炼焦用煤
炼焦原材料
炼焦是指将煤炭在高温下干馏（无氧加热）以生产焦炭、焦炉气和焦油等产品的过程。
炼焦原材料主要是煤炭，而煤炭的质量和种类会直接影响焦炭的质量。
以下是炼焦过程中常用的煤炭类型和原材料：
1. 烟煤：烟煤是炼焦的主要原料，因为它具有较高的挥发份和粘结性，能够较好地粘结成焦炭。
烟煤又分为多个等级，如气煤、焦煤、肥煤、瘦煤等，不同等级的烟煤在炼焦时的比例和作用不同。
2. 无烟煤：无烟煤挥发份较低，粘结性较差，通常不作为炼焦的主要原料，但在某些特殊情况下，可能会用于配煤炼焦，以调整焦炭的性质。
3. 焦炭：焦炭是炼焦过程中的主要产品之一，它可以作为高炉冶炼铁矿石的还原剂。
在某些情况下，焦炭也可以作为炼焦的原材料，尤其是在调制配煤时。
4. 辅助材料：在炼焦过程中，可能还会使用一些辅助材料，如石灰石、白云石等，这些材料在炼焦过程中可以起到减少焦油生成、改善焦炭质量等作用。
炼焦过程的配煤技术非常重要，通过合理配煤可以优化焦炭的质量，提高焦炭的产量和质量，减少有害物质的排放。
炼焦配煤是指根据所需的焦炭质量，将不同等级的烟煤和其他原料按照一定比例混合的过程。
配煤的目的是为了获得理想的焦炭强度、块度、挥发份和灰份等性质。
炼焦煤的各种类别以及分类
变质程度较低，挥发分较高的烟煤。
单独炼焦时，焦炭多细长、易碎，并有较多的纵裂纹。
气煤是煤化度最高的一种烟煤，不粘结或微具粘结性。
在层状炼焦炉中不结焦。
燃烧时火焰短，耐烧。
烟煤的一类。
对煤化度较低的烟煤和称谓。
能结焦，可用作炼焦原料。
但因粘结性弱，热分解时产生大量煤气和煤焦油，焦炭收缩度大，裂纹较多，必须配入焦煤、肥煤等，以提高焦炭质量。
气煤由两部分组成：第一类是干燥无灰基挥发分Vdaf>37%，黏结指数G>35，胶质层最大厚度y≤25mm的煤。
这类煤的特点是，挥发分特别高、黏结性强弱不等。
第二类是Vdaf>28%～37%，G>50～65的煤。
其特点是：挥发分高、黏结性中等。
气煤是炼焦配合煤中的组分之一，还可以作为动力用煤、气化用煤和化工用煤等。
也可用作气化和低温干馏等工业的原料。
气煤也可以用作机车，发电，工业锅炉，制造水泥的回转窑的燃料和制造城市煤气。
中国产地主要有东北抚顺、北票、鹤岗，安徽淮南，江西萍乡等。
其特征与一些气煤和弱粘煤类似肥煤变质程度中等的烟煤。
单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。
对煤化度中等、黏结性极强的烟煤的称谓。
是炼焦用煤的一种。
肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10%～37%，胶质层最大厚度y>25毫米。
肥煤挥发物一般较高。
胶质层较厚。
粘结性强，加热时产生大量胶质体，单独炼焦时生成的焦炭，熔融性好，耐磨性大，故为炼焦煤。
用肥煤炼出的焦炭横裂纹多，气孔率高，焦根部蜂焦多，易碎，炼焦时必需配入气煤、瘦煤等以提高焦炭质量。
肥煤的粘结力很强，能与粘结力较弱的煤搭配后炼出优质煤称肥煤为配焦煤之母。
肥煤是炼焦配合煤中的重要组分，配入肥煤可使焦炭熔融良好，从而提高焦炭的耐磨强度，并为配加黏结性差的煤或瘦化剂创造条件。
因该肥煤品种稀少，只占全国探明煤炭资源的5%而山西探明肥煤的储量约占全国的50%，我国产地主要有东北本溪，河北开平、滦县、井陉等。
煤炭炼焦原理
煤炭炼焦原理
煤炭炼焦是一种热化学过程，主要目的是将煤炭转化为焦炭，同时副产煤焦油、煤气和氨水等化工产品。
炼焦原理基于煤炭在无氧或低氧环境下的干馏过程。
炼焦过程通常分为以下几个阶段：
1. 预热和干燥：煤炭在进入炼焦炉前会被预热，以蒸发掉其中的水分。
这一阶段温度通常在100-200摄氏度之间。
2. 热解：随着温度的升高至约300-600摄氏度，煤炭中的挥发性组分开始分解，产生煤焦油、煤气和其他轻烃。
这些物质被回收利用，是重要的化工原料。
3. 缩聚：当温度进一步升高至600-1000摄氏度时，煤炭中的非挥发性组分开始发生缩聚反应，形成更大的分子结构，即焦炭。
焦炭具有高碳含量、低水分和低挥发分，是炼铁过程中的重要还原剂和燃料。
4. 冷却：炼成的焦炭需要被冷却以便于运输和使用。
通常采用水或空气进行冷却，但要避免焦炭因冷却过快而产生裂纹。
炼焦过程中会产生大量有害气体，如硫化物、氮氧化物等，因此需
要采取相应的环保措施来处理这些气体，以减少对环境的影响。
煤炭炼焦是一个复杂的热化学过程，它不仅提供了冶金工业所需的焦炭，还产生了多种有价值的化工产品。
然而，由于炼焦过程中环境污染问题，现代工业正在寻求更为环保的替代技术。
炼焦用煤技术知识
炼焦用煤技术知识一、煤的分类标准煤的分类是指导煤炭资源合理利用的基础，也是统计资源的依据。
煤分类标准的制定反映了我国在煤炭加工利用方面的科学技术水平。
1958年国家技术委员会推荐的煤分类标准是以华北、东北地区的煤样为依据，以煤的可燃基挥发份产率和胶质层的最大厚度为分类指标而制定的。
该标准把各种工业用途的煤从褐煤到无烟煤之间的所有煤种划分成10个大类，24个小类。
该标准使用近30年。
随着我国煤炭工业和焦化工业的发展，新煤田的发现，炼焦用煤基地的不断增加，以及原分类标准中烟煤部分大类的类别较少，烟煤与褐煤划分界限不清等原因，原分类标准已不能满足生产发展的需要，所以从1986年起采用新的分类标准。
其中烟煤的分类如表一。
*当烟煤的粘结指数测值GR.I.小于或等于85时,用干燥无灰基挥发份Vdaf和粘结指数GR.I.来划分煤类.当粘结指数测值GR.I.大于85时,则用干燥无灰基挥发份Vdaf和胶质层最大厚度Y,或用干燥无灰基挥发份Vdaf和奥亚膨胀度b来划分煤类.**当GR.I.＞85时,用Y和b并列作为分类指标,当Vdaf≤28.0时,b暂定为150%;Vdaf＞28.0%时,b暂定为220%.当b值和Y值有矛盾时,以Y值为准划分煤类.分类用的煤样,如原煤灰份小于或等于10%时者,不需减灰.灰份大于10%的煤样需按GB474-83规定的煤样制备方法,用氯化锌重液减灰后再分类.新的分类标准具有以下特点：在半工业和实验室的试验基础上，对无烟煤、烟煤、褐煤进行了全面分类。
烟煤部分分为12大类。
其中新增加了贫瘦煤、1/3焦煤、1/2中粘煤和气肥煤4大类。
采用数码组合与原有牌号相结合的原则构成新的分类系统。
这种编码系统有利于国际上交流和对比。
新分类采用粘结指数为主，胶质层最大厚度或奥亚膨胀度为辅的分类指标，这样可发挥指标各自的优点。
二、单种煤的结焦特性不同牌号的煤，在单独炼焦时所得焦炭的性质是各不相同的。
为合理地选择各种配合煤的配比，必需了解单种煤的结焦性能。
炼焦用煤量
炼焦用煤量炼焦是指将煤炭经过高温处理，以获得焦炭和其他副产品的过程。
炼焦用煤量是指在炼焦过程中所需要的煤炭的数量。
炼焦用煤量的计算根据炼焦炉的类型和规模、煤种、煤质等因素而有所不同。
一般而言，炼焦用煤量与炼焦炉的炉型和操作方式密切相关。
目前，常用的炼焦炉主要有高炉炼焦炉和焦炉两种。
在高炉炼焦炉中，煤炭通过加热和干馏的过程产生焦炭。
炼焦用煤量主要取决于高炉的容量和工艺条件。
高炉的容量越大，炼焦用煤量也就越大。
此外，高炉炼焦炉的操作方式也会对炼焦用煤量产生影响。
例如，采用煤气发生炉炼焦时，炼焦用煤量相对较小。
焦炉是一种专门用于炼焦的设备。
在焦炉中，煤炭经过干馏和燃烧的过程，产生焦炭、煤气和煤焦油等产品。
炼焦用煤量主要由焦炉的炉型、炉容和加热方式等因素决定。
不同类型的焦炉，其炼焦用煤量也有所差异。
目前，常见的焦炉有热顶炉和冷顶炉两种。
热顶炉操作温度较高，炼焦用煤量较大；而冷顶炉操作温度较低，炼焦用煤量较小。
除了炼焦炉的类型和规模外，煤种和煤质也是影响炼焦用煤量的重要因素。
不同的煤种在炼焦过程中具有不同的燃烧特性和挥发分含量，从而导致炼焦用煤量的差异。
同时，煤质也会对炼焦用煤量产生影响。
高灰分、高硫分的煤炭在炼焦过程中产生的焦炭质量较差，因此炼焦用煤量会相应增加。
总的来说，炼焦用煤量是炼焦过程中的重要参数之一，其大小与炼焦炉的类型和规模、煤种、煤质等因素密切相关。
通过合理控制炼焦用煤量，可以提高炼焦效率，减少资源浪费，并对环境保护产生积极的影响。
因此，在炼焦生产中，合理估算和控制炼焦用煤量是非常重要的。
第二章 炼焦用煤的准备
机车和车辆的要求，又应避免大量土方工程和修建大型桥涵构筑物。靠近江河时，应充
分利用水运条件。
备煤车间通常与焦炉平行布置，主要有以下三种：
1．备煤车间布置在炼焦炉的焦侧，如图2-3：
图2-3炼焦炉焦侧布置备煤车间示意图
这种布置的特点是：由于贮煤场靠近受煤、配煤而使由贮煤场往配煤槽送煤，或由受煤装置往贮煤场送煤输送距离缩短，同时由于贮煤场靠近筛焦楼，因此可以利用贮煤场的场地和设备来堆放焦炭，并使得运输距离变短。此外，备煤和筛焦的铁路线可以集中在一个地区。但是这种布置正是由于煤场靠近筛焦搂，因此使得焦炉和筛焦楼到炼铁车间距离增大，延长了往炼铁车间送焦炭的输送线和往焦炉输送高炉煤气的管路。
(5)贮煤场的煤堆应保持一定的高度。煤堆过低，煤场占地面积过大，又增加运输距离，雨天时煤的水分过大，煤堆高度与使用的煤场机械有关，斗轮式堆取料机的堆煤高度一般为10~12m，装卸桥和门式起重机一般为7~9m，桥式抓斗起重机一般为7~8m。
(6)煤的存放时间不能太长，因为煤在空气中能吸收氧气形成煤氧络合物使煤温升高，随着温度的升高，络合物分解生成CO、CO2，和H2O等。低变质程度的煤气孔率高，吸附氧多，更易被氧化。煤中矿物质中含有FeS2，它与空气中的氧和水汽可发生如下反应：
第三节煤场机械
煤场机械按其功能和用途可分为两大类：一类是用于卸煤的车（船）卸煤机械；另一类是用于堆煤或取煤的倒运机械。
一、卸煤机械
根据原料煤陆运和海（河）运的不同分别采用卸车机和卸船机械。
1．翻车机
翻车机的卸煤方式是通过把火车车箱翻转一定的角度，从而把煤从车箱内倾倒出来，一般用于大型焦化厂。
目前国内的焦化厂使用的翻车机基本上有两种翻转形式，三种类型：M2回转式翻车机，KFJ -2A（或3A）型三支座转子式翻车机和KFJ -1型侧倾式翻车机。
炼焦煤的用途
炼焦煤的用途炼焦煤是一种用于冶金工业的重要燃料，主要用于高炉冶炼铁和钢铁产业。
以下将详细介绍炼焦煤的用途。
1. 高炉冶炼铁：炼焦煤是高炉冶炼铁的主要原料之一。
高炉是冶炼铁的主要设备，炼焦煤在高炉中被加热反应，生成高炉炼铁的主要还原剂——一氧化碳。
炼焦煤还能提供燃料燃烧所需的热量，使高炉内的反应达到所需温度，促进铁矿石的还原、熔融和聚集。
2. 钢铁产业：炼焦煤不仅用于高炉炼铁，还广泛用于钢铁产业的炼钢过程中。
在炼钢过程中，炼焦煤通过还原反应提供一氧化碳和热量，将铁矿石还原为金属铁，并用于去除杂质、控制合金成分和调节炉温等工序。
同时，炼焦煤在炼钢过程中还能生成焦炉煤气和焦炉煤焦油等副产品，用于发电、化工等其他行业。
3. 化学工业：炼焦煤是化学工业的重要原料之一。
炼焦煤中所含有的煤焦油、煤沥青等可用于生产染料、涂料、沥青、塑料、橡胶、合成纤维、橡胶粘合剂等化学产品。
煤焦油还可以用于生产草酸、苯酚、酚醛树脂等重要化工原料。
4. 发电行业：炼焦煤作为燃料，广泛应用于发电行业。
炼焦煤燃烧后，释放出大量的热能，可以用于发电厂的锅炉中产生蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
5. 化肥工业：炼焦煤中的焦油和焦炉煤气可用于制造化肥。
焦炉煤气中的氮、氢等成分可以通过提取、深度处理等工艺流程得到氨气，进而制造尿素等化肥。
6. 合成天然气和液化石油气：炼焦煤可通过气化工艺转化为合成天然气和液化石油气。
合成天然气是一种清洁能源，可替代天然气用于城市燃气、发电和化工等领域；液化石油气可广泛用于城市、乡村居民的燃烧取暖和生活用气。
7. 环保领域：炼焦煤燃烧后产生的飞灰和炉渣可用于环保领域，如用于道路建设、建材制造等。
炼焦煤在高温下进行干馏时还能产生焦炭，焦炭是一种质轻而硬的燃料，可以广泛用于冶金、化工、制造业等领域。
总结起来，炼焦煤是一种广泛应用于冶金工业和化学工业的重要燃料。
它在高炉炼铁、钢铁产业以及化学工业的炼钢、炼焦、化学合成等领域起着至关重要的作用。
炼焦煤粒度要求
炼焦煤粒度要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼焦煤是用于高炉冶炼铁的重要原材料，炼焦煤的粒度要求是影响煤气化速率和炼焦炉操作的重要因素之一。
在实际生产中，炼焦煤的粒度要求大家都很关注，那么炼焦煤粒度要求是什么呢？让我们一起来探讨一下。
炼焦煤的粒度指的是煤的粒度大小和分布形式。
炼焦煤的粒度要求取决于燃烧设备的类型和性能要求。
通常情况下，炼焦煤粒度要求主要包括煤的颗粒度和颗粒分布。
煤的颗粒度分为粗煤、中煤和细煤，一般粒度为0-50毫米称为粗煤，50-6毫米称为中煤，6-0毫米称为细煤。
在高炉内使用炼焦煤时，要求炉料的粒度均匀，这样才能充分利用燃料的热量，提高煤气化速率，降低炼焦炉操作的难度。
如果炼焦煤的粒度不符合要求，会影响高炉的正常运行，甚至导致高炉的爆炉和事故发生。
为了确保炼焦煤的粒度符合要求，首先要从煤的原料选择方面入手。
炼焦煤的原料选择要求含硫量低、热值高、灰分少，同时要求煤料的粒度均匀，没有太多的粉末煤。
只有选择合适的原料，才能制备出符合要求的炼焦煤。
在生产过程中，要做好炼焦煤的破碎和筛分工作，确保炼焦煤的粒度和颗粒分布符合要求。
炼焦煤的粒度要求越细，煤气化速率会越高，但是要求磨煤过程的能耗也会增加，而且加大磨煤设备的磨损。
为了降低煤料在高炉内的气化反应时间，提高气化速率，可以通过添加一些助剂来改善炼焦煤的气化性能。
比如在炼焦煤中添加一些燃烧助剂，可以提高煤料的灰熔点，减小火焰温度，降低火焰对炉衬的侵蚀，延长煤料在高炉内的停留时间。
炼焦煤粒度要求是一个需要重视的问题，只有确保炼焦煤的粒度符合要求，才能保证高炉正常运行，提高炼焦效率，降低生产成本。
在生产中要加强炼焦煤的管理和控制，不断改进煤料的加工技术，提高燃烧设备的性能，从而更好地满足高炉对优质炼焦煤的需求。
【2000字】第二篇示例：炼焦煤是一种常用于冶金工业中的煤种，它是炼钢过程中不可或缺的原料之一。
炼焦煤的粒度要求对于炼钢过程的顺利进行具有重要的影响，因此合理控制炼焦煤的粒度是非常重要的。
炼焦用煤的一般标准要求
炼焦用煤的一般标准要求1、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用(1)气煤：气煤在加热时能产生较多的胶质体。
但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物，因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度较低。
但在配煤中配入气煤，可以增加化工产品的回收率，降低煤的膨胀压力。
（2）肥煤：肥煤在加热时能产生大量胶质体，热稳定性较好，所以成焦时熔融性良好；但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及松弛，会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要，被认为是基础煤，因为它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
（3）焦煤（通常称主焦煤）：炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体，能炼制成块大，裂纹少，耐磨性好的焦炭。
在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难，甚至损坏焦炉。
在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。
（4）瘦煤：瘦煤在加热时产生的胶质体量少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。
2、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石（天然矿石，烧结矿或球团矿），溶剂（石灰石或白云石），和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内。
焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：（1）提供热量：焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是高炉冶炼过程中的主要热源。
（2）还原作用：焦炭在回旋区内燃烧生成的高温煤气，在上升过程中将热能传给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO和H2，随后CO与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁。
（3）骨架作用：高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升；在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架。
气化焦的质量要求
气化焦的质量要求煤的工业用途非常广泛，归纳起来主要是冶金、化工和动力三个方面。
同时，在炼油、医药、精密铸造和航空航天工业等领域也有广阔的利用前景。
各工业部门对所用的煤都有特定的质量要求和技术标准。
简要介绍如下：1、炼焦用煤焦碳：主要使用“气、肥、焦、瘦”四种煤配合炼焦法炼焦，将配合煤放在干馏炉中加热，随着温度的升高(最终达到1 000℃左右)，煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出，成为煤气和煤焦油，残留下的不挥发性产物就是焦炭。
焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石，提供热能和支撑炉料，保持炉料透气性能良好的作用。
因此，炼焦用煤的质量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。
国家对冶金焦用煤有专门的质量标准。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭，也就是质量要求没有冶金焦高的焦碳。
主要用于固态排渣的固体床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2 为可燃成分的煤气。
气化焦要求灰份低、熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定碳大于80%；灰份小于15%；灰熔点大于1250℃；挥发份小于3%；粒度15-35%和大于35mm两级。
气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-755115DJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化工程的热源。
2、气化用煤煤的气化是以氧、水、二氧化碳、氢等为气体介质，经过热化学处理过程，把煤转变为各种用途的煤气。
煤气化所得的气体产物可作工业和民用燃料以及化工合成原料。
常用的制气方法有两种：①固定床气化法。
目前国内主要用无烟煤和焦炭作气化原料，制造合成氨原料气。
要求作为原料煤的固定碳＞80%，灰分(Ag)＜25%，硫分(SgQ)≤2%，要求粒度要均匀，25～75mm,或19～50mm,或13～25mm，机械强度＞65%，热稳定性S+13＞60%，灰熔点(T2)＞1 250℃，挥发分不高于9%，化学反应性愈强愈好。
焦煤基础知识
焦煤基础知识焦煤是一种结焦性最好的炼焦用煤，它的碳化程度高、粘结性好，加热时能产生热稳定性很高的胶质体。
如用焦煤单独炼焦，能获得块度大、裂纹少、强度高、耐磨性好的优质焦炭。
但单独炼焦时，由于膨胀压力大，易造成推焦困难，一般都用焦煤炼焦配煤用，效果较好。
焦碳一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁种类焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。
其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL [编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。
焦煤的种类和用途
焦煤的种类和用途焦煤是一种重要的煤炭资源，具有多种种类和广泛的应用。
本文将介绍焦煤的种类和用途。
一、焦煤的种类焦煤主要分为两种不同的种类：冶金焦煤和炼焦煤。
1. 冶金焦煤冶金焦煤是一种用于冶金工业的煤炭产品。
它具有较高的固定碳含量和较低的灰分、硫分等杂质含量。
冶金焦煤通常采用优质的无烟煤或半焦煤经过炼焦工艺加工而成。
冶金焦煤在高温下能够产生高碳含量的焦炭，具有很高的热值和良好的高温机械强度，适用于冶金工业中的高炉冶炼、铁合金生产等工艺。
2. 炼焦煤炼焦煤是一种用于炼焦工业的煤炭产品。
它具有较高的挥发分含量和较低的固定碳含量。
炼焦煤通常采用贫瘠的褐煤、褐煤或烟煤经过炼焦工艺加工而成。
炼焦煤在高温下能够产生低碳含量的焦炭，具有较高的热值和较好的可塑性，适用于炼焦工业中的焦炉生产、炼钢工艺等。
二、焦煤的用途焦煤具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 冶金工业焦煤是冶金工业中重要的原料之一。
在高炉冶炼中，冶金焦煤经过炉内还原反应，产生高碳含量的焦炭，用于还原铁矿石中的氧化物，生成金属铁。
焦炭还可以提供燃料和热量，维持高炉内的高温状态。
此外，焦煤还用于铁合金生产、铸造等冶金工艺中。
2. 炼焦工业焦煤是炼焦工业中的主要原料。
在焦炉生产中，炼焦煤经过炉内加热和干馏反应，生成低碳含量的焦炭，并释放出大量的挥发分。
焦炭作为高热值的固体燃料，用于提供炼钢过程中所需的高温和热量。
焦炉煤气和焦炉煤气净化后的煤气也是有价值的能源。
3. 化工工业焦煤在化工工业中也有重要的应用。
焦炭作为一种高热值的固体燃料，可用于化工工业中的燃烧设备，如锅炉、热风炉等。
此外，焦炭还可用于生产一些化工产品，如电极石墨、碳素材料等。
4. 其他领域焦煤还在其他领域得到应用。
例如，焦炭可用于铁路轨道修复中的焊接工艺，用于焊接铁轨。
焦煤还可以用作活性炭的原料，用于水处理、空气净化等环保领域。
焦煤具有多种种类和广泛的应用领域。
不同种类的焦煤适用于不同的工业领域，能够满足不同需求的煤炭产品。
炼焦用煤量
炼焦用煤量炼焦是一种将煤炭加热到高温下，在减少氧气的条件下进行加热分解的过程。
该过程旨在将煤炭转化为焦炭，并获得焦炭作为钢铁冶炼的原料。
因此，炼焦过程中使用的煤炭量是一个重要的指标，直接关系到焦炭产量和质量。
下面是一些关于炼焦用煤量的参考内容。
首先，炼焦用煤量受到多种因素的影响，例如炉型、生产工艺、煤种、环境指标等。
不同的炉型和工艺会对煤炭转化效率产生影响，因此对炼焦用煤量会有所不同。
一般来说，高炉炼焦用煤量较大，约占其总用煤量的30%-40%。
而煤气化炉和焦炉炼焦用煤量相对较小，约占总用煤量的10%-20%。
其次，煤种的选择也对炼焦用煤量有影响。
炼焦用煤主要选用具有较高固定碳和低挥发分的煤种，例如炼焦煤。
炼焦煤通常具有较高的固定碳含量（70%以上）和低的挥发分含量（10%以下）。
这些性质使其适用于高温炼焦过程，并能够提高焦炭的产量和质量。
同时，煤种的含硫量和灰分也会对炼焦用煤量产生影响。
较低的含硫量和灰分有助于减少环境污染和焦炭质量的提高。
另外，炼焦用煤量还与环境指标相关。
例如，生产过程中产生的大量尾气需要进行治理，其中包括煤气低温侧排、焦炉煤气净化等工艺。
这些环境控制设施需要额外的煤炭作为能源供应，从而增加炼焦用煤量。
同样，在炉渣处理过程中，煤炭也被用于炉渣制备和炉渣再熔过程。
此外，炼焦工艺的改进也能够减少炼焦用煤量。
例如，采用先进的炼焦工艺，如干熄焦和高压干熄焦技术，能够减少炼焦过程中的煤炭消耗量。
这些新技术可以提高煤炭转化效率，减少煤炭的浪费，从而降低炼焦用煤量。
综上所述，炼焦用煤量是一个关键的指标，直接关系到焦炭的产量和质量。
炼焦用煤量受到炉型、生产工艺、煤种、环境指标等多种因素的影响。
通过选择合适的煤种，改进工艺以及控制环境污染等措施，可以有效地减少炼焦用煤量，提高生产效益，并减少环境污染。
炼焦用煤场安全要求
炼焦用煤场安全要求
1.场地选址合理：炼焦用煤场的选址应远离住宅区和重要交通干线，
确保周围环境的安全，避免对居民和交通造成不必要的威胁。
2.设备设施完善：炼焦用煤场应配备必要的设备和设施，包括煤堆机
械设备、输送带、除尘设备等。
这些设备应具备可靠性、稳定性和安全性，能够满足生产需求，并能及时处理设备故障等问题。
3.煤堆管理规范：煤堆的设置和管理对安全性至关重要。
煤堆应按要
求建设，遵循统一的规范和操作流程。
煤堆要保持稳定，防止倒塌和滑坡
等事故。
同时，应定期检查煤堆的稳定性，及时进行维护和加固。
4.防火措施到位：炼焦用煤场是易燃物堆放和运输的地方，因此必须
严格遵守防火措施。
包括煤堆的防火防爆措施、防静电措施和防火检测设
备的安装等。
同时，工作人员要经过必要的安全培训，掌握灭火器的使用
方法。
5.安全防护设施健全：炼焦用煤场要配备安全防护设施，如安全围栏、安全标识、紧急停机装置等。
工作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，
如安全帽、防护服、防护眼镜等。
6.安全管理制度严格执行：炼焦用煤场应制定详细的安全管理制度，
并确保严格执行。
包括设立安全管理部门，定期组织安全培训和演练，完
善安全生产责任制，建立安全隐患排查和整改制度等。
总之，炼焦用煤场的安全要求是确保炼焦工艺安全和生产顺利进行的
基础。
只有严格遵守相关规定和操作流程，设置必要的设备和设施，加强
管理和培训，提高员工安全意识，才能确保炼焦用煤场的安全性。
炼焦用煤质量要求
用心专注，服务专业
炼焦用煤质量要求
炼焦是将煤放在干馏炉中加热，随着温度的升高(最终达到1 000℃左右)，煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出，成为煤气和煤焦油，残留下的不挥发性产物就是焦炭。
焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石，提供热能和支撑炉料，保持炉料透气性能良好的作用。
因此，炼焦用煤的质量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。
国家对冶金焦用煤有专门的质量标准，如下：
肥煤、气煤
灰份1-13级（不大于5.5%为一级，每增加0.5%提高一级，到13）
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0
焦煤、瘦煤
灰份级别为11.5%
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0。
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。
煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。
1、水分煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。
（1）、水分和堆密度的关系干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦炭的强度降低。
一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。
太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。
（2）、水分和结焦时间的关系煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。
煤中水分的汽化需要吸收大量的热量，从而增大炼焦耗热量。
如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。
总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大（一般水分每波动1%，炉温就得升降5℃-7℃），而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。
2、灰分煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。
灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。
灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。
3、挥发分煤中挥发分反映的是附属产品的产量。
挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。
另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。
因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。
4、硫分煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。
炼焦使用装炉煤
炼焦使用装炉煤。
装炉煤将几种不同牌号的煤, 按一定的比例配合起来, 经过粉碎到一定的细度后, 作为焦炉的人炉原料, 叫装炉煤。
炼焦煤种类：1 气煤(QM)Vdaf=30~44% Y=6~25mmG>35 X=28~59mm有一定的粘结性, 能结成焦炭, 但由于挥发份(Vr大，X值大, 使得焦炭裂纹多, 焦炭强度差。
配煤中加人气煤可提高收缩度, 利于推焦，同时可以提高化产收率, 可降低焦饼的膨胀压力。
在气煤缺乏的地区, 可用其它挥发份高的煤来代替。
2 肥煤(FM)Vdaf =26~37% Y=25~30mmG>85 X=-4~28mm它的胶质层厚度最大, 粘结性最好, 熔融性好, 化产多, 焦炭耐磨性好, 膨胀压力也不大, 但由于Vdaf大, 收缩度大, 产生大量的横裂纹, 使焦炭强度小。
3 焦煤(JM)Vdaf =10~28% Y=9~25mmG>50 X=0~35mm其粘结性和挥发份都属中等，结焦性好, 属最好的炼焦煤种, 焦炭质量也好, 耐磨好, 强度大, 裂纹少。
其缺点是收缩小, 膨胀压力大, 推焦困难, 并且贮藏量少, 另外由于焦煤的化产少, 所以在配煤中需配人气煤以增加化产收率。
4 瘦煤(SM)Vdaf =10~20% Y=0~14mmG=20~65 X=18~30mm有较弱粘结性, 能结焦, 焦炭的裂纹少, 块度大, 但由于粘结性和熔融性差, 焦炭耐磨性低, 强度小, 不适于高炉炼铁 .5 弱粘结煤(RN)Vdaf =20~37% G=5~30Y=0~6mm X=30-47mm它具有和焦煤与肥煤相近似的挥发份, 但粘结性较差, 我厂配人弱粘结煤是山西大同矿务局马武山, 晋华宫矿生产的, 原煤末经洗选, 价格便宜, 相应降低了配煤的成本。
6 无烟煤(WY)Vdaf =35~l0% Y=0变质程度最高, 加热时不产生胶质体, 不能单独炼焦, 配煤时加人少量可作瘦化剂, 但配人量要严格控制，我厂将无烟煤粉碎后配人炼焦煤中，可以增加焦炭块度。
炼焦工艺流程总结
炼焦工艺流程总结
《炼焦工艺流程总结》
炼焦是将煤炭或木材等有机物质在高温下进行干馏，使其生成焦炭和各种有机气体的过程。
炼焦工艺流程是一个复杂的工程系统，需要经过多个步骤才能完成。
下面将对炼焦工艺流程进行总结。
首先是原料的准备。
在炼焦工艺中，主要原料是煤炭。
在进行炼焦之前，需要对煤炭进行破碎、除尘等处理，以确保煤炭的均匀性和质量。
接下来是煤气的预热。
在炼焦炉内，煤炭经过高温炼制后会产生大量煤气。
为了提高煤气的热值和减少热损失，需要对煤气进行预热处理。
然后是炼焦炉的炼制。
炼焦炉是炼焦工艺中最重要的设备，通过加热煤炭使其产生焦炭和煤气。
在炼焦炉内，煤炭经历干馏、软化、膨胀和热解等过程，最终生成焦炭和煤气。
接着是焦炭的冷却和收集。
炼焦后的焦炭需要进行冷却，以降低温度并减少煤气的损失。
同时，焦炭需要经过除尘、湿降尘等处理，以提高其质量。
最后是副产品的处理。
在炼焦工艺中，除了焦炭和煤气外，还会产生焦油、阿姆蒂尔和废水等副产品。
这些副产品需要经过处理和回收利用，以减少对环境的污染。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂而又精密的过程，需要各种设备和技术的配合。
只有经过严格的控制和管理，才能保证炼焦工艺的正常运行和生产出优质的焦炭和副产品。
焦煤的种类和用途
焦煤的种类和用途
焦煤是一种高热值的煤炭，主要用于冶金行业的炼钢和炼铁过程中作为还原剂。
焦煤主要分为两种类型：
1. 炼焦煤：炼焦煤是一种具有较高固定碳含量和较低挥发分含量的煤炭。
它主要用于制造焦炭，用作冶金行业的还原剂。
炼焦煤煤体结构坚硬，可在高温条件下形成坚固的焦炭，具有良好的机械强度和高热值。
2. 脱硫焦煤：脱硫焦煤是一种经过脱硫处理的炼焦煤。
它在炼焦过程中，通过加入脱硫剂来减少焦炭中的硫含量，降低对环境的污染。
脱硫焦煤具有较低的硫含量，适用于对硫含量有要求的冶金工业。
焦煤的用途主要包括：
1. 炼焦：炼焦煤通过高温的热解反应，制造出坚固的焦炭。
焦炭是一种固体燃料，可以作为高温还原剂，用于冶金行业的炼钢和炼铁过程。
2. 发电：焦煤也可以用于发电，尤其是在地区缺乏天然气和石油资源的情况下。
焦煤的高热值使其成为一种理想的燃料，可用于发电厂的锅炉中发电。
3. 化学工业：焦煤中的化学成分可以被提取用于化学工业的生
产过程。
例如，焦炉煤气可以经过加工用于合成氨和甲醇等化学产品的生产。
总体而言，焦煤在冶金、能源和化学工业中有着广泛的应用。
它是炼钢和炼铁过程中的重要原料，也是一种重要的燃料和化工原料。
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炼焦煤焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
1简介炼焦煤:按照煤炭用途进行划分，作为生产原料，用来生产焦炭，进而用于钢铁行业的煤炭种类。
除了炼焦煤之外，还分为动力燃料用的动力煤，化工行业原料用的无烟煤，钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。
炼焦煤属于烟煤，按煤化程度由低到高依次是：贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤八种。
2现状《BP世界能源统计2007》数据显示，2006年末全球探明的煤炭可采储量总计9090.64亿吨，可采年限为147年。
根据煤炭变质程度，煤炭探明储量中焦煤不到资源量的1/10。
世界焦煤资源中，肥煤、主焦煤、瘦煤约占1/2，其经济可采储量约5000亿吨，其中低灰、低硫的优质焦煤资源大约仅有600亿吨。
世界焦煤资源中，约有1/2 分布在亚洲地区，1/4 分布在北美洲地区，其余1/4 则分散在世界其它地区。
从焦煤查明资源储量情况看，中国焦煤资源占世界25%左右，具备比较优势。
我国的炼焦煤储量低，优质资源稀缺。
我国炼焦煤的储量仅为2,758亿吨，占全国查明煤炭资源储量的27%。
其中，气煤占我国煤炭总资源量的13.75%、肥煤占3.53%，主焦煤占5.81%，瘦煤占4.01%。
去除高灰、高硫、难洗选、不能用于炼焦的部分，优质的焦煤和肥煤的资源稀缺，占查明煤炭资源储量的比例不足6%和3%。
与我国丰富的煤炭资源相比，中国炼焦煤资源相对稀缺，储量仅占我国煤炭总量的25.4%，在找矿方面几乎没有新的发现。
其中粘结性差、适合作配煤的气煤储量占到近一半，而强粘结性的主焦煤和肥煤仅占煤炭总储量的3.53%和5.81%，也就是说，炼焦煤的主要配煤品种—主焦煤和肥煤合计仅占焦煤总储量比重为36%左右。
在我国炼焦原煤产量中，以焦煤、气煤、1/3焦煤和气肥煤产量较高，肥煤、贫瘦煤和瘦煤的产量较低。
我国焦煤的生产能力最大，其次为气煤和1/3焦煤。
优质的炼焦煤，例如肥煤的生产能力仅为8400万吨左右。
2010年全国炼焦原煤产量11.14亿吨，炼焦煤精煤产量60792万吨，其中焦煤原煤产量为21885万吨，占炼焦原煤总产量的19.6%；焦煤精煤产量为10942万吨，占炼焦煤精煤总产量的18.0%。
从历年各地区炼焦煤产量来看，中国焦煤产量主要集中在华北地区，西南地区和东北地区次之。
从具体省份看，我国炼焦煤产量主要集中在山西、河北、河南、安徽和山东等省，这几个省的核定生产能力之和占全国的57.3%。
山西省作为我国的产煤大省，其炼焦煤的核定生产能力接近全国核定生产能力的三分之一，其生产的煤种主要以焦煤为主，比例达到36.4%。
[1] 山东省是我国的炼焦煤产量大省，仅次于山西，但是山东省的焦煤产量非常少，仅占全省炼焦煤产量的0.1%，而气煤比例最大，达全省炼焦煤的55.07%，其次为气肥煤，达23.21%主要分布于新汶和肥城等矿区的统配、地方和乡镇煤矿，因此山东省的炼焦煤主要以高挥发分煤为主。
2010年，全国炼焦精煤统计产量60792万吨，其中山西统计产量最多，达13788万吨，河北据第二位，达10915万吨。
3—6位分别是山东、黑龙江、安徽、河南。
山西省的炼焦洗精煤中以焦煤和肥煤比例较大，而在山东省的炼焦精煤中则以低变质、结焦性较弱的气煤和1/3焦煤的比例较大。
[2]2008年以来，我国炼焦煤生产能力增加幅度相对较小，小煤矿政策性停产，导致炼焦煤供给紧张，尤其是焦、肥煤生产能力增加较少。
根据中国煤炭运销协会数据，2008年主要炼焦煤企业新增炼焦煤原煤生产能力1245万吨，2009年全国16家重点企业新增炼焦煤原煤生产能力1365万吨，2009年之后，随着我国晋中、两淮、河南、冀中、云贵等炼焦煤大型基地建设进入新井投放期及我国炼焦煤资源整合重组、资产化管理的步伐加快，炼焦煤采选后劲和供给能力有所增加。
在钢铁、冶金、化工、有色金属、机械制造等行业持续快速发展，强力拉动了焦炭市场需求。
同时，我国焦炭行业呈现结构调整、技术进步、市场需求旺盛、生产和消费快速发展的势头，尽管产能过剩，但供需基本保持平衡。
2009—2020年，在国内需求趋缓与焦炭行业限产、停产自律的作用下，预计我国焦炭行业的供求关系将保持平衡状态。
受钢铁行业和焦炭行业需求增长下滑影响，预计2010—2020年，中国炼焦精煤需求量将增长缓慢，强粘炼焦煤需求紧缺矛盾将得到缓解。
3分布中国埋藏深度在1000米以内的炼焦煤资源80%分布在山西省和贵州省。
山西省焦煤查明资源储量1694.6亿吨，占全国焦煤查明储量61.4%；山西省焦煤可采储量331.6 亿吨，占全国可采储量51.3%，山西省焦煤可采储量和查明资源储量均位居全国首位。
焦煤查明资源储量占全国第二、三、四、五位的分别是安徽省236.2 亿吨、山东省172.7 亿吨、贵州省98.6 亿吨、黑龙江省98.2 亿吨。
4种类根据煤炭的煤化程度由低到高，可以将煤炭分为褐煤、烟煤到无烟煤。
习惯上，将具有一定的粘结性，在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤。
根据我国的煤炭分类标准，烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤都属于炼焦煤，而褐煤、无烟煤以及烟煤中的长焰煤、不黏煤和贫煤都属于非炼焦煤。
我国炼焦煤各煤种的储量不均匀，以气煤（包括1/3焦煤）最多，其次为焦煤。
此外，尚有未分类的占1.96%。
炼焦煤各煤种介绍焦煤用途：基础炼、焦配煤特点：是一种结焦性最好的炼焦用煤，它的碳化程度高、粘结性好，加热时能产生热稳定性很高的胶质体。
如用焦煤单独炼焦，能获得块度大、裂纹少、强度高、耐磨性好的优质焦炭。
单独炼焦时，由于膨胀压力大，易造成推焦困难。
肥煤用途：基础炼、焦配煤特点：是粘结性最强、中等煤化程度的煤，加热时能产生大量胶质体。
用肥煤单独炼焦能产生熔融性好、强度高的焦炭，但焦炭的横裂纹多，气孔率高，易碎，因此多与粘结性较弱的气煤、瘦煤或弱粘煤等配合炼焦。
1/3焦煤用途：基础炼、焦配煤特点：是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。
具有中高挥发分的强粘结性煤。
用这种煤单独炼焦时，能生成熔融性良好、强度较高的焦炭。
炼焦时，1/3焦煤的配入量可在较宽范围内波动，都能获得强度较高的焦炭，这种煤也是良好的炼焦配煤中的基础煤。
瘦煤用途：基础炼、焦配煤特点：是煤化程度最高的炼焦煤，它的挥发分低，受热后产生的胶质体数量比焦煤少，且软化程度高。
用瘦煤单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但这种焦炭的耐磨强度较差，瘦煤作炼焦配煤用效果较好。
气肥煤用途：基础炼、焦配煤特点：是一种挥发分胶质体厚度都很高的强粘性肥煤类。
气肥煤结焦性介于肥煤和气煤之间，单独炼焦对能产生大量气体和液体化学产品。
气煤用途：基础炼、焦配煤特点：是一种碳化程度较低的炼焦煤，加热时能产生较多的挥发分和较多的焦油，胶质体的热稳定性低于肥煤。
气煤也能单独炼焦，但焦炭的抗碎强度和耐磨强度较差，焦炭多呈细长条且易碎，并有较多的纵裂纹。
配煤炼焦肘多配入气煤，可增加产气率和化学产品回收率。
[3]1/2中黏煤用途：基础炼、焦配煤特点：1/2中粘煤是一种中等粘结性的中高挥发分烟煤，是碳化程度最低的炼焦煤。
一部分中粘煤在单独炼焦时能生成一定强度的焦炭，可作配煤炼焦的原料；粘结性较弱的另一部分中粘煤单独炼焦时，生成的焦炭强度差，粉焦率较高。
因此，这种煤可作气化用煤或动力用煤，在配煤炼焦时也可适当配入。
5分类冶金焦冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
气化焦气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。
其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL电石焦电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。
其生成过程可用下列发应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。
其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1.5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定：电炉容量/KVA粒度/mm<50003-125000-100003-1510000-200003-18>200003-20粒度合格率要求在90%以上。
铁合金焦铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。
铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。
以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO （气），随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。
焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。
焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。
冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。
6焦炭需求固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。
中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。