箱涵质量保证措施
箱涵施工安全保证措施
箱涵施工安全保证措施1）箱涵施工安全保证措施1、土方开挖严格遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。
根据施工进度计划和地下水降排情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合边坡支护施工，分层开挖；中部土方分步开挖。
2、土方采用反铲挖土方法。
为充分发挥机械施工效率，土方根据开挖基槽的深度由上而下分步开挖，每步开挖深度控制在5m以内。
临近基坑土钉墙支护结构7～10m范围，需结合每步土钉的层距，进行分层开挖。
3、基坑施工应实施信息化管理，根据施工过程中出现的情况及时修改设计，增强支护参数，以保证边坡安全稳定。
实施信息施工，在基坑开挖过程中做到全方位的基坑监测。
一旦出现险情或事故苗头，及时调整现场施工措施，控制事态的发展。
4、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
5、高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。
6、工程施工采用混凝土泵送，为了保证模板质量，安全生产要求，泵送混凝土严格按规范要求，设支架牢固的布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送砼产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连，形成整体，不得将管线与模板联接固定。
支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数，模板支撑不得与脚手架相连。
7、在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。
模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。
挂标识，便于使用。
8、模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。
9、在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。
箱涵常见质量通病的防治措施
箱涵常见质量通病的防治措施【知识专栏】标题：探索箱涵常见质量通病的防治措施导读：箱涵作为现代交通工程中常用的结构之一，其质量问题一直备受关注。
本文将深入探讨箱涵常见的质量通病，分析其原因，并提出有效的防治措施，帮助读者更好地理解与应对这些问题。
正文：引言：箱涵是一种供水、供气、排水或通道等需要的地下结构，经常用于城市道路、高速公路、桥梁等工程中。
然而，在箱涵的设计、材料选择、施工等环节中，常会出现质量问题。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式，对箱涵常见的质量通病进行全面评估，并提出相应的防治措施。
一、设计问题1. 不合理的结构设计箱涵结构的设计直接决定了其承载能力和使用寿命。
常见的设计问题包括荷载计算不准确、结构设计参数选取不合理等。
解决方法是进行综合考虑，确保设计参数科学可靠，严格按照相关规范进行设计。
2. 忽略地基条件箱涵常常需要埋设于不同地质条件的地基中，如软黏土、砂土等。
若在设计时忽略地基条件，将导致结构不稳定。
必须进行地质勘察、地基设计和加固等工作，以确保箱涵的稳定性。
二、材料问题1. 材料强度不足材料强度不足会导致箱涵结构承载能力不足，增加事故风险。
对此，应严格按照相关标准选取优质材料，并进行合理的结构计算与施工检测，以确保箱涵的安全性与耐久性。
2. 防水材料选用不当作为地下结构，箱涵必须具备良好的防水性能。
然而，一些防水材料的选择不当，使得箱涵容易受到渗水的侵蚀，影响结构的使用寿命。
在设计过程中，应选用高质量的防水材料，并对施工过程中的质量把关，确保其防水效果。
三、施工问题1. 施工工艺不当箱涵施工工艺的不当往往导致结构质量问题，如未按照正确的施工顺序进行，或施工过程中的操作失误等。
在施工前应充分制定施工方案，并由专业施工队伍进行操作，严格按照相关规范要求进行施工，以确保箱涵的质量。
2. 控制质量不严格在施工过程中，材料的质量控制是保证箱涵质量的关键。
如施工中水泥的浇筑比例不正确、搅拌时间不足等，都会影响到结构的强度与稳定性。
箱涵工程质量通病防治措施
箱涵工程质量通病防治措施一、蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、防治措施：（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面1、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
2、防治措施：（1）模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞1、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。
2、预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。
四、漏筋1、混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2、防治措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。
涵洞施工质量保证措施
涵洞施工质量保证措施1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。
砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
涵洞施工质量控制要点：1、盖板涵、箱涵施工时，应符合下列要求：(1)钢筋混凝土、混凝土的墙身和盖板，现浇筑时，宜连续进行。
当涵身较长时，可按沉降缝分段进行；(2)预制钢筋混凝土盖板，应按本规程有关规定办理。
预制盖板时，应注意检查上下面，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。
2、盖板的安装应符合下列要求：(1)当盖板强度达到设计要求强度时，方可搬运、安装；如设计无要求时，应达到设计强度的70%；(2)盖板安装前，应检查盖板及墙身的尺寸；(3)安装后，盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉并用砂浆封填，以防锈蚀。
3、倒虹吸管宜采用钢筋混凝土圆管，进出口必须设竖井，包括防淤沉淀井；管节接头及进水口砌缝应特别严密不漏水。
填土覆盖前应做灌水试验，符合要求后方可填土。
箱涵工程施工措施
箱涵工程施工措施一、施工前准备工作1.方案设计：施工前需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤、施工周期等。
2.材料准备：根据方案设计确定所需的材料种类和数量，做好材料采购和储备工作。
3.施工队伍：要组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工顺利进行。
4.安全防护：要做好安全防护工作，包括设置警示标识、施工围栏、安全绳索等，确保施工过程安全。
5.现场检查：在施工前要对施工现场进行全面检查，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、箱涵施工工序1. 旧箱涵的拆除和清理：如果是对现有箱涵进行改造或修建，首先要将旧的箱涵拆除并清理现场。
2. 地基处理：在施工现场进行土方开挖、填料加固等地基处理工作，确保基础稳固。
3. 基础浇筑：根据方案设计对箱涵基础进行浇筑，保证基础质量符合标准。
4. 箱涵结构施工：按照设计要求进行箱涵结构的浇筑和施工，包括墙壁、顶板等部分。
5. 排水系统安装：对箱涵的排水系统进行安装，确保排水畅通。
6. 混凝土浇筑：对已经搭建好的结构进行混凝土浇筑，确保箱涵整体质量。
7. 砌砖、铺砖：如有需要，对箱涵进行砌砖或铺砖，增加箱涵的美观性和使用寿命。
8. 沥青铺设：如果需要在箱涵上铺设沥青路面，要对路面进行铺设和修整。
9. 环境保护：施工完成后要对施工现场进行环境保护，保护周围水体和植被。
10. 检查验收：施工完成后要对箱涵工程进行检查验收，确保工程达到设计要求。
三、施工中的安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，穿好安全装备，确保人身安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，做好现场安全防护工作。
3. 严禁违章操作和私自改动施工方案，一旦发现违规行为要及时制止。
4. 在施工过程中要做好现场卫生和环境保护工作，确保施工现场整洁。
5. 对施工设备和机械要定期检修和保养，确保设备正常运转。
6. 在施工现场设置消防器材，定期进行应急演练，提高施工人员的安全意识。
四、总结箱涵工程施工是一项复杂的工程，需要科学合理的施工方案和细致到位的施工措施。
箱涵安全措施
箱涵安全措施什么是箱涵？箱涵是一种用于通过水体或其他障碍物的边界的管道结构。
它通常由混凝土、钢筋等材料构成，用于水流通道的通行。
箱涵被广泛应用于道路、铁路和水利工程等领域，以确保交通运输和水流畅通。
箱涵的重要性作为交通和水利基础设施的一部分，箱涵的安全是至关重要的。
合理的箱涵设计和有效的安全措施可以确保人们的生命财产安全以及交通和水流的顺畅。
下面是一些箱涵安全措施的主要方面：1. 设计和建造箱涵的设计和建造是确保其安全性的关键因素。
以下是一些设计和建造方面的安全措施：•合适的尺寸和强度：箱涵应根据预计的水流量和通过箱涵的交通类型进行合理的尺寸和强度设计。
它们应能够承受预计的水流压力、地面载荷和气候变化的影响。
•材料选择和质量控制：箱涵的材料选择和质量控制非常重要。
使用高质量的材料可以确保箱涵的耐久性和结构稳定性。
•防水和排水系统：箱涵应具备良好的防水和排水系统，以避免水流对箱涵结构的损害。
2. 安全设施在箱涵周围设置适当的安全设施可以提高交通和工作场所的安全性。
下面是一些常见的安全设施：•标志和指示牌：在箱涵入口和出口附近设置适当的标志和指示牌，以指示行车方向和速度限制等信息。
•照明系统：在箱涵内部和周围设置适当的照明系统，以确保夜间可见性和降低事故风险。
•防撞设施：在箱涵入口和出口附近设置防撞设施，如护栏和减速带，以防止车辆意外冲出。
•消防设备：在箱涵附近设置适当的消防设备，以应对任何可能的火灾事故。
3. 定期检查和维护定期检查和维护箱涵是确保其安全性的关键措施。
以下是一些定期检查和维护方面的注意事项：•巡视和记录：定期巡视箱涵，并记录任何发现的结构问题、渗漏或其他潜在的安全隐患。
•清理和维护：定期清理箱涵内部和周围的杂物和堆积物，并检查和修复任何损坏的部分。
•防腐处理：如果箱涵使用金属材料，应定期进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止腐蚀。
4. 应急准备在箱涵中的紧急情况下，及时的应急准备可以减少风险和伤害。
箱涵施工质量保障措施包括
箱涵施工质量保障措施包括箱涵是一种用于桥梁、给排水系统、隧道等工程中的重要结构，用于通水、通道和排水。
箱涵施工质量保障措施是指在施工过程中采取的各种措施，以确保箱涵的建造质量达到设计要求，并保证工程的安全稳定运行。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后质量检验三个方面，详细介绍箱涵施工质量保障措施。
一、施工前准备在箱涵施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
具体措施如下：1. 设计审核：对箱涵的设计图纸进行仔细审核，确保设计的合理性和可行性。
设计中应包括结构、材料、施工方法和工艺要求等，对各种特殊情况进行充分考虑。
2. 材料准备：根据设计要求，选择符合标准的材料。
材料的供应商必须有相应的生产和质量管理体系认证，并提供合格证明。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括洞口开挖、箱涵安装和回填等工序的施工方法和施工步骤。
施工方案必须经过专家评审并得到批准。
4. 人员培训：对参与箱涵施工的人员进行培训，包括施工人员、监理人员和质检人员等。
培训内容应包括相关技术知识、施工安全措施和质量要求等。
5. 设备准备：根据施工方案的要求，准备施工所需的设备和工具。
设备应符合国家标准，并进行必要的检修和维护，确保其正常运行。
二、施工过程控制箱涵施工过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保施工质量的满足要求。
具体措施如下：1. 洞口开挖：按照设计要求和施工方案进行洞口开挖。
洞口开挖前需进行地质勘察，确定地质条件和地下水位。
洞口开挖时要注意支护和排水，并进行必要的检测和记录。
2. 箱涵安装：安装箱涵时必须按照设计要求和施工方案进行。
要检查箱涵的尺寸、形状和孔洞位置是否与设计一致，并保证箱涵的连接牢固。
安装过程中要注意箱涵的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
3. 回填及压实：在箱涵安装完成后，进行回填和压实工作。
回填材料必须符合设计要求，并按照施工方案进行逐层回填和压实。
回填过程中要注意排水和防止侧壁塌方。
箱涵施工方案
排水箱涵施工方案一、工程概况该箱涵位于共升一路K0+534.025处;以跨越原花艳排洪沟..全长18米;宽9.15米;顶坡i ＝0.12％;结构形式为双孔4×3.3米;边墙厚40cm；中墙厚35cm；顶、底板主筋均为Φ18HRB335级;箱涵主体结构采用C30混凝土;抗渗等级P6;垫层采用C15混凝土;混凝土保护层厚度均为5cm;涵顶覆土为0.7米..该涵使用性质为排水沟渠;兼备排洪功用..防洪标准为20年一遇;设计重现期为1年；结构设计基准期100年；结构设计安全等级为三级；设计荷载为公路—I级；按7度构造措施设防；主要工程量为：Ⅰ级钢筋28389.06kg;Ⅱ级钢筋1066.68kg ;C30混凝土205.47m3;基地垫层C15混凝土16.83m3;D600管道开孔1处;涵身回填砂砾混合料74m3;钢筋混凝土挡块18.2米;基础换填炮渣石约300 m3..二、工程进度计划计划开工日期：2010年1月25日；计划完工日期：2010年2月13日.. 共计20天..工程进度计划：2010年1月25日开挖临时排水沟;基础开挖；2010年1月26日清基验槽;准备钢筋；2010年1月27日完成基底换填；2010年1月28日C15砼层浇筑；2010年1月29日~2010年1月30日绑扎钢筋；2010年1月31日~2010年2月2日支模加固；2010年2月3日验模浇砼；2010年2月4日~2010年2月9日二次装模、绑扎钢筋2010年2月10日模板加固验模2010年2月11日浇砼养生..三、施工方案根据涵洞的设计和实际地形地貌;施工前做好改水和施工测量工作..采用挖掘机开挖基础;预留10cm人工清基以保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时;及时用水泵抽水;保持基槽干燥..待基础开挖完成后;及时组织验槽;检测地基承载力;根据验槽结论;确定下道工序..若基底承载力达到fak≥180Kpa;则在此基础上进行C15垫层浇筑；若需要清基换填;则在箱涵基础范围内采用炮渣石换填并碾压密实;使其达到设计碾压后压实度≥93%和基底承载力达到fak≥180Kpa的要求;然后再浇筑C15垫层；钢筋制作采用集中加工;现场安装；涵洞基础和墙身混凝土采用拌和站集中拌和;混凝土输送车运输至现场进行浇筑;并随时抽样、留样..钢筋焊接采用搭接双面焊;搭接焊长度不小于5d;焊缝厚度不小于0.3d;宽度不小于0.8d;d为钢筋直径..浇筑混凝土时;除施工缝外;每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完;钢筋混凝土施工必须严格遵照国家现行规程规范操作..箱涵施工缝必须严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第条规定;壁板水平施工缝留置在底板腋角以上200mm或顶板腋角下200mm处..四、施工工艺施工准备→测量定位→基槽开挖→人工清底→软基处理→砂砾垫层→钢筋绑扎、支模→箱涵混凝土浇筑→养生→回填土→清理、竣工..五、主要工序施工方法一、施工准备开工前做好施工资料的准备工作;组织技术人员认真熟悉施工图纸;做好技术交底;制定施工方案;准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况;制定相应的应急方案..二测量定位施工前;组织测量放样;复测中线、高程;准确放出基础位置;并在施工中及时复核..按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口的高程;若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时;及时与设计单位和监理单位联系;必要时进行变更设计..三、基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高;严禁扰动基底..土质基坑开挖放坡1：0.5;采用挖掘机开挖;人工配合;预留10cm厚人工清基..弃土及时外运至预先选择的弃土场；保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定..当基坑开挖至设计高程时;对基底进行地基检测;如实际基底与设计不符;及时与设计单位、勘察单位和监理取得联系;采取适当措施进行处理;当达到设计和规范要求后方可进行垫层浇筑..四、基底处理当基坑有水时;及时用水泵抽水;保持基槽干燥..待基础开挖完成后;及时组织验槽;检测地基承载力;根据验槽结论;确定下道工序..若基底承载力达到fak≥180Kpa;则在此基础上进行C15垫层浇筑；若需要清基换填;则在箱涵基础范围内采用炮渣石换填并碾压密实;使其达到设计碾压后压实度≥93%和基底承载力达到fak≥180Kpa的要求;再在此基础上进行C15垫层浇筑..五钢筋、模板制安钢筋加工制作集中在工作间完成;依据设计图纸放样下料;严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制;钢筋焊接采用双面搭接焊;焊缝长度不小于5d;焊缝饱满;其它技术要求严格执行规范..钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装;以备进行混凝土作业..模板安装严格按照规范的要求施工;墙身采用标准化的钢模板;腋角采用木模加钢管组合加固架设..立模时按照设计图纸尺寸安装模板;采用方木支撑加固..六砼浇筑此次箱涵主体结构采用C30混凝土;抗渗等级P6;混凝土保护层厚度均为5cm;预计需C30砼206m3..混凝土采用商砼;由拌合站集中拌合;混凝土运输车运至施工现场;砼泵车将混凝土泵入模内;按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑;插入式振动棒振捣..浇筑基础顶面时;应控制好流水面高程和大面平整度;其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理..接合现场实际;此次浇筑拟分两次进行浇筑;第一次浇筑基础及腋角上0.9m内;预计浇筑75m3；待其达到一定强度后;拆除外模;转移至余下部位进行安装调校..重复上述工序进行二次砼浇筑;待砼强度达到一定强度时;方可拆除侧模..底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上;方可拆除..拆模时自上而下;左右对称进行;拆模中要注意安全;由专人负责;统一指挥..六、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后尽快组织施工;严格执行有关施工规范的要求;确保工程质量和河流的畅通..七、台背回填1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度以后;方可进行回填..2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料;严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填..3、回填应两个涵台同时对称填筑;分层填筑;分层压实;每层厚度为15～20cm;为防止剧烈的冲击;采用小型机具辅以人工对其夯实;以达到规定的压实度..严格控制回填填料的含水量..台背回填要求密度达到93％以上..八、雨季施工涵洞周围结合实际地形地貌;完善雨季防排水设施..现场布置;材料、机具的堆放位置要合理;科学..对废旧的水渠要及时修复利用;按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通..若不能及时恢复原排水沟;则需沿基础外侧设置集水坑;汇集基坑内渗水;然后及时将积水排出;避免因积水浸泡换填基础;造成其不均匀下沉;形成空隙;不利于结构稳定和承载能力..六、质量保证措施和质量检验标准一、质量保证措施1、开展全面质量管理抓好质量教育;加强全员质量意识;牢固树立“百年大计;质量第一”的观念..从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程;竣工验交等执行全过程管理;用良好的工作质量来保证工序质量;把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程..2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部;有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测..同时队级设质检员;工班有专人兼职质检工作..施工时坚持自检、互检、交接检制度;使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中..3、严格质量标准工程严格按标准化作业;做到工序有标准;有检查;凡是检查都要有结论按奖罚条例执行..各项工程的主要工序;严格按照作业标准进行操作;把新技术、新工艺、新方法;运用到各项施工生产中去;切实保证标准化作业质量..4 、严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度;上一道工序没有通过;下一道工序不得进行..5、严格奖惩制度明确质量责任;实行工资、奖金与工程质量挂钩;奖罚分明..6 、严把材料关外购材料必须三证出厂证、合格证、检验证齐全;进场后需按规定抽检;合格后方可使用..材料必须选择质量好;信誉高的厂家订购..二、质量检验标准1、涵台地基承载力必须满足设计要求..2、沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工..3、外观鉴定1、涵身直顺;涵底铺砌密实平整..2、进出口与上下游沟槽连接顺适;流水畅通;无滞留物..4、钢筋混凝土箱涵检查项目;见下表八、安全保证措施1、安全管理制度⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽;否则予以10～50元不等的罚款..⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录;提出保持或改进措施;并落实实行..⑶、坚持以自查为主;互查为辅;边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理..结合季节特点;重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实..2、涵洞施工安全保证措施⑴、台身钢模安装时;派专职安全员统一指挥;对立起钢模调整好及时加固;对台身钢筋和模板设置缆风绳..⑵、混凝土浇注时;施工人员明确分工;统一指挥;连续施工;以防事故的发生..九、环境保证环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事;在施工中既要搞好工程建设;又要减少因施工对环境的破坏;是施工企业的基本职责及必须注意的问题..。
箱涵工程施工质量技术保证措施
箱涵工程施工质量技术保证措施（1）、本箱涵工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点、难点，了解施工工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。
（2）、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。
（3）、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。
分部分项工程施工前，由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
（4）、严格执行ISO9OO1标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。
（5）、按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。
（6）、加强工种间的配合与衔接。
施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
指定其它工种应与土建工程施工密切配合。
避免事后开槽打洞，影响结构安全。
（7）、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术负责人或质量负责人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
（8）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（9）、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
箱涵施工质量保障措施
箱涵施工质量保障措施箱涵是道路、铁路等交通工程中常用的一种排水结构，用于解决道路中的积水问题。
因为箱涵的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，所以在施工过程中需要采取一系列的质量保障措施，以确保施工质量达到设计要求。
下面将对箱涵施工质量保障措施进行详细介绍。
首先，箱涵施工前需要进行详细的勘察和设计。
勘察要求对地质、水文等情况进行详细了解，特别是对土质、孔隙水、湖泊、河流等影响箱涵工程稳定性和使用寿命的因素要进行详细分析。
设计要求符合交通工程的规范与要求，尤其要考虑到箱涵的排水能力、强度、稳定性等因素。
其次，具体到箱涵的施工过程中，需要采取合理的施工顺序和方法。
首先要将原有地表土层清理干净，确保箱涵施工区域的土质稳定。
然后进行基础施工，包括打好地基、设置基础等，这是箱涵的重要承载结构，需要保证基础的强度和稳定性。
接着进行箱涵墙壁和拱顶的施工，要按照设计要求与施工技术规范进行施工。
最后进行箱涵的封顶与后续工程的处理，保证箱涵能够正常使用。
在施工过程中，需要特别关注施工质量的监控与控制。
利用现代化仪器设备对施工过程进行实时监控，例如对土体的压力、变形、温度等参数进行测量，确保施工过程中各项指标符合规范要求。
同时，加强对施工人员的培训与监督，保证施工人员熟练掌握施工技术，并严格按照设计要求进行施工。
质量保证措施还包括对施工材料的检测与选用。
在箱涵施工中，使用的材料包括混凝土、钢材、防水材料等。
需要对这些材料进行质量检测，并根据设计要求进行选用。
例如，对混凝土强度进行试验，确保其达到设计要求；对钢材的抗拉强度进行检测，确保其符合使用要求；对防水材料的防水性能进行测试，确保其达到防水要求。
另外，施工中还需要进行箱涵结构的质量评估与验收。
施工完成后，需要对箱涵结构进行全面评估，包括结构的强度、稳定性、排水性能等。
对于有疑问的地方，需要进行进一步的检测或测试。
只有通过了验收的箱涵才能投入使用。
总之，箱涵施工质量保障措施是一个复杂而且系统的工程，在施工前、施工中和施工后都需要采取一系列的措施进行质量保障。
箱涵施工方法(二)
引言概述：箱涵是一种常见的道路、铁路和桥梁建设中用于穿越自然或人工水道的结构物。
本文将讨论箱涵施工方法。
箱涵施工方法是指在施工过程中采用的各种技术和措施，以确保箱涵的安全、高效完成。
本文将分为5个大点，分别是预制箱涵的加固、沉箱涵的施工工序、盾构法施工、施工风险与控制、质量控制与验收。
正文内容：一、预制箱涵的加固1.预制箱涵的材料选择：选择高强度混凝土预制箱涵，具有较好的耐久性和承载能力。
2.预制箱涵的加固方法：通过加固设计，使用增强材料如钢筋和纤维增强材料等提高箱涵的抗弯强度和抗震性能。
3.预制箱涵的施工技术：采用预应力预制箱涵的施工技术，可以提高预制箱涵的承载能力和整体稳定性。
二、沉箱涵的施工工序1.沉箱涵的准备工作：清理施工区域、测量设计要求和施工资料准备等。
2.沉箱涵的沉井施工：利用沉井机将预制箱涵沉入沉井中，并进行沉井沉管施工。
3.沉箱涵的沉箱施工：使用推进机或推进器将沉箱推进到预定位置。
4.沉箱涵的封闭施工：对接沉箱并进行封闭施工，确保沉箱完全密封。
5.沉箱涵的后续工序：进行沉箱涵的防水、排水和固结等后续工序。
三、盾构法施工1.盾构机的选择：根据施工要求选择合适的盾构机，包括土压平衡盾构机和泥水平衡盾构机等。
2.盾构的推进技术：采用盾构机进行推进，通过控制推力和注浆压力等参数，确保盾构的稳定推进。
3.盾构的地层处理：采用合适的地层处理技术，包括注浆、冻结和水泥土压实等，以保证盾构的安全施工。
4.盾构的土仓管理：及时排除土仓中的堵塞物，保证盾构正常推进。
5.盾构的管片安装：在盾构推进过程中，进行盾构管片的安装工作，并进行质量检验和保证。
四、施工风险与控制1.沉箱涵施工风险：包括土层沉降、沉箱沉没和坍塌等风险，并提出相应的施工控制措施。
2.盾构法施工风险：包括地层不稳定、隧道坍塌和盾构机故障等风险，并提出相应的施工控制措施。
3.安全防护措施：包括施工现场安全管理、作业人员安全培训和施工设备安全保障等。
箱涵施工质量保障措施内容
箱涵施工质量保障措施内容箱涵施工质量保障措施是指在箱涵施工过程中，为确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全等方面所采取的一系列措施。
下面将从施工前期准备、施工过程管理、施工质量监控和施工后的检查验收等方面，详细介绍箱涵施工质量保障措施。
一、施工前期准备1. 箱涵施工前需进行详细的勘察与设计，确保施工图纸的准确性。
勘察工作包括地质勘察和地下管线勘察，确定地质条件和现场施工环境，避免在施工过程中遇到意外情况，降低施工风险。
2. 进行施工方案论证和技术交底，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等的确定。
在论证和交底过程中，应充分考虑施工技术的可行性、施工工艺的合理性和施工顺序的合理性，确保施工过程中各项工程质量和安全目标的实现。
二、施工过程管理1. 在施工过程中，要严格按照施工计划进行施工，并进行适时调整。
施工计划中应包括施工队伍组织、设备物资配备、作业场地布置等内容。
严格按照施工计划进行施工，可以保证施工进度，提高施工效率。
2. 进行施工现场管理，包括施工人员安全培训、施工现场环境整治、施工材料质量管理等。
通过施工现场管理，可以确保施工过程中各项工作不受干扰，提高施工质量。
3. 加强与监理单位和设计单位的沟通协调。
及时与监理单位和设计单位进行沟通协调，协商解决施工过程中的问题和矛盾，可以在最短的时间内解决问题，确保施工质量。
三、施工质量监控1. 在施工过程中，要进行现场质量检查。
现场质量检查包括对施工工艺和施工质量的检查。
通过现场质量检查，可以及时发现施工中存在的质量问题，及时进行整改，减少质量缺陷的发生。
2. 进行定期检测和抽查。
定期检测包括对施工材料的抽样检测和施工质量的抽查。
通过定期检测和抽查，可以全面掌握施工过程中的质量情况，及时发现和解决问题。
3. 制定施工质量控制手册。
施工质量控制手册主要包括施工质量控制的流程、方法和要求。
通过制定施工质量控制手册，可以明确施工质量的控制流程，确保施工质量得到有效控制。
箱涵清淤施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景箱涵作为一种重要的地下交通设施，广泛应用于城市道路、桥梁、隧道等工程中。
然而，随着时间的推移，箱涵内部会积累大量的淤泥、杂物等，影响其正常使用和排水功能。
为了保证箱涵的运行安全，提高排水效率，定期对箱涵进行清淤是必要的。
本方案针对箱涵清淤施工进行详细规划，确保施工质量、安全、环保。
二、工程概况1. 箱涵概况箱涵结构：钢筋混凝土箱涵，长L=50m，宽B=4m，高H=3m。
箱涵内部结构：底板、侧板、顶板，顶部设有检查井。
2. 清淤范围本次清淤范围为箱涵全长50m，包括底板、侧板、顶板及检查井。
3. 清淤内容清除箱涵内部淤泥、杂物、垃圾等。
4. 清淤目标清除淤泥厚度不超过50cm，确保箱涵内部排水畅通。
三、施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 材料准备（1）清淤设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、潜水泵等。
（2）清淤材料：编织袋、防护用品等。
3. 工具准备（1）测量工具：水准仪、经纬仪等。
（2）安全防护工具：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工场地准备（1）施工现场道路畅通，便于材料运输。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：利用测量工具确定箱涵中心线，标记检查井位置。
（2）清淤作业：采用挖掘机、装载机等设备，将淤泥、杂物等装入自卸汽车，运至指定地点。
（3）检查井清淤：采用潜水泵将检查井内淤泥抽出，确保检查井畅通。
（4）回填：对清淤后的箱涵进行回填，回填材料为砂石混合料。
（5）验收：对清淤后的箱涵进行检查，确保清淤效果。
2. 施工方法（1）测量定位：采用水准仪、经纬仪等测量工具，确定箱涵中心线，标记检查井位置。
（2）清淤作业：1）挖掘机进入箱涵内部，将淤泥、杂物等挖掘至指定位置。
2）装载机将淤泥、杂物等装入自卸汽车，运至指定地点。
3）潜水泵将检查井内淤泥抽出，确保检查井畅通。
（3）回填：1）将砂石混合料均匀倒入箱涵内部，确保回填高度。
箱涵工程施工方案与技术措施
箱涵工程施工方案与技术措施2、箱涵施工技术措施一、定位放线根据箱涵中线的控制点复测桩位并定出箱涵的位置，根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度。
二、基础垫层施工（1）基础垫层 C15 砼。
基坑验收合格后及时换填碎石垫层，由人工摊铺至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
（2）垫层模板采用竹胶板。
相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑固定，内外模板之间采用Φ5mm 拉杆。
（3）混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土采用泵车注入模板，插入式振捣器捣固密实，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持 5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝。
三、主体结构施工1、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。
成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由 25t 汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。
加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：钢筋加工的允许偏差范围表（2）钢筋的安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底一、项目背景箱涵工程是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交通中的河道、渠道、桥梁等交叉问题。
为了保证箱涵工程的安全施工和使用，进行安全技术交底是必不可少的步骤。
本文将详细介绍箱涵工程的安全技术要求和交底内容。
二、安全技术要求1.施工前的准备工作（1）施工前必须进行现场勘察和测量，确定施工的位置和尺寸，并制定详细的施工方案。
（2）施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有隐患和危（wei）险物。
2.施工过程中的安全措施（1）施工现场应设立明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
（2）施工过程中必须按照像关规范和标准进行操作，严禁违章施工。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（4）施工现场必须保持整洁有序，避免杂物堆放和滑倒等事故发生。
3.施工后的安全检查（1）施工完成后，必须进行安全检查，确保施工质量和安全性。
（2）对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、安全技术交底内容1.施工方案的交底（1）详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工顺序等。
（2）强调施工过程中的安全措施和注意事项，如警示标志的设置、个人防护装备的佩戴等。
2.施工现场的交底（1）介绍施工现场的布置和设施，包括警示标志、围挡、施工材料等。
（2）说明施工现场的安全要求和注意事项，如禁止吸烟、禁止乱堆杂物等。
3.施工操作的交底（1）详细介绍施工操作的步骤和方法，包括挖掘、浇筑、安装等。
（2）强调施工操作中的安全要求和注意事项，如挖掘时要注意地下管线、浇筑时要注意混凝土的质量等。
4.施工质量的交底（1）介绍施工质量的要求和检查方法，确保施工质量符合标准和规范。
（2）强调施工质量对工程安全的重要性，提醒施工人员要严格按照要求进行操作。
5.施工后的交底（1）介绍施工完成后的清理工作和安全检查要求，确保施工现场的整洁和安全。
（2）强调施工完成后的验收和交接工作，确保工程的顺利竣工。
箱涵施工质量控制要点
箱涵施工质量控制要点箱涵施工质量控制要点一、施工工艺流程为了应对地下水位较高的情况，我们的项目部采用了井点降水的方法，然后进行放坡开挖至基坑底。
具体的施工流程为：基坑开挖——基底平整及地基承载力检验（监理、设计、勘测报验）——测量放线（监理报验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——底板模板安装（监理报验）——浇筑底板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——内腹板模板安装（监理报验）——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——浇筑腹板、顶板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——箱涵外观竣工验收（监理报验）——防水施工（监理报验）——基坑回填（监理报验）。
二、井点管布设1）进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算，根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择；2）井点管不允许布置在承台坡面上，要布置在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右；3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设计要求；4）井点管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水过程确保连续不间断；6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机，以防停电抽水中断，造成边坡侵水失稳。
三、基坑开挖1）采用挖掘机进行基坑开挖，首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖；同时要对基坑边坡进行检测。
2）机械开挖至基坑底面以上20--30cm时，采用人工开挖平整；3）根据基坑周边渗水情况确定设置排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外；四、垫层施工1）用人工将基底进行整平处理。
2）检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后，浇筑20cm厚的砼垫层；3）基坑垫层浇注时，允许垫层高程偏差±20cm（根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度），平整度偏差≤5cm；4、基坑垫层浇筑完成后，要及时对底板垫层进行测量分析，若与规范偏差过大，要及时进行处理。
箱涵专项施工方案.
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案，旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工：确定施工团队人员构成，明确各岗位职责和分工。
2.设备准备：检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量，保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购：根据设计要求，采购合格的施工材料，保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理：首先进行基坑开挖和地基处理工作，确保施工基础稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装，确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设：依据设计要求搭设箱涵的施工模板，保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑：进行箱涵混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工：进行箱涵防水层施工，确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全警示标识和安全设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行，并在实际施工过程中不断总结经验，及时调整和优化施工方案，保证施工质量和工期。
箱涵质量保证措施
箱涵施工质量控制点的保证措施一、箱涵基础施工方案1、立模:基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出箱涵中心轴线、边线,并安装基础模板。
采用木模板、钢支撑。
模板经过设计后在加工场地制作好,运至现场安装。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证箱涵基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
墙板模板之间用对拉螺栓连接,对拉螺栓用Ф12的钢筋制作,上下左右间距为80cm。
侧墙采用双面脚手架,内侧及顶面采用满堂脚手架。
2、沉降缝:涵洞设置沉降缝2cm厚,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
3、混凝土浇筑:基础泵送现浇而成。
采用商品砼,当混凝土运到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
(二)、墙身施工:1、当混凝土基础表面硬化以后(24小时后),按照设计尺寸对底板钢筋进行制作编扎成型,并焊接墙身立筋。
然后进行底板水泥砼泵送浇筑。
2、涵身在施工前,应准确检查坍落度及均匀性。
本涵侧墙至涵顶一次性浇注施工方法。
3、涵洞墙身模板安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、施工墙体混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木,间距80cm。
在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每80cm设置一道拉杆固定。
5、浇筑砼前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平。
6、自检合格后报监理工程师检验,通过验收后方可进行浇筑。
在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。
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箱涵施工质量控制点的保证措施
一、箱涵基础施工方案
1、立模：
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出箱涵中心轴线、边线，并安装基础模板。
采用木模板、钢支撑。
模板经过设计后在加工场地制作好，运至现场安装。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
墙板模板之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓用Ф12的钢筋制作，上下左右间距为80cm。
侧墙采用双面脚手架，内侧及顶面采用满堂脚手架。
2、沉降缝：
涵洞设置沉降缝2cm厚，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
3、混凝土浇筑：
基础泵送现浇而成。
采用商品砼，当混凝土运到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
（二）、墙身施工：
1、当混凝土基础表面硬化以后（24小时后），按照设计尺寸对底板钢筋进行制作编扎成型，并焊接墙身立筋。
然后进行底板水泥砼泵送浇筑。
2、涵身在施工前，应准确检查坍落度及均匀性。
本涵侧墙至涵顶一次性浇注施工方法。
3、涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距80cm。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每80cm设置一道拉杆固定。
5、浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
6、自检合格后报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。
砼按一定厚度、顺序和方向分
层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
（三）、钢筋加工及模板制作
1、钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
2、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时，R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
3、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎运至施工现场安装，有关技术人员及现场监理对其进行监督，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
4、模板制作安装工艺
①盖板模板采用木模板、钢模，模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
②模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
③调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
（四）、混凝土浇筑养护
1、混凝土浇筑：
①混凝土施工前认真清理模板内积水及杂物。
②砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，
不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
③每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
④砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天，温度小于20°C。
2、养护：
箱涵墙身混凝土，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地饮用水。
（五）、涵背回填：
墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填6%石灰土，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度25cm。
分层回填时，每层压实度须达到96%以上。
分层回填至涵顶。
三、施工质量控制
（一）、施工质量基本要求
1、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土按规定的配合比施工。
2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
3、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4、抹面应压光、无空鼓现象。
5、墙体线形要直顺、表面平整。
6、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：
1、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
6、钢筋表面无铁锈及焊渣。
7、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（三）、混凝土浇筑施工质量控制：
1、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
2、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
3、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
4、混凝土表面平整，施工缝平顺。
5、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
6、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理
7、涵身直顺，涵底铺砌密实平整与道路连接顺适。