各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施穿楼室内墙体应预留一般填料套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。
套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。
特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。
应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。
同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。
切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。
为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。
待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。
根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。
套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。
下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。
焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。
预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。
各种管道 线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.给排水及电气质量保证措施1.1对于埋入正负零以下（地下）•管道及支架，埋地管道卡具严禁设置在冻土和未经处理的松土上；卡具标高合理，同一房间内卡具标高一致，混凝土墙上卡具采用与埋件焊接或用铁胀管固定，后砌墙采用稳装用混凝土填实。
1.2隐蔽管道水压试验必须在管道隐蔽工程施工前完成，试验压力应按设计要求进行，试压无渗漏压降不超标为合格。
排水管道灌水试验必须在管道隐蔽工程施工前完成，接口无渗漏，液面无下降为合格。
1.3系统水压试验应在系统全部管道安装完毕、封堵齐全后进行，试验压力应按设计要求进行。
1.4管道控制起止点的标高；管道起止点间合理布置卡具；给水管道要有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置；排水管道坡度严格按设计要求进施工，严禁倒坡,控制在2‰～3‰之间。
1.5预埋进出户的管道位置应符合设计要求，•埋入土壤内的电线管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。
1.6当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。
PE线最小截面一览表先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随结构浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小于四倍，项目长要分层，分系统作好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理人员签字生效。
管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
各种管道线路等非主体结构的质量保证措施
各种管道线路等非主体结构的质量保证措施一、施工项目质量保证体系1.项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，将责任落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。
2.运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
我公司在本工程施工中将广泛开展质量职能分析，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和 QC 质量管理活动。
强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。
二、工序质量控制点及控制措施为保证工程整体质量，特制定机电各专业质量控制点及控制措施。
1.电气安装工程2.管道安装工程三、质量控制难点及对策1.结构施工中机电与土建的配合为做精品工程,结构施工中如果机电各专业不能密切配合结构做好预留预埋将严重影响结构工程质量，为此我公司在本项目的施工中将选用优秀的结构施工队伍与优秀的机电队伍作好机电预留预埋具体措施如下：1.1 收到图纸后对各专业的施工图认真审核，核对管道标高尺寸是否相互交叉或矛盾，发现问题及时纠正。
1.2 绘制专业留洞图、预埋件布置图并经过严格审核，且预留预埋件没有疏漏。
1.3 严格工序制度实行三检制。
1.4 吊顶内各专业管道标高、位置控制1.5 认真研究结构图、建筑图、机电图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异，并绘制剖面图。
1.6 土建在进行结构施工时，顶板上标出建筑墙线。
1.7 土建结构施工完毕后，立即标出标高控制点，分布于楼层四周。
1.8 采用水准仪等精确测量工具，进行标高控制。
1.9 卫生洁具跑、冒、滴、漏具体措施如下：管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等；按设计和规范坡度进行施工杜绝倒坡现象；各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水试验合格后的管道用专用木塞将管口堵好，防止杂物掉入；管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇注，并另做防水材料层，收口时保证管根比周围地面略高；系统安装完毕后进行冲洗、通球试验合格后设专人巡视看护。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施[ 1 ]给排水施工质量控制[ 1.1 ]支吊架的制作、安装1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。
2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。
3、支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。
4、支架位臵的确定与分配。
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位臵，然后按图纸要求确定和分配管道支架。
5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
[ 1.2 ]管道安装1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。
2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。
[ 1.3 ]阀门、阀件及附件的安装1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。
阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。
2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。
试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。
试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。
3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施一、设备安装（一）施工顺序设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊，后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排专业设备施工队进行设备的安装施工。
（二）设备安装方法及要求1、施工准备：①准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
②设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时与土建联系配合进行设备基础施工，按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。
③准备好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
④清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2、设备运输及装卸：①设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
②设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
3、设备开箱检查：为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写"设备开箱检查记录"。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施一、管线工程质量保证措施1.器材人员应对进场的管材、管件、阀门、各种线路等予以检验。
材料必须带有出厂合格证、检验报告等各项证明，合格后方可进场。
2.成立以总工程师为首项目质量经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检要对各道工序的施工质量及时评定验收，合格后进行下道工序。
3.施工中施工负责人积累资料，建立资料档案，按工程进度做好检查，填写分项过程质量检验评定表。
4.严格按照合理的工序施工。
首先根据设计的坐标、标高及坡度精确确定管道卡具的位置，并用细钢丝、水准仪等工具抄平，然后进行卡具安装。
确定无误后进行管道安装，必须杜绝施工所带来的种种弊端。
5.盒箱位置准确，固定可靠，盒箱开关灵活。
标高50cm以下者允许偏差1.5mm；标高50cm以上者允许偏差3mm。
6.动力配电柜及照明安装，其垂直误差不应小于3mm，二次接线准确固定牢固，导线和电器的端子排列紧密，标志清晰，所有电器元件动作灵活，工作零线和保护零线不能混用。
7.对施工图纸严格执行会审制度，通过图纸会审及早发现施工图纸存在的不足，并通过有关部门妥善解决，以减少施工的失误，为施工阶段创造有利条件，达到预期效果。
8.对图纸中要求的特殊及新材料、新工艺并做出施工质量保证措施。
9.各种工程设备及主要材料、特殊材料必须三证齐全，需要复验的材料要配合工地监理工程师进行抽样，到有关部门做复验并取得有效复验证明。
10.设备和主要材料进场时要严格进行入库验收，不合格产品必须退出现场，以防错发混用。
入库检验内容应包括其规格、性能、技术参数、质量要求等。
11.在管路安装前，要对所使用材料进行质量检查并做除锈、防腐、防锈处理，然后才能就位安装。
12.在施工中所有预留管口应做封堵处理，避免堵塞，给施工造成不必要的损失。
13.在做预埋或预留孔洞时，不准乱割钢筋，避免不合理剔凿。
如有必须剔凿部位，由项目长填写剔凿通知单，上报项目经理部，并由设计提供响应补强措施。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施【1】给排水安装工程1、给水管道施工工艺1）、施工准备：（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。
接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：①管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②安装要求：A认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。
管道连接采用焊锡接头连接。
D包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。
F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。
油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。
H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。
对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设置一个。
L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：A管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施在工程施工中，每个细节都需要严格把控和质量保证，特别是涉及到各种管道线路等非主体结构。
下面是一些常见的管道线路等非主体结构质量保证措施：1.设计阶段：-对于每个管道线路的设计，需要确认管道类型、规格、材质等，并进行合理布置和优化设计，保证线路的性能和安全。
2.选材阶段：-根据设计要求和工程环境，选择适合的管材和材质，如金属、塑料等，以确保其强度、耐腐蚀性和耐热性等性能满足要求。
3.采购阶段：-严格按照设计要求和质量标准进行管道材料的采购，并保持材料的原始状态和完整性。
4.施工前：-对于非主体结构的管道线路，需要进行必要的施工前准备工作，包括施工方案编制、施工图纸审核、工作安排等。
5.现场施工：-在管道线路的施工过程中，需按照施工图纸和技术要求进行施工，包括开挖、排水、敷设、连接、焊接等步骤。
-施工人员必须持有相应的专业证书和资质，且施工过程中必须遵守相关的施工规范和安全标准。
-施工人员在施工过程中需熟悉和掌握各种施工工艺和操作要点，保证施工质量。
-进行必要的施工监督和质量检查，确保施工过程中无质量问题。
6.质量检测：-在管道线路的安装完成后，需进行必要的质量检测，包括压力试验、气密性检测、泄漏检测等，以确保管道线路的可靠性和安全性。
7.后期维护：-管道线路安装完成后，需进行相应的后期维护工作，检查管道线路的运行状态，及时清理和修复可能存在的问题，保证管道线路的正常运行。
总之，在非主体结构的管道线路的施工过程中，需始终把质量保证放在首位。
需要定义明确的质量标准和要求，并采取相应的措施来确保施工的质量和安全。
同时，还要注重施工现场的管理，配备合适的人员和设备，以提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
A 各种管道线路等非主体结构质量保证措施A.1给水设备安装A.1.1操作工艺（1）验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
（2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
（3）精平与抹平：待混凝土凝固满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
（4）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。
而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土。
（5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
（6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
A.1.2质量标准A.1.2.1主控项目（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。
（3）敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。
A.1.2.2一般项目（1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。
（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
（3）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
A.1.3成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
（3）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一节、给排水系统施工第一小节、薄壁不锈钢管双挤压式连接不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
第一条、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。
第二条、施工准备管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。
第三条、管道敷设管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施＜1＞概述1.坚持三检三验制，各种管线的定位线由施工技术员、项目负责人根据设计图纸共同复查确认。
2.各种管道安装后由工长、施工技术员、项目负责人共同确认试验压力标准确定符合标准为止。
3.各种管道的材质、防腐、由工长确认符合设计要求再由施工技术员及项目负责人认可。
4.根据工程要求定期进行技术培训保证工程质量。
＜2＞各种管道、管线质量保证措施1）安装工程各分项中关键工序的确定空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。
给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接、管道的丝扣连接。
电气安装分部工程确定的关键工序为：电气预埋、预留。
2）通风与空调工程的质量控制措施风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。
首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。
风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏|考试大|的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。
首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。
施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。
如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。
尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。
另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。
3）给排水安装工程的质量控制措施管道焊接是整个分部质量的关键。
首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施一、装修工程质量保证措施㈠管理措施⑴建立健全装修工程从材料、半成品、成品进场，施工安装到交付验收的质量保证体系，并落实到人。
⑵严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。
凡进场材料、半成品和成品，包括建设单位负责供应的材料、设备，都要实行验收手续，索要合格证或检测报告。
无合格证或外观不符合标准者不得进场。
⑶本工程实行全面质量管理，文明施工，整个工程实行专业性管理，提前组织培训，统一思想，熟悉操作。
各专业项目中，管道及预埋件等在土建施工中密切配合。
⑷加强质量监督检查，采取专业检查与自检相结合的检查方法，并以自检为主，坚持贯彻执行自检、互检、交接检的三检制度，对工程质量要求一丝不苟，严格把好质量关，发现质量问题，要及时采取有效措施加以解决，做到防患于未然。
⑸建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。
①特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程和钢结构焊接，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。
②自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。
③交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。
④隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
1 各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.1给水管道及配件安装1.1.1工艺流程1.1.2管道支架的放线定位（1）根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上；（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
1.1.3支吊架安装（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行。
（2）固定采用膨胀螺栓法，按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
（3）固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
（4）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
（5）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半。
（6）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。
（7）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
（8）补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（9）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1∶3水泥砂浆填充饱满。
（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
11第十一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
11第十一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第十一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 (450)第十一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施为了保证各种管道、线路等非主体结构的施工质量，我们采取保证措施：一、组织措施：1.1成立机电深化设计部，对各管线进行专业综合与路径优化；1.2成立机电内控质量组。
二、管理措施严格执行技术交底制、样板引路制度、三检制度等，从人、机、料、法、环五方面对过程质量进行全面管理，使工程质量处于可控状态三、经济措施在劳务招议中就有明确的质量目标与质量要求，在劳务合同中有专们的质量奖罚条款，并在劳务支付过程中严格执行相应条款。
四、技术措施4.1、建筑电气专业4.1.1结构施工阶段预埋管线质量保证措施4.1.1.1管线位置应正确，连接牢固，封口胶带封缠严密，锁母齐全；4.1.1.2平行管线间距不小于15mm，管线与模板间距不小于15mm，朝上的管口要进行有效封堵；4.1.1.3在浇捣砼时，必须安排专人值班守护，遇到破坏的地方及时修复；4.1.2屋顶复合屋面层内电气管线质量保证措施4.1.2.1金属板上割线盒洞的方法应针得监理与板面施工方的同意；4.1.2.2金属线盒固定可靠；4.1.2.3电气配管插入时机正确，以免遭到破坏可影响相临工序施工；4.1.3砌体内电气管线质量保证措施4.1.3.1线盒位置与标高正确，线管与线盒间连接可靠；4.1.3.2槽宽、槽深应符合施工工艺要求；4.1.3.3向上的管口应及时堵好；4.1.4压顶避雷带质量保证措施4.1.4.1 避雷带安装前应先调直；4.1.4.2焊接时必须设置防护罩和隔离板；4.1.4.3焊接处在冷却后及时除渣刷油，同时要避免油漆交叉污染；4.1.5导线敷设质量保证措施4.1.5.1导线进箱、柜处的保护管外径与孔配套，保护管的管口护套齐全；4.1.5.2导线型号、规格正确；颜色符合施工工艺要求；4.1.5.3常用与备用回路分槽敷设，线槽内与管内不得有接头；4.1.5.4导线连接处连接正确、可靠，绝缘包绕严密；4.1.5.5导线与器具或设备连接可靠；4.1.6线槽与桥架安装4.1.6.1线槽与桥架进场验收时，必须保护内胆与外涂层完好；4.1.6.2钢平台下安装线槽与桥架时，采用万能吊具卡固；4.1.6.3线槽与桥架的接地可靠，跨接线齐全，与地系统至少两点连接；4.1.6.4安装完成后的标高偏差与中心线偏差必须符合施工工艺要求；线缆敷设完后，线槽和桥架的盖板必须盖齐全，且与线槽和桥架的本体卡固；4.1.7电缆敷设质量保证措施4.1.7.1电缆敷设前，加强电缆的成品保护；敷设前必须对电缆重新摇测绝缘电阻；4.1.7.2电缆敷设过程中，电缆不得在地上拖或挂在尖锐金属物上，且电缆不得绞拧，弯曲半径符合施工验收规范要求；4.1.7.3电缆进箱柜处的保护套圈必须与电缆外径配套、且齐全无遗漏；4.1.7.4电缆端头必须进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦；4.1.7.5电缆挂牌要求正确、齐全，电缆的接线端子规格与线芯大小匹配，连接牢固；4.2建筑给排水专业4.2.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，以防丝头腐蚀。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
A 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施A.1电气工程A.1.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
A.1.2管路预埋1.管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
2.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
3.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。
套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵。
4.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
5.埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。
6.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。
7.为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。
预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。
管口入盒长度在3～5mm。
为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。
8.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。
各种管道线路等非主体结构是质量保证措施
各种管道线路等非主体结构是质量保证措施第一节、动力及照明系统施工方法一、电缆、电线管敷设要求（一）本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。
埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。
（二）钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
（三）镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（四）钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。
（五）在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。
穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。
（六）配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。
（七）配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。
（八）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。
（九）由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
（十）在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。
自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。
（十一）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。
（十二）隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。
（十三）所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。
（十四）电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。
各种管线线路等非主体结构质量保证措施
第一章各种管线线路等非主体结构质量保证措施【1】干管安装给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。
水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施一、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
二、给排水工程的保证措施1、本工程给水管材选用钢塑复合管，钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能。
（1）钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等应该核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
（2）钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应选用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
（3）钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
（4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
（5）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2、UPVC 排水管系统、室内卫生器具安装：为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。
我们在做此分项工程时要注意以下问题：（1）PVC 排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。
（2）蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。
（3）蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。
（4）安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。
（5）各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。
（6）公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用。
（7）残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施各种管道、线路等非主体结构质量保证措施提要：施工中产生的质量检查记录要及时、准确真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证，认可后交资料员保管更多内容通告各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1装饰工程装饰施工前，结构工程必须经有关部门进行中间验收并办妥手续。
装饰工程中使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间在常温下一般不少于15天。
外墙面装饰为防止交叉污染，宜自上而下进行。
室内抹灰应在墙、窗框、按装管道、电线管和电器埋件等完工后进行，门框四周用1:2水泥浆填实。
室内阳角部位宜用1:2水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。
水泥砂浆粉刷应严防壳裂，水泥粉刷用低标号水泥为宜。
水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆等软基层上。
做好产品的成品保护工作，楼梯通道口墙面、楼梯踏步、墙角应列为重点保护。
2水电安装工程结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工。
为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
为加强预留预埋工程的防护，应确定专人巡查。
施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术资料。
装饰阶段，水电安装工程主要以安装、连接为主，采用立体互相穿插的施工方法组织安排施工。
依据本工程特点，在大面积铺开施工之前，先采用个体样板、样板层的做法，随后逐步开展施工。
楼板上的预留孔洞位置要准确，严禁乱凿，预留孔洞的尺寸必须根据设计要求进行放线定位。
排水管道埋地部分，埋设在夯实素土基础上，不得敷设在冻土或松土上。
配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砼过梁，以免箱体受力变形。
配电箱的进管孔应用开孔器开孔进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。
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第三章各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施第一节：总体安排1、前期准备1.1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
1.2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
1.3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
1.4、在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行2、结构配合阶段2.1、在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
2.2、设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
3、安装调试阶段：3.1、开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
3.2、机房单独组织施工队伍进行施工。
3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。
4、收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
第二节：施工组织管理一、组织机构的设置1、安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有同类建筑施工管理经验的人员组成“天狮国际大学（农业与生物食品学院）工程工程项目部”，按照 ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。
二、施工力量布置1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成若干个施工队，具体为:强电队、弱电队、给排水队、设备队、保温队。
2、以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。
同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
三、总体施工要求1、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。
2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。
3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。
4、在粗、精装修施工阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。
5、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。
第三节、各种管道、线路等非主体结构施工1、给排水管道安装工程1.1、管道预制加工：管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。
管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。
1.2、预留孔洞：在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位，预留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。
1.3、防水套管安装：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。
1.4、其它套管安装：（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
（2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。
管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。
1.5、PPR复合管安装：管件与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4～5厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。
连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。
1.6、 UPVC排水管的安装：（1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合（2）适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。
（3）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘结时，凝固时间为2～3min。
粘结场所应通风良好，远离明火。
管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。
1.7 干管安装：（1）干管的安装，待土建将作业面清理后进行。
安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。
各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。
（2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工，管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。
（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。
1.8、立管安装：立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。
1.9、支管安装：支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。
支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.10、填堵孔洞：（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。
（2）管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。
（5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。
（6）PPR复合管应在安装完毕24小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5倍，隐蔽时应带压隐蔽。
1.11、闭水试验：（1）室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。
闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（2）灌满水后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。
（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（4）分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。
1.12、管道系统冲洗：（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。
（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。
（4）管道通球试验：排水干、立管分系统按规定进行通球试验。
试验时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。
合格后，作好记录。
2、采暖工程2.1、采暖管及暖器安装：水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。
管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。
同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。
水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。
供水干管最高处应设自动排气阀。
接散热器的支管用热镀锌钢管。
散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。
并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。
散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。
安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。
2.2强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。
（1）要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
（2）要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
（3）写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
（4）注明试验日期，并签字齐全。
2.3设备试运转达及热工调试（1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。
（2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。
内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
（3）暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。
3、电气工程3.1、管路敷设：（1）随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
（3）管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
（4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
（5）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
（6）管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;•有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过 8米。