浅谈烟标凹印的质量控制
烟标印刷知识点总结
烟标印刷知识点总结一、烟标印刷概述烟标是指印刷在香烟包装上的标签，它是香烟包装的重要组成部分。
烟标印刷是一门综合性的印刷技术，它涉及到设计、印刷、材料选择、加工工艺等多个方面的知识。
烟标印刷在提高烟草产品的品质、美观和反仿制能力方面具有重要的意义。
二、烟标印刷的要求及特点1.要求：（1）烟标印刷的图文信息要清晰鲜明，图案要饱满、立体感强，色彩要鲜艳。
（2）烟标材料要求耐磨损、耐水、耐光、防伪性能强。
（3）要求印制工艺精细、印刷速度高、成本低。
2.特点：（1）印刷内容多样性：烟标印刷的内容涉及到图文，并且通常有多种语言和不同尺寸的文字。
（2）材料要求高：烟标材料要求高，要求在不同的气候条件下均能保持图案的清晰度、色彩的鲜艳度。
（3）防伪性要求高：为了防止假冒仿制，烟标印刷通常需要具有一定的防伪功能。
三、烟标印刷的主要印刷工艺1.胶印胶印是目前主要的烟标印刷工艺，特点是色彩丰富、印刷速度快、精度高。
胶印主要适用于印刷图案较精细，色彩较多的烟标。
2.凹印凹印是一种可以印刷出高墨垫的印刷工艺，适用于印刷立体感强、图案简单、色块多的烟标。
3.丝印丝印具有厚墨层和良好的遮盖力，适用于印刷金粉、银粉等特殊效果的烟标。
4.热转印热转印是一种将图案印刷在特殊的烟标材料上，再通过热压等加工工艺将图案转移到烟标上的印刷工艺，适用于印刷防伪性能要求较高的烟标。
四、烟标印刷的常用材料1.纸张烟标印刷常用的纸张有镀铝纸、镀金纸、镀铜纸、亚克力纸、铜版纸等。
这些纸张在印刷后能够保持图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2.薄膜烟标印刷常用的薄膜有BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等。
这些薄膜具有耐磨损、耐水、耐光的特点，适用于印刷需要耐久性较高的烟标。
3.金属材料金属材料通常被用于印刷金粉、银粉等特殊效果图案的烟标，如金银箔纸等。
五、烟标印刷的防伪技术1.印制防伪标识可以通过添加防伪标识，如荧光墨、红外墨等，来提高烟标的防伪性能。
2.添加二维码在烟标上添加二维码，以实现防伪溯源功能。
凹印生产中的质量控制. 免费在线阅读
解决 ，产生的原因 ，结果如何?还是让我们去现 场看一看。
第一起：细小文字印版油墨转移不良 ， 出现 明显缺笔断划
那是夏季的一个晚上 ，天气闷热 ，车间的温 度和湿度很高 ，相对湿度接近百分之百 。在交接 班的过程中 ，突然断纸而停机 。接班机长接上纸 后再开机 ，抽样一看 ，黑版的细小文字墨色浅 ， 缺笔断划严重 。机长降低了机速 ，让副手把黑版 仔细擦一遍 。提速后机长又抽取了几张样看了看
类故障可以通过向地面喷水 ，机组间加喷湿器， 或者采用直接接地放电来消除静电故障。
第三起： 套印好好的版怎么就突然跑版了
印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标 跟踪来维持 。光标的印刷状况对套印的稳定性影 响很大 。此外， 印刷压力、烘干温度、环境温度 和湿度对套印的稳定性影响也很大。
这是一个夏季转入秋季过渡段， 白天还很 热 ，到了晚上天气就比较凉快 ，加上一阵北风过 后湿度大幅度降低 。这一次机台上印刷是宽幅 80g/m2 涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印 最细的部位只有半线(即为 0. 15mm 左右) 。交接 后机长发现中间一组印刷机组跑版了 ， 急忙调整 套印偏差 ，结果没有反应 。机长检查放卷张力、
高速轮转凹版印刷的速度快 、 印刷纸路长， 一旦出现故障 ，无论是停机调整或者是开机调 整 ，造成的浪费都是惊人的 。造成故障的原因是 多方面的 ，其一 ，受油墨的物理和化学变化的影 响；其二 ，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版 深浅变化的影响；其三 ，受纸张表面物理化学性 能以及静电匀墨系统的影响； 此外还受机台人员 操作和印刷环境因素变化的影响。
凹版印刷工艺的常见问题及解决措施分析
凹版印刷工艺的常见问题及解决措施分析摘要：现如今，随着社会建设的不断发展，凹版印刷工艺在实际生产过程中可能面临着油墨附着力差、套印误差、刀线问题、色差、堵板、静电故障和气泡等常见问题。
针对这些问题，通过选择合适的材料、优化操作工艺、加强设备维护、控制工艺参数等措施可以将其加以有效解决，从而提高凹版印刷的质量和效率。
随着技术的不断发展，相信凹版印刷工艺在未来将会得到进一步优化，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
关键词：凹版印刷工艺；常见问题；解决措施引言凹版印刷工艺作为一种重要的印刷工艺在包装、标签等领域得到了广泛应用。
然而，凹版印刷过程中常常会出现一些问题，如油墨附着力差、套印误差、刀线问题、色差、堵板、静电故障和气泡等。
这些问题可能会严重影响印刷品的质量和印刷效果，因此需要采取解决措施及时处理。
1凹版印刷工艺干版的影响因素刮墨刀压力和角度刮墨刀通过向印版施以适当的压力将印版非图文部分的油墨刮拭干净，留下图文部分网穴中的油墨，在适当的印刷压力作用下，网穴中的油墨转移到承印材料上，从而形成图案和文字。
刮墨刀的压力和角度对图文的表面效果影响显著。
刮墨刀的压力过大，会降低油墨的转移率，容易造成干版，同时磨损印版和刮墨刀，降低印版和刮墨刀的使用寿命；压力过小，则容易发生脏版或拉线，使非图文部分产生灰雾。
因此，在保证刮墨效果且不影响产品印刷质量的前提下，印刷压力应尽可能设置小一点。
刮墨刀角度越大，刮刀越直，刮墨越彻底，越容易出现干版，同时还会对刮墨刀和印版滚筒造成磨损。
刮墨刀角度较小，刮墨刀与印版滚筒的接触面较大，较不容易出现干版，但受油墨影响，当油墨黏度高或流平性不佳时，容易出现脏版并增加外来杂质，引起印刷故障。
因此，刮墨刀的角度一般设置在30°～70°之间，并根据实际印刷效果调整。
调整该系统的刮刀时，只能转动摇杆控制刀架沿45°角轨道前后移动，使用旋钮对刮刀角度进行微调，无法自由调整刮刀角度和刮刀压力，对干版现象的缓解作用比较小。
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制?印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。1、套印
为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
2、油墨调色
油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂(调墨油)。
油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65)，如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。打样，一套印版在投印时，必须确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。
3、打样
凹版印刷产品质量控制的研究方法
凹版印刷产品质量控制的研究方法摘要：作为主要的印刷工艺，凹版印刷有许多复杂的影响因素，使控制印刷质量难以得到控制，也很难确保其产品质量。
本文分析了凹版印刷产品可能存在的质量问题，找出了质量问题产生的主要原因，并提供了有针对性的解决方案，以确保凹版印刷产品的稳定性和可靠性。
关键词：凹版印刷质量控制方法1 印刷产品质量问题凹版印刷技术已成为接装纸和塑料薄膜印刷的主要方法，该方法包括激光雕刻凹版印刷，电雕刻凹版印刷和精雕凹版印刷的三种印刷方法。
接装纸凹版印刷是以凹版印刷为基础，凹版印刷为直纹印刷油墨具有墨水颜色表现力强，印刷油墨层厚，丰富，印刷速度快，印刷质量好，产品规格齐全点数多样化等。
随着纸张和塑料工业的发展，中国的食品，服装，烟包、工艺品等行业陆续应用于纸张和塑料表面，线印的方法改变了包装行业的落后局面。
但是在印刷品中出现的质量问题非常复杂，一旦出现质量问题，就会造成印刷企业及其客户的巨大损失。
凹版印刷技术存在的主要问题有以下几种：模糊、反印、刮刀印、发泡、反粘、堵板、白点、粘导辊、粘压辊、墨斑、静电、沉淀、气味大及油墨附着力差等。
这些问题通常与印刷机和印刷对象有关，同时与印刷过程也有密切的关系，当然，印刷品的质量也与操作员的技能有关。
故凹版印刷产品的质量控制主要涉及三个方面：印刷机和印刷对象的控制，印刷产品的颜色和顺序的控制，以及凹版印刷工艺的质量控制。
2 凹版印刷产品质量控制2.1 印刷机和印刷对象在凹版印刷过程中，首先应对印刷机和印刷物进行调整，使其协调一致。
这些调整包括检查印刷版辊的稳定性，检查是否需要根据打印材料更换相应的印刷版辊;是否需要更换或抛光橡胶压辊，调整压印胶辊的压力;以避免印刷过程中产生印刷品发虚的现象，产生质量问题。
在生产过程中，要实现凹版印刷产品的质量控制，首先要选择好的材料。
凹版印刷辊可分为开放式空心钢棍和封闭式钢棍。
凹版印刷辊的长度和周长取决于凹版印刷机和印刷材料的尺寸。
凹印制品质量的控制
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制品质量的控制
一、影响凹印制品质量的主要因素
1、油墨性能的变化对油墨的要求：
①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性；
②要具有良好的干燥能力和粘附性；
③要具有足够的内聚力，防止铜版高速运转时离心力不平衡；
④要具有适应的再溶性，因印刷时不能完全将网点内油墨转印到材
料上，总有一部分留在网点内，若没有适当的再溶性，可导致堵版。
2、张力的变化：
①若张力过小，薄膜松弛，影响套印精度；
②若张力过大，薄膜起皱，拉伸变形，粘连等；
③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。
二、影响凹印油墨干燥速度的因素
1、溶剂的影响；
（1）溶剂的作用；
①稀释油墨；
②溶解、均匀油墨；
③带动油墨，决定油墨粘度高低；
④提高油墨印刷适性，如防静电等。
（2）溶剂的挥发速度，应由沸点高低来衡量，沸点越低，挥发速
度越快，反之，沸点越高，挥发速度越慢。
2、烘干装置的影响：
通常OPP在88℃时就开始变软拉伸，所以，烘箱温度一般都不要超
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺过程质量控制(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷工艺过程质量控制(下)
(3)收料牵引部张力控制
从版辊到收料牵引之间为了干燥，通常把距离加大，由于干燥加热，
延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准的原因。
所以同给料牵引部一样需要较好较准的张力控制。
再有极薄纸低张力的材料也有被干燥器的风吹动容易受到静电的附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
(4)卷取部张力控制
卷取部（从收料牵引辊到收料轴之间）这部位的张力控制也是一个重
要课题。
这部分是把被印刷的材料作为最终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。
同时要注意使均匀卷取的制品避免刮伤、起皱。
值得注意的是在塑料
薄膜和铝箔中，要注意防止厚度的变化。
这不仅仅是用多大的张力卷取的问题，重要的是在卷径增大的同时调整张力，是用定张力进行调整，还是用维度张力进行调整。
在卷取部驱动方式一般有两种：表面驱动和中心驱动。
一般中心驱动
式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好的性质，在辊周速度一定时情况良好。
所以在有些行业使用较多。
收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。
中心驱动是在纸管上直接卷取材料，过去使用摩擦式控制方法而现在采用的是高度，自动，高性能的电气控制方法，收料卷取手段如下：①使用磁粉离合器；②使用力矩电机；③使用直流电机。
磁粉离合器以便宜的价格便可获得优异的性能；力矩电机在卷径变化
专注下一代成长，为了孩子。
解决烟包凹印雪花版套准难题
解决烟包凹印雪花版套准难题为使卷烟获得新颖的货架展示效果，吸引消费者的眼球，在烟包生产中往往会采用一些新材料和新工艺，比如我公司在生产“红塔山（硬新势力）”烟包小盒、条盒时，采用了雪花油墨，其具有墨色饱满、耐磨、附着力好、不易变色、手感细腻等特点，在视觉上具有花纹细密、立体感强、豪华典雅的优势。
但在实际烟包凹印生产中，雪花版对套准要求非常高，由于其是无色透明油墨，凹印机的套准探头无法准确检测到，所以在雪花版套准时只能使用“印记到滚筒”的方式。
但该方式不能自动实现横向套准，只能手动调整，故横向套准精度较差，从而导致雪花版凹印烟包废品较多，如图1所示。
该问题对我公司的烟包生产带来了很大的质量隐患，也增加了废品率和质检难度。
在该问题没有得到解决之前，我公司1年共生产“红塔山（硬新势力）”烟包小盒281万大张，废品率2.58%，产生废品数__大张；“红塔山（硬新势力）”烟包条盒129万大张，废品率4.36%，产生废品数__大张。
综合算下来，不仅给我公司造成了极大的资源浪费，对利润率也造成了直接影响。
要想解决烟包凹印雪花版的套准难题，就要想办法使雪花版在凹印设备的套准系统里采用“印记到印记”的套准方式，让横向套准也可以自动完成，这样一来，烟包凹印雪花版的套准精度就有了保障，废品率自然会大幅下降。
通过对凹印设备套准系统进行研究，笔者发现只要在印版轴上安装一个光标套准圆盘（如图2所示），并且在光标套准圆盘的圆周面上粘贴与印刷品相同的印记符号即可，具体过程为：在凹印过程中用一个套准探头扫描印刷品印记符号，另一个套准探头扫描光标套准圆盘上的印记符号，从而实现雪花版的横向自动套准。
最初制作光标套准圆盘时，我公司主要考虑的是如何将光标套准圆盘安装在印版轴上，并且保证二者的同心度，如果不同心，势必会影响雪花版套准的稳定性及精度。
在试验时发现，套准探头架的可调范围较小，使得印记符号的扫描角度不易调整，套准波峰找不准，套准不太稳定。
浅谈烟标凹印的质量控制
浅谈烟标凹印的质量控制为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。
几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。
（－）合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。
初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。
经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉墨现象。
解决飞墨问题则从印前着手。
首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度，减少同心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞溅。
我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。
为确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。
而较深的印版平滑度较差，虽经多次调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。
去年我公司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。
乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现象也明显减少。
油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。
（二）制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之一。
纸张的表面刮痕，受潮程度，尘埃度；原墨的粘度、色相L、a、b值的范围、印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气味；印版样张等均列为我公司最基础的辅料检验项目。
（三）强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。
论凹印质量控制中的重要因素及控制方法
．
则会 对 印
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“
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再 如 各 生 产 厂 家 自行 制 定 的 各 种
“
版 或 凹 印 滚 筒造 成 永 久 性 的伤 害
又 因为 凹 印
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虽 然 凹 版 Ep s ,J 质 量
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但 仍 然 存 在 很 多 因 素 对 凹 印产 品 的 质 量
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旦 不 加 以控 制
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图１常见 凹版 印刷 系统结构示意 图 （ 参考 自高 宝（ Ｂ 凹版印刷机 ） Ｋ Ａ）
实际调研情况 ，对 凹印产品质量 的控 制主要涉及 三个方面 ：印刷机及 印刷对象 的控 制 ，印刷品颜 色和阶调 的控制 ，凹印工艺过程 中的质量控制 。 当然印刷 品质量还 与操 作者 的技能有 关 ．在本文 中 ，对质量控制 中的三 个重要 因素进 行 了一一分 析 ，并结合实际生 产情况给 出了凹版 印刷企业 实
际生 产中采 用的控制方法 。
浅谈凹印刮墨刀使用的几个问题
浅谈凹印刮墨刀使用的几个问题随着我国烟草行业的发展.凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。
广州爱堡简单介绍刮墨刀在生产过程中的使用技巧，希望能够帮助到各位。
刮墨刀在业内有句俗语---凹印好不好。
就看刮墨刀.凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。
1.刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。
确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内。
轻拧螺钉.用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉（也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉）。
用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺（值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端），然后再用砂纸轻轻打墨刮墨刀刃口两侧。
去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。
抬起刮墨刀架对光检查.确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止.刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹.上机后就会出现刮墨不均匀.还会带来诸如拉墨、重影等印刷质量问题。
2.刮墨刀的上机调试将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻徽均匀接触。
上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。
将机速升至130---160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5---1O分钟。
并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部.以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题.3.刮墨刀角度对印剧的影响通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60度，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。
塑料凹版印刷过程中质量控制关键要素及其注意事项
今日印刷 2018.1151名家专栏COLUMN 塑料凹版印刷过程中 质量控制关键要素 及其注意事项当前，软包装企业的市场竞争关键是产品质量与成本控制之间的竞争。
在软包装企业的生产预算中，来自于印刷工艺过程中的损耗所占比例最大，很多软包装企业片面的追求机速，机速越来越快，但是在印刷工艺过程中如果出现质量问题控制不当，会给后续的各种工序带来诸多不便。
因此，在塑料凹版印刷工艺过程中，质量控制至关重要。
本文试就此予以分析。
凹印机长及其机组成员配合决定凹印印品质量及损耗在塑料凹版印刷中，人为因素非常关键。
以前很多分析凹印印刷质量的文章都把机长技能与配合的影响忽略不计，这是一个很大的失误。
印刷工艺过程复杂，一切相互关联的因素都在不断变化之中，凹印机长及其机组成员配合是应对凹印质量变化与控制的关键所在，这个要引起重视。
一旦印版制作好，其质量的优劣就成为了定局，在此环节中起关键作用的就是凹印机长及其机组成员配合，凹印机长操作机台，控制凹印油墨使用、溶剂添加及配比、温度与速度调整、张力及压印力调整、刮刀的安装等凹印印刷质量控制的各种要素，如何对这些要素进行协调、整合控制是衡量凹印机长技能水平的关键标准之一，更决定了凹版印刷品的最终质量与成本绩效。
基于此，凹印机长技能水平高低直接决定了机长为企业所创造的效益的高低，而凹印机长的技能更多地是体现在印刷过程中的各处细枝末节，但却决定了印刷品的质量以及损耗。
塑料凹版印刷过程质量控制关键要素与控制在塑料凹版印刷过程中，影响印刷质量控制的要素有很多，如油墨使用、溶剂配比、温度、张力、刮刀等。
凹版油墨使用与质量控制当前软包装行业凹印油墨主要有苯溶性油墨、酮溶性油墨、醇酯油墨3种，不同类型油墨的特性是不同的。
印刷前凹印机组成员应根据生产需要领取相应类型油墨。
为了对印刷过程进行合理的质量控制，印刷人员应当掌握合理的油墨使用方法并熟知相关注意事项。
名家专栏COLUMN不同种类、厚度、宽度的薄膜材料，内应力不同，所以应根据不同薄膜的特性，调节放收卷张力。
凹版印刷机的质量控制与检验要点
凹版印刷机的质量控制与检验要点凹版印刷是一种常见的印刷工艺，其质量控制与检验是确保印刷产品质量的重要环节。
在凹版印刷机的操作过程中，对于质量控制与检验要点的准确把握，能够帮助印刷工艺员及时发现问题，并进行及时调整，以确保印刷品达到预期效果。
下面将从凹版印刷机设置、版材检查、印刷过程中的关键要素等方面，介绍凹版印刷机的质量控制与检验要点。
一、凹版印刷机设置1. 机器平衡性检验：在对凹版印刷机进行开机前，首先需要对机器的平衡性进行检验。
通过调整各个部位的紧密度和松紧度，确保凹版印刷机运转稳定，避免因机器摇摆而导致的不均匀印刷效果。
2. 版材设定：凹版印刷机的质量控制与检验要点之一是确保版材正确设定。
不同类型的版材适用于不同的印刷效果，因此，根据印刷品的要求，选择合适的版材。
同时，还需设定版材的正确角度、压力和张力，以确保印刷的准确性和一致性。
3. 色彩与墨量控制：在印刷机的设置过程中，还需进行色彩与墨量的控制。
通过调整墨辊与版辊之间的距离和压力，以及油墨的稀释和调配，实现色彩的准确传递和墨量的均匀分布。
二、版材检查1. 版面检查：在进行凹版印刷前，需要对版面进行彻底的检查。
检查版面是否有缺陷、损坏或者脏污等问题，如果有，需要及时修复或更换。
同时，还需检查版面上是否存在不良图文，如字符模糊或者图像失真等问题。
2. 精度检查：凹版印刷的精度对于印刷图案的清晰度和精细度至关重要。
因此，在版材的检查过程中，需要对版面的开孔精度、线条厚度、层次感等进行严格检查。
如果检测出问题，需要及时进行调整或更换版材，以保障印刷质量。
三、印刷过程中的关键要素1. 压力调整：在凹版印刷机操作过程中，正确调整印刷压力是确保印刷质量的关键要素。
通过对压力装置进行调整，确保油墨能够完全传递到印刷基材上，避免因压力不足或过大造成的印刷问题。
2. 温度控制：凹版印刷机的操作温度对于印刷效果的稳定性和一致性有很大影响。
因此，需要在印刷过程中进行温度控制，保持机器的稳定运行温度，确保印刷墨水和基材之间的黏结力以及纸张的变形尺寸得到控制。
烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制
烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制打开文本图片集在当前绿色大潮的冲击下，真空镀铝纸凭借突出的环保优势和印刷适性，在中高档烟包市场的份额越来越大，并有着出色表现。
本文中，笔者将针对烟包真空镀铝纸的凹印工艺与质量控制做具体阐述，希望能够进一步加深读者对烟包真空镀铝纸的认识。
真空镀铝纸的结构及优势1.结构真空镀铝纸按照生产工艺可分为直镀纸和转移纸两种。
(1)直镀纸直镀纸的纸基可直接进入真空镀铝机进行镀铝，然后在镀铝层上涂布一层可起到保护作用的面涂层，但该方法仅限于薄纸镀铝，且表面易出现细微孔状，平滑度也相对较差。
(2)转移纸转移纸以PET薄膜为介质，首先在其表面镀铝，然后再涂布黏合剂并与纸基（或纸板）进行复合，最后将PET薄膜剥离，此时镀铝层可通过黏合剂的作用转移到卡纸表面，从而形成转移纸。
2.优势(1)环保节能，生产成本低真空镀铝纸是近年来才发展起来的一种绿色材料，目前正在逐步取代铝箔复合纸、PET复合膜纸等价格高、非环保的卷烟材料，具有广阔的市场前景。
真空镀铝纸采用的是真空蒸镀的方法，镀铝层较薄（厚度仅为0.02～0.04μm），不但可以节省铝材（是铝箔复合纸用铝量的1/200～1/300），而且易于回收和降解，当采用转移法生产真空镀铝纸时，PET薄膜可以反复使用6次左右，大大降低了生产成本。
(2)印刷适性好真空镀铝纸能够与凹版表面有效接触，使凹版网穴中的油墨均匀地转移至其表面，油墨转移性好；表面强度高，能适应高速印刷，也能承受由油墨黏性产生的拉力，对提高生产效率和印刷质量的稳定性具有一定作用；具有良好的烟包成型性，不易发生爆墨、卷曲变形等弊病，完全满足中高档烟包的印刷要求；具有良好的柔韧性、耐摩擦性、耐热性，可以满足烫印、压凹凸等印后工序的加工需求。
(3)外观精美，防伪性强得益于真空镀铝纸出色的印刷适性，真空镀铝纸烟包墨迹平实、光洁，网点清晰、完整；真空镀铝纸表层近似镜面，具有金属质感强、光洁度好、平滑度高、色泽鲜艳等特点，当使用同种型号的油墨进行实地印刷时，其光泽度要比普通纸张高10度左右，能够展现出更加强烈的视觉效果，提升烟包的货架表现力和档次。
凹版印刷质量如何控制
凹版印刷质量如何控制一、凹印张力控制纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹。
总之，张力的波动会影响套印的准确性，从而影响印品质量的稳定，因此必须对张力进行控制。
1.印机各部分张力控制(1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。
众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。
近年来由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。
二、套印系统优化设置随着电子技术和计算机技术的飞速发展，现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。
特别是现代先进的高速凹印机，其套印系统大都采用微电脑进行控制处理，通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。
1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置套印识别色标一般采用的是一种梯形图案，为了套印系统能更有效地进行识别，在设置色标的位置时，应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案，即：不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内，否则，容易引起操作人员对显示屏上的波形误认，给套准调节带来一系列不必要的麻烦，造成不必要的浪费，情况严重时，还会导致套印系统无法稳定地进行工作。
2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择下面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。
第一类原稿：印刷主体为线条和实地。
此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主，图像与图像间的套印关系简单，要求并不高。
该类原稿又可分为两类：①各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系，那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印，即各色版套印的参考色标为关键版色标。
②两种实地版（A版、B版）存在着较高要求的套印关系且与关键色版（C版）也存在套印关系，而其他色版（D版、E版）只与关键色版（C版）存在套印关系，而与前两种实地版不存在套印关系，那么此类原稿的套印关系就可以设置为：A→B→C；D→C；F→C（“A→B”代表“A”参照“B”进行套印，其余以此类推）。
软包卷盘烟标印刷质量控制
方 面提 出了更高要 求 ，成为 炯标印刷 企业 头等难 题 。笔者根据实际生产经验 ，以软包卷盘炯标 印刷 质量关键控制点为切入 ，与同行共 『 司分享 与探 讨。
格按照 ｒ 艺技术要求控制环境 温湿度 、 凹印机速 、 印刷 力 、烘 箱温 度 、烘箱 风量 、油墨黏 度 、收 卷精 度 、烫 金温度 、 力等各 项 Ｔ艺参数 ，并保
各Ｔ 序批量生 产 前根据试 样质 情 况 ，由质 量部 、 艺部 、生 产 乍问共 同确认 签 发生产首
置在 ５ ０～７ ０ ，使纸 张在 印刷 过程 Ｉ ｆ １ 水分 变化 量 降至最小 ，减 少纸张变形 ，保 证高速 印刷 产 的套印精度 、 另外 ，生产车 问应 组织好 现场管理 及标识状
严格按 《 艺 标准 》设 定生产 Ｔ岂技 术参数 、
６ ５
技 术 市场 Ｉ Ｙ Ｅ （ Ｈ＼源自： Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ ＆ Ｉ １ ， ＿ ｔ Ｒ Ｋ Ｅ Ｔ
一剔废 拼盘一 打包入库一 …库交货 ”；非 烫金类 软包卷盘生产 ＿ ｒ 艺路线为 “ 凹印（ 收卷 ） 一分 条（ 复
于生产车间进 行摆 晾 、 定型；存印刷 色组充 足时 ， 进入 印刷 色组前 可对纸张进行 预热干燥 ，温度设
工序 问产品质量信 息通畅 ，各 丁序及各层 级检验 有机 关联 ，及 时反 馈质世信 息 、有效预警 ，为原 辅材 料质量把控 、制程质量控制 及成 品针 对性检 验 与处理提 供了有效依据
复卷张力等 ，减小纸张变形量及保证批次一致性 、
制定完善的质量检验流程及管殚制度 ，从原辅 材料入库检验到生产机 台自检 、丁序 问互检 、巡回 抽枪 、 成品全检 、 入库抽检 、 出库抽检等 ， 层层把关。
烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制
影响真空镀 铝纸 凹印质 量的
重要指标
影 响 真空 镀 铝 纸 凹印 质量 的 因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｐ Ｔ 膜 剥 离 ，此 时 镀 铝 层 可 通 过 黏 好的烟包成型性，不易发生爆墨、卷曲 Ｅ 薄 是 多 方面 的 ，下 面 主 要介 绍 几 个 重 要
最新技术全接触 数码时代同交流 ２１年 《 ０２ 数码印刷 》订阅热线 ：００ ８ｌ ５ １— ８７８ ２
此 外 ，经过 镭 射 全 息 处理 的 真 空 镀 铝
直镀 纸 的 纸 基 可 直接 进 入 真 空 镀 时 ，Ｐ Ｔ 膜 可以 反 复使 用６ 左 右 ， Ｅ薄 次 铝 机进 行 镀 铝 ，然后 在 镀 铝 层 上 涂 布 大 大 降低 了生 产成 本 。
一
纸 （ 即镭 射 转 移 纸 ）投资 大 ，科 技 含
烟包真 空镀铝纸 凹印工艺与质 量控 制
文 ｌ 韩祥龙
在 当 前 绿 色 大 潮 的 冲 击 下 ， 真 合 剂 的 作 用 转移 到 卡 纸 表 面 ，从而 形 变形等 弊病 ，完 全满足 中高 档烟包 的印
空 镀 铝 纸凭 借 突 出的 环 保优 势 和 印 刷 成 转移 纸 。
量 高 ，制 作 工 艺 难 ，具 有 很 强 的 防 伪
层 可起 到 保 护 作 用 的面 涂 层 ，但 该
（） ２ 印刷 适性 好
方 法 仅 限于 薄 纸 镀 铝 ，且 表 面 易 出 现 细微 孔状 ，平滑 度也 相对 较差 。 （） ２转移纸
真 空 镀 铝纸 能 够 与 凹版 表 面 有效 性 能 ，而 且 其 精 美 的 全 息效 果 还 可 以 接 触 ，使 凹版 网穴 中的 油 墨 均 匀地 转 大幅 提升 烟包 的高 贵和 品味 。 移 至其表面 ，油墨转移 性好 ；表 面强度
凹印质量问题含套印精度(优质参考)
凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹印的产品质量问题，从20多年前从国外引进凹印机后，凹印界的同仁就一直在分析并努力寻找解决办法。
套印不准、刀丝、色差、飞墨，诸如此类的一系列问题，年年在提出解决方法，然而年年在重复发生相同的问题。
凹印的损耗率居高不下，一般在10%左右。
多年前，当凹印软包装行业的利润率还在30%左右时，这10%的损耗还没有引起业内的重视，然而如今不少企业已经走到了微利的边缘，红海搏杀异常激烈时，这一损耗就引起了业内的惊觉。
因此有必要仔细地分析一下凹印的产品质量问题，探究造成该质量问题的主要原因，进而分析凹印成品率损失的控制点何在。
套印精度轮转凹印套印精确的关键是保证卷料张力稳定。
几乎所有的套色跟踪装置，从早期的IC470到DT860，以至后来的DT950，其正常运作的前提都是系统的张力稳定。
光电检测装置把印在薄膜边缘的套印标记转换成脉冲信号输入计算机，将此脉冲与计算机内的标准设置相比较，计算出变化量，该变化量与套印误差的大小成正比。
计算机将其转换为电压值，经处理后驱动电机及机械执行机构对误差进行修正，并在显示屏上显示误差的大小和方向。
由于这种自动调整过程是一种循环的、不间断的动态平衡过程，既要使误差及时、快速得以纠正，又要避免由于纠正时的超调而使系统不稳定，因此检测误差的光电装置的导通角一般是在版辊旋转360°中的5°～7°，即版辊旋转一周的1/6时间内执行操作。
纠正误差的机构有两种，一种是卷料纵向的调节辊机构，通过调节该辊的上下位置来改变卷料到达压印位置的前后；另一种是改变版辊相位的伺服机构，直接调节印版。
从控制的直接性和快速性来看，伺服机构明显优于调节辊机构，但伺服机构有一定的技术难度，设计调整不当有可能使系统不稳定。
浅析凹印质量问题的产生原因与刮墨刀的关系
浅析凹印质量问题的产生原因与刮墨刀的关系暗调并级的主要原因是油墨黏度过低,虽经刮刀将多余的油墨刮掉，但网穴中的油墨还会向四周流淌，其实凹印网点的增大很大程度上就是这种油墨流淌造成的。
要解决暗调并级，只有提高油墨黏度，但若将黏度调得过高，油墨不容易刮干净，且还容易起刀丝。
以往凹印产品的质量控制重心在控制刀丝，印品表面若有刀丝，非常醒目，所以宁愿暗调并级，也不能有刀丝。
在油墨黏度上宁愿过低些，也不能过高些。
但是若黏度太低，在实地区域容易产生水波纹。
要解决水波纹问题，一是调节油墨黏度，二是解决油墨的流平性。
目前凹印一线管理人员对油墨的黏度与流动性是熟悉的，但对油墨的流平性不熟悉，其实这是油墨印刷适性一个很重要的方面。
调节油墨的流平性，调整黏度是一个方面，但更重要的是利用助剂来调整。
利用凹版的通沟和油墨的流平，凹印要解决水波纹并不是很困难。
当然版辊网穴的深浅、加网线数的高低跟水波纹也有关系，这必须同凹印机上的刮刀联系起来一起考虑，具体问题需要具体分析。
糊版从理论上说，刮刀将网墙上的油墨刮去以后，网墙上应该是干干净净的，不应该有油墨。
但产生糊版的时候，刮刀其实并没有将油墨刮净，由于刮刀角度的关系，网墙上残留了一层薄薄的油墨(薄到用肉眼很难分辨)，转印到印刷基材上造成糊版。
印刷透明薄膜时，这种原因造成的糊版在单张印品上是很难发现的，但印刷成卷，许多透明印品叠在一起，就会显现出没有刮净的墨色，在收卷好的成品卷两侧可以很明显地观测到透明薄膜被染色。
更严重的糊版故障，油墨在图文四周渗透开来，这是油墨黏度过低和刮刀角度没调整好造成的，不仅仅是操作者技术问题，更是责任心问题。
凹印糊版的造成，其实同凹印工艺比较粗放有关。
传统的凹印工艺控制，一般是要求油墨黏度和刮刀角度控制在某个范围内，而不是具体的数值，生产时主要由一线员工自行掌握，印得好坏，损耗高低，全在一线机长。
所以印刷企业推崇的是机长的一把刀，把所有的希望全寄托在机长的经验和责任心上。
烟标印刷质量控制
烟标印刷质量控制一、建筑施工安全生产的重要性建筑施工安全生产是建筑施工企业文明生产和发展的重要组成部分，也是我国政府一贯高度重视的领域。
随着国家改革开放的深入和社会主义市场经济的不断发展，建筑施工安全生产工作面临着更为复杂和严峻的形势。
建筑施工安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关社会稳定的大局，事关建筑业的可持续发展。
因此，建筑施工安全生产对于建筑施工企业、对于全社会都有着不可估量的重要性。
二、建筑施工安全生产存在的问题当前，建筑施工安全生产存在以下几个方面的问题：1、安全意识不强。
一些建筑施工企业对安全生产重视不够，对安全生产投入的人力物力不足，导致安全事故频发。
2、安全管理制度不健全。
一些建筑施工企业的安全管理制度不健全，或者制度执行不严格，导致安全隐患不能及时发现和整改。
3、安全培训不到位。
一些建筑施工企业对于员工的安全培训不到位，员工缺乏必要的安全知识和技能，自我保护能力差。
4、安全监管不到位。
一些地方政府和建筑行政主管部门对于建筑施工安全生产的监管不到位，导致一些安全隐患不能及时发现和整改。
三、建筑施工安全生产保证措施针对以上问题，提出以下建筑施工安全生产保证措施：1、加强安全意识教育。
建筑施工企业应加强对员工的安全意识教育，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
同时，应加强对企业领导和安全管理人员的培训，提高其对安全生产重要性的认识和管理能力。
2、健全安全管理制度。
建筑施工企业应建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责和义务，确保各项安全管理制度的贯彻执行。
同时，应加强对施工现场的日常巡查和安全检查，及时发现和整改安全隐患。
3、加强安全培训。
建筑施工企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
培训内容应包括安全基础知识、操作规程、应急处置等方面。
同时，应加强对新员工和转岗员工的培训和教育，确保其能够适应新的工作环境和岗位需求。
随着数字化技术的不断发展，数字印刷已经成为了现代印刷行业的重要支柱。
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浅谈烟标凹印的质量控制?为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。（－）合理的工艺设计和制的关键之一。
初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉墨现象。解决飞墨问题则从印前着手。首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度，减少同心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞溅。
我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。为确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。而较深的印版平滑度较差，虽经多次调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现象也明显减少。油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。