聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
PE管材的热熔连接与电熔连接技术
PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。
热熔连接热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。
但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。
近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。
难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。
并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。
电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程热熔连接断管清理插接冷却调直热熔连接电熔连接安全生产、应急救援项目总工领导小组安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技术交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。
8 冷却连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数:管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6热熔对焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。
PE管工程施工设计方案(热熔连接法)
PE管工程施工组织设计方案(热熔连接法) PE管施工方案1.概观pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、管壁光滑、阻力低、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震能力强、材料柔韧性好等特点。
但当HDPE管密度较大时，要求PE管埋地敷设，覆盖深度大于0.7m，如确需在当地地面铺设，需使用防紫外线黑色PE管，并采取保护措施。
2、材料进场及检验为确保工程质量，要求施工单位在每批材料进场前填写进场申报表。
监理人应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。
包装应完好，表面无划痕和外部撞击损伤。
整个管道的外观应光滑，无不均匀的颜色。
检查管道的壁厚和圆度。
检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门出具的使用许可证等质量证明文件是否符合要求，然后签字认可。
材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在未取得检验证书前，承包商不得开始使用。
监督员见证取样时，应特别注意生产批号。
由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。
3.施工顺序:挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。
4.管槽段和管道基础开挖断面尺寸对施工进度和成本有很大影响。
通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b。
一般管沟宽度可按B=D+0.3m (D—管道外径)确定，能满足要求。
基础应平整并有足够的强度，沟槽开挖应防止对基础原土的扰动。
当地下室位于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚粒径小于50mm的碎石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以保证管道的长期稳定支撑。
本工程采用C15混凝土固定墩进行稳定。
人工开挖管槽时，要求槽底平整密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但一定要支撑管道平稳。
如有超挖，必须回填夯实。
5.管道连接(1)。
选择连接模式。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
pe管电熔施工方案
pe管电熔施工方案一、背景介绍聚乙烯（PE）管道由于其优异的化学稳定性和高强度特性，广泛应用于供水、排水、天燃气等领域。
而电熔连接技术是PE管道连接的一种重要方法，具有连接快速、强度高、安全可靠等优点。
本文旨在介绍PE管电熔施工的方案及注意事项。
二、施工前准备1. 施工设备准备：准备好电熔焊接机、电熔短头、管道切割工具等设备。
2. 材料准备：准备好PE管道、电熔短头、电熔焊接带等材料。
3. 施工环境准备：确保施工场地干燥、无杂物，避免施工过程中产生其他危险因素。
三、施工步骤1. 切割管道：根据实际需求，使用管道切割工具将PE管道进行切割，确保切口平整光滑。
2. 清洁管道：使用清洁布或棉纱蘸取清洁剂，在管道连接口处进行清洁，确保无油污或灰尘。
3. 安装电熔短头：将电熔短头插入PE管道的连接口，确保插入深度符合要求。
4. 配置电熔焊接机：根据PE管道的规格和要求，设置电熔焊接机的加热温度和加热时间。
5. 进行电熔焊接：将加热后的电熔短头插入电熔焊接机的夹持装置中，待加热时间到达后取出，然后将加热后的电熔短头立即插入已安装好的PE管道连接口。
6. 冷却连接口：在电熔连接完成后，保持连接口处静置一段时间，待连接口完全冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员需要佩戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以确保施工过程中的人身安全。
2. 符合规格：选择合适规格的电熔短头和PE管道，并确保其对应的外径和壁厚符合要求。
3. 电熔焊接机调节：在使用电熔焊接机前，需对其进行调节，确保加热温度和时间准确无误。
4. 连接质量检查：电熔连接完成后，需对连接口进行质量检查，确保连接牢固、无渗漏等问题。
5. 温度监控：在电熔连接过程中，需要定期监测焊接机的温度，确保焊接温度始终在合适范围内。
综上所述，PE管电熔施工方案是一种快速、高效、安全可靠的管道连接方式。
施工过程中，务必确保施工人员的安全，严格遵守相关规格和操作步骤，确保施工质量。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
hdpe管接口做法
hdpe管接口做法HDPE管接口是指高密度聚乙烯管的连接方式。
高密度聚乙烯（HDPE）管是一种具有优良物理性能和化学稳定性的管材，广泛应用于市政工程和工业领域。
在使用HDPE管进行管线施工时，管接口的设计和施工方法非常重要，直接影响到管道的密封性和使用寿命。
本文将介绍一些常见的HDPE管接口做法。
一、热熔连接热熔连接是一种常用的HDPE管接口做法。
它通过加热管材两端，使其软化并融合在一起，形成一个连续的管道。
热熔连接具有连接牢固、密封性好、抗拉强度高等优点。
热熔连接的具体步骤如下：1. 使用专用的热熔焊机加热管材两端，使其温度达到规定的热熔温度。
2. 将加热到热熔温度的管材两端迅速对接，保持一定的连接时间，使其熔融并紧密结合。
3. 冷却一段时间后，确认连接牢固后，即可进行下一步的管道施工。
二、电熔连接电熔连接是一种利用电熔焊机进行管接口连接的方法。
它通过在管接口处施加高频电流，使管材加热并熔融，形成一个密封的连接。
电熔连接具有连接速度快、操作简便、密封性好等优点。
电熔连接的具体步骤如下：1. 使用电熔焊机将管接口处加热到一定温度。
2. 将加热到一定温度的管接口迅速对接，施加一定的压力，使其熔融并紧密结合。
3. 冷却一段时间后，确认连接牢固后，即可进行下一步的管道施工。
三、机械连接机械连接是一种通过机械装置将两根管材连接在一起的方法。
机械连接通常采用螺纹连接、法兰连接等方式。
机械连接具有连接方便、拆卸容易等优点。
机械连接的具体步骤如下：1. 在管材两端的连接部位加工出相应的螺纹或法兰口。
2. 将两根管材的连接部位对接，使用螺纹或法兰密封垫圈等附件进行连接。
3. 使用扳手或螺栓将连接部位拧紧，确保连接牢固。
四、热熔螺纹连接热熔螺纹连接是一种将HDPE管与金属管件连接的方法。
它通过在金属管件上加工出螺纹，并利用热熔焊机加热HDPE管材的一端，使其软化并与金属管件融合在一起。
热熔螺纹连接具有连接牢固、密封性好等优点。
pe管电熔施工方案
PE管电熔施工方案1. 引言PE管电熔施工是一种常用的管道连接方法。
该方案旨在介绍PE管电熔施工的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 准备工作在进行PE管电熔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•PE管：选择符合相关标准和要求的PE管。
•电熔连接器：根据管道尺寸选择适用的电熔连接器。
•管道清洁剂：清洁连接器和管道表面。
•专用刮刀和刮刀夹：用于清除管道表面的污垢和氧化层。
•固化时间计：用于控制连接的固化时间。
•电熔焊机：用于施工连接。
2.2 工具准备•扳手：用于拆卸和安装管道连接器。
•测量工具：用于测量管道长度和角度。
•标志笔：用于标记管道连接位置。
3. 施工步骤按照以下步骤进行PE管电熔施工：3.1 准备管道连接•按照设计要求，确认管道的连接位置和角度。
•使用标志笔在管道上标记连接位置。
3.2 清洁管道表面•使用刮刀夹固定刮刀，将管道表面的污垢和氧化层清除干净。
•使用管道清洁剂彻底清洁管道表面，确保无油污和杂质。
3.3 安装电熔连接器•将电熔连接器的两部分分别插入PE管的两端。
•使用扳手旋紧连接器，确保连接器与管道之间紧密贴合。
3.4 连接电熔焊机•打开电熔焊机的电源，并根据电熔焊机的操作指南进行设置。
•将电熔焊机的电熔头与连接器的电熔部分对齐并连接。
3.5 进行电熔焊接•根据电熔焊机的操作指南，设置焊接参数，如温度、时间等。
•启动电熔焊机，开始进行焊接。
•注意观察焊接过程中的温度和时间，确保焊接质量。
3.6 完成电熔焊接•焊接完成后，根据焊接工艺要求，等待连接器固化。
•使用固化时间计控制连接的固化时间。
•确保连接器固化之前，不要施加任何外力。
4. 注意事项在PE管电熔施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全注意事项•在执行电熔施工前，确保工作区域安全，防止火灾和触电等危险。
•使用个人防护装备，如手套和安全眼镜，以保护施工人员的安全。
4.2 施工质量控制•按照相关标准和要求进行施工，确保连接质量符合要求。
聚乙烯(PE)管热熔连接
①、聚乙烯（PE）管安装
a、准备工作：
1.检查带控温装置的加热器或机械焊接装置是否满足工作要求；
2.安装与管材、管件规格一致的模头于加热板上；
3.设定加热板温度至焊接温度（PE－RT为210±10℃）；
4.用酒精或软纸擦拭加热板表面。
（注意不要划伤PTFE 防粘层）
b、焊接：
焊接按焊接工艺参数操作，必要时根据天气、环境温度变化作适当调整。
1.用干净布清除管材及管件接触面的污渍；
2.将加热工具加热到熔接温度；（通常熔接温度为210±10℃）；
3.插口管末端应切割平整，与中心轴垂直，用笔在承口和插口上做适当标记，以利连接定位，必要时须对承口和插口进行整圆处理或对插口管连接端刮削；
4.用加热工具将管材、管件的插口、承口的表面熔化；
5.将模具及加热器迅速移开，这一过程应尽可能短；
6.将插口端迅速插入承口端，在达到连接强度之前，应将接头固定；
7.让其接头自然冷却至环境温度；
c、注意事项：
1.注意工作环境：工作场地有大风，会对熔接质量有影响，因它会冷却加热板，导致不均匀温度分布；
2.将插口端插入承口端时，外力使用要均匀，不然管子会不直，影响接头使用寿命及强度。
3.注意管材与管件的熔体流动速率差异不能太大，不然不能得到最佳连接强度。
MFR间差值尽可能小。
（0.5－
1.0g/10min）
d、绿化给水小口径PE管采用热熔连接，与金属构件采用法兰盘或钢塑过渡连接。
横穿马路时预埋D100钢管，并从中穿过。
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PE电熔管道焊接施工方案
PE电熔管道焊接施⼯⽅案PE聚⼄烯管道焊接作业指导书⼆零零六年⼋⽉三⼗⽇PE聚⼄烯管道焊接作业指导书⼀、PE管热熔全⾃动焊接作业指导书⼆、PE管热熔半⾃动焊接作业指导书三、PE管电熔全⾃动焊接作业指导书⼀、PE管热熔全⾃动焊接作业指导书1.1⼯序流程图→→→→2、0施⼯前的准备⼯作2、1、施⼯图的准备施⼯是按照设计图纸来进⾏的。
当设计单位出有效的施⼯图后，施⼯单位应到施⼯现场，具体了解情况，对不能照图施⼯的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施⼯⼯艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进⾏材料、设备的采购，对施⼯进度安排。
2、2⼈员培训从事聚⼄烯燃⽓管道连接的操作⼈员，在上岗前必须进⾏专门培训，经过考试和技术评定合格后⽅可上岗操作。
参与培训⼈员除了在燃⽓知识、聚⼄烯专⽤料特性、电⼯知识、聚⼄烯熔接设备、聚⼄烯燃⽓管道施⼯技术等理论知识⽅⾯进⾏培训，并参加考核。
2、3施⼯机具的准备根据施⼯⼯艺的要求，准备相应的施⼯机具。
因我国对聚⼄烯管道的焊接质量和熔接参数⽆统⼀标准，不同⽣产⼚家⽣产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施⼯机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本⼯程采⽤西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全⾃动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最⼤对接压⼒ 43bar可焊管材料 PE—HD.PP⼯作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有⽆出⼚合格证，出⼚检验报告。
3、2对外观进⾏检查。
检查管材内外表⾯是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜⾊不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀⼀致，误差不超过正负20 mm。
逐⼀检查管⼝端⾯是否与管材的轴线垂直，是否存在有⽓孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE电熔管道焊接施工方案
PE电熔管道焊接施工方案PE（聚乙烯）电熔管道焊接是一种常用的管道连接方法，适用于各种管道工程，如给水、燃气和化学品输送等。
以下是一个PE电熔管道焊接施工方案的详细说明。
1.施工准备工作a.确定焊接材料，包括合适的PE管道和配件。
b.检查管道和配件的尺寸、型号和质量，确保符合设计要求。
c.按照设计要求确认管道的布置和连接顺序。
d.准备所需的工具和设备，如焊接机、切割机、刮刀、螺纹钢丝刷等。
e.检查焊接机的电源和电缆，并确保工作正常。
2.施工现场准备a.在施工现场设置合适的工作区域，并保持整洁有序。
b.清理和平整施工现场，确保没有杂物和障碍物。
c.提供必要的安全设施，如防护网、标识牌和消防器材等。
d.确保施工工人穿着合适的安全装备，如安全帽、工作服和手套等。
3.管道切割和准备a.使用切割机将PE管道切割成所需的长度，并确保切口平整和垂直。
b.使用刮刀清理管道和配件的切口，确保表面平整和无毛刺。
c.检查管道和配件的连接面，确保没有刮伤和损坏。
d.使用螺纹钢丝刷清洁管道和配件的连接面，以去除污垢和油脂等。
4.管道焊接a.根据管道的布置和连接顺序，将相应的管道和配件放置在工作区域内。
b.将焊接机的温度和时间调整到合适的工作状态。
c.将管道和配件连接起来，确保其相对位置正确和紧密。
d.使用焊接机将管道和配件加热至熔接温度，直到PE材料开始熔化。
e.继续加热管道和配件，以确保焊接点均匀加热，直至焊缝完全熔化。
f.停止加热后，将管道和配件迅速连接并保持一定的加压力，直至冷却。
g.在冷却过程中，确保焊接点保持固定，以防止位移或变形。
5.焊接质量检查a.在焊接完成后，使用目视检查和手触检查等方法，确保焊接点无裂纹和瑕疵。
b.使用光学显微镜或硬度计等设备，对焊缝进行显微观察和硬度测量。
c.对焊接点进行水压试验，以检测是否存在渗漏和泄露问题。
d.根据相关标准和规范，评估和记录焊接质量的合格与否。
6.施工总结和清理a.对施工过程进行总结和评估，收集并整理经验和教训。
PE电熔管道焊接施工方案
PE电熔管道焊接施工方案一、前期准备工作1.根据工程图纸和设计要求，确定管道的布置和连接方式。
2.准备好所需的管道材料、电熔焊接机、切管机、扒皮刀、磨刀机等工具和设备。
3.清理施工现场，确保施工区域整洁干净，无杂物和障碍物。
二、管道连接1.使用切管机将PE管截成所需长度。
2. 使用扒皮刀将PE管两端约200mm的外层皮肤去除，保留内层保护层。
3.使用磨刀机将PE管两端的管壁削平，确保管口光滑，无毛刺。
4.使用尺子测量管道连接点的中心距离，并在管道上标记出连接位置。
5.使用电熔焊接机，将连接管端插入焊接机的牙口，按下焊接机的电热钮，待电热完成后，将连接管端插入焊接机的接口中。
6.同时将待连接的两根管道对准焊接机的牙口，并且确保两根管道对接紧密。
7.按下焊接机开始焊接，待电熔达到熔融状态，使两根管道融合在一起。
8.焊接完成后，将焊接机拔出，稍等片刻，等待管道冷却定型。
三、焊接质量检查1.使用手触摸焊接处，检查是否有温热感，如果有则说明焊接不完全，需要重新焊接。
2.使用显微镜或放大镜检查焊接处的焊缝，焊缝应均匀、牢固，无明显气泡、裂纹等缺陷。
3.进行水密性测试，将管道充满液体，防止漏水。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2.在施工现场设置明确的安全警示标识，禁止外人入内施工区域。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守相关的施工安全规范。
五、施工注意事项1.施工过程中严禁用力过大或者过小，以免造成管道损坏或者焊接不牢固。
2.焊接前，应检查管道的尺寸和形状是否符合要求，确保焊接的平稳度和连续度。
3.在焊接前，应将焊接机进行热熔损耗预热，确保焊接时的稳定性和温度控制。
4.在操作现场严禁吸烟、明火作业或者其他火源，避免引发意外事故。
六、清理工作1.施工完成后，应对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，保持施工区域整洁、干净。
2.对使用的工具和设备进行清洗、消毒和存储，确保使用寿命和下次施工的安全。
聚乙烯管热熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接施工方案1. 引言聚乙烯管是一种常用的管道材料，在工程领域中广泛应用。
其具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，在管道工程中扮演着重要的角色。
聚乙烯管的连接方式有多种，其中热熔连接是一种常用的连接方式。
本文将介绍聚乙烯管热熔连接的施工方案。
2. 施工准备在进行聚乙烯管热熔连接前，需要进行一系列的施工准备工作。
具体包括：2.1 工具准备•热熔焊机•热熔接头•剥皮刀•清洁布•量具等2.2 材料准备•聚乙烯管•热熔接头（与管道规格相匹配）2.3 工作环境准备•清洁施工现场，确保没有杂物和灰尘•确保施工现场通风良好•准备坚固的工作台面3. 施工步骤3.1 清洁管道连接口使用清洁布和清洁剂对管道连接口进行清洁，确保无油污和杂质。
这一步骤是确保热熔连接的关键，必须保证连接口干净，否则会影响连接质量。
3.2 剥皮使用剥皮刀剥去管道两端的外皮，剥皮的长度一般为管道直径的1.5倍。
确保剥皮的质量，剥皮时不得损伤管道的内壁。
3.3 加热将热熔接头插入热熔焊机的加热槽中，按照热熔接头的规格设定温度和时间。
等待热熔接头达到热熔温度后，将其取出并迅速插入管道连接口。
3.4 接合等待片刻，使热熔接头在管道连接口产生熔融。
然后，将管道连接口与热熔接头迅速接合，以保持接触不松动。
注意保持接合过程中的姿势稳定，避免导致接合不准确。
3.5 冷却保持管道连接口与热熔接头接合状态，等待冷却。
冷却的时间一般取决于管道直径和周围环境温度，通常需等待1-2分钟。
3.6 检查冷却后，对连接口进行检查，确保连接质量。
检查包括检查接合是否牢固、是否存在泄漏等问题。
如有发现问题，应及时修复。
4. 施工注意事项•在施工前，确保具备热熔焊机的操作培训和资质。
•在操作热熔焊机时，需注意操作规程，避免热熔接头过热或烧焦。
•在连接过程中，确保接触处无杂质，并且接合牢固。
•在检查连接质量时，需进行全面的检查，避免漏检。
•施工结束后，将施工现场清洁整理，确保安全。
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聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程
热熔连接
断管清理插接
冷却调直热熔连接
电熔连接
安全生产、应急救援
项目总工领导小组
安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;
2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;
3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;
安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全
5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技
术
交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;
达到规定热熔时间后，把管子和管件从加
热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同
轴，同时接头形成均匀的凸缘。
8 冷却连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数:
管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6
管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6
热熔对焊接步骤如下:
序号安装步骤安装图片安装说明
用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;
用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两
端面对齐;
确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;
启动焊接机，进入加热操作，开始
对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降
低到只保留拖动压力;
冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。
管材热熔对接参数典型值
对接工艺公称壁厚
(mm) 第一步:预热第二步:熔融第三步:切换第四步:对接
公称壁厚对接工艺
(mm) 预热压力:0.15Mpa 压力:0.01Mpa 焊接压力: 预热温度210，10? 预热温度210，10? 0.15Mpa
允许最大切换时预热时卷边高度(mm) 加热时间(s) 冷却时间(min) 间(s)
2,3.9 0.5 30,40 4 4,5 4.3,6.9 0.5 40,70 5 6,10 7,11.4 1.0 70,120 6 10,16 12.2,18.2 1.0 120,170 8 17,24 20.1,25.6 1.5 170,210 10 25,32
热熔连接主要施工机具:
液压热熔对焊接机
液压设备和机架铣销器和加热板
电熔施工方法及步骤
清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面
0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。
将管材插入到管件口内，确认已达到规
定的深度。
将
管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。
将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，
并确认连接良好。
用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参
数，检查无误后进行确认。
启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。
熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。
在熔接冷
却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。
安装示意图:
2、 1、
4、 3、
5、电熔机具
聚乙烯管施工要求
采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。
不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。
埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.1,0.2米。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
a.停车场、车行道下不得小于0.9米;
b.人行道、绿地下不得小于0.8米。
聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。