液压软管的安装资料
液压管路的正确安装规程
液压管路的正确安装规程液压管路的正确安装规程一、接头安装1、扩口式接头安装a. 在安装前应先垂直锯下钢管(+/-1)，去掉内外径毛刺，清除脏物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。
且尺寸D应在D1和D2之间，如下图所示。
b. 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。
c. 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭矩扳手按扭矩建议表扳紧;如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧1到2圈，一般大规格1圈，小规格2圈。
使用扩口接头时，应注意一下几点:a. 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强制将管子扳到位。
b. 拧紧力矩不能过大或过小;c. 管子扩口处不能有开裂，若出现，必须更换;d. 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等; 2、锥管螺纹接头安装a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。
b. 在外螺纹上加密封料。
但在第1、2牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。
加生料带时应按顺时针方向(从管端看)在外螺纹上缠绕1.5圈到2圈。
c. 用手拧紧，再用扳手扳紧1.5到3圈，一般小规格扳紧2.5圈左右，大规格扳紧2圈左右。
二、硬管管路的正确布置1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量;2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。
3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。
管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。
常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表管外径 Rmin H10 25 2016 40 3220 50 4025 63 5030 75 6032 80 6438 200 76注意:最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。
4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。
在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。
派克液压软管样本
派克液压软管样本（实用版）目录1.派克液压软管样本概述2.派克液压软管的特点3.派克液压软管的应用领域4.派克液压软管的安装与维护5.派克液压软管的注意事项正文【派克液压软管样本概述】派克液压软管样本是一种用于输送液压流体的柔性管道，通常由高分子材料制成。
液压软管样本主要用于工程机械、汽车、船舶、石油化工等领域，以传递流体动力，从而实现各种设备的正常运行。
【派克液压软管的特点】派克液压软管具有以下特点：1.高强度：液压软管样本采用高强度的合成材料制成，具有良好的耐压性能和抗拉强度。
2.良好的柔韧性：液压软管具有良好的柔韧性，可适应各种复杂的工况环境。
3.耐高温：液压软管样本可在高温环境下使用，具有较高的耐热性能。
4.抗磨损：液压软管具有良好的抗磨损性能，可减少流体输送过程中的损耗。
5.密封性能好：液压软管样本采用专业的密封结构设计，具有良好的密封性能，可防止流体泄漏。
【派克液压软管的应用领域】派克液压软管样本广泛应用于以下领域：1.工程机械：液压软管常用于工程机械的液压系统，如挖掘机、装载机等。
2.汽车：液压软管应用于汽车的制动系统、转向系统等，传递制动液和转向液。
3.船舶：液压软管在船舶的液压系统中也有广泛应用，如船舶起重机、舵机等。
4.石油化工：液压软管在石油化工领域的液压设备中也有广泛应用。
【派克液压软管的安装与维护】1.安装：在安装液压软管时，应确保软管的连接可靠，避免因接头松动导致流体泄漏。
同时，应避免软管在安装过程中受到损坏。
2.维护：液压软管在使用过程中，应定期检查其外观和密封性能，发现损坏或泄漏及时更换。
此外，液压软管在使用过程中应避免与高温、腐蚀性物质接触，以延长使用寿命。
【派克液压软管的注意事项】在使用派克液压软管样本时，应注意以下几点：1.选择合适的液压软管：根据实际工况选择合适的软管规格和型号，以保证软管的使用寿命和性能。
2.避免软管过度弯曲：在安装和使用过程中，应避免使软管过度弯曲，以免损坏软管结构。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压系统安装要求说明
液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。
各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。
（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。
要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。
若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。
2) 测量配管尺寸。
对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。
对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。
7) 管子的交叉要尽量减少。
对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。
8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。
同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。
9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。
对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。
11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压管路安装标准
液压管路安装标准液压管路安装是液压系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在进行液压管路安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍液压管路安装的标准要求和注意事项，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
首先，液压管路安装前需要对管路进行严格的检查和清洗。
管路的质量和清洁度直接影响着系统的工作效果和寿命。
在安装前，应该对管路进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
同时，还需要对管路进行内部清洗，去除其中的杂质和污垢，以免影响液压油的流动和系统的正常工作。
其次，在进行液压管路的连接时，需要选择合适的连接方式和连接件。
连接件的选择应符合相关标准和规范，以确保连接的牢固性和密封性。
在安装过程中，还需要注意连接件的安装方向和位置，避免出现扭曲和错位，以免影响管路的正常工作和使用寿命。
另外，液压管路的安装位置和布局也是需要特别注意的地方。
在进行安装时，需要考虑管路的布局是否合理，管路之间的距离和角度是否符合要求。
合理的布局能够减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率，并且能够减少管路的振动和噪音，延长系统的使用寿命。
此外，液压管路的固定和支撑也是非常重要的。
在安装时，需要选择合适的固定和支撑方式，确保管路能够牢固地固定在设备上，避免出现松动和摩擦，以免影响系统的正常工作和安全性。
最后，液压管路安装完成后，还需要进行系统的压力测试和泄漏检查。
通过压力测试和泄漏检查，可以确保管路的连接牢固和密封性良好，系统能够正常工作。
同时，还需要对安装后的管路进行定期的检查和维护，确保系统的稳定性和安全性。
总之，液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有做好了液压管路的安装工作，才能保证整个液压系统的正常运行和使用寿命。
希望本文介绍的液压管路安装标准要求和注意事项能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
可调向液压管接头安装注意事项
可调向液压管接头安装培训资料1. O 型圈密封的可调向接头通用安装方法可调向接头因其特有的可调节油口方向的优点，广泛应用于工程机械液压系统中。
可调向接头在安装时需按照正确的方法安装，否则会引起接头损坏、系统渗油等故障现象。
O 型圈密封的可调向接头结构组成如下图：如上图所以，可调向接头的密封原理是靠垫圈挤压O型圈来达到密封的效果，若因安装方式不当导致垫圈变形，则会导致密封效果降低或密封失效。
下面是可调接头安装时的正确方法：① 把锁紧螺母向左旋离垫圈，将O型圈和垫圈推至最左边，如上图所示。
② 用手将接头拧在目标油口中，拧到拧不动为止（禁止使用扳手直接拧接头体），然后往回调整方向至所需方向。
③ 使用扳手拧紧锁紧螺母，拧紧力矩不得低于《液压油口接头拧紧力矩表》中规定的力矩，必要时可按力矩表中规定力矩的1.5倍左右执行。
④若在拧紧锁紧螺母时发生接头体跟随转动的现象，则在拧紧锁紧螺母的同时需要用扳手固定住接头体。
以上是安装可调向接头的通用步骤。
下图是没有按照上述方法执行导致密封失效的实例照片：从上图可以看出，垫圈已经严重变形，导致O型圈被挤压损坏，密封失效。
通过分析可知造成这种现象的原因是在上述安装方法的第2步时使用了扳手直接拧紧接头体，由于垫圈外圈已固定，垫圈内孔被接头体上的螺纹向下挤压，才会出现垫圈变形成喇叭口的形状。
综上所述，我们在安装此类接头时一定要按照本方法所规定的步骤执行，以免发生渗油现象。
2.安装液压软管和管接头时的注意事项①液压油箱在加油前应仔细清理油箱内部，油箱内不得残留杂物。
②液压管软在装配前应用压缩空气清除管内附着的杂物。
③管接头和齿轮泵、多路阀、转向器、限速阀在装配前仔细检查油口内部有无残留杂物，如有则清除。
④自带O型圈的高压胶管和过渡接头，应在装配件检查O型圈是否安装。
⑤组合垫圈和O型圈在装配前应检查是否有破损和变形，如有则更换。
⑥各阀件、管接头自带的防尘盖不应随意拆除，只有在安装其他零件需要拆除防尘盖时才可拆除；拆下的防尘盖不得随意丢弃，应妥善收集，以便在拆装过程中需要遮盖油口时及时取用。
液压软管和接头使用说明书
验货重要说明外观检查零部件在运输中是否有损坏。
运输损毁不在保修之列。
如果发现运输损毁，请立即与承运商取得联系，承运商有责任承担应运输不当导致的零部件修理和更换的费用。
产品描述Enerpac 提供三种不同形式的液压软管：热塑管，耐磨橡胶管，尼龙管。
热塑管是四层管，包括两层高强度钢丝编织层。
橡胶管为两层钢丝编织管。
尼龙管外表有塑料覆盖层。
警告系统中使用Enerpac 软管压力不要超过10,000psi[70MPa]。
安全说明阅读并遵守下面所有注意事项、警告和说明包括每个产品在系统操作过程中需避免的人身伤害和财产损失。
Enerpac 不能负责不安全使用、疏于维护、不正确应用产品或系统带来的损失或伤害。
在阅读安全条款和工作中有疑问时请与Enerpac联系。
警告必须确定系统中所有的元件，包括快速接头，接头，软管和硬管可承受系统的最高工作压力。
系统工作压力不要超过系统中耐压最低的元件的工作压力。
系统工作压力超过系统元件的耐压会导致设备的损坏和/或人员伤害。
警告操作液压设备时必须穿戴个人防护器具。
警告确保所有的系统元件不会受到来自外界的损坏，比如过热，明火，电焊火花，运动的机械部件，尖锐边缘，腐蚀性的化学物质。
不要将液压设备暴露于150℉（65℃）的环境中。
警告系统中有压力的情况下，不要试图连接或拆卸管接头。
警告不要握住有压力的软管。
立即更换已经损坏的软管。
液压油特别是从小孔中穿出的油会穿透皮肤，引起严重伤害。
如果油液溅入皮肤，请立即到医院就诊。
注意严禁通过软管或接头提起如泵和千斤顶之类的液压器件。
注意使用厂家推荐的液压油。
不要在同一系统中混和使用不同的液压油。
只使用与系统元件相适应的工作介质，否则密封和软管会损坏。
合成及防火介质必须使用特殊的密封和软管。
请同当地的维修服务中心或厂家联系以获取这方面的建议。
安装液压软管1．使用前，目视检测整个系统。
2．检查确保软管没有裂纹，打结，切口或其他可能会引起漏油的损坏。
液压管安装方法
液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。
二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。
三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压管的安装要求与工艺
一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
Parker软管培训资料,派克液压胶管培训资料,技术培训资料
Parker软管培训资料,派克液压胶管培训资料,技术培训资料Parker软管培训资料主要是为了帮助使用者更好地了解和运用派克液压胶管。
本文将介绍软管的基本知识、常见问题及解决方法，并包含一些实用的技术培训资料。
一、软管的基本知识1. 软管的定义和分类软管是一种用于传输流体或气体的管道，由内管、加强层和外套组成。
根据用途不同，软管可以分为液压胶管、空气胶管、化学胶管等。
2. 软管的材质软管通常采用橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯等材质。
这些材质具有良好的抗压强度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
3. 软管的安装注意事项在安装软管时，需要注意以下几点：- 避免软管过度弯曲或扭转，以免影响流体的传输效率。
- 随时检查软管表面是否有裂纹、变形或磨损，若有必须及时更换。
- 定期检查软管连接接头是否松动，必要时进行紧固。
二、常见问题及解决方法1. 软管漏液软管漏液可能是由以下原因引起的：- 连接件不牢固：解决方法是重新紧固连接件。
- 软管老化或磨损：若软管表面有明显的裂纹或磨损，需更换新的软管。
2. 软管温度过高或过低软管在使用过程中，有时会出现温度异常的情况。
造成软管温度异常的原因可能有：- 材质不耐高温或低温：需选择适用温度范围合适的软管。
- 环境温度过高或过低：需对软管进行隔热或保温措施。
3. 软管压力异常软管在使用过程中，可能会受到过高或过低的压力。
以下可能是导致软管压力异常的原因：- 过高的流体压力：需检查液压系统中的阀门和泵的压力是否正常，适当调整。
- 软管内径不匹配：需选择内径适配的软管。
三、技术培训资料1. 派克液压胶管的安装步骤- 清洁安装表面并涂抹适当的润滑剂。
- 用剪刀或管子剪切工具将软管按需要剪短，确保切口平整。
- 将软管插入连接件中，确保软管与连接件的接触面充分密封。
- 使用扭矩套筒对连接件进行固定，并检查是否牢固。
2. 派克液压胶管的常见故障与排查方法- 漏液故障：检查连接件是否松动，更换漏液软管。
液压管路安装注意事项
液压管路安装注意事项(续)(2010-10-20 21:05:24)转载标签：分类：专业知识液压管路硬管胶管安装文化摘要：液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。
这些管路一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则危及安全。
本文分析归纳了造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策。
1 漏油的原因分析1.1 管路质量差在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。
硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。
1.2 管路安装不符合要求1.2.1 管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。
硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。
软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。
1.2.2 管路安装固定不符合要求常见的安装固定不当有：1）在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降；2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命；3）管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面（特别是铝管）夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油；4）管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。
液压软管总成介绍
液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。
橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。
3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。
4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。
6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。
另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。
7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。
8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。
DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。
ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。
软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。
其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。
9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。
11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。
液压管路设计安装规范
管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。
2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。
3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。
4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。
液压软管安装指导书
1. 准备工作：在安装液压软管之前，应确保液压系统停机并处于压力释放状态，以确保操作安全。
2. 检查软管：在安装之前，仔细检查液压软管是否有损坏、老化、变形或橡胶层剥离等情况，如有异常应替换新的液压软管。
3. 准备接头：根据液压软管和液压系统的尺寸和规格，选择匹配的接头。在安装接头之前，需要清洗接头的外表面，确保其干净，以便良好的密封。
液压软管安装指导书
一、引言
液压软管是液压系统的重要组成部分，其正确的安装和使用对液压系统的运行稳定和工作效率至关重要。本指导书旨在向用户提供液压软管的安装指导，帮助用户正确选择、安装和使用液压软管，以保证液压系统的正常运行。
二、液压软管的选择
1. 根据工作压力选择合适的液压软管。在选择液压软管时，需要考虑液压系统的工作压力，并根据其工作压力确定软管的额定压力。软管的额定压力应大于等于液压系统的工作压力，以确保系统的安全运行。
六、总结
本指导书简要介绍了液压软管的选择、安装、使用和维护等方面的内容。正确的选择和安装液压软管，以及合理的使用与维护，是确保液压系统正常运行的重要环节。用户在安装和使用液压软管时应严格按照相关规定和操作指南进行，以确保液压系统的安全和稳定运行。
4. 安装液压软管：将液压软管的一端插入接头的孔中，确保软管与接头之间无空隙，并紧固螺母或卡箍。接着，将另一端的软管插入液压系统中的接头，同样要确保软管与接头之间无空隙，并紧固螺母或卡箍。
5. 试压：在完成液压软管的安装之后，应进行试压以确保软管和接头的连接处没有泄漏。试压时，逐渐增加压力，观察连接处是否有漏油，如有泄漏应立即修复或更换。
2. 根据工作温度选择合适的液压软管。不同材质的液压软管有不同的耐温范围，用户在选择液压软管时需考虑液压系统的工作温度，并选择耐温范围合适的液压软管。
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检查软管总成的内部，检查内层有无割损或鼓起、有无阻塞 、是否清洁。检查扣压接头部分是否与胶管分离或受损。检查软 管端部防尘塑料盖有无缺失。
一、液压软管概述
液压软管总成的维护
应经常检查使用中的软管总成有无泄漏、弯折、磨损、腐蚀 或其他任何损坏迹象。如果软管总成损坏，应立即更换。
一、液压软管概述
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
6 、在明显振动或挠曲的情况下，允许加长软管。金属接头 当然不是柔性的，但正确安装可以防止金属件过度受力，可避免 软管弯折。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
7 、如果使用90°直角接头，此组件会更加整洁，更便于检 查维护，使用软管长度也更小。
一、液压软管概述
但软管长度也不可过长，以免影响美观。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
4、液压橡胶软管不得有扭转现象，否则，工作压力会迫使其伸 直，这样会使接头螺母变松，甚至引起增强层分离，使软管在受力 点破裂。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
5、配用长期存放的管子前，要进行清洗，清洗完成要检查管 子的耐用程度。
三 、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
谢谢 ！
二、液压软管总成的安装
回油管路的安装
安装成水平的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过 长时，每隔一定距离，应设置一个管夹。
二、液压软管总成的安装
压力油管路的安装
压力油管的安装位置要便于支管的连接和检修，应尽量靠近液压 设备和基础牢固安装，在振动处要加阻尼消振，或将木块、硬橡胶 的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路，以防磨损。应尽量 避免软管与机器或钢结构等处的接触和摩擦，在可能与外界发生机 械摩擦的区段，应包缠帆布或套橡胶管加以保护。
液压软管总成的清洁
软管组件应至少用清洁的压缩空气吹净，特别脏或防尘塑料 盖有缺失的软管，需用清洗液或系统液压油清洗。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
一般应在泵的吸油管路上安装吸油 过滤器，滤油精度常在100～200目（ 149-74μm），通流能力≥2倍的泵额定 流量。应将吸油管的管口插入最低油面 以下，一般离油箱底面的距离为外径的 两倍。
液压软管安装
——中昇建机（南京）重工有限公司
一、液压软管概述
常用软管钢丝层结构
液压软管用于两个有相对 运动部件间的连接
两层编织管
四层缠绕0 单直
4SP-3/4-1500 L
4SH-1” 360°双弯L+S
4SP-1”-1600 双直
软管形式：低压管、高压编织管、高压缠绕管 管子外径：3/4、1/2 管子长度：1500mm 弯曲形式：单直、双弯、一端扣押一端常规
一、液压软管概述
液压软管长度测量
4SP-3/4-1500 L
一、液压软管概述
液压软管接头夹角
4SH-1” 360°双弯
只有在双弯管时，才会考虑管接头夹角。 确定夹角的方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲的现象， 以远端接头为参照无，近端接头从参照物方向开始，顺时针转过 的角度即为此夹角。
一、液压软管概述
二、液压软管总成的安装
压力油管路的安装
二、液压软管总成的安装
管接头的安装
存放时，尽量保证管接头防尘护套的完整，优先选用防尘护套完整 的接头。接头要用煤油清洗，并用洁净空气吹净方可装配。接头上涂抹 的密封胶或缠的生料带要均匀，厚度适宜，拧紧时用力不宜过大。注意 检查密封件质量，若有缺陷，应及时更换。
液压软管型号说明
RIVAFLEX DIN EN 856 4SP ¾” WP385 BAR/5580 PSI BP 22320PSI MSHAIC -8/13 2Q11
生产厂家：德国威瓦利特公司 适用标准：DIN/EN856 加强层 ：4SP-四层高强度钢丝缠绕（4SH-四层编织管） 管子外径：3/4 工作压力：385 bar/5580 PSI 1bar=14.5PSI 爆破压力：22320 PSI 2Q11 = Second quarter of 11（2011年第二季度）
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
1、液压橡胶软管安装时有应远离热源。(如柴油机排气管路等 )。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
2、液压橡胶软管弯曲半径应大于10倍外径，至少应在离接头 6倍直径以外处弯曲，避免急转弯。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
3、压力会导致软管长度变化，特别是收缩，最大可达2%，因 此液压软管安装时必须留有一定的余量。否则会造成泄漏破坏，甚 至拔脱。
吸油管路的高度应低于泵的吸程高 度，一般不超过500mm。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
安装吸油管路面临的最大问题： 由于角度和长度以及管径的限制，有时候不太好安装。
二、液压软管总成的安装
回油管路的安装
主回油管连接回油过滤器回油。控制及元件壳体回油时，不允 许有背压，应将泄油口用硬管直接回油箱，硬管应切出朝向油箱壁 的45度斜口，伸到油箱液面一下。