳定验算一片双加强贝雷上弦受压压力为kg N 76797248.251507=⨯⨯=422067548.2526.3962cm I x =⨯⨯+⨯=296.50248.25cm A =⨯=()296.501.452.16.254I y =⨯++⨯=cm A I r x x 37.696.502067===cm AI r y y 80.596.501712===贝雷片横向每3.0M 设一支撑架，所以取cm lox cmloy 75300==x y y x x r loy r lox λλλ>======7.518.53008.1137.675由794.07.51==ϕλ查表得稳定系数y[]2/2450189896.50794.076797cm kg kg A N =<=⨯==σϕσ 横梁上弦压杆稳定符合要求 龙门架跨度23m 小于20×1.2=24m 6、横梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算单片贝雷片惯性矩 4250500cm I = 弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯=6片双加强贝雷惯性矩 4610006.325050012cm E ⨯=⨯= 按简支梁进行计算：（1）在集中力作用下（P 1+P 2）挠度cm EI Pl f 23.2101.2210503.148230055540486633=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== （2）在均匀自重荷载作用下挠度以上挠度合计cm EI ql f 59.010503.1101.2384230027.105384566442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==cm f f f 82.259.023.221=+=+=以上挠度符合结构要求。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架施工方案(龙门式型钢架方案)
111龙门架施工方案工程名称:施工单位:编制人: 编制时间: 审核人: 审核时间:目录一、工程概况 (3)一、荷载计算 (3)二、龙门架内力计算 (3)三、龙门架截面验算 (4)四、缆风绳受力计算 (6)一、工程概况工程名称：111地址：结构类型：计划工期：施工面积：m2总高度：m层数：标准层高：m一、荷载计算1.吊篮或吊盘自重力G=k(Q+q)=1.2×(.5+8)=10.2kN2.提重物时滑轮组引起的钢丝绳拉力S=f0×G=.00052×10.2=5.304kN3.龙门架自重G0=9kN4.风荷载为Qw=.45kN/m5.每根揽风绳的自重力其中Ts ──每根缆风绳自重力产生的张力(kN)；q ──缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；l ──每根缆风绳长度，H/cosθ确定(m)；H ──缆风绳所在位置的相对地面高度(m)；θ──缆风绳与井架的夹角；w ──缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。
经过计算得到由上到下各道缆风绳中单根绳的自重力分别为H1=40.00m —— Ts1=16.97kN；H2=20.00m —— Ts2=8.49kN；二、龙门架内力计算龙门架的内力计算主要是立柱的计算1. 揽风绳与龙门架连接点的截面轴向力计算经过计算由上至下揽风绳与龙门架各截面连接点的轴向力分别为第1道H1=40.00mN1=16.97+[10.20+5.30+0.36×(25.00-40.00)]/2=22.02kN第2道H2=20.00mN2=25.46+[10.20+5.30+0.36×(25.00-20.00)]/2=34.11kN2. 缀条的内力计算斜缀条的内力按下式计算水平缀条的内力按下式计算式中V──截面总剪力,取计算剪力与实际剪力中的较大者,计算剪力由下式计算:A──全部柱肢的毛截面面积(mm2)缀条计算剪力V=205.00×5720.00×(205.00/235)0.5/85=12884.69N=12.88kN实际剪力V3=0.45×500.00×25000.00/(2×1000)=2.81kN由上至下揽风绳与龙门架各截面连接处,缀条实际剪力以及轴力:第1道H1=40.00m斜缀条N1=12.88/(2×sin45.00°)=9.11kN横缀条N1=12.88/2=6.44kN第2道H2=20.00m斜缀条N2=12.88/(2×sin45.00°)=9.11kN横缀条N2=12.88/2=6.44kN三、龙门架截面验算1. 格构式构件强度按下式验算第1道H1=40.00mσ2=22022.55/11440.00+1000000.00/1106689.28+0.00/1106689.28=2.83N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足要求！第2道H2=20.00mσ1=34107.83/11440.00+1000000.00/1106689.28+0.00/1106689.28=3.89N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足要求！2. 格构式构件整体稳定性验算先根据立柱截面特征按下式计算几何特征:经过计算,立柱的折算长细比λox=116.97构件稳定系数由折算长细比,由λox查表得：φx=0.4530根据下式验算构件整体稳定性:式中N──所计算段范围内的轴心压力(N)φx──弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数,由换算长度比确定M x──所计算构件段范围内的最大弯矩(N.mm)W1x──弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩,计算得:W1x=4426757.12mm3N Ex──欧拉临界力N Ex=9.87×2.1×105×4290.00/116.972=1733.13kNE──钢材弹性模量,取2.1×105N/mm2经过计算由上至下揽风绳与龙门架各截面连接处强度分别为第1道H1=40.00mσ1=22022.55/(0.45×11440.00)+1000000.00/[4426757.12×(1-0.45×22022.55/1733133.98)]=4.48N /mm2计算强度小于205N/mm2，满足要求！第2道H2=20.00mσ2=34107.83/(0.45×11440.00)+1000000.00/[4426757.12×(1-0.45×34107.83/1733133.98)]=6.81N /mm2计算强度小于205N/mm2，满足要求！3. 缀条的稳定性和刚度按下式验算经过计算由上至下揽风绳与龙门架各截面连接处第1道H1=40.00m斜缀条σ1=9110.85/(0.87×1430.00)=7.32N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=46.52不大于允许长细比150满足刚度度要求！横缀条σ1=6442.34/(0.93×1430.00)=4.87N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=32.89不大于允许长细比150满足刚度度要求！第2道H2=20.00m斜缀条σ2=9110.85/(0.87×1430.00)=7.32N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=46.52不大于允许长细比150满足刚度度要求！横缀条σ2=6442.34/(0.93×1430.00)=4.87N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=32.89不大于允许长细比150满足刚度度要求！4. 立柱中单根立杆的稳定性和刚度按下式验算经过计算由上至下揽风绳与龙门架各截面连接处第1道H1=40.00mσ1=22022.55/(0.93×5720.00)=4.16N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=32.89不大于允许长细比150满足刚度度要求！第2道H2=20.00mσ2=34107.83/(0.93×5720.00)=6.45N/mm2计算强度小于205N/mm2，满足强度要求！λ=32.89不大于允许长细比150满足刚度度要求！四、缆风绳受力计算缆风绳拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据,绳拉力最大设计值为Fg=15.00/sin45.00°=21.21kN缆风绳的允许应力按下式计算其中[Fg]──缆风绳的容许拉力(kN)；Fg──缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为缆风绳直径(mm)；α──缆风绳之间的荷载不均匀系数,取0.82K──缆风绳使用安全系数,取0.55经过计算: [Fg]=31.63kN缆风绳的最小直径必须大于7.95mm,才能满足要求。
施工龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4. 《建筑施工模板安全技术规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程地点：XX市XX区XX街道2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司本工程为多层住宅建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，共计XX层。
三、施工龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员学习相关规范、标准，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工龙门架安装的安全操作规程。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工要求，准备足够的钢管、扣件、模板、脚手板、安全网等材料。
（3）机具准备：准备施工龙门架安装所需的吊车、电焊机、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等机具。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸及施工要求，进行龙门架基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）龙门架组装：按照设计图纸及施工要求，将钢管、扣件等材料组装成施工龙门架，确保组装质量。
（3）模板安装：在龙门架上安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）脚手板铺设：在模板上方铺设脚手板，确保脚手板铺设牢固、平整。
（5）安全网安装：在脚手板上方安装安全网，确保安全网安装牢固、严密。
（6）吊装施工：使用吊车将龙门架吊装至指定位置，确保吊装过程中安全。
（7）验收：完成龙门架安装后，进行验收，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守相关规范、标准，确保施工安全。
（2）龙门架安装过程中，注意检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
（3）龙门架组装过程中，注意检查组装质量，确保组装牢固、稳定。
（4）模板、脚手板、安全网等材料安装过程中，注意检查安装质量，确保安装牢固、严密。
（5）吊装过程中，注意检查吊车及龙门架的稳定性，确保吊装安全。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架安装的方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
二、安装前的准备工作1. 设计方案确认：根据具体需求和工程要求，确定龙门架的尺寸、承重能力和安装位置等参数。
2. 材料准备：准备所需的龙门架构件、螺栓、螺母、垫片等安装材料，确保其质量符合要求。
3. 地基处理：根据设计要求，对安装位置进行地基处理，确保地基坚实平整，能够承受龙门架的重量和工作负荷。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据设计要求和施工图纸，搭建起龙门架的支架结构，确保支架稳固可靠。
2. 安装立柱：将预制好的立柱安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保立柱垂直且稳定。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保横梁水平且稳固。
4. 安装吊臂：将吊臂安装在横梁上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保吊臂平衡且牢固。
5. 检查调整：对已安装的龙门架进行检查和调整，确保各部件安装正确，无松动和变形现象。
6. 安全防护：根据安全要求，在龙门架周围设置防护栏杆和警示标识，确保工作区域安全。
四、安全注意事项1. 安全帽和防护装备：在安装过程中，所有工作人员都应佩戴安全帽和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 吊装操作：在吊装过程中，必须使用合适的起重设备，并确保吊装过程平稳，避免发生意外事故。
3. 检查固定：在安装完成后，要对各部件的固定情况进行检查，确保螺栓和螺母紧固可靠。
4. 负荷测试：在安装完成后，进行负荷测试，确保龙门架的承重能力符合设计要求。
5. 定期检查：定期对龙门架进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
五、总结龙门架的安装是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、步骤和安全注意事项，希望能为相关人员提供一些参考和指导，确保安装过程安全可靠，达到预期效果。
龙门架吊装方案
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 ,通过框架底座平台安装有试验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米(长*宽*高). 最大部件单重为 21.3 吨。
施工工期：15 个日历天〔如因甲方吊车无法准时到位，影响工期，则工期顺延〕。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为 18.04 米*1.06 米*1.6 米(长*宽*高),重量为 20.83 吨,加工场地与工程所在地只有 25 大路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输力量强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来担当运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次工程的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司细心计算及验证，拟承受以下措施装载、加固；1、装载结合本次工程运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进展装载，在部件装车前必需在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺当的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板〔大梁〕之间进展锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢构造件运输前承受一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求准时撤除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参与运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）全部参与运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参与运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做预备工作时，应具体检查、调试及修理，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格前方可使用。
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龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
2.1.7提升架附属设施1)检修平台在提升架上设电葫芦简易检修平台，检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10Kg。
2)爬梯及挡土撑在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
图—1 柱脚部位做法图—2龙门架基础图图—3龙门架立面图图—4龙门架剖面图2.2龙门架结构验算2.2.1行走梁龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁移动，行梁采用Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算按照最不利的简支梁受力方式进行。
主要荷载如下：土斗自重：1×1×5=5m3×78.5kg/m2=392.5kg×10≈4KN土方重量：1m3×2t/m3≈2000kg×10=20KN电葫芦重量：≈9KN合计：33KN。
故集中荷载取F=20+4+9=33KN。
根据过去的施工经验，可选用Ｉ30b工字钢行走梁进行强度和稳定性验算。
梁跨度为6m、6m，荷载为33KN，工字钢比重为52.8kg/m，强度和稳定性验算如下：（1）内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，最大弯矩设计值：Mmax=1.2（1/8*q*L2+1/4*F*L）=1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6=79.1KN·M支座最大剪力值：Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F=1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33=54.62KN（2）抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=627×103mm3σ=0.9×Mmax/ Wx=0.9×79.1×106/627×103=114N/ mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Ix=9400cm4，Ix/Sx=25.4，tw=11.8mmτ=0.9×Vmax×Sx/Ix×tw=0.9×(54.62×103) ×1/(25.4×11.8)=164N/mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算计算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽度的比值L/b=6000/128=46.88＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ30b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.6，Φb′=0.7。
0.9×Mmax/Φb′×Wx=σ/Φb′=160N/mm2＜f=215 N/ mm2整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4v=FL3/48EI=33×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6mm＜6000/300=20mm。
2.2.2承重横梁承重横梁采用Ｉ28b工字钢，与立柱一起形成框架结构。
为了偏于安全，验算按照最不利的简支梁受力方式进行，横梁计算长度6m，按简支梁计算，弯矩最大为C点。
（1）抗弯强度验算Mmax=1.1×1.4×0.25FL=1.1×1.4×0.25×（33+0.53×6）×3=41.8KN·M查表：GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=534×103σ=Mmax/ Wx=41.8×106/534×103=78 N/mm2＜f=215 N/ mm2故抗弯强度符合。
（2）整体稳定性验算：由于L/b=3000/124=24.2＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ28b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.825，Φb′=1.07-0.282/0.825=0.95。
0.9×Mmax/Φb′Wx=σ/Φb′ =78/0.95=82.1 N/ mm2＜f=215 N/ mm2（3）刚度验算：E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4V=FL3/48EI=36.18×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6.34mm＜6000/300=20mm2.2.3立柱立柱采用Ｉ28b工字钢，按立柱高度6m进行验算。
计算荷载：立柱所受的竖向荷载主要有：门架梁的自重、行梁的自重、电葫芦的负荷。
八字撑Ｉ20工字钢，八字撑可抗行梁对立柱的偏心压力，立柱受力可简化计算，将电葫芦的负荷加在一根立柱上进行计算，该计算结果远大于一根立柱实际受力的计算结果，因而用前一种受荷方式进行验算更加安全。
33.6KN6m（1）抗压强度计算：公式：σ=N/A≤fNmax=N=33.6KN，截面面积A=61cm2=33.6×103/61×10ˉ4=5.508×106Pa＜f=215Mpa（2）稳定性验算公式：σ=π2E/λ2＜f=215Mpa长细比：λx=lαx/h=6/0.28=21.43则：σ=π2E/λ2 =π2210×106/21.432=4.508×106Pa＜f=215Mpa三、龙门架安装施工3.1安装前准备3.1.1技术准备项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定龙门架施工方法，并做好龙门架安装技术交底工作。
3.1.2材料准备I30a工字钢、I28a工字钢、[14槽钢、20mm厚钢板、16mm厚钢板、8mm 厚钢板，Φ22螺纹钢筋等。
3.1.3 作业条件准备（1）根据施工组织设计探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），并做好改移或拆除工作。
（2）根据临水、临电施工方案，完成临水、临电管网的布设工作，并完成临时道路施工。
（3）组织龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作，并认真进行标识。
（4）组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
3.2龙门架安装3.2.1龙门架安装施工工艺流程吊装立柱→吊装两端横梁→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
施工过程中也可以采用两端立柱和横梁在地面组装，然后吊装施工，施工顺序如下：地面组装两端立柱和横梁→吊装两端立柱和横梁组合件→吊装中间立柱→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
3.2.2施工机械、工机具及要求1）提升架安装机械、工具见下表施工机械、工机具数量表2）施工机械、工机具要求：（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
（3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
（4）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
3.2.3龙门架安装（1）测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线；龙门架安装方向根据现场实际情况确定。
（2）立柱基础及锁口梁施工：立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。
施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架预埋铁件→支立模板→浇注混凝土→养护→拆模。
（3）立柱与门式横梁焊接及吊装：放出立柱边线，采用16T汽车吊对门式钢架吊装，门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，门式钢架吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
（4）斜撑、轨道梁安装：在Ⅰ28a立柱顶端焊14mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔，Ⅰ28a门式钢架连接横梁及Ⅰ30a轨道梁翼缘焊14mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用M20的螺栓连接，吊装施工结束后，龙门架各节点螺栓均采用双螺母紧固，并采用电焊电焊然后安装雨棚等附属设施。