ISO12944-3-2017+中文译稿+第3部分+设计考虑
ISO244207中文译稿第部分新建和维修防腐技术规格书的制订
国际标准ISO12944-8第一版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第八部分：新建和维修防腐技术规格书的制订参考编号目录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介---------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范-------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义-------------------------------------------------------------------------------------5 4．如何为新建或维（涂装）制定技术规格书----------------------------------------------8 5．技术规格书的内容----------------------------------------------------------------------------9 附录A（资料性）、新建及维修防腐技术规格书中的基本信息-------------------------17 附录B（资料性）、参照面----------------------------------------------------------------------19 附录C（资料性）、新涂装作业规划流程图-------------------------------------------------22 附录D（资料性）、维修规划流程图----------------------------------------------------------23 附录E（资料性）、环境分类—一览表-------------------------------------------------------24 附录F（资料性）、防护涂料体系技术规格书推荐格式—新涂装----------------------26 附录G（资料性）、防护涂料体系技术规格书推荐格式—维修------------------------27 附录H（资料性）、涂装工作程序及施工条件报告推荐格式---------------------------28 湖南省德谦新材料有限公司--------------------------------------------------------------------29 附录I（资料性）、防腐蚀工作最终报告的推荐格式--------------------------------------30 附录J（资料性）、对已有防护涂层体系以及需要维修的表面评估的详细检查报告的推荐格式-----------------------------------------------------------------------------------------32 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------34 北京力龙涂料有限公司--------------------------------------------------------------------------35 译者后记--------------------------------------------------------------------------------------------37前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
EN_ISO-12944-4(1998) 中文版 色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第4部分 表面和表面预处理类型
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EN ISO 12944-4: 1998
ISO 4628-3:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定－第 3 部分：生锈程度认定。 ISO 4628-4:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定－第 4 部分：裂化程度认定。 ISO 4628-5:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定－第 5 部分：剥落程度认定。 ISO 4628-6:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定－第 6 部分：通过胶布粘贴测量规定的粉化程度。 ISO 8501-1:1988, 油漆和相关产品应用前钢结构底层的预处理－表面清洁度视 觉评估－第 1 部分：未涂层钢结构底层和整个去除上层涂层后钢结构底层的生锈 等级和预处理等级；
EN ISO 12944-4: 1998
ISO 12944-4
油漆和清漆 油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护 第 4 部分：表面和表面预处理类型
前言
《国际标准 ISO 12944-4: 1998 油漆和清漆-油漆保护系 4:1998)》根据国际组织 ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。此标准已被技术委员会 CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用，命名为 DIN，做为欧洲标准。 本欧洲标准无论以同一版本出版或以签注文件出版都属国家标准，内容涉及与其 它国家标准不一致的已删除，最新版本为 1998 年 11 月版本。 根据 CEN/CENELEC 国内条例，下列国家的国家标准组织应执行本欧洲标准： 奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国，希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢 森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英联邦。 签注文件通知 国际标准 ISO 12944-1:1998 已在无修改情况下通过 CEN 批准做为欧洲标准。
ISO12944腐蚀环境判定标准及防腐涂层干膜厚度设计参考(精)
1.腐蚀环境的判定标准-------ISO 12944
2. ISO 12944大气腐蚀环境的划分及典型实例
机场大厅，典型的C2环境
城市体育馆，典型的C3环境
发电厂，典型的C4环境
大型炼化厂，典型的C5I环境
3.防腐涂层干膜厚度设计参考数据表
大气腐蚀环境
设计涂层干膜厚度(微米)
年限：＜5年
年限：5~15年
年限：＞15年
C1、C2
80
150
200
C3
120
160
200
Байду номын сангаасC4
160
200
240(含锌底漆)
280(不含锌底漆)
C5I、C5M
200
280
320
在不同的腐蚀环境及防腐年限要求下，ISO 12944规定了涂层系统的最小干膜厚度，这些数据是根据大量的工程使用实例以及实验室数据得来的。
ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统之阳早格格创做一．防腐央供谦脚ISO12944-5:2007尺度中，腐蚀类型为C3中的央供.两．腐蚀环境C3的典型环境：都会战工业环境、中等两氧化硫环境、下干度环境、底盐度内地地区.三．涂料系统的安排使用寿命使用寿命：＞15年.搞膜总薄度160μm .油漆采用一．油漆牌号油漆牌号采用佐敦JOTUN，产品称呼：Barrier80环氧富锌底漆搞膜薄度60μmPenguard Express MIO快搞环氧云铁中间漆搞膜薄度50μmHardtop XP脂肪族散氨酯里漆搞膜薄度50μm底漆喷涂工艺一．动工条件气温没有矮于10℃，相对于干度没有下于85%，周围环境透气；没有得正在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于搞燥的天气动工；底材温度没有矮于5℃并下于气氛露面温度3℃以上.两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；生化时间30分钟；混同后使用寿命23℃时为12小时；密释剂需使用佐敦17号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.三．底材处理用溶剂、除锈剂荡涤；用钢丝刷、细砂纸除锈，起码达到除锈等第ST2以上，表面应无可睹油迹、锈迹、污秽、氧化皮等附着物，且搞燥.四．喷漆使用气氛喷涂，需加进适量的密释剂，过多的密释剂会引导耐流挂本能落矮以及固化速度减缓.喷涂历程中，喷枪移动速度应匀称，并脆持喷嘴与被喷里笔曲；局部小里积可采与刷涂，并要包管确定的搞膜薄度；动工历程中应正在分歧部位测定涂层的干膜薄度，硬搞后且固化前覆涂下一讲漆；若上一讲漆已经固化，挨毛表面后圆可涂敷下一讲漆.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度50μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞50分钟20分钟10分钟4分钟硬搞3小时2小时40分钟固化10天7天5天2天最短覆涂隔断3小时2小时40分钟六．每层漆膜的薄度按环境温度、混同的黏度、搞膜总薄度央供、动工时的流挂局里，统造每讲漆的干膜薄度.七．漆膜薄度丈量漆膜薄度采与便携式漆膜测薄仪丈量.中间漆喷涂工艺两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；生化时间10分钟；混同后使用寿命23℃时为2小时；密释剂需使用佐敦17号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度125μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞4小时2小时1小时硬搞10小时6小时3小时2小时固化13天8天4天3天最短覆涂隔断8小时4小时2小时1小时里漆喷涂工艺两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=10:1；混同后使用寿命23℃时为1.5小时；密释剂需使用佐敦10/26号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度60μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞16小时6小时2小时硬搞24小时14小时7小时4小时固化21天14天7天3天最短覆涂隔断24小时14小时7小时4小时。
ISO12944-3-2017+中文译稿+第3部分+设计考虑
国际标准ISO12944-3第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第3部分：设计内容参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范---------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义---------------------------------------------------------------------------------------5 4．综述------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．基于腐蚀保护目的基本设计原则------------------------------------------------------------6 5.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2可行性-------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3 缝隙处理-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.4防止沉积和水滞留的措施---------------------------------------------------------------------7 5.5表面缺陷------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6螺栓连接------------------------------------------------------------------------------------------8 5.7箱体构件和空心部件---------------------------------------------------------------------------8 5.8缺口------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.9加强筋---------------------------------------------------------------------------------------------9 5.10电偶腐蚀的预防-------------------------------------------------------------------------------9 5.11加工、运输和安装----------------------------------------------------------------------------9 附件A 可行性－在防腐施工中不同作业方式所需典型距离-----------------------------10 附件B 进入受限区域推荐的开口最小尺寸--------------------------------------------------11 附件C 表面间狭窄空间的最小尺寸-----------------------------------------------------------12 附件D 避免沉积物聚积和水滞留的设计特点-----------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------17译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------18前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO 成员团体）共同组织的世界性联合机构。
12944(CHN)-IP-培训资料
ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准什么是ISO 12944 ?•当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。
•ISO 12944 共分为8 个部分•定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”•定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)”•为选择涂装系统提供了指导–Interspec(PCSS)ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围•防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。
失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3•不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命”•表示为3 个年限低(l) 2 至5 年中(M) 5 至15 年高(H)大于15 年–ISO 12944 其余各部分摘要部分摘要2包括各种环境的腐蚀性及其定义。
这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。
3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。
4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统.6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。
7现场施工, 检测和后续工作.8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.第2 部分–环境的分类•大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。
•显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。
•水和土壤(浸泡/ 掩埋)第2 部分–环境的分类(大气环境)腐蚀等级重量损失/厚度损失举例-外部环境举例–内部环境多层涂层最大D.F.TC1, C2很低, 低<10-200 g/m2(1.3-25µm)乡村/ 干燥的区域, 低污染被加热/ 不被加热的建筑物/中性的大气环境75µm –200µmC3中200-400g/m2(25-50µm)城市和工业大气环境, 中等程度S02污染. 低盐度的海岸地区具有高湿度和轻度空气污染的车间。
重防腐涂料知识要点
防腐性 耐热性 导静电性 耐溶剂性 附着力 配套性 对施工环境的要求
++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++ +++
++++ ++++ ++++ ++++ ++++ +++ ++
施工性 固化条件
++ ≥10°C
+++ -10-40C
维修困难度 经济性 其他
+ + 需加喷封闭漆
++ +++ 需加喷封闭漆
基材适宜选用耐碱性树脂
具有良好的屏蔽性
漆膜表面粗糙度大、收缩率低
➢ 底漆分类
以防锈颜料分类：铁红防锈漆
红丹防锈漆（含Pb 禁用）
铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）
鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）
锌粉防锈漆（富锌底漆）
粉）
新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛
以树脂类型分： 醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好 丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）——最主要 聚氨酯漆（PUR）
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C2
低
80
ISO12944
ISO 12944是一套关于涂层保护的国际标准，该标准为涂层的选择、设计和应用提供了指导。
它主要包括四个部分：一、涂层的环境
分类和表面准备；二、涂层的设计和应用；三、涂层的施工和检验；四、涂层的维护和
修理。
第一部分——涂层的环境分类和表面准备
第一部分主要介绍了涂层在不同环境下的分
类和表面准备的方法。
根据环境的不同，将
涂层分为以下几类：C1、C2、C3、C4、C5、Im1、Im2、Im3、Im4、Im5、Exposure classes。
同时，它还介绍了表面准备的方法，包括手工和机械清洗、手工和机械除锈、表
面粗糙度等。
第二部分——涂层的设计和应用
第二部分主要介绍了涂层的设计和应用。
它
包括了涂层的选择、涂层的厚度、涂层的附
着力、涂层的耐久性和涂层的美观性等方面。
此外，它还介绍了不同涂层材料的优缺点，
以及涂层在不同应用领域的适用性。
第三部分——涂层的施工和检验
第三部分主要介绍了涂层的施工和检验。
它
包括了涂层施工前的准备、涂层施工的方法、涂层的质量检查和测试方法等。
此外，它还
介绍了涂层施工中可能出现的问题及其解决方法。
第四部分——涂层的维护和修理
第四部分主要介绍了涂层的维护和修理。
它包括了涂层维护的方法、涂层修理的方法和涂层修复后的检查等。
此外，它还介绍了涂层维护和修复的重要性以及如何延长涂层的使用寿命。
总之，ISO 12944为涂层的选择、设计、应用、施工、检验、维护和修理提供了全面的指导，对于保护不同类型的结构和设备具有重要的意义。
新版ISO12944—1～9系列标准修订情况
ａｐ ｃａｔｌｏｎ （¨ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｅｏａｔｌｌｇ ｓｙｓｔｅｍ ｓ ｆ（Ｊｒ ｓｔｅｅＩ ｓｔｔ’ＬｉＣｌｔｌｒｅｓ ｕｓｅ（Ｉ ｉｌ Ｖａｌ·ｉ（１Ｌｌｓ （ （ＪｒＩ ｉ ｖｅ ｅＩＩｖｉ… 卜
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ＣＮＯＯＣ Ｃｈａｉｌｇｚ ｕ ｐｔｔｉｌｌｔ＆ Ｃｏａｔｉｔｔｇｓ Ｉｎｔｔｕｓｔｒ） Ｒｅｓｅａｔ ｔ ｈｉｓｔｉｔｌｔｔ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｚ／ｉｏ“ ，
ｆ ｉａｔｌｇＳｌｔ ２Ｉ ３０１６．Ｃｈｉｎ（ｚ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩＳＯ １２９４４ ｓｅｒｉｅｓ ｓｉａｍｌａｉ‘（Ｉｓ ［）ｌａｙ ａｌｌ ｉｍｉ）ｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｌ１ ｇｕｉｄｉ ｒｌｇ １ｔ１ｔｌ ｅｌｅｃｔｉ（Ｊｎ ａｌｌ（｛
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ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统之袁州冬雪创作一．防腐要求知足ISO12944-5:2007尺度中，腐蚀种别为C3中的要求.二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域.三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年.干膜总厚度160μm .油漆选择一．油漆商标油漆商标选用佐敦JOTUN，产品称号：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上.二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应停止充分的过滤.三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，概况应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥.四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢.喷涂过程中，喷枪移动速度应平均，并坚持喷嘴与被喷面垂直；部分小面积可采取刷涂，并要包管规定的干膜厚度；施工过程中应在分歧部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛概况后方可涂敷下一道漆.五．干燥时间通风、气温等施工条件杰出，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表干50分钟20分钟10分钟4分钟硬干3小时2小时40分钟固化10天7天5天2天最短覆涂间隔3小时2小时40分钟六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，节制每道漆的湿膜厚度.七．漆膜厚度丈量漆膜厚度采取便携式漆膜测厚仪丈量.中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应停止充分的过滤.五．干燥时间通风、气温等施工条件杰出，典型漆膜厚度125μm下的干燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表干4小时2小时1小时硬干10小时6小时3小时2小时固化13天8天4天3天最短覆涂间隔8小时4小时2小时1小时面漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=10:1；混合后使用寿命23℃时为1.5小时；稀释剂需使用佐敦10/26号稀释剂；油漆调匀后应停止充分的过滤.五．干燥时间通风、气温等施工条件杰出，典型漆膜厚度60μm下的干燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表干16小时6小时2小时硬干24小时14小时7小时4小时固化21天14天7天3天最短覆涂间隔24小时14小时7小时4小时。
钢结构防腐设计及应用
a
4
第三部分 设计考虑
主要介绍钢结构的设计和构造， 以改善腐蚀防护能力，给出了合 适和不合适的设计案例，以及在 运输和组装中的记录
a
5
第四部分 表面和表面处理的类型
表面描述和表面处理方法（机械、 热和化学），表面处理等级
a
6
第五部分 防护涂装系统
►描述了涂层材料的组成和成膜。对 于第二部分中涵盖的不同腐蚀类型 适用的涂层系统进行了举例说明。 定义了干膜厚度（DF）和规定干膜 厚度（NDFT）
高 200 M 高 320
a
20
钢结构防护涂层配套方案的制订 应用ISO12944进行涂装设计指导，基本可以 分成以下几个步骤：
低耐久性（Low） 设计寿命5年以下
中耐久性（Medium） 设计寿命5～15年
高耐久性（High） 设计寿命15年以上
需要注意的是，预期的耐久性并非担保时间，涂层 不可能永久是完好的。耐久性与涂料配套的设计寿 命可以看作是一个概念，都是指涂料系统达到所要 求的一直到第一次大修前的使用寿命。在此之前， 应该定期进行小修小补的保养工作。
厚度损失 /µm
湿性气候下的典型环境 （仅作参考）
外部
内部
C4 高
400～650 50～80
15～30
2.1～4.2
高盐度 的工业 区和沿 海区域
化工厂、游
泳馆、海船 和船厂等
C5I 很高(工 650～1500
业)
80～200
30～60
4.2～8.4
高盐度 和恶劣 大气的 工业区 域
总是有冷凝 和高湿的建 筑和地方
部件
60
a
弱腐蚀 120 120
19
ISO12944中腐蚀环境、使用寿命和 漆膜厚度的关系
DIN EN ISO 12944-3-1998
ISO Standard DIN Standard
ISO 12944-1 ISO 12944-2 ISO 12944-5 ISO 14713
Foreword
International Standard ISO 12944-3 : 1998 Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint sys-
tems – Part 3: Design considerations, which was prepared by ISO/TC 35 ‘Paints and varnishes’ of the International Organization for Standardization, has been adopted by Technical Committee CEN/TC 139 ‘Paints and varnishes’, the Secretariat of which is held by DIN, as a European Standard. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, and conflicting national standards withdrawn, by November 1998 at the latest. In accordance with the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kingdom.
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义ISO 12944-5给出了与涂料体系的相关的一些条目和定义，以及针对不同类型防护涂料体系选择的推荐意见。
参看前文：解析ISO 12944标准（一、标准介绍）解析ISO 12944标准（二、腐蚀环境分类）解析ISO 12944标准（三、与防腐蚀相关的结构设计）解析ISO 12944标准（四、表面类型和表面处理）1. 概述ISO 12944-5 该部分描述了常见的用于钢结构防腐蚀保护的涂料类型以及涂料体系。
同时也对在不同的腐蚀环境（参见ISO 12944-2）、不同表面处理等级（参见ISO 12944-4）以及不同耐久性（参见ISO 12944-1）要求下，如何选择涂料体系提供了指导。
耐久性可以分为短期、中期、长期。
2．参考的标准规范下列参考文件通过本标准的引用而成为本标准不可缺少的部分。
凡是注明时间的引用文件，只有该版次适用于本标准。
凡未注明时间的引用文件，其最新版本（包括任何修订文件）适用于该标准。
ISO 2808，色漆和清漆—漆膜厚度测定法ISO 3549，涂料用锌粉颜料—技术要求和检验方法ISO 4628-1，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分：概述和等级说明ISO 4628-2，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分：起泡等级ISO 4628-3，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分：锈蚀等级ISO 4628-4，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分：开裂等级ISO 4628-5，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分：剥落等级ISO 4628-6，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第6部分：拉开法测定粉化等级ISO 8501-1，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第1部分：对完全去除旧涂层之后未涂装钢底材的锈蚀等级和处理等级ISO 8501-3，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第3部分：涂装前焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级ISO 12944-1，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分：总则ISO 12944-2，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分：环境分类ISO 12944-4，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分：表面类型及表面处理ISO 12944-6，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第6部分：实验室性能测试方法ISO 19840，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—粗糙面上干膜厚度的测量和验收3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的一些，以下术语被应用：3.1厚膜型（high-build）单道施工可比普通型涂料得到更高厚度的特性。
最新防腐漆-ISO12944
防腐漆-适用环境及干膜厚度标准
防腐漆对于钢结构的防腐、防锈作用，不仅跟油漆本身特性有关，而且跟油漆的干膜厚度相关。
IS012944根据腐蚀因数的不同，分别划分了不同的腐蚀环境，以及不同的腐蚀环境下，钢结构防腐漆的漆膜厚度。
IS012944对自然腐蚀环境的划分及典型实例：
C1 很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低低污染水平的大气，大部分是乡村地带，冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等）。
C3 中等城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、
洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
港口区的钢结构，如水闸、
锁具、防波堤、码头；海上结构
C4 高中等含盐度的工业区和沿海区域，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。
埋地储罐、钢桩和钢管
C5-I很高（工业）高湿度和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
C5-M很高（海洋）高含盐度的沿海和海上区域。
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
根据环境的划分，ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度。
（三年级）小学美术教学设计。
最新版ISO12944标准解读（第4部分：ISO12944-4：2017表面类型和表面处理）
最新版ISO12944标准解读（第4部分：ISO12944-4：2017表面类型和表面处理）ISO 12944 系列标准因其优异的有效性和实用性，受到世界各地的业主、涂料商和防腐蚀设计人员等的良好赞誉。
我们已经学习了第1部分（总则）、第2部分（环境分类）及第3部分（设计考虑），并对新旧版本对比变化进行了说明。
ISO12944-4:2017 这一部分介绍了需要防腐蚀保护的不同底材表面类型，并给出了对这些表面进行化学和机械处理的一些信息。
它涉及了表面处理等级、表面轮廓（粗糙度）、表面处理级别评定、已处理钢材的暂时保护、进行了暂时保护的钢材进一步涂漆前的准备、金属涂层的表面处理以及环境因素等。
它尽可能地参考了有关涂装涂料和相关产品前钢材表面处理的国际标准。
应该说ISO12944-3:2017 和老版相比，变化不大，几点主要变化如下：—删除了未用在此部分的术语和定义；—资料性附录进行了更新；—增加了5.6条“经过化学处理的表面”；—增加了6.2.8条“化学处理”；—删除了火焰清理的相关内容；—附录C进行了重组，包含了两个表面，分别为“外来层和外来物质”和“原生层和污染物”；—更新了参考文献；为方便大家阅读和比较，我已将变化部分文字设置成了黄色底纹。
我已将此部分译成了中文，若有业内朋友需要，请按以下程序索取：1、点下面的“赞赏”，5元发中文，10元以上发中英文；2、右下端点写留言，留下你的邮件地址。
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需要说明的是，该版系由BSEN12944-3（英国版）而非ISO官方版翻译而来，可能有和ISO官方版不一致的地方。
另，由于译者水平有限和语言的差异性，疏忽、遗漏乃至错误之处在所难免，所以建议读者对有疑问之处多对照英文原版，以免误解。
如能向译者指出错误之处以便更正，将令译者十分感激。
参考阅读：最新版ISO12944标准解读（第1部分：ISO12944-1：总则）最新版ISO12944标准解读（第2部分：ISO12944-2：环境分类）最新版ISO12944标准解读（第3部分：ISO12944-3：设计考虑）解析ISO 12944标准（四、表面类型和表面处理）ISO标准-关于表面处理和涂装的标准目录大全影响防腐蚀涂层质量和寿命的因素。
ISO12944-C3喷漆工艺解决方案
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
ISO12944-8-2017 中文译稿 第8部分 新建和维修防腐技术规格书的制订
为了确保钢结构防腐蚀措施的有效性，业主、设计人员、咨询顾问、防腐蚀施工承 包商、涂料制造商、涂装检查员都应以简明的方式陈述他们关于涂层体系防腐蚀保护方 面的最新最先进的技术进展，这些信息应尽可能完善、清晰和易于理解，以免在实际履 行防腐蚀工作时各相关方之间产生误解和偏差。
本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是构成背书。 关于标准的自愿性质、ISO 特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义， 以及关于 ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，请参见 以下内容。URL:/iso/foreword.html。 这个国际标准是由 ISO/TC35 技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料体 系.SC14 分委会制订的。 第二版已经过技术修订并取代了第一版（ISO12944-8: 1998），与前版相比主要的 变化如下： —“参考的标准规范”已更新； —“术语和定义”已更新； —表格 1 中添加了水溶性污染物和灰尘，作为关于表面和表面处理的特殊要求； —附录 E 中相关的腐蚀性级别已更新； —附录 I 中相关的表面处理已更新； —更新了参考文献； —前文经过编辑修改。
本文件的制订和进一步修订程序在 ISO/IEC 指令中第 1 部分中有描述，须特别注 意针对不同类型的 ISO 文件，有不同的审批标准。本文件的起草符合 ISO/IEC 指令中 第 2 部分的相关规则（见 see /directives）。
请注意本文件有些部分可能涉及专利权。ISO 不对识别这些专利权负责。关于制订 该文件所涉专利权的细节，在 ISO 专利声明清单上有介绍(见 /patent)。
最新版ISO12944标准解读（第5部分：ISO12944-5：2018防护涂料体系）
最新版ISO12944标准解读（第5部分：ISO12944-5：2018防护涂料体系）ISO 12944 系列标准因其优异的有效性和实用性，受到世界各地的业主、涂料商和防腐蚀设计人员等的良好赞誉。
众人期待的ISO12944-5的最新版本（2018）我已经译完了。
老实说，这个工作量确实不小，我是搞得头晕眼花了。
ISO12944-5在1998年发布之后，于2007年进行了第一次修订，2018年进行了第二次修订。
此次修订变化还是很大的。
和2007年版相比，主要的变化如下：—增加了新的涂料类型（聚天门冬氨酸酯PAS、含氟聚合物、氟乙烯/乙烯基醚共聚物FEVE和聚硅氧烷涂料PS），同时删除了一些涂料类型（PVC、CR、EPC、PURC、EPGF）；—增加了中间涂层和面涂层的说明；—增加了一个新的规范性附录B“腐蚀防护体系的最低要求”，其中强调了表面处理、涂层道数和干膜厚度要求；—原防护涂料体系表格进行了重新编排。
各个版本中提及的防护涂料种类如下：从提及的涂料种类，可以看出涂料技术和市场应用的发展趋势。
2018版新提及的PAS、PS、FEVE涂料必将应用越来越广泛。
涂料制造商也要顺应趋势，加快此类产品的研发和推广。
2018版的另一个重大变化，就是增加了规范性附录B，针对不同基材、不同腐蚀环境和不同耐久性要求下，根据所采用的底漆防锈颜料和基料类型以及后道涂层的基料类型，对表面处理、最少涂装道数和干膜厚度提出了最低要求，举一例说明，如某钢结构：—基材类型：碳钢；—所处腐蚀环境：C5；—耐久性要求：VH超长期（>25年）；—拟选择的底漆类型：环氧富锌底漆—拟选择的后道涂层基料类型：环氧（中间漆）和聚氨酯（面漆）；则最低要求如下—最低限度表面处理要求达到Sa21/2(ISO8501-1，除锈程度)；中（G）级（ISO8503-1，粗糙度）；见下表B.1：—涂装道数：≥3；见下表B.2：—NDFT：≥320um；见下表B.2：这个涂料体系在附录C中的表格C.5中可以找到，即C5.08。
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国际标准ISO12944-3第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第3部分：设计内容参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范---------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义---------------------------------------------------------------------------------------5 4．综述------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．基于腐蚀保护目的基本设计原则------------------------------------------------------------6 5.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2可行性-------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3 缝隙处理-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.4防止沉积和水滞留的措施---------------------------------------------------------------------7 5.5表面缺陷------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6螺栓连接------------------------------------------------------------------------------------------8 5.7箱体构件和空心部件---------------------------------------------------------------------------8 5.8缺口------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.9加强筋---------------------------------------------------------------------------------------------9 5.10电偶腐蚀的预防-------------------------------------------------------------------------------9 5.11加工、运输和安装----------------------------------------------------------------------------9 附件A 可行性－在防腐施工中不同作业方式所需典型距离-----------------------------10 附件B 进入受限区域推荐的开口最小尺寸--------------------------------------------------11 附件C 表面间狭窄空间的最小尺寸-----------------------------------------------------------12 附件D 避免沉积物聚积和水滞留的设计特点-----------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------17译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------18前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO 成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO 技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO 有联系的，也都参与这项工作。
有关电工标准化方面的内容，ISO 与国际电工委员会（IEC）保持着密切合作关系。
本文件的制订和进一步修订程序在ISO/IEC 指令中第1 部分中有描述，须特别注意针对不同类型的ISO 文件，有不同的审批标准。
本文件的起草符合ISO/IEC 指令中第 2 部分的相关规则（见see /directives）。
请注意本文件有些部分可能涉及专利权。
ISO 不对识别这些专利权负责。
关于制订该文件所涉专利权的细节，都ISO 专利声明清单上有介绍(见/patent)。
本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是构成背书。
关于标准的自愿性质、ISO 特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，请参见以下内容。
URL:/iso/foreword.html。
这个国际标准是由ISO/TC35 技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14 分委会制订的ISO12944-2国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀保护涂料体系.SC14分委会制订。
经过技术修订的本第二版取代了第一版(ISO 12944-3:1998)。
和老版相比，主要的变化如下：—删除了这个标准未用到的术语和定义；—参考附录进行了更新；—加了5.1条总则；— 5.3条加上了对缝隙密封材料的要求；—加上了C4下高耐久性和很高耐入性以及Im1 至Im4下高耐久性要求的表面缺陷处理要求；—表A.1中的项目进行了更正；—图B.1加了标注说明；—删除了图D.1C；—图D.5和图D.7加上了半径要求；—增加了参考文献；—原文经过编辑修改。
所有ISO12944的各部分都能在ISO官网上找到。
简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用来保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果而编写。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
为了确保钢结构防腐蚀措施的有效性，业主、设计人员、咨询顾问、防腐蚀施工承包商、涂料制造商、涂装检查员都应以简明的方式陈述他们关于涂料体系防腐蚀保护方面的最新最先进的技术进展，这些信息应尽可能完善、清晰和易于理解，以免在实际履行防腐蚀工作时各相关方之间产生误解和偏差。
这个国际标准ISO12944-旨在给出关于这些信息的一些说明。
这是为那些具有一定专业技术知识的人而编写，并且假定ISO12944标准的使用者也熟悉其它相关的国际标准，特别是那些关于表面处理的标准和有关国际规范。
尽管ISO 12944 不处理商业和合同问题，但是请注意一个事实，当不遵从ISO12944标准的要求和建议，采用不合适的防腐蚀措施时，就可能造成严重的经济后果。
ISO 12944-1 定义了ISO12944标准的范围。
它给出了一些基本术语和定义，还有对ISO 12944的其它部分的大致介绍。
此外，它还包含了健康、安全和环境保护方面的内容，以及针对某个特定项目使用ISO 12944标准的指南。
ISO12944的这一部分对那些采用防护涂料体系进行防腐蚀保护涂装的钢结构，如何通过合理的（结构）设计达到腐蚀风险最小化，给出了一些（结构）设计指导。
国际标准ISO12944-3：20171．范围ISO12944这部分对于那些采用防护涂料体系进行涂装的钢结构，给出了一些基本（结构）设计准则，从而避免结构或涂层过早腐蚀和老化。
它给出了一些适当和不适当的设计例子，简要地说明了施工、检查和维修涂料体系过程中能够避免的问题，同时也讨论了易于钢结构搬运和运输的设计方法。
2．参考的标准规范下下列标准通过本标准的引用而成为标准不可缺少的文件。
对于有日期的，只有版本适用；为未注明日期的参考资料，最新版本的参考文件(包括任何修订)适用。
ISO 1461，钢铁制件热浸镀锌—技术要求和试验方法ISO 8501-1，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面清洁度的视觉评价.第1部分：未涂层钢材表面锈蚀等级和处理等级及除去所有前涂层的钢材的表面处理等级。
ISO 8501-3，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面清洁度的视觉评价.第3部分：缝缝、边缘及其它表面缺陷的处理等级。
ISO12944-1 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分：总则ISO12944-2 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分：环境分类ISO12944-4 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分：表面类型及表面处理ISO12944-5 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第5部分：防护涂料体系ISO12944-6 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 6 部分：实验室性能测试方法ISO12944-7 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 7 部分：涂装工作的实施和监管ISO12944-8 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 8 部分：新建和维修防腐技术规格书的制订ISO12944-9 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 9 部分：海上平台和相关结构的保护涂料体系和实验室性能测试方法。