车间安全检查表
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
车间安全检查表
检查计划
目的：排除事故隐患，确保安全生产。
要求：按照检查标准认真检查，发现隐患及时整改。
内容：按下表内容检查。
时间：
检查组长：
参加检查人员：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
安全作业
1.按规定办理各种安全作业票证
2.执行安全作业规程，杜绝违章
3.正确穿戴劳动防护用品
4.严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标
6、安全教育记录齐全
7、各级人员应持证上岗
8、班组活动按计划开展
9、特种作业人员持证上岗，定期复审，资格证书在有效期内
现场查看、询问
查看记录
2.检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3.进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
4.特种设备作业时，符合相关规定要求
现场查看
查看记录
6
安全教育
1、新入厂工人进行三级安全教育
2、安全教育应符合教育制度规定
3、对转岗、外来施工人员进行安全教育
4、员工熟悉本岗位安全技术操作规程
5、按照年度培训计划内容进行培训、考核
7.工作场所无吸烟及烟头
8.物品摆放整洁
9.设备运转正常，定期润滑
10.未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区
现场查看
4
装卸作业
1、车辆应佩戴阻火冒
2、车辆进行静电接地
3、管线连接严密
4、司机、押运员、保管人员坚守岗位
5、文明装卸，不乱抛乱掷，固体包装物排放整齐
现场查看
5
检维修作业
1.进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
5.各种压力表、温度计、流量计显示灵敏、准确
车间级综合安全检查表
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴或悬挂相应危险化学品的危害告知牌。
现场危险化学品的存量
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法
设备安装无安全隐患，设备有保护开关，潮湿环境设备无漏电现象
设备维修记录
设备有维修记录卡，记录正确清晰
防护用品
防护用品日常佩戴
生产操作时佩戴防护口罩等防护用品。人签名
危险化学品
危险化学品警示标志
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志。
消防
设施
车间通道、物品摆放
安全通道畅通，物品摆放整齐，并有标识。
应急灯、安全出口自查记录
应急灯与安全出口断电后可照明，并清楚指示方向
消防器材自查记录
灭火器气压指针在安全绿色波段，把手、安全铅封、喷管是否正常，水带、水枪、接口无缺损，打开水阀有水流
车间通风设施
通风设备运行正常
编制：
审核：
批准：
车间级综合安全检查表
检查人员：检查日期
名称
检查项目
检查标准
检查结果
备注
设备电源
设备日常保养记录
每天有保养、检查记录
设备电源接头
电源插座、插头无脱落与裸露，接线头有保护套管
设备电源标识
标识无脱落清楚正确，电源周边无易燃物品（碎布、手套、口罩）
设备电源电线负荷
电源电线无负荷，电源电线无发热、无裂痕
设备安装合理性
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表车间安全生产是企业的重要环节，对保障员工的生命财产安全以及企业的持续稳定发展具有重要意义。
下面是一份车间安全生产检查表，供参考。
一、车间环境1. 车间地面是否平整、干燥，有无明显的障碍物。
2. 车间通风设施是否正常运行，有无异味或有害气体。
3. 车间是否有足够的照明，有无暗角或光线不足的地方。
4. 车间是否保持干净整洁，有无垃圾、废料或杂物堆放。
二、设备设施1. 设备是否正常运行，有无异常声音、震动等。
2. 设备操作台是否固定，有无松动或变形情况。
3. 设备是否有明显的渗漏、故障、爆炸等安全隐患。
4. 设备的防护罩是否完好，有无缺损或松动。
5. 有无禁止行走或进入的区域，是否设置相关的安全标识。
三、用电安全1. 电线电缆是否有老化、开裂、脱落等情况。
2. 电线电缆是否有过载、漏电、短路等现象。
3. 电气设备是否按规定接地，接地线是否正常连接。
4. 电气设备是否有过热、起火、电弧等安全隐患。
四、防火安全1. 车间内是否有明火、火源等，是否按规定设立禁止吸烟区。
2. 有无可燃易爆物品堆放，是否分类存放，并设有相应的标识。
3. 有无可燃气体泄漏、油污溢漏等情况，是否及时清理。
4. 是否设有消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查。
五、个人防护1. 员工是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作鞋等。
2. 是否设置了安全警示标识，并进行宣传教育。
3. 员工是否接受过相关安全培训，是否熟悉应急预案。
六、应急救援1. 是否设有应急疏散通道，并保持畅通。
2. 是否定期组织应急疏散演练，员工是否熟悉应急逃生路线和处理措施。
3. 是否配备了急救箱、应急电话等应急设备，并进行定期检查。
以上仅为车间安全生产检查表的一部分内容，具体情况需根据车间实际情况进行调整和完善。
定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，不断提升车间的安全生产水平，确保员工能够在安全的环境下工作，是企业的重要责任和义务。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。
2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。
3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。
4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。
5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。
6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。
二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。
2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。
3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。
4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。
5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。
三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。
2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。
3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。
4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。
四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。
2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。
3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。
五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。
3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。
六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。
2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。
3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。
七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。
2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。
3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。
4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。
5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。
（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。
3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。
4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。
5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。
7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。
（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。
2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。
3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。
4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。
（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。
2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。
（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。
2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。
以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
车间安全检查表
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
生产车间、库房及办公室消防安全专项检查表
检查区域： 材料库房
序号
检查项
要求
检查现场情况
1、是否有足够的数量灭火器材（数量＞1+面积
1
消防安全器材
/50）及摆放位置是否合理(分散且紧急情况易取 位置)；
2、灭火器材压力正常。
1、用电设备是否存在漏电；
2、用电设备是否存在线路老化、运行异常现
2
用电设备 象；
5、插板等接长线路是否合格。
易燃物品存放 4 （泡沫、塑料 1、易燃物品不允许室内存放。
、包装箱等）
5 其他消防安全 检查是否有其他消防安全问题.
检查现场情况
日期：
是否需要整改及整 改预计完成时间
检查人员签 字
检查区域： 生产车间
序号
检查项
要求
1、是否有足够的数量灭火器材（数量＞1+面积
1
消防安全器材
、包装箱等） 距离（参考距离5m以上）。
5
材料存放
1、材料存放是否存在倾倒等隐患； 2、材料存放是否存在泄露现象。
6 其他消防安全 检查是否有其他消防安全问题.
日期：
是否需要整改及整 改预计完成时间
检查人员签 字
检查区域： 生产办公室
序号
检查项
要求
1、是否有足够的数量灭火器材（数量＞1+面积
1
消防安全器材
3、是否存在长期未使用的接电设备；
4、是否所有人员熟知用电设备急停开关。
1、用电线路、开关是否存在老化；
3
用电线路及开 关
2、用电线路、开关是否存在破损； 3、用电线路承载能力满足用电设备要求； 4、用电线路是否靠近过于高温、低温等区域；
车间安全隐患排查治理检查表
车间安全隐患排查治理检查表---一、基本信息---二、安全隐患排查1. 电气设备- [ ] 前一天是否进行电气设备巡检记录？- [ ] 是否存在电气设备松动、短路、漏电等问题？- [ ] 是否存在电气设备线路老化或破损问题？- [ ] 是否存在电气设备接地不良的情况？2. 机械设备- [ ] 前一天是否进行机械设备巡检记录？- [ ] 是否存在机械设备异常声音或震动？- [ ] 是否存在机械设备部件松动、磨损或腐蚀等问题？- [ ] 是否存在机械设备保护装置失效或存在破损的情况？3. 消防安全- [ ] 是否有明显可见的消防设备标识？- [ ] 是否存在消防设备属于失效状态或损坏的情况？- [ ] 是否设置了合理的消防通道，是否存在堵塞情况？- [ ] 是否存在易燃物品摆放不当或存放过量的情况？4. 人员安全- [ ] 是否有人员超负荷操作的情况？- [ ] 是否存在工作岗位未经过培训或不熟悉工艺流程的人员上岗？- [ ] 是否存在人员使用机器设备不按规程操作或使用不当的情况？- [ ] 是否存在人员未佩戴防护用品或佩戴不全的情况？5. 环境安全- [ ] 是否存在车间地面不平整、有凹陷或有明显的障碍物？- [ ] 是否存在车间通风不良或有恶臭气味？- [ ] 是否存在卫生死角或环境脏乱的情况？- [ ] 是否存在放置过多或不规范的杂物、废物。
---三、安全隐患治理---四、备注请在下方填写其他需要补充的信息。
---以上检查表为车间安全隐患排查治理的基本要点，具体工作按实际情况调整。
及时发现、解决安全隐患对车间的安全运行至关重要，希望各位员工严格按照检查表进行排查治理，确保车间安全，为生产工作提供保障。
注：本文档仅作为参考，具体检查内容及治理措施应根据车间实际情况进行编写。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、生产设备安全检查1. 检查所有机械设备是否牢固稳定，有无松动或异常声响。
2. 确保设备的保护装置是否完好，并能正常使用。
3. 检查设备的电气线路是否完整，是否存在损坏或漏电现象。
4. 检验设备的运行速度是否正常，有无震动或异常情况。
二、电气安全检查1. 检查所有电气设施的接地是否良好，是否存在漏电、短路等现象。
2. 确保所有电线电缆的绝缘是否完好，并没有裸露的电线。
3. 检查所有电气设备的开关是否明确标识，易于操作，并且是否与电气线路匹配。
4. 确保所有设备的电源是否连接到可靠的电源插座，不使用过多插头。
三、危险化学品安全检查1. 检查危险化学品存放区域是否规范，并设有防火、防爆设施。
2. 确认所有危险化学品的包装是否完好，标记是否清晰可辨。
3. 确保危险化学品的储存方式是否正确，避免与其他化学品混合存放。
4. 检查危险化学品操作人员是否配备个人防护装备，并了解其正确使用方法。
四、消防安全检查1. 检查消防器材是否齐全、完好，并摆放在易于取用的地方。
2. 确保消防通道畅通无阻，易于逃生和救援。
3. 检查消防设施的有效期是否在内，是否需要更换或维修。
4. 检查消防设备的操作员是否熟悉操作方法，并能够及时有效地使用。
五、安全意识及培训检查1. 检查是否存在安全教育培训计划，并定期开展安全培训工作。
2. 检查员工是否有佩戴个人防护装备的习惯，并能正确使用。
3. 了解员工对于生产车间安全的知识是否了解，有无发现不安全行为等情况。
4. 检查员工是否有上岗证件，是否经过相关安全知识的培训。
六、环境整洁及疏散通道检查1. 检查生产车间的环境是否整洁，是否存在杂物、油污等可能引发事故的因素。
2. 检查疏散通道是否明确标识，并保证无任何阻挡物。
3. 检查危险区域是否设置了警示标志，并设有防护栏杆。
4. 检查应急灯、应急广播等应急设施是否正常运行，是否需要维修或更换。
以上是生产车间安全检查表的内容，以确保生产车间的安全可靠。
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2.4
取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审
总则
2.5
工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁带手套操作
总则
2.6
不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敝衣，戴头由，围由工作，上班前不准饮酒
总则
2.7
保证安全防护，信号保险装置齐全，灵敏，可靠，保持设备润滑及通风良好
总则
总则
GB5226.1
1.20
煤气，蒸汽，热水，回水，压缩空气，乙炔，氧气，内燃气和燃料油管道穿过墙或楼板处，应加套管保护，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞
GB5226.1
1.21
动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔，氧气和煤气管不能通过烟道，通风管，配电室和易燃易爆物仓库
GB5226.1
总则
2.21
易燃，易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒，尘粉生产场所进餐，饮水
总则
2.22
产生有害人体的气体，液体，尘埃，渣滓，放射线，噪声的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效
总则
2.23
变，配电室，空压机站，电发机房，锅炉房，油库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内
GB5226.1
1.29
车间空气中有物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定
工业企业噪声卫生标准
1.30
工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85DB（A）现有工业企业经过努力暂力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90DB（A）
《试行草案》
1.31
对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施
GB5226.1
1.32
车间地面的油污及铁屑应及时清理
GB5226.1
2
安全管理
GB5226.1
2.1
车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，及时记录安全生产情况
总则
2.2
新入场人员未经三给安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作
GB5306
2.3
特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核，经考核合格取得操作证者方准独立操作
在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换
GB5226.1
1.11
天窗应有机械开启装置，并启闭灵活，可靠，关闭严密，无滴雨现象
GB5226.1
1.12
车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通没边阴井不冒水
GB5226.1
1.13
设备上的工作灯和手提式工作灯无均应采用安全电压供电，并符合GB3805《安全电压》的规定
GB5226.1
1.17
装接临时线路应先填写装设临时线申请单报请有关部门批准，如超过规定限期，应安装正式线路
GB5226.1
1.18
临时线路需用良好的的橡套电缆，长度不宜超过10M，线上不得有接头
GB5226.1
1.19
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面离度不得低于2.5M,在通行汽车，叉车的通道上，其主地面高度不得低于5.5M
一切电气，机械设备的属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施
总则
2.18
非电气人员不准接修电气设备或线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠同，有良好的接地或接零措施，以应戴好给缘手套
总则
2.19
高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具，材料等
总则
2.20
对易燃，易爆，剧毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理
1.22
氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设
GB5226.1
1.23
氧气，乙炔，燃料油，天燃气管道应有消除静电的接地装置
GB5226.1
1.24
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑，冒，滴，漏现象
GB5226.1
1.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏，流量表，安全阀等均应完好，无泄漏现象
总则
2.24
各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点，严禁区域动火必须经有关部门审批方可进行
GB5226.1
2.26
发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》
GB5226.1
2.27
发生重大事故或恶性未逐事故时，要及时抢救，保护现场的同时，立即报告领导和上级领导机关
总则
2.13
严禁在任何人攀登吊运中的物件以及有吊钩下通过和停留
总则
2.14
设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作
总则
2.15
检查修理机构电气设备时，必须持停电警示牌，设人监护
总则
2.16
各种安全防护装置，照明，信号，监测仪表，警戒标记，防雷装置等不准随意拆除或非法占用
总则
2.17
GB5226.1
1.26
管道的外表油漆涂色应符合下列规定
GB5226.1
管道名称
其本色
色环
饱和蒸气管
红
黄
压缩空气管
浅蓝
消防用水管
橙色
乙炔管
白
氧气管
深蓝
低热值煤气管
黄
1.27
压力为（0.86-1.47）10PA的车间管道进口处，应设中央回火防止器
TJ31
1.28
原材料，半成品，工位器具工装夹具等放场地不得侵占车行通道和人行通道
进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐
GB5226.1
1.7
厂房内应有良好的自然通几和自然采光，自然采光照度应不低于501X
GB5226.1
1.8
车间应设置一秀照明，局部照明和事故照明
GB5226.1
1.9
在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换
GB5226.1
1.10
2.8
凡运转设备不准跨超，传递物件和触动危险部位
总则
2.9
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机餐不得超限使用
总则
2.10
严格执行交接班制度，下班前必须切断电源，气源，熄灭火种，清理场地
总则
2.11
深夜班，加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作
总则
2.12
严禁从行驶中的机动车辆中爬上，跳下，抛卸物品，车间内不准骑自行车
GB5226.1
1.4
车间内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除
GB5226.1
1.5
通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰
行人通道大于或等于1.8M
电瓶车通道大于或等于3M
汽车或叉车通道大于或等于3.5M
GB5226.1
1.6
GB5226.1
1.14
厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道
GB5226.1
1.15
接地线埋入件应具有足够的机构强度，良好的导电性及热稳定性，连接应牢固，可靠，并保证导电的连续性
GB5226.1
1.16
起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮
车间安全检查表
编号
检查内容
所依据的法规标准
1
作业环境
GB5226.1
1.1
车间内外应保持整齐，清洁，通道平坦，畅通
GB5226.1
1.2
进，出口外应根据车间通道情况和作业区域情况设备安全标志或限速标志，并符合GB2894-82的规定
GB5226.1
1.3
作业区的场地应整齐，防滑，无凹陷，凸起和严重油污现象