超高层地下室底板大体积混凝土施工(完整版)
5地下室底板大体积混凝土施工方案(精选、)
地下室底板大体积混凝土施工方案目录一、编制说明及依据......................................... 5-11.1编制说明............................................................ 5-1 1.2编制依据............................................................ 5-1二、概况................................................... 5-12.1工程概况............................................................ 5-1 2.2大体积混凝土........................................................ 5-2三、施工部署............................................... 5-2四、施工准备............................................... 5-24.1施工管理小组........................................................ 5-2 4.2劳动力准备计划...................................................... 5-3 4.3材料准备............................................................ 5-3 4.4机具准备............................................................ 5-4 4.5技术准备............................................................ 5-4五、施工工艺............................................... 5-45.1工艺流程............................................................ 5-4 5.2施工操作工艺........................................................ 5-4六、质量保证措施........................................... 5-96.1组织措施............................................................ 5-9 6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施........................................ 5-9七、安全保证措施.......................................... 5-10八、成品保护.............................................. 5-11九、施工中不可预见性事发控制措施 .......................... 5-11十、施工时应注意的问题.................................... 5-11十一、所需要的质量记录.................................... 5-12十二、附图................................................ 5-13地下室底板大体积混凝土施工方案一、编制说明及依据1.1 编制说明为了满足xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要，编制此项方案，以满足现场施工需要。
超深基坑地下室底板大体积混凝土一次性快速浇筑施工工法(2)
超深基坑地下室底板大体积混凝土一次性快速浇筑施工工法超深基坑地下室底板大体积混凝土一次性快速浇筑施工工法一、前言在城市建设中，地下室作为多功能空间的重要组成部分，其施工过程常常会面临施工周期长、工效低下等问题。
为了解决这一问题，超深基坑地下室底板大体积混凝土一次性快速浇筑施工工法应运而生。
二、工法特点该工法以快速浇筑为主要特点，通过采取高强度混凝土材料、大型进口混凝土泵车和全自动化控制系统等手段，实现了底板大体积浇筑的高效、快速和精确。
三、适应范围该工法适用于底板面积大、深、坑内设备较多、施工周期紧迫等超深基坑地下室施工项目。
可以满足工期要求，提高施工效率。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系通过以下几个技术措施实现：1. 使用高强度混凝土材料，确保施工质量。
2. 选用大型进口混凝土泵车，提高施工效率。
3. 采用全自动化控制系统，实现施工过程的精确控制。
这些技术措施的应用保证了工法的可行性和稳定性。
五、施工工艺1. 施工前，清理基坑，做好底板的扫除工作。
2. 搭设施工脚手架和围护结构，确保施工安全。
3. 将高强度混凝土材料运输至现场。
4. 配置混凝土材料，并进行充分搅拌。
5. 使用大型进口混凝土泵车将混凝土输送至底板施工区域。
6. 使用全自动化控制系统对混凝土浇筑过程进行调控。
7. 按照指定的浇筑顺序，将混凝土均匀浇筑至底板。
8.进行整平、养护等工作。
六、劳动组织施工过程中需要协调混凝土供应商、泵车操作员、工地施工人员等各方的工作，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法涉及到的机具设备包括大型进口混凝土泵车、混凝土搅拌机、全自动控制系统等。
这些设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足工法的要求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施：1. 对混凝土材料进行合理的配比和检测。
2. 确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 严格控制施工过程中的浇筑速度和均匀性。
4. 进行整平、养护等工作，确保混凝土的强度和稳定性。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案范本一：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，目的是确保混凝土的质量和施工进度。
二、施工单位及责任2.1 施工单位：XXX建造公司2.2 施工单位责任：2.2.1 负责混凝土原材料的采购和储存；2.2.2 负责施工人员的培训和安全管理；2.2.3 负责施工现场的组织和协调。
三、施工方案3.1 混凝土原材料采购：3.1.1 混凝土原材料种类选择：按照设计要求，选用XXX等级的混凝土；3.1.2 混凝土原材料采购渠道：与合法的供应商进行合作，并保证原材料的质量。
3.2 施工人员培训：3.2.1 现场工人培训：确保施工人员具备相关的技术和安全管理知识；3.2.2 现场安全教育：严格遵守相关的安全规范，保障施工人员的人身安全。
3.3 施工现场组织与协调：3.3.1 施工现场平整：确保施工现场的平整度满足设计要求；3.3.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板；3.3.3 钢筋配置：根据设计要求，进行钢筋的配置；3.3.4 混凝土浇筑：采用泵送或者自流式的方式进行混凝土的浇筑；3.3.5 养护措施：及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、附件本文档涉及的附件如下：1. 混凝土原材料采购合同；2. 施工人员培训记录；3. 现场安全管理制度；4. 施工现场平整检查记录；5. 混凝土浇筑模板图纸。
五、法律名词及注释1. XXX等级混凝土：指按照国家标准规定的混凝土强度等级，如C40等级混凝土；2. 泵送混凝土：指通过泵进行输送的混凝土；3. 自流式混凝土：指混凝土具有一定流动性，在不使用振动器的情况下能够自行充实、定形和平整。
范本二：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，旨在确保混凝土的质量和施工进度。
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案1.概述超高层地下室底板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的稳定性和使用安全。
大体积混凝土施工是指在较短时间内将较大体积的混凝土浇筑完成。
本文将以超高层地下室底板的大体积混凝土施工为例，介绍施工方案。
2.施工前准备2.1确定混凝土标号和配合比，根据地下室底板的设计要求和施工现场的条件，选择适当的混凝土标号和配合比。
2.2准备施工机械和设备，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、抹光机、振动棒等。
2.3进行现场准备，清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度，清除障碍物和杂物。
3.施工过程3.1制定浇筑计划，根据地下室底板的面积和厚度，确定分段浇筑的方案。
在浇筑过程中，每段混凝土浇筑完毕后，要进行搓棒和振动处理，确保混凝土的密实度。
3.2进行模板搭设，根据地下室底板的设计要求，采用适当的模板搭设方案。
模板要按照要求合理设置，确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.3进行混凝土浇筑，根据浇筑计划和现场实际情况，采用混凝土搅拌站将混凝土运送到施工现场。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或坍塌的情况。
3.4进行抹平和振动，将浇筑好的混凝土表面进行抹平和振动处理，以提高混凝土的密实度和光滑度。
3.5进行养护，浇筑完毕后，要进行适当的养护措施，包括覆盖保温层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项4.1控制混凝土浇筑速度，避免出现冲击和坍塌的情况，影响混凝土的质量。
4.2均匀浇筑，避免混凝土的厚度不一致，导致底板的不平整。
4.3注意现场安全，施工现场要设置警示标识和安全通道，确保施工人员的安全。
4.4注意混凝土的养护，避免干燥和裂缝的发生，影响混凝土的使用寿命。
5.施工质量控制5.1混凝土强度的检测，通过取样进行试验，确保混凝土的强度满足设计要求。
5.2混凝土的密实度检测，通过搓棒和振动处理，检测混凝土的密实度，避免出现空洞和松散的情况。
超高层地下室底板大体积混凝土施工
同科••汇丰国际二期4#地下室筏板大体积砼施工方案编制人：审批人：江苏省江天建设工程有限公司同科••汇丰国际二期项目经理部2011.4.14#地下室筏板大体积砼施工方案一、工程概况本地下室共有五个筏板基础，，分别布置在D1#、D2#、D16#、D17#、D18#楼主楼下，C40预拌商品砼，抗渗等级P6（掺HEA抗裂防水剂）、筏基底板厚均为1700mm，浇筑砼总量分别为约1654 m3、1660 m3、1870m3、1884m3、1826m3。
二、本批预拌砼特点砼初凝时间≥10h，终凝时间≥12h，水泥P.O42.5外加剂JM-ш，骨粒粒径16-31.5，坍落度140-160mm，允许偏差±20mm。
2.1质量工作目标1.质量保证体系2 、质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
3、砼工程预控标准1除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
2.2施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
1 、材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥42.5级水化热为335KJ/Kg。
通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率矿渣硅酸盐水泥不宜超过20%。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____地下室工程，地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
地下室承台尺寸较大，底板厚度较厚，属于大体积混凝土施工范畴。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）提前进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（3）做好混凝土测温方案，确定测温点的布置和测温频率。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，改善混凝土性能。
3、机械设备准备（1）准备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
（2）配备混凝土输送泵，根据施工场地情况确定泵的数量和位置。
（3）准备振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工等，分工明确，责任到人。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，场地平整。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
2、模板安装安装地下室承台和底板的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
（2）混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑顺序：采用分层分段的浇筑方法，先浇筑承台，再浇筑底板，从一端向另一端推进。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣间距和振捣时间应符合规范要求，避免漏振和过振。
地下室大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.1.1 施工段的划分地下室面积较大，根据后浇带与各楼座的关系，将地下室划分为七个施工段。
混凝土浇筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽车泵。
固定式混凝土泵设在栈桥码头上，汽车泵设在栈桥上，可以根据混凝土浇筑部位和进度调整所在栈桥上的位置。
施工段划分示意图，见图1.。
图1. 地下室施工段的划分1.1.2 地下室底板各施工段混凝土数量地下室底板各施工段混凝土数量详见表1.。
表1. 地下室底板各施工段混凝土数量1.1.3混凝土浇筑速度分析及机械设备配备地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分，G区底板一次混凝土浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。
1 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：—混凝土浇筑数量（m3/h），G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则qn每小时浇筑方量约为165 m3/h；qmax —混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85 m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。
则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 165/（85×0.6）= 3.2 台，取4台。
但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台汽车泵，当遇到意外情况拖式泵不能满足要求时，用汽车泵做补充，防止形成施工缝。
2 混凝土搅拌运输车需用台数计算（85×l/v+t）/85Q 进行计算，式中符号意义如下：采用公式n=qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取85×0.6×0.8=40.8 qm= 41 m3/hm3/h；取qmQ —混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；l —搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；v —搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t —客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 41×（85×20/35+40）/（85×8）=5.3 台，取6台；则G区底板混凝土浇筑共需6×4=24 台混凝土搅拌运输车。
地下室基础底板大体积砼施工方案
1.编制依据1.1工程施工合同文本1.2设计图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）2.工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块，每块面积约2163㎡，底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，-8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16@150双层双向钢筋网片，-11.200底板（下层）配25！100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。
要求底板砼连续浇筑，不留施工缝。
砼设计强度C30、抗渗等级P8。
由于底板基础体积大，砼强度高，水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发，常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。
在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度），当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。
2.1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级2.2工程特点2.2.1底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
超高层地下室底板大体积混凝土施工
超高层地下室底板大体积混凝土施工背景介绍随着城市化进程的加速，超高层建筑的建设日益增多，其中地下室作为超高层建筑的重要组成部分，承担着承载建筑物重量、提供配套功能的重要角色。
而在地下室建设中，地下室底板作为地下室结构的重要组成部分，承担着建筑物重量的承载和地下室防水、隔声、保温等功能，对于建筑物的稳定性和使用性能具有重要影响。
超高层地下室底板具有结构复杂、底板面积大、混凝土体积大等特点，其施工难度较大，需要掌握一系列的施工工艺和技术要点，在保证施工质量的同时，提高施工效率，以保证地下室底板的稳定性和使用性能。
本文将就超高层地下室底板大体积混凝土施工的关键工艺和技术要点进行分析和总结，以期对超高层地下室底板施工的工程师和技术人员提供一定的技术参考和指导。
施工工艺分析混凝土材料准备在超高层地下室底板大体积混凝土施工前，必须进行混凝土材料的准备工作。
首先，需要根据混凝土设计配合比计算出所需的水泥、砂子、骨料、膨胀剂等材料的用量，确保配合比的准确性。
同时要对原材料进行检查，以确保其质量符合要求。
其次，对于混凝土的搅拌过程，应严格按照所需比例配制混凝土配合比，在搅拌前应先放入一定量的水、水泥和骨料，逐渐加入其他材料，搅拌至其达到所需密度和均匀程度。
搅拌过程中应加入适当的膨胀剂，以提高混凝土的密实性和防水性能。
混凝土施工与成型在混凝土施工过程中，应注意以下几点：1.按照设计要求确定施工模板的尺寸和高度，以确保底板平整度和强度要求。
2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，在模板内放置充足的钢筋并妥善固定。
3.在混凝土浇筑的前后的24小时内应保持模板内湿度充足，以避免混凝土在拔模后龟裂。
4.在混凝土浇筑后的48小时内，应适当进行浇水以保持湿润状态。
5.在混凝土拔模后，应适当开裂处理，以保证底板的整洁度和防水性能。
6.底板中应设有适当洁具排水的坡度和孔洞，以保证地下室的防水和排水性能。
养护与保养混凝土的养护与保养工作是整个混凝土施工过程中非常重要的一环，直接关系到混凝土结构的整体稳定性和防水性，应注意以下几点：1.底板成型后，应及时进行纸板覆盖，以防止混凝土表面自然干燥过快。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进，商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而，在商业综合体的建设过程中，底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下，提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标，采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量，应选择优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求进行配比。
同时，应根据预定的工期，合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前，需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施，确保地基承载力达到要求，以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建，包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备，通过自动化控制系统，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时，减少人工操作，提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下，将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术，保证混凝土的均质性和密实性。
同时，合理设置抹平工序，保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后，立即进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外，也需要进行防裂处理，通过采用适当的缝隙设计和施工材料，减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后，对底板进行验收。
通过测量和检测，评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施，定期进行安全检查和培训。
某高层建筑地下室底板及大体积砼施工
某高层建筑地下室底板及大体积砼施工带为界，分区施工，整过底板面积约7000m2，底板厚0.7m，设计砼等级为C35，核心筒承台最厚处达3.2m，属大体积砼。
二模板工程1、底板四周的侧模采用240 厚砖胎模，承台四周也采用砖胎模摘要：结合工程实例，就高层建筑地下室底板工程及大体积混凝土配合比设计，施工工艺和测温、养护等方面裂缝的控制提出了有针对性的措施，为在不同施工环境和条件下指导混凝土施工提供了依据。
关键词：高层建筑；地下室底板；大体积混凝土；配合比；浇筑；测温；养护一工程概况某工程是集办公与商业为一体的高层民用建筑，主楼地上38层，南侧裙房为3 层，东侧裙房为4 层，地下室共2 层，用作车库及设备用房。
总建筑面积为82679m2，其中二层地下室总建筑面积13802m2。
基础采用人工挖孔桩、整板钢筋砼基础，两条纵横后浇带将平面分成四块，整个底板就以后浇，其中核心筒部位-20.20m 至-17.00m 及-17.00m 至-13.5m 用370 砖胎模，其余用240 砖模，并用1:3 水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处用胶合板模和快易收口网进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带处盖板保护，防止杂物落进后浇带。
2、外墙施工缝处的模板：外墙施工缝根据要求留设在底板面上500 处，模板采用胶合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固。
在浇捣砼时注意保护，并预埋3 厚300 宽镀锌钢板止水带。
镀锌钢板止水带在墙中每隔2m 用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。
详见图1。
3、电梯井、集水井处的模板采用吊模，先不封底板，并在坑底中间设集水坑，内置Φ600-800 带孔钢管，外侧中间焊止水环，上口设法兰内置潜水泵将水排出坑内，当坑底板砼浇筑至标高时，及时取出潜水泵，浇筑砼，封好法兰盘，并将坑底模板封好。
地下室基础底板大体积混凝土浇筑施工方案
宿州·中央大厦地下室基础底板大体积混凝土浇筑施工方案第一章工程概况宿州中央大厦由宿州市新大都房地产有限公司投资兴建，工程位于宿州市人民路与浍水路交叉口的西南角地块。
本大厦工程由主楼、副楼两个单体，裙房及地下室组成，其中主楼为40层的超高层建筑，结构为框架-核心筒，主体高度为156.3m；副楼为32层的高层建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，总高度计99.75m，裙房为5层，合计总建筑面积共109545㎡。
其中地下室共二层，一层板面建筑标高在－4.00～－6.10之间，二层建筑标高在－8.40～－11.00之间，地下室建筑面积计13805㎡。
本工程设计建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度；人防等级为核6常6级甲类。
地下工程防水等级为Ⅱ级、抗渗有P8、P6级两种，屋面防水等级Ⅱ级，防水层耐用年限15年。
本工程±0.000标高相当于黄海高程26.613m。
本工程地下室平面外形呈矩形，底板结构为筏板桩承台基础，工程桩采用大直径（φ800～1200㎜）钻孔灌注桩。
依据地下室结构设计：南部副楼和裙房区基础底板底面标高在－9.45～－11.35m（含垫层0.15m）之间；基础地梁底面标高为－10.25～－12.05m，电梯井“坑中坑”基础底面标高－13.05m。
北部主楼区基础底板底面标高为－11.35～－14.35m。
设计基础垫层砼强度等级为C15；地下室承台、地梁及底板为C35抗渗砼，抗渗等级为P8（含地下二层外墙），地下一层外墙、水池侧墙及室外部分地下室顶板的抗渗等级为P6。
设计同时要求本工程地下室底板（含承台地梁）、顶板及地下室外墙混凝土采用补偿收缩混凝土，其底板混凝土限制膨胀率为1.8×10－4，地下室外墙和顶板混凝土限制膨胀率为2.1×10－4，均内掺聚丙烯阻裂纤维及高性能混凝土外加剂，抗裂防渗混凝土配合比应经试验确定。
第二章基础底板区段划分及砼方量估算本工程地下室外形呈矩形，地下二层基础底板南北向总长度为100.42m，东西向总宽度为67.25m。
大体积混凝土施工方案(标准)
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是，地下一层地上二十七层，总建筑面积平方米。
主要为框筒结构。
本工程地下室部分采用独立基础与筏板基础，筏板基础设计底标高-6.650米，基础底板厚度为1.95M，采用C40混凝土抗渗等级0.6mpa，整个基础底板的混凝土量约为2700立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为二个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热或中热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，砂石严禁在太阳下爆晒。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
精品高层建筑超高层地下室底板大体积混凝土施工
地下室底板大体积混凝土施工方案XX建筑安装工程公司年月日目录1工程概况 (2)2质量工作目标 (3)2.1质量保证体系 (3)2.2 质量目标 (3)2.3砼工程预控标准 (3)3施工准备工作 (5)3.1材料选择 (5)3.2混凝土的配合比 (6)3.3现场准备工作 (6)4 大体积混凝土温度和温度应力计算 (7)4.1温度计算 (7)4.2温度应力计算 (10)5 大体积混凝土施工 (13)5.1施工区域划分及浇筑顺序 (13)5.2 模板 (13)5.3 钢筋 (13)5.4钢筋支架 (13)5.5混凝土浇筑 (18)5.6混凝土的泌水处理 (19)5.7 混凝土测温 (19)5.8 混凝土养护 (19)6 主要管理措施 (21)7主要技术措施 (22)1 工程概况XX工程位于XX市XX区，南临**路，与正在筹建的XX隔路相望，西靠**路，地块的东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。
本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），地下一层至19层设有钢骨混凝土柱墙，顶层为直升机停机坪。
裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层；地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。
本工程总建筑面积为134081.38m2，建筑高度为214.5m，基础为人工挖孔桩，桩承台及满堂梁板基础，地下室底板长90.4m，宽78.85m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级S12，底板砼属大体积砼。
2 质量工作目标2.1质量保证体系2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
3施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
超高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案
******16#、17#楼工程地下室底板大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002地下防水工程技术规范 GB50108—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3---2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95预拌混凝土 GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2003混凝土结构设计规范 GB50010---2002建筑施工手册（第四版）1.3本工程施工现场的实际情况。
2、概况2.1工程概况******16#、17#楼工程位于郑州市**西路与**道交叉口西约800m。
建筑总面积为38896.21㎡，其中地下部分约为1895.41㎡。
钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层,地上32层，部分26层，建筑高度为101.7米。
地下室底板底的相对标高为-6.62m，集水坑处底板的底相对标高为-11.25m，基础筏板厚1600mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为4600mm，属大体积混凝土。
基础的大体形状为“一”字形，平面尺寸为16.7×51m。
基础筏板的混凝土的强度等级为C30，剪力墙的混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级均为S6。
基础的混凝土用量约为2850 m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），每栋楼约为1425m3，计划均采用商品砼施工。
2.2场地条件本工程地处**西路与**道的交汇处，属郑州市的市区，交通较方便，但因采用商品混凝土，根据郑州市有关交通管理条例，交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行，而大体积混凝土又不允许留施工缝，所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证不产生施工缝。
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地下室底板大体积混凝土施工方案XX建筑安装工程公司年月日目录1工程概况 (2)2质量工作目标 (3)2.1质量保证体系 (3)2.2 质量目标 (3)2.3砼工程预控标准 (3)3施工准备工作 (5)3.1材料选择 (5)3.2混凝土的配合比 (6)3.3现场准备工作 (6)4 大体积混凝土温度和温度应力计算 (7)4.1温度计算 (7)4.2温度应力计算 (10)5 大体积混凝土施工 (13)5.1施工区域划分及浇筑顺序 (13)5.2 模板 (13)5.3 钢筋 (13)5.4钢筋支架 (13)5.5混凝土浇筑 (18)5.6混凝土的泌水处理 (19)5.7 混凝土测温 (19)5.8 混凝土养护 (19)6 主要管理措施 (21)7主要技术措施 (22)1 工程概况XX工程位于XX市XX区，南临**路，与正在筹建的XX隔路相望，西靠**路，地块的东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。
本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），地下一层至19层设有钢骨混凝土柱墙，顶层为直升机停机坪。
裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层；地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。
本工程总建筑面积为134081.38m2，建筑高度为214.5m，基础为人工挖孔桩，桩承台及满堂梁板基础，地下室底板长90.4m，宽78.85m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级S12，底板砼属大体积砼。
2 质量工作目标2.1质量保证体系2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
3施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
⑸、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.8～0.9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。
3.2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
⑵、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
⑶、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.3现场准备工作⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。
⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。
⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
4 大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：水 泥：328 Kg 70℃砂 子：742 Kg 35℃ 含水率为3% 石 子：1070Kg 35℃ 含水率为2%水：185 Kg 25℃ 粉煤灰：67 Kg 35℃ 外加剂：8 Kg 30℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C 1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C 2(W saMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式 中：TO ——混凝土拌合物的温度(℃)Mw 、Mce 、Msa 、Mg ——水、水泥、砂、石每m 3的用量(kg/m 3) Tw 、Tce 、Tsa 、Tg ——水、水泥、砂、石入机前温度 Wsa 、Wg ——砂、石的含水率(%)C 1、C 2 ——水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg) C 1=4.2，C 2=0(当骨料温度>0℃时)TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃2、混凝土拌合物的出机温度 T 1=T 0－0.16（T 0－T i ）式中： T 1——混凝土拌合物的出机温度（℃）Ti——搅拌棚内温度，约30℃∴ T1=37.49－0.16（37.49－30）=36.3℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0.25tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h n ——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取35T2=36.3－(0.25×0.7＋0.032×3)(36.3－35)=35.95℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值Tmax =T2＋ QK/10 ＋ F/50式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）Q ——水泥用量约328kgF ——粉煤灰用量67kgK ——使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。
Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚1.0m和0.6m，承台深度较深，以深8m的承台来计算。
砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M K，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。
根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。
此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W)X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土结构物的表面系数M=F/VF——结构物与大气接触的表面面积(m2)V——结构物的体积(m3)Tmax——混凝土中心最高温度(℃)Ti——混凝土表面的温度(℃)，取55℃。
K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。
700——混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。
以核心筒深承台来计算：F=21.4×21.4V=21.4×21.4×4M=F/V=1/4=0.25 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.5R=504×0.5×(78.3-55) ×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.238砼表面蓄水深度：=0.238×0.58=0.14mhs=R·λW考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气候影响较大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保温效果。